焦化新化产施工方案.docx
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焦化新化产施工方案
迁安市九江煤炭储运有限公司
焦化环保改造项目
化产系统定型设备安装、非标设备及外管网制安工程
施
工
方
案
编制单位:
保定建工集团有限公司
编制人:
审核:
第一章编制说明与依据
第二章工程概况
第三章施工部署及现场平面布置
第四章主要施工方案及技术措施
第五章施工工期、施工进度计划及工期保证措施
第六章质量目标及保证措施
第七章项目班子组成情况
第八章主要机具设备、材料及劳动力安排计划
第九章安全生产、文明施工、环境污染、减少扰民和噪音措施
第十章季节性施工措施
第十一章地下管线及地上设施的加固措施
第十二章降低工程成本的技术措施
第一章编制说明与依据
1.1编制说明:
迁安九江煤炭储运有限公司焦化厂现增加一套煤气净化等辅助设施,我方本项目共分为外管网及化产部分。
1.2编制依据:
GB50205-2001
钢结构工程施工及验收规范
GB50231-2009
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50270-2010
连续输送设备安装工程施工及验收规范
GB50275-2010
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50276-2010
起重设备安装工程施工及验收规范
GB/T3323-2005
金属熔化焊焊接接头射线照相
CECS71:
94
工程建设施工现场焊接目视检验规范
GB50184-2011
工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50235-2010
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50185-2010
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB50268-2008
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50243-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50126-2008
工业设备及管道绝热工程施工规范
GB50170-2006
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
GB50108-2008
地下工程防水技术规范
GB50208-2011
地下防水工程施工及验收规范
DL/T820-2002
管道声波焊接接头超检验技术规程
GB150-2011
钢制压力容器
JB4730-2005
压力容器无损探伤
GB13237-2013
优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带
GB700-2006
碳素结构钢
GB50017-2003
钢结构设计规范
YB/T9256-96
钢结构、管道涂装技术规程
GB9286-1998
色漆和清漆漆膜的规划试验
JB/T1612-93
水压试验技术条件
GB16912-2008
氧气及相关气体安全技术规范
GB6222-2005
工业企业煤气安全规程
GB50268-2008
给水排水管道工程施工及验收规范
CJJ6-2009
排水管道维护安全技术规程
YB/T9258-98
冶金工业设备抗震鉴定标准焦化设备
GB50242-2002
采暖与卫生工程施工及验收规范
GB50243-2002
通风与空调工程施工及验收规范
GB50252-2010
工业安装工程质量检验评定统一标准
GB50274-2010
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
CECS70:
94
建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准
GBJ122-88
工业企业噪声测量规范
其他技术要求和标准详见施工图纸。
第二章工程概况
2.1工程概况:
工程名称:
迁安市九江煤炭储运有限公司焦化环保改造项目化产系统
定型设备安装、非标设备及外管网制安工程
建设单位:
迁安市九江煤炭储运有限公司
