焊接实训大纲计划.docx
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焊接实训大纲计划
塔城地区乌苏职业技术学校
实训教案
焊
接
车
间
———学年/第学期
实训工种:
实训时长:
实训指导教师:
——学年/第学期实训大纲
1、焊接劳动保护和安全检查
必须注意防止触电:
1.弧焊设备的外壳必须接零或接地,而且接线应牢靠,以免由于漏电而造成触电事故。
2.弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行,焊工不可私自随便拆修。
次级接线电焊工可进行连接。
3.推拉电源闸刀时,应戴好干燥的皮手套,面部不要对着闸刀,以免推拉闸刀时,可能发生电弧火花而灼伤脸部。
4.焊钳应有可靠的绝缘。
中断工作时,焊钳要放在安全的地方,防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏弧焊机。
5.焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
6.在容器或船仓内或其它狭小工作场所焊接时,须两人轮换操作,其中一人留守在外面监护,以防发生意外时,立即切断电源便于急救。
7.在潮湿的场地工作时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
8.在光线暗的场地、容器内操作或夜间工作时,使用的工作照明灯的电压应不大于36V。
9.更换焊条时,不仅应戴好手套,而且应避免身体与焊件接触。
10.焊接电缆必须有完整的绝缘,不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊缝金属上,
避免高温而烧坏绝缘层。
同时,也要避免碰撞磨损。
焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。
11.遇到焊工触电时,切不可用赤手去拉触电者,应先迅速将电源切断。
如果切断电源后触电者呈昏迷状态时,应立即施行人工呼吸法,直至送到医院为止。
12.焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识,严格遵守有关部门规定的安全措施,防止触电事故发生。
2、焊条电弧焊(课时分配)
1、引弧与灭弧
课时分配:
1周
2、平敷焊(立敷焊、横敷焊)
课时分配:
3周
3、板对接平焊
课时分配:
4周
4、板对接立焊
课时分配:
5周
5、板对接横焊
课时分配:
6周
——学年/第学期实训计划
1、实训总体目标:
焊工技能标准
中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、焊前准备
(一)安全检查
能够进行场地设备、工卡具安全检查
安全操作规程
(二)焊接材料准备
1.正确选择和使用常用金属材料的焊条
1.焊接冶金原理
2.常用金属材料的焊条选择和使用
2.正确选择和使用焊剂
1.焊剂的作用
2.焊剂的分类及型号
3.正确选择和使用保护气体
1.保护气体的种类及性质
2.保护气体使用
4.正确选择和使用焊丝
焊丝的种类、型号、成份、性能及使用
(三)工件准备
1.能够进行不同位置的焊接坡口的准备
2.能够控制焊接变形
3.能够进行焊前预热
4.能够进行焊件组对及定位焊
1.不同焊接位置的坡口选择
2.焊接变形知识
3.焊前预热作用和方法
4.组对及定位焊基本要求
(四)设备准备
能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等及辅助装置
1.埋弧焊机分类及组成
2.埋弧焊机工作原理
3.钨极氩弧焊机及辅助装置
4.二氧化碳气体保护焊机及辅助装置
二、焊接
能够运用常用的焊接方法对常用的金属材料进行焊接
(一)常用焊接方法运用(可根据申报人情况任选一种)
手工电弧焊
1.能够进行低碳钢平板对接立焊、横焊的单面焊双面成型
2.能够进行低碳钢平板对接的仰焊
3.能够进行低碳钢管垂直固定的单面焊双面成型
4.能够进行低碳钢管板插入式各种位置的焊接
5.能够进行低碳钢管的水平固定焊接
1.不同位置的焊接工艺参数
2.不同位置焊接的操作工艺要点
钨极氩弧焊
1.能够正确选择手工钨极氩弧焊工艺
