搅拌站建站施工方案.docx

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搅拌站建站施工方案

搅拌站建站施工方案

特色小镇搅拌站

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

2017年8月

济宁国泰君安机械设备安装有限公司

搅拌站建站方案

一、编制依据

1、《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/1241-2011

2、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011

3、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

4、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

5、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ223-2010

6、《混凝土结构设计规范》GB/T50010-2010

7、《普通混凝土长期性和耐久性试验方法》GB/T50082-2009

8、《混凝土膨胀剂》JC476-2001

9、《水泥细度检验方法（筛选法）》GB/T1345-2005

10、《水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法》GB/T1346-2011

11、《建筑用砂》GB/T14684-2011

12、《建筑用卵石，碎石》GB/T1468-2011

13、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005

14、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999

15、《用于水泥和混凝土中的粒化电炉矿渣粉》GBT/T16751-2011

16、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005

17、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002

18、《混凝土外加剂均质性试验方法》GB/T8077-2000

19、《水泥取样方法》GB12573-2005

20、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

22、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/50204-2002

23、《混凝土外加剂》GB8076-2008

二、工程概况

1、工程概况：

四川天府国花牡丹产业特色小镇位于四川省绵阳市三台县龙树镇，分四大产业板块。

1、四川天府国花牡丹种植（养植）基地项目。

2、四川天府国花牡丹产业发展园区（城）项目。

3、四川天府国花牡丹产业发展园配套项目。

4、天府老龄旅游双创产业城—四川天府牡丹康小镇城。

全长景观道路31.8公里。

三、现场条件

1、自建搅拌站现场位置

拌和站地点位于三台县龙树镇，现场为山区植树苗地面，交通便利。

四、设计参数及设备选型

本混凝土搅拌站为济宁国泰君安机械设备安装有限公司搅拌站。

该搅拌站的建设，立足于满足四川天府国花牡丹产业特色小镇分部各工程项目所需的混凝土的需要。

1、按照混凝土数量及施组规划，本站拟设2台双卧强制式HZS180D搅拌机组。

细骨料仓2个（1个合格，1个待检），共计345m2,堆高按3米计算，可同时堆放骨料700m3。

粗骨料仓4个（2个合格，2个待检），共计667.5m2,堆高按3米计算，可同时堆放骨料1300m3。

水泥罐2个，可存水泥200吨。

矿粉罐1个，可存100吨。

粉煤灰罐1个，可存粉煤灰100吨。

生产区配备50型装载机1台，8m3混凝土运输车8台,100T地磅1个，根据施工周期可相应调整，临建分为生活区、办公区。

2、根据调查及现场实际资源配置，日最大混凝土需求量本区段最高峰混凝土用量为600m3/日。

平均日需要混凝土量300m3/日。

拌合站日最大搅拌量9003/日。

3、材料量计算

根据以上日最大混凝土需用量，则当天材料用量为：

水泥小于200t，碎石用量小于450m3，砂子用量小于300m3。

4、拟选用HZS180混凝土搅拌机2台，平均每3min（含进料、搅拌、出料时间）搅拌1盘混凝土，1台每盘混凝土量搅拌量按1.8m3计则每小时搅拌混凝土量为：

1台：

60/3×1.8×1=36m3

以上计算采用配合比计算数值。

根据计划工期排摆，日混凝土最高用量为600m3，此混凝土搅拌机工作

600/36=16.7小时；

所以，设计1台HZS120D型混凝土搅拌站的生产能力能满足施工进度对混凝土的需要。

5、罐体选型

由以上计算可知每天水泥最大用量为：

170t，平均每天水泥用量82t。

受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟配备：

100吨的散装水泥罐2个，存储粉煤灰罐100吨1个，存储矿粉罐100吨1个，能满足2天以上生产需要。

6、混凝土运输车选型

根据混凝土需求量计算，每小时混凝土用量约36m3，拟初步选定混凝土运输车型号为8m3/车，每车加工、运输消耗时间共需60min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用8台。

五、搅拌站详细规划

（一）混凝土搅拌站

1、平面布置及规划

拌和站地点四川天府国花牡丹产业特色小镇位于四川省绵阳市三台县龙树镇，料仓占地1040平，可存砂、碎石料约2000立方米，考虑到受雨天影响及建站标准化施工，料仓搭建防雨棚。

其它占地4360平米，总占地面积5400平方米。

站内设生产区、生活区，其中生产区包括搅拌作业区、材料计量区、材料存放区及运输车辆停放区、小型预制件场地、料库、废水沉淀池、洗车区等；生活区包括办公区和宿舍等。

具体见图所示。

1.1生产、生活用房

按照方便施工，便于管理，节约用地的原则，主要的生产、生活用房设在拌和站内，采用彩钢板活动房。

拟建油库一间39.9平米，标养室一间19.8平米，试件制作间19.9平米，办公1栋平房79.9平米，住宿一栋122.1平米，食堂及餐厅58.7平米，能满足30人生活需要。