设计单位:
辽宁冶金焦化工程技术有限公司
施工单位:
保定建工集团有限公司
设计规模:
160万吨焦炉配套化产
工程造价:
1500万元(估)
工程地点:
迁安市九江煤炭储运有限公司焦化厂厂区内。
工程工期:
要求工期:
150天(日历天数)
计划工期:
150天(日历天数)
计划开工日期:
2014年12月1日
计划竣工日期:
2015年4月30日
确保化产系统试车按时进行。
质量等级:
要求质量标准:
优良。
我单位承诺质量标准:
确保国家规定的优良等级,力争达到河北省优标准。
工程主要内容:
(1)外管网部分为:
外管网及附属支架、桁架的制安(该部分管
线布置在甲方建设区112.5m、121.5m标高平台上,呈东西折转南北走向)。
(2)化产部分为:
脱硫工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、压缩空气站、中控室(范围包括管道安装、支架制安、非标槽罐制安、定型设备安装)。
2.2现场条件:
1、气象条件:
1)极端最高气温37.9℃
2)极端最低气温-23.7℃
3)年平均气温10.1℃
4)最热月平均气温24.8℃
5)最冷月平均气温-6.6℃
6)年平均大气压力1016.3hPa
7)夏季平均大气压力1004.8hPa
8)冬季平均大气压力1026.1hPa
9)年平均降水量602.5mm
10)日最大降水量234.7mm
11)最大积雪深度18cm
12)最热月月平均相对湿度82%
13)最冷月月平均相对湿度56%
14)全年平均风速3.6m/s
15)夏季平均风速3.1m/s
16)冬季平均风速3.6/s
17)全年最多风向及其频率ENE,9%
18)夏季最多风向及其频率S,11%
19)冬季最多风向及其频率WNW,11%
20)最大冻土深度0.8m
21)基本风压0.4KN/m2
22)基本雪压0.4KN/m2
23)50年一遇10分钟10m高最大风速25.4m/s
24)30年一遇10分钟10m高最大风速11.35m/s
25)地震基本烈度为7度
2、施工条件
1)新鲜水
供水压力:
0.40Mpa(G),供水温度:
环境温度。
2)电源
低压电:
380V/50Hz/3Ph
3)压缩空气:
0.40Mpa(G)~0.60Mpa(G)。
第三章施工部署及平面布置
3.1施工部署原则:
3.1.1确保工期:
本工程招标工期150天,计划工期150天:
2014.12.1—2015.4.30,确保试车顺利进行。
3.1.2全力以赴:
针对本工程,集团公司建立了以具有丰富经验的苏万红同志为项目经理的项目经理部,负责安装的工程施工。
以“建一项工程,交一方朋友”为宗旨,集团公司全体上下高度重视,将本工程列为集团公司的一类一号工程,建立精干的项目经理部,集中人力、物力、财力,确保本工程按时高质量竣工,以不辜负甲方对我单位的信任。
3.1.3精心组织:
集团公司项目经理部统一负责全部工程的施工,精心组织,协调设备制作、设备安装、平台钢梯栏杆制作安装及管道安装各工序间的配合,保证本工程有条不紊地进行。
3.1.4重点突出:
设备安装及非标槽罐制安是否能够顺利进行,是关系到整个管道安装的重要环节。
应围绕设备安装及非标槽罐制安这条主线展开施工。
主要内容:
脱硫工段
编
号
名称
单
位
数
量
重量(t)
单重
总重
1
泵类设备安装调试
2
阀门、补偿器等标准设备安装调试(含操作平台制安)、盲板的安装及拆除
3
各设备之间工艺管道制安(碳钢部分,含所有管网系统)
4
各设备之间工艺管道制安(不锈钢部分,含所有管网系统)
5
管廊、管道、支架等制安
6
平台爬梯、栏杆制安
7
管道混合器安装调试DN=125L=1300
8
煤气预热器安装调试DN1900L=3000FN195m2
9
硫铵离心机的安装调试
10
饱和器、氨气冷凝冷却器、氨分缩器的安装调试
11
小于DN100的成品管道
12
DN125~DN400成品管道
13
DN450~DN900成品管道
14
DN1000~DN1600成品管道
15
大于DN1600以上的卷制管道
16
蒸汽伴热管的制安
17
各种排液管道、冷却水管道的制安
18
母液槽的制安
19
脱硫塔的制安
终冷洗苯工段
编
号
名称及规格
单
位
数
量
重量(t)
单重
总重
1
泵类设备安装调试
台
2
阀门、补偿器等标准设备安装(含操作平台的制安)、盲板的安装拆除
3