1.工钨极氩弧焊工作原理、特点及应用范围
2.手工钨极氩弧焊工艺参数
2.能够进行管的手工钨极氩弧焊对接单面焊双面成型
3.能够进行管的手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面
手工钨极氩弧焊操作要点
二氧化碳气体保护焊
1.能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊工艺
1.二氧化碳气体保护焊工作原理、特点及应用范围
2.二氧化碳气体保护焊的熔滴过度及飞溅
3.半自动二氧化碳气体保护焊工艺
2.能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板的各种位置单面焊双面成型
半自动二氧化碳焊接操作要点
电阻焊
1.能够正确选择电阻焊工艺参数
2.能够进行电阻焊机操作
3.能够进行薄板点焊、钢筋对焊
1.电阻焊原理、分类、特点及应用范围
2.点焊工艺
3.对焊工艺
4.点焊和对焊操作要点
等离子焊接与切割
1.能够进行奥氏体不锈钢的等离子切割
等离子电弧特点及分类
2.能够进行奥氏体不锈钢的焊接
1.等离子焊接方法分类
2.等离子焊接工艺
(二)焊接接头质量控制
控制焊接接头的组织和性能
1.能够控制焊后焊接接头中出现的各种组织
1.焊接熔池的一次结晶、二次结晶
2.焊缝中的有害气体及有害元素的影响
3.焊接接头热影响区的组织和性能
2.能够控制和改善焊接接头的性能
1.影响焊接接头的因素
2.控制和改善焊接接头性能的措施
控制焊接应力及变形
1.能够控制和矫正焊接残余变形
1.焊接应力及变形产生的原因
2.焊接残余变形和残余应力的分类
3.控制焊接残余变形的措施
4.矫正残余变形的方法
2.能够减少和消除焊接残余应力
1.减少焊接残余应力的措施
2.消除残余应力的方法
(三)常用金属材料的焊接(可根据申报人情况任选一种)
低合金结构钢的焊接
能够选择低合金结构钢焊接材料和工艺
1.焊接性概念
2.低合金结构钢的焊接性
3.低合金结构钢焊接工艺
三、焊后检查
(一)焊接缺陷分析
1.能够防止焊接缺陷
1.焊接缺陷的种类和特征
2.焊接缺陷的危害
3.焊接缺陷产生的原因
4.焊接缺陷的防止措施
2.能够进行焊接缺陷的返修
1.焊接缺陷返修要求
2.焊接缺陷返修方法
(二)焊接检验
1.能够对焊接接头外观缺陷进行检验
1.焊接检验方法分类
2.焊接检验方法的应用范围
2.能够根据力学性能和X射线检验的结果评定焊接质量
1.破坏性检验方法
2.力学性能评定标准
3.非破坏性检验方法的工作原理
4.X射线评定标准
2、实训总体构想:
实习课前讲授,计划如下:
1、焊工安全生产的工要性以及预防触电的安全知识
通过人体的电流大小,决定于线路中的电压和人体的电阻。
人体的电阻除人的自身电阻
外,还包括人身所穿的衣服和鞋等的电阻。
干燥的衣服、鞋及干燥的工作场地,能使人体的电阻增大。
通过人体的电流大小不同,对人体的伤害轻重程度也不同,当通过人体的电流强度超过0.05A时,生命就有危险;通过0.IA时,足以使人致命。
人体的电阻由5000欧可以降至800欧姆,根据欧姆定律,40V的电压就对人身有危险。
而焊接工作场地所用的网路电压为380V或220V,焊机的空载电压一般都在60V以上。
因此,焊工在工作时必须注意防止触电:
1.弧焊设备的外壳必须接零或接地,而且接线应牢靠,以免由于漏电而造成触电事故。
2.弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行,焊工不可私自随便拆修。
次级接线电焊工可进行连接。
3.推拉电源闸刀时,应戴好干燥的皮手套,面部不要对着闸刀,以免推拉闸刀时,可能发生电弧火花而灼伤脸部。
4.焊钳应有可靠的绝缘。
中断工作时,焊钳要放在安全的地方,防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏弧焊机。
5.焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。
6.在容器或船仓内或其它狭小工作场所焊接时,须两人轮换操作,其中一人留守在外面监护,以防发生意外时,立即切断电源便于急救。