由于场地限制，布置较为紧凑。

1.2作业区（搅拌楼、试验室）

配料仓位于拌和站最西侧，正对料仓，便于上料；搅拌楼位于配料仓的东侧，搅拌机位于拌和站配料仓东侧，离拌和站大门约20米，便于混凝土搅拌运输车出入。

（1）搅拌楼严格按照厂家设计要求施工，保证混凝土基座的相对位置与高程，基座采用C25混凝土浇筑，确保基座具有足够承载力、坚固、稳定；

（2）搅拌楼的电气设备和线路绝缘良好。

机械设备外露的转动部分，设防护装置；

（3）斜皮带下设搅拌用水井一口，深30米，储水池为钢板焊制，周边砌筑水泥砖加固；

（4）标养室位于生活办公区西侧，结构为彩钢板活动房，分别设有标养室及试块制作间，总面积为59.8㎡；

（5）搅拌站外以东区域为预制梁制作场地。

1.3场内道路及场地建设标准

原场地为树苗种植土地，需要进行硬化。

硬化面按照重载路面（C20混凝土，厚20cm）硬化面积2960m2；其他场地（C20混凝土，厚10cm）硬化面积2400m2。

施工时，行车主干道（含拌合站至公路间）、棚内料仓外、备料仓口外、罐仓外侧、混凝土出料口等按重载路面硬化（C20混凝土，厚20cm）；料仓内按重载路面硬化（C20混凝土，厚15cm）。

浇筑前进行立模，由技术人员进行标高控制并对施工人员进行交底以保证混凝土表面平整，混凝土施工完毕后进行拉毛处理，每隔6m对混凝土进行断缝，避免大面积混凝土造成开裂现象。

1.4料仓施工

考虑到受雨天影响及搅拌站建站标准化施工，料仓搭建防雨棚，以满足混凝土施工要求。

场内设置6个料仓，料仓共计平面尺寸为1040m2（3个合格仓，3个待检仓）；仓隔墙全部采用混凝土砖砌筑，料仓墙每隔5m设墙垛。

1.5电子伸缩门

拌合站需砌筑修建1个大门，大门设置电子伸缩门，长8米，采用电机驱动，蜗杆蜗轮减速，并配有手动离合器，停电时可手动启闭，伸缩门的控制系统有控制板，按钮开关，并配备无线遥控装置。

其稳定性高，输出力矩大、噪音小。

1.6拌和站信息化设计

为方便拌合站的统一管理，安装信息化管理系统，并设置专职信息管理员。

（二）办公及生活区：

1、办公区，其中包括安全质量室、技术室、调度室、物资设备室等，合计79.9㎡。

2、计量器具地磅最大称重量为100吨，利用既有聚源米业的地磅，于场内主干道中心，但需建立地磅室1座。

3、拌和站设置夜间生产值班室，供拌和站生产人员轮岗休息使用。

4、机械调度室，统一调配协调机械的使用，合理配置机械，有效管理机械设备。

5、生活区位于拌合站南侧，集中管理，宿舍122.1㎡。

6、水房和食堂位于生活区东侧，58.7㎡。

7、其他设施

搅拌站内设置渗水井1个、沉淀池1个、洗车台1个、停车场1个及附属设施排水沟1条。

8、施工用电

根据调查：

单套混凝土搅拌机功率145KW，再加上其它生产、生活用电40KW，空损系数按0.85考虑，选定1台315KVA变压器即可满足该搅拌站施工需要。

（三）管理组织机构图：

根据实际生产需要，拌和站设站长1人，总工１人，副站长１人，试验员1人，材料员1人，财务核算1人，综合办兼劳资1人，安全员1人，调度1人，电工及维修工1人，装载机司机2人，搅拌机操作员2人，力工3人，混凝土运输车司机10人，厨师1人，后勤1人，共29人。

拌合站管理机构

拌和站站长：

拌和站副站长：

技术负责人：

安

全

员

试验负责人

质

检

员

泵队队长

调

度

材

料

员

维

修

工

信

息

员

六、拌和站资源配置

序号

设备名称

规格或型号

数量

备注

1

备料料仓

长15m，宽11.5m

3个

共计367m2

2

信息化设备

1套

3

大门

电动拉门

1个

698-D伸缩门

4

取暖安装

地热及暖气

400m2

生产、生活区地热安装、暖气供热安装。

5

锅炉

1吨

1台

生活区供暖

6

地磅

100吨

1台

既有

7

生活房屋

彩钢房

400m2

8

水井

30m

1口

9

变压器

315KWA

1台

既有

10

试验设备

自动温控、湿控

1套

11

混凝土搅拌机组

强制式HZS120D

1台

12

轮胎式装载机

上海龙工ZL50B

1台

13

混凝土搅拌运输车

豪沃.海诺ZZ1257N4048W

8台

为满足本工程各施工标段混凝土供应需量，搅拌站设备配备见下表所示。

七、安全保护措施

1、工人进入拌和站临建施工现场必须佩戴安全帽和其他相关的安全防护用品，施工前进行安全技术交底和班前安全教育。

2、临时用电时要必须有专业电工统一布控和施工时用电安全检查，做到工地现场处处安全，用电处处有保障。

3、各种机械操作手必须持证上岗，施工前应对施工机械进行检查维修，施工严格按照机械操作规程作业。

4、施工中，现场设专人指挥，调度机械车辆安全行驶，安全作业，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。