各设备之间工艺管道安装(包括所有管网系统)
4
管廊、管道、支架等制安
5
平台爬梯、栏杆制作及安装
6
上段循环喷洒液冷却器安装调试F=180m
台
7
下段循环喷洒液冷却器安装调试F=200m2
台
8
平台爬梯、栏杆制作及安装
9
小于DN100的成品管道
10
DN125~DN400成品管道
11
DN450~DN900成品管道
12
DN1000~DN1600成品管道
13
大于DN1600以上的卷制管道
14
蒸汽伴热管的制安
15
各种排液管道、冷却水管道的制安
16
各种槽罐类非标设备的制安
17
洗苯塔的制安
粗苯精馏工段
编
号
名称及规格
单
位
数
量
重量(t)
单重
总重
1
泵类设备安装调试
台
11
2
阀门、补偿器等标准设备安装(含操作平台的制安)、盲板的安装及拆除
3
各设备之间工艺管道制安(包括所有管网系统)
4
管廊、管道、支架等制安
5
平台爬梯、栏杆制作及安装
6
一段贫油冷却器F=200m2
7
二段贫油冷却器F=150m2
8
油气换热器及冷凝冷却器F=495m2
9
贫富油换热器F=180m2
10
小于DN100的成品管道
11
DN125~DN400成品管道
12
DN450~DN900成品管道
13
DN1000~DN1600成品管道
14
大于DN1600以上的卷制管道
15
蒸汽伴热管的制安
16
各种排液管道、冷却水管道的制安
17
各种槽罐类非标设备的制安
压缩空气站
编
号
名称
单
位
数
量
重量(t)
单重
总重
1
空压机组安装调试
台
2
空气储罐安装调试
3
阀门、补偿器等标准设备安装(含操作平台的制安)、盲板的安装拆除
4
各设备之间工艺管道安装(包括所有管网系统)
5
管廊、管道、支架等制安
6
平台爬梯、栏杆制作及安装
7
小于DN100的成品管道
8
DN125~DN400成品管道
9
各种排液管道、冷却水管道的制安
中控室
编
号
名称
单
位
数
量
重量(t)
单重
总重
1
采暖通风系统制安
台
2
各设备之间工艺管道安装(包括所有管网系统)
3
管廊、管道、支架等制安
4
平台爬梯、栏杆制作及安装
5
小于DN100的成品管道
6
DN125~DN400成品管道
7
各种排液管道、冷凝水管道的制安
外管网工段
3.2施工阶段划分:
为确保本工程顺利进行,将本工程划分为四个阶段:
施工准备阶段、非标设备制作阶段、工程安装阶段、工程收尾阶段。
3.2.1施工准备阶段:
项目经理部组织施工项目各有关专业技术人员认真熟悉图纸,并参加图纸会审,各专业根据自己的实际情况提出资源计划,编制施工方案和技术交底,组织好现场临建、道路布置、水电敷设,根据提供的坐标进行放线测量。
集团公司项目经理部组织集团公司相关处室和各班组抓紧落实项目经理部提出的资源需求计划,人力、财力、工程材料、施工机具设备及时到位。
3.2.2设备制作阶段:
由于工作量大,为了保证按期竣工,将设备制作分为两部分:
施工现场制作、区域外的制作场地制作,两者同时进行。
施工中应着重组织安排。
做好各工种、各阶段的交叉衔接,同时穿插安排一些小型设备的制作、钢平台、梯子的预制、设备支架的预制,本着最大限度的达到劳动力的合理分步,并做到机具、施工场地不闲置,人员轮流上岗的倒班作业施工方法,有效缩短施工工期。
3.2.3工程安装阶段:
工程安装阶段为整个施工过程的重点,既包括土建施工,又包含设备、管道、电气、仪表的施工,施工难度大、穿插作业多,应协调好甲方与各施工单位之间的关系,合理安排工序,保证安装工作的质量和工期。
在非标设备未有成品的情况下,可先安装已到货的设备,但必须考虑安装完毕是否影响重型设备的吊装位置。
非标设备具备安装条件后,可根据设备安装位置划分先后安装工序。
3.2.4工程收尾阶段:
工程收尾的主要工作有设备水压(气压)试验、管道水压(气压)试验、运转设备的单机试车、联动试车及投产保驾等工作。
在施工的各个阶段,合理的进行组织、协调、加强施工过程的动态管理,满足各种资源需求,是保证整个工程优质、高效如期竣工的关键。
3.3工程项目划分:
将本工程分为五个班组:
硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、压缩空气站中控室工段、外管网工段。
3.4施工平面布置:
3.4.1主要临时设施:
在施工现场北侧二期LNG预留煤气储柜位置搭建生活区,生活区南侧做为预制现场。
3.4.2施工临时用电:
现场采用三相五线制保护接零配电系统,设临时配电箱及各工段临时配电箱。
结构和安装施工时确保电压的相对稳定,不得随意拖拉电缆。
施工过程中严禁使用破损电缆。
现场施工阶段为用电高峰期,此阶段用电设备主要有焊接设备、切割设备等。
3.4.3施工临时用水:
根据施工现场情况,有关临时用水要求及给水相应的施工规范,确定临时用水方案,包括临时消火栓给水系统,生活、生产给水系统及现场临时排水。
现场临时用水管道采用埋地式,各施工用水点预留施工生产用水阀门,并设临时消防栓数个。
消防主管选Φ100mm,生活用水管选Φ32mm,砼养护及现场用水管选Φ50mm。
3.4.4现场临时排水:
临时排水应有甲方指定排水地点。
第四章主要施工方案及技术措施
4.1安装工程:
安装工程的主要内容分为非标设备制作、设备安装、管道安装、现场一次性仪表安装及单机试运转和综合调试工作。
4.2设备制作:
本工程将设备制作分为两部分:
一部分为φ4000以上的设备,运输不方便,在设备安装位置现场制作;另一部分为DN4000及其以下的设备,制作量大,在区域外制作场地,利用吊车、卷板机等制作设备,进行制作,完毕后运输至安装现场,进行安装。
4.3现场非标设备制作:
直径φ4000以上的设备,因运输不方便,在设备安装位置进行制作安装。
现以某储槽为例,介绍直径φ4000以上的设备在安装位置进行制作安装的施工方法。
AA第一段
第二段
A—A剖视
1、底板制安:
首先画出底板排版图,将切割好的底板按排板图的要求在基础上全面进行排列,排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上,焊接部分的20~30mm不要涂焦油,然后从中心板开始对称向外铺设。
铺设完毕后,应用水平仪测量其相对标高,用油漆在所测点上作好标记,并作好记录,为焊接后的凹凸变形提供依据。
2、贮槽壁板制安:
壁板下料采用刨边机刨边,壁板预制利用滚板机按设计尺寸压出一定的弧度,然后组对焊接。
壁板组对采用倒装的施工方法,制作安装步骤如下:
①验收槽底板。
②将钢板用滚板机压成设计弧度,运至施工现场;用两根20#槽钢面对面拼成六根5m长的桅杆,均布立在槽周围,每根桅杆上固定一台10t倒链。
③在槽底板上制作槽顶盖和槽第一段,和六根桅杆相影响的顶板暂不制安。
④利用桅杆、10t倒链将槽第一段吊起。
⑤在槽基础上制作第二段。
⑥落下第一段,和第二段组对焊接,组对成一体。
⑦吊起第一段和第二段,制作第三段。
依次类推,制作安装槽。
⑧槽制作安装成型,焊缝进行无损检测,合格后进行真空试验和充水试验。
其它现场制作安装的设备制作安装方法基本与槽相同。
4.4大口径煤气管选用螺旋焊管
4.5焊接:
1、焊接设备:
本工程采用以下焊接设备:
逆变焊机ZX7-350、直流焊机AX9-500、焊条烘干箱、角向磨光机、焊条保温箱。
2、焊材:
焊材应有质量证明书,并应符合国家规定。
3、焊工:
施焊焊工必须持有焊工操作证,并且施焊项目必须在有效期内。
焊工焊接完毕后在自己施焊的部位打上自己的标记。
4、焊接工艺:
焊接工艺执行我公司焊接工艺通用卡。
5、焊接质量检查:
为确保焊接质量,应加强焊前检查和中间检查,实行焊工自检和专业检查相结合的办法,遇有问题及时处理。
质量检查程序:
外观检查→焊缝渗漏检查→无损探伤检查→水压试验
①外观检查:
对所有的焊缝应进行外观检查,不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷,咬边深度≤0.5mm。
②焊缝渗漏检查:
用煤油渗透法检查焊缝焊缝是否存在渗漏现象,具体方法为,焊缝外侧涂抹大白粉,内侧涂抹煤油,煤油不渗透到大白粉处,为渗漏检查合格。
③无损探伤检查:
对管道焊缝按图纸要求及探伤委托单进行探伤,探伤比例按图纸要求。
④机械性能试验:
对焊接试板进行性能试验,试验标准执行国家标准。
4.6热处理:
对于设计要求管道和设备焊后需做热处理时,须按下述方法进行。
焊后热处理一定在检验合格后进行。
采用火焰加热方法进行焊后热处理。
4.7强度、气密性试验:
本工程对设备、管道进行强度、气密性试验,包括:
气密性试验、水压试验。
1、气密性试验:
对图纸要求需进行气密性试验的设备,采用甲方提供的气源进行。
具体方法为:
①容器内充气,缓慢升至设计压力。
②停止充气10分钟,用肥皂水检查各焊口、法兰连接处,检查是否出现漏气现象。
10分钟内换算同温度条件下表压降率不得超过1%。