7.在潮湿的场地工作时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
8.在光线暗的场地、容器内操作或夜间工作时,使用的工作照明灯的电压应不大于36V。
9.更换焊条时,不仅应戴好手套,而且应避免身体与焊件接触。
10.焊接电缆必须有完整的绝缘,不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊缝金属上,
避免高温而烧坏绝缘层。
同时,也要避免碰撞磨损。
焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。
11.遇到焊工触电时,切不可用赤手去拉触电者,应先迅速将电源切断。
如果切断电源后触电者呈昏迷状态时,应立即施行人工呼吸法,直至送到医院为止。
12.焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后急救方法等知识,严格遵守有关部门规定的安全措施,防止触电事故发生。
二、引弧与熄弧
由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或电极与母材间,在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象,称为焊接电弧。
相关资料参照《焊接工艺学》P27页
1、焊接电弧的产生条件:
一般情况下,气体的分子和原子是呈中性的,气体中没有带电粒子,因此,气体不能导电,电弧也不能自发地产生。
要使电弧产生和维持稳定燃烧,两电极之间的气体中就必须要有导电的带电粒子,而获得带电粒子的方法就是气体电离和阴极电子发射。
所以,气体电离和阴极电子发射是焊接电弧产生和维持的两个必要条件。
2、焊接电弧的引燃:
把造成两电极间气体发生电离和阴极发射电子而引起电弧燃烧的过程称为焊接电弧的引燃。
焊接电弧的引燃一般有两种方式:
即接触引弧和非接触引弧。
(1)接触引弧:
弧焊电源接通后,将电极与工件直接短路接触,并随后拉开焊条或焊丝而引燃电弧,称为接触引弧。
接触引弧是一种最常用的引弧方式。
(2)非接触引弧:
引弧时电极与工件之间保持一定间隙,然后在电极和工件之间施以高电压击穿间隙使电弧引燃,这种引弧方式称为非接触引弧。
3、焊接电弧的构造及静特性:
焊接电弧的构造可分为三个区域:
阴极区、阳极区、弧柱区。
电弧的热能由上述三个区域产生,但各区域的过程特点不同,所放出的能量及温度的分布也不同。
1)阴极区
电弧紧靠负极的区域称为阴极区。
阴极区很窄,约为10(-6次方)~10(-5次方)cm。
在阴极区的阴极表面有一个明显的光斑点,它是电弧放电时,负电极表面上集中发射电子的区域,称为阴极斑点。
阴极区的温度一般为2130~3230℃,放出的热量占36%左右
2)阳极区
电弧紧靠正电极的区域称为阳极区。
阳极区较阴极区宽,约为10(-4次方)~10(-3次方)cm。
在阳极区的阳极表面也有光亮的斑点,它是电弧放电时,正电极表面集中接收电子的区域,称为阳极斑点。
阴极发射电子时需消耗一定的能量,而阳极不发射电子,因此当两极材料相同时,阳极区温度略高于阴极区。
阳极区温度一般为2330~3930℃,放出的热量占43左右。
对于交流电弧,因其电源的极性周期性改变,两电极区的温度基本一致
3)弧柱区
电弧阴极区与阳极区之间的部分称为弧柱区。
阴极区和阳极区都很窄,因此弧柱区的长度基本上等于电弧长度。
弧柱区心温度高达5730~7730℃,与电极材料无关,主要取决于弧柱区气体介质和焊接电流的大小。
焊接电流越大,弧柱区温度越高。
弧柱区放出的热量占21%左右。
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下,电弧稳定燃烧时,焊接电流与电弧电压变化的关系,称为焊接电弧的静特性。
整个静特性曲线可分为下降段、水平段和上升段三部分。
下降段:
在小电流区间,因为电弧电流较小,弧柱的电流密度基本不变,弧柱断面将随电流的增加而增加,若电流增加4倍,弧柱断面也增加4倍,而孤柱周长只增加2倍,使电弧向周围空间散失热量只增加2倍。
减少了散热,提高了电弧温度和电离程度,因电流密度不变,必然使电弧电场强度下降。
因此,在此区段内,随着电弧电流的增加,电弧电压下降。
水平段:
当电流稍大时,焊丝金属将产生金属蒸汽的发射,要消耗电弧的能量。