制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

八、质量保证措施

1场地硬化时，压路机碾压时要达到相应的压实效果，禁止基层出现反弹土的现象出现。

2严格控制混凝土的参量质量准确无误，做好混凝土浇筑过程中的注意事项，确保混凝土浇筑后的养护期时间和养护到位。

3现场施工到场的原材料进行严格的质量检查，确保现场使用的材料全部符合混凝土参量参数要求。

4严格要求工人按照施工工艺操作，不懈怠，不放松，严把质量关，确保混凝土出站合格率100％。

5严把质量关，做到不合格的产品决不允许出厂，

九、环境保护措施

1在机械施工过程中，尽量减少噪音、废气、废水及尘土等污染。

以保障当地居民和施工人员的健康。

2对场地的表层腐植土，砍伐的荆刺等废料，要及时运到指定的地点进行废弃；生产和生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随意遗撒。

3施工前要做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。

4设专人负责环境保护工作，针对现场施工特点，对下属施工队提出施工过程中环保要求，定期检查。

十、文明施工措施

1施工现场场地道路保持畅通，设置相应的安全防护措施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，保证行人安全。

2对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查、对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。

3施工现场的临时设计，包括施工机具设备、运输车辆、停放位置要布置整齐。

4施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，没用完或不合格的材料要及时清理。

5在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。

雨季施工措施

11、

（一）雨季施工准备措施

1、现场准备：

对站内场地检查，疏通排水畅通，按时对砂石分离设备、沉淀池、排水沟、排水池进行疏通、清理，保证排水通畅场内无积水。

2、原材料准备：

根据生产量制定生产原材的采购计划，随用随进，防止材料大量积压，搞好材料的验收、保管；雨季施工空气湿度较大，应加强材料的防潮保管工作，随时观察料仓密封情况，对于露天堆放的材料应在底部放置防潮材料，在上部加盖防雨苫布，防止雨水侵淋。

3、设备准备：

雨期设备工作环境恶劣，给设备的管理、保养增加了难度，因此需加强设备维修检查，防止带病运转；大规模的机械生产，混凝土的搅拌、运输、泵送施工，机械的维修保养，运输条件和施工现场场地安排，保证人员设备的安全和施工正常进行；

4、运输准备：

雨季时加强对罐车的管理，对罐内的积水和剩砼等污物及时清理；雨后运行先反转罐体，将积水排放干净，杜绝由此引起的质量问题发生；树立安全生产意识，加强交通安全教育；

5、现场准备：

积极认真勘察现场，确定安全运输路线，泵车、管线布置应确认地基牢固，避免在软土层作业；注意维护机容整洁，生产运行中防止污染环境；

（二）混凝土雨季施工措施

1、施工配合比：

针对天气状况和浇筑进度及时调整配合比，从根本上满足工地要求保证质量；

2、加强原材料控制：

加强外加剂的管理，减少库存量，进行检查清理，对受潮变质的进行处理，防止受潮变质的材料进入生产中影响质量；对外加剂使用有关人员落实到每个人，防止变质结硬或能影响混凝土质量的变质材料进入混凝土生产线；加强对进场的砂、石封闭管理并采取分堆使用，使砂、石含水率匀散稳定。

料场门应略高于地面，防止雨水倒灌。

质控人员及时测定砂石的含水率，调整配合比，确保混凝土生产质量。

3、质量检查：

混凝土出场前由质控人员对每车混凝土进行目测验收，合格后方可出场，如发现坍落度不满足要求及时通知搅拌操作人员调整；逢雨天应使混凝土坍落度略小于实控坍落度1cm。

4、施工保证：

避免大雨天气浇筑混凝土；如在等待浇筑期间降雨，司机应罐车下料斗部位覆盖一层塑料布，以免雨水进入罐内，混凝土浇筑完毕后及时覆盖，防止雨水冲淋混凝土表面，影响混凝土表面观感和实际强度；浇筑前确保浇筑基槽内积水排放干净。

十二、应急预案

根据现有搅拌站混凝土搅拌站生产能力，能够满足施工现场高峰期日需求计划混凝土量，施工过程中机组易损易坏件应备用一件，若高峰期出现设备故障等不确定因素，能及时进行维修，保证施工生产顺利进行。

附表：

1、拌和站平面布置

2、混凝土供应计划表

3、拌合站建设费用估算表

拌和站平面布置图

附件1

附件2

混凝土供应计划表

项目

里程

混凝土型号（m3）

合计

C15

C20

C25

C30

C35

C40

C50

（m3）

一分部

二分部

小计