③继续检查两小时,不得出现漏气现象,换算同温度条件下表压降率不得超过1%为合格。
2、水压试验(此项工程为冬季施工不建议采用):
对要求做水压试验的得设备、管道,按规范及图纸要求进行水压试验。
水压试验采用打压泵进行,具体操作步骤严格依据规范要求。
水压试验属常规试验方法,具体操作方法不再赘述。
4.8除锈防腐:
⑴防腐蚀表面预处理(除锈):
非标设备、管道及支架的表面预处理要在防腐蚀工程施工前进行,采用手工和动力工具除锈。
⑵防腐工程的检验:
除锈后按设计要求立即涂两遍底漆及两遍面漆。
涂漆注意事项:
用螺栓连接的地方,连接范围内不允许涂刷油漆或有油污;涂刷油漆的环境温度应符合规范要求,相对湿度不应大于85%,雨天或构件表面结露时,不得涂刷油漆;除锈与涂刷底漆同时进行时,应注意砂灰对涂层的影响,在无风的情况下间距应大于30米。
防腐涂漆采用喷漆和手工涂漆相结合的方法进行,完毕后进行检测,检测分为目测和厚度检测。
目测:
应无起包、起皱、起皮等现象。
漆膜厚度:
用漆膜测厚仪检测,漆膜厚度应符合设计要求。
4.9钢平台、钢梯制作:
本工程的钢平台、钢梯,为了缩短工期,应尽早安排,提前进行预制工作。
钢梯制作前,应按图纸要求,在平台上按1:
1比例放出钢梯大样,利用大样图进行钢梯下料、组对。
焊接完成后彻底清除焊渣、飞溅,用手砂轮打磨干净,确认无变形,按照图纸要求涂防锈漆两道、面漆一道,最后一道面漆待安装完毕后涂刷。
如出现焊接变形,应采用火焰法进行矫正,矫正合格后再进行涂漆。
4.10现场安装:
按合同要求设备制作完毕、土建基础具备条件后应进行设备就位,并安装钢梯、栏杆、管道等。
4.11设备安装:
一、设备运输:
设备运输应制定运输方案并进行逐级交底,对设备进行正常的防护,严禁设备在搬运过程中不锈钢部位与碳钢直接接触,或因磕碰而使设备受到损坏。
二、一般静置设备安装:
1、基础检查验收:
设备安装施工前,设备基础须经中间交接验收。
验收时,甲方项目部、土建单位、安装单位都应有人员在场,检查验收内容设计要求,及时填写验收记录并签字。
对发现问题应书面报请甲方项目部,协商处理。
设备基础应按下表进行检查:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各平面标高
+0-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面水平度每米
全长
5
10
5
竖向偏差每米
全长
5
20
6
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
孔壁铅垂度
10
深度
+20
-0
7
预埋地脚螺栓
中心位置(在根、顶部测)
±2
标高(在顶部测)
+20-0
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20-0
中心位置
±5
水平度(带槽的锚板)每米
5
水平度(带螺纹锚板)每米
2
2、设备安装前的准备工作:
②在设备安装前,应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。
③基础验收的同时,划出设备基础位置、标高基准线,并注意保护。
④应对设备基础表面、预留孔进行清理,清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。
⑤对预埋地脚螺栓,应采取防护措施(如涂抹黄油、并用塑料布包裹)。
⑥对放置垫铁部位的基础表面应凿平。
3、设备安装:
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验;复检时亦不得改变原来测量的位置。
静置设备安装技术要求:
设备安装找正后,其允许偏差符合下表:
检查项目
允许偏差(mm)
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000,±5
D>2000,±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±5
相对标高±5
水平度
轴向,L/1000
径向,2D/1000
轴向,0.6L/1000
径向,D/1000
铅垂度
H/1000
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