此时电弧的能量不仅有周边上的散热损失,而且还有金属蒸汽能量的消耗。
这些能量消耗将随电流的增加而增加,因此在某一电流区间可以保持电场强度不变,即电弧电压不变,使本区段基本呈水平直线。
上升段:
当电流进一步增大,金属蒸汽的发射作用进一步加强。
同时因电磁收缩力的作用,电弧断面不能随电流的增加成比例的增加,电弧的电导率将减小,要保证一定的电流则要求较大的电场强度。
所以在大电流区间,随着电流的增加,电弧电压升高,本区段呈上升曲线。
钨极氩弧焊时,在小电流区间电弧静特性为下降段;焊条电弧焊、埋弧焊和大电流钨极氩弧焊时,因电流密度不太大,电弧静特性为水平段;CO2气体保护焊、熔化极氩弧焊,因电流密度较大,电弧静特性为上升段。
电弧静特性曲线的形状,决定了它对焊接电源的要求。
4、焊接电弧的稳定性:
焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧的程度。
电弧的稳定燃烧是保证焊接质量的一个重要因素,因此,维持电弧稳定性是非常重要的。
电弧不稳定的原因除焊工操作技术熟练外,还与下列因素有关:
(1.)弧焊电源的影响:
采用直流电源焊接时,电弧燃烧比交流电源稳定。
此外,具有较高空载电压的焊接电源不仅引弧容易,而且电弧燃烧也稳定。
这是因为焊接电源的空载电压较高,电场作用强,电离及电子发射强烈,所以电弧燃烧稳定。
(2.)焊接电流的影响:
焊接电流越大,电弧的温度就越高,则电弧气氛中的电离程度和热发射作用就越强,电弧燃烧也就月稳定。
通过实验测定电弧稳定性的结果表明:
随着焊接电流的增大,电弧的引燃电压就降低;同时随着焊接电流的增大,自然断弧的最大弧长也增大。
所以焊接电流越大,电弧燃烧越稳定。
(3.)焊条药皮或焊剂的影响:
焊条药皮或焊剂中加入K、Na、Ca等元素的氧化物,能增加电弧气氛中带电粒子,这样就可以提高气体的导电性,从而提高电弧燃烧的稳定性。
(4.)焊接电弧偏吹的影响
5、弧焊电源的分类及型号
6、常用的弧焊电源
三、平敷焊(立敷焊、横敷焊)
堆焊
焊条电弧焊是用于手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,是熔焊中最基本的一种焊接方法,也是目前焊接生产中使用最广泛的焊接方法。
结合书本知识如下:
焊条焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同,焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少。
3、焊条电弧堆焊电弧堆焊是目前一种主要的堆焊方法。
它利用焊条或电极熔敷在基材表面进行堆焊。
采用的是量大面广的焊条电焊机,设备简单、移动灵活、成本低,几乎所有的实芯和药芯焊条均能用,应用广泛。
熔化焊时,在电热源作用下,焊条金属熔化的同时,被焊的金属母材表面也发生局部熔化,在母材上表面由熔化的焊条金属和母材组成具有一定几何形状的液态金属熔池。
药皮熔化后形成熔渣,熔渣覆盖在熔滴和熔池表面,把液态金属与空气隔开,保护液金属不被氧化和氮化,凝固的渣壳也可以防止高温的焊层被空气氧化。
手工电弧堆焊与手工电弧焊接相同,是将焊条与工件分别接到电源的两极,电弧引燃后,焊条表面熔化成熔池,冷却后形成堆焊层。
焊条电弧堆焊用的设备和焊条电弧焊一样,有直流弧焊机、弧焊整流器和交流弧焊机,设备简单,操作方便,适于现场或野外作业。
通过实心焊条和管状焊芯能获得几乎所有的堆焊合金层,满足各类零件表面强化和修复的需要,因此,目前仍是一种主要的堆焊工艺。
对堆焊层性能要求不高,县城采用酸性堆焊焊条时,选用弧焊变压器;当要求较高,且采用碱性低氢焊条时,必须选用弧焊整流器或直流弧焊发电机。
堆焊时希望尽可能小的熔焊区,为此应采用小电流、低电压、慢速焊,尽可能使稀释率与合金元素的烧损率降到最小限度;采用前倾焊,并防止开裂和剥离。
手工电弧堆焊时焊条的选择、焊条直径、堆焊电流、堆焊速度、零件的预热温度等对堆焊质量和生产率都有重要影响。
首先要注意堆焊材料的选择,对一般金属间磨损件表面强化与修复,可遵循等硬度原则来选择堆焊材料,对承受冲击负荷的磨损表面,应综合分析确定堆焊材料;
焊条电弧堆焊温度高,热量集中,一般堆焊前可不预热,工件的碳当量达到0.4%以上时应预热到100~300℃,堆焊后采用补充加热的方法使工件缓冷,或在炉中、石棉灰坑中缓冷。
生产效率比氧—乙炔焰堆焊高,工件变形小,但熔深大,稀释率达15%~25%,堆焊在焊工的直接观察和操纵下进行,不受焊接位置及工件表面形状的限制,但对焊工操作技术要求较高。
常用于小型或复杂形状零件及可达性差的部位的堆焊,也广泛用于现场修复工作。
四、板对接平焊
1、焊接工艺参数:
主要包括:
焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。
2、焊条、焊丝及母材的融化:
(1)焊接热源、对于熔焊,关键是要有一个能量集中、温度足够高的局部加热热源。
常用的熔焊热源有电弧焊、气体火焰、电渣焊、等离子弧焊。
(2)焊条、焊丝的加热及融化:
熔化极电弧焊时,加热并融化焊条,
(3)电阻加热:
当电流通过焊条或焊丝时,将产生电阻热。
电阻热的大小决定于焊条或焊丝的伸长度、电流强度、焊条或焊丝金属的电阻率和直径。
(4)电弧加热:
真正使焊条、焊丝融化的是电弧热。
(5)母材的融化:
熔焊时在焊接电源作用下,在焊条,焊丝金属融化的同时被焊金属(母材也发生局部的融化)
(6)焊条、焊丝金属向母材的过渡:
融滴是电弧焊时在焊条或焊丝端部形成的向熔池过渡的液态金属滴。
融滴通过电弧空间向熔池过渡的液态金属滴。
融滴通过电弧空间向熔池转移的过程称为融滴过渡。
融滴过渡对焊接过程的稳定性、焊缝成形、飞溅及焊接接头的质量有很大的影响。
融滴的过渡形式:
金属融滴向熔池过渡根据其形式不同,大致可分为滴状过渡、短路过渡、喷射过渡。
滴状过渡:
熔滴过渡状态是指焊条熔化后滴入熔池的状态。
对熔滴过渡产生影响的因素包括保护气体的种类和成分,焊接电流和电压,焊条的成分和直径等。
短路过渡:
采用较小电流和低电压焊接时,熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触,电弧瞬时熄灭短路,熔滴在短路电流产生的电磁收缩力及液体金属的表面张力作用下过渡到熔池中。
短路过渡属于自由过渡的一种,熔滴经电弧空间自由飞行,焊丝端头和熔池之间不发生直接接触。
例如,熔化极气体保护焊时,焊丝短路并重复引燃电弧,这就属于短路过渡,短路过渡主要表现在二氧化碳气体保护焊中,其中在铝合金MIG焊氩射流过渡中也含有短路过渡成分。
喷射过渡:
熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。
3、焊接残余变形:
对所有熔化式焊接,在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力,残余应力的存在会导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力;同时,在焊缝的焊趾部位还存在凹坑、余高、咬边造成的应力集中;而焊趾出的熔渣缺陷、微裂纹又形成了裂纹的提前萌生源。
由于受残余拉应力、应力集中和裂纹萌生源的影响,焊接接头的疲劳寿命大大降低。
残余应力都集中在焊缝附近,当焊接残余应力与承载的工作应力叠加,其数值超过材料的屈服极限时,工件就会再焊缝附近产生焊接变形,断裂等现象。
研究残余应力的影响不仅考虑其数值的大小,而残余应力的方向也是重要因素,用盲孔法残余应力检测仪可以对焊接残余应力值的大小和方向进行测量。
在分析残余应力的影响时,即使焊接构件的残余应力值远远低于其材料的屈服极限,但如果存在严重的应力集中,那么焊接构件在其运输和使用过程中也会因残余应力的释放而发生永久性的塑性变形。
4、焊接残余应力:
焊件在焊接过程中,热应力、相变应力、加工应力等超过屈服极限(Yieldstrength),以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。
这样,焊接冷却后的残余在焊件中的宏观应力称为残余焊接应力。
焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。
焊接残余应力,是焊接工程研究领域的重点问题。
涉及焊接的各种工程应用中,都十分关注残余应力的影响。
例如,在土木工程领域,对于钢结构焊接连接,残余应力对结构的疲劳性能,稳定承载力等均有影响。
5、焊接接头类型及焊缝形式:
焊接接头
含义:
用焊接方法连成的接头称为焊接接头.
作用:
连接和传递力.
(1)焊接接头组成由三部分组成焊缝:
熔合区:
、热影响区:
、由全部熔化金属凝固后的结合部分.、焊缝与母材交接的过渡区,即母材的半熔化区.、焊接或切割过程中,母材未熔化但受热的影响,而发生了组织、性能的变化的区域.
①对接接头:
两焊件端面相对平行的接头.
②T形接头:
一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近视直角的接头.
③角接接头:
两焊件端面构成大于30度的小于135度夹角.
④搭接接头:
两焊件部分重叠构成的接头.接头承载能力低.
6、焊接接头形式:
根据GB985-80规定.
(1)焊接接头的基本形式有四种
(2)其它类型接头形式十字接头、端接接头、卷边接头、塞接接头、套管接头、坡口——焊件待焊部位边缘加工并装配成一定几何形状的沟槽称为坡口.、开坡口的目的、保证根部焊透,便于清渣.、调节焊缝金属中母材和填充金属的比例获得良好的焊缝成形坡口三要素
根部间隙—b保证根部焊透.
钝边厚度—p防止烧穿
坡口角度—α保证根部焊透便于清理熔渣
7、焊接坡口的类型和尺寸
1、坡口形式根据其形状不同可分为基本型、组合型和特殊类型三类,见表4-10.常见的有四种:
V(Y)形、X()形、U(U)形、双U()形
其它形式有:
V()形、K()形、U()形、()形
(1)、V型坡口:
适用于δ=6~40㎜
优点:
坡口易加工,只需单面焊.
缺点:
焊后易产生角变形,厚板更甚.
一般用于板厚不大或只能单面施焊.
(2)、X型坡口:
适用于δ=12~60㎜
优点:
填充金属及变形比V形坡口减小1/2.
缺点:
加工较V形复杂,需两面施焊.
一般用于板较厚且可以双面焊,变形要求较小的工件.
(3)、U型坡口:
适用于δ=20~60㎜
优点:
填充金属比X形小,变形小,单面施焊.
缺点:
坡口加工困难.
多用于厚板且变形要求小,而且只允许单面施焊的工件.
(2)、双U型坡口:
适用于δ=40~60㎜
优点:
填充金属及变形最小.
缺点:
加工困难,需双面焊接.
多用于变形要求特别小,允许双面施焊时.
2、坡口尺寸:
尺寸夹角α,α=60.±5.、根部间隙b,b=2±1㎜.、钝边厚度P,P=2±1㎜.V、X尺寸,斜角β,β=10.±3.、根部半径R,R=3~5.、钝边厚度P,P=2±1㎜
根部间隙b,b=2±1㎜
3、坡口的选择原则是否能保证根部焊透.焊后焊件变形尽可能的小.坡口形状是否容易加工.尽量减少填充金属和提高焊接生产率.
2、焊缝的形状尺寸
①焊缝宽度——-C:
焊缝表面两焊趾之间的距离.所谓的焊趾指的是焊缝表面与母材的交界处.
②余高——-超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度-H.一般H=1~3㎜.
③熔深——-S:
在焊接接头横截面上,母材或或前道焊缝熔化的深度叫做熔深.
④焊缝厚度:
在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离
⑤焊脚尺寸——-K:
在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度.
焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度.对接焊缝焊透时它等于在角焊缝横截面内画出的的最大等腰直角三角形中,从直角的顶到斜边的垂线长度,称为喉厚.
⑥焊缝成形系数——-熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(C)与焊缝计算厚度(H)的比值(=c/H).
五、板对接立焊同上
六、板对接横焊同上
七、气割
1、气体火焰:
气割与气焊的热源是气体火焰。
产生气体火焰的气体有可燃气体和助燃气体,可燃气体有乙炔、液化石油气等。
助燃气体是氧
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