东营底吹炉安装及吊装方案.docx
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东营底吹炉安装及吊装方案
山东东营鲁方金属材料有限公司
氧气造锍捕金新工艺示范工程
底
吹
炉
安
装
及
吊
装
方
案
二十三冶东营鲁方底吹炉安装工程项目部
二OO七年十二月十五日
目录
一、底吹炉安装前工作准备
1、底吹炉图纸会审
2、底吹炉原理及参数
3、施工人员及工具配备
4、临时平台搭设
二、底吹炉安装工艺及要求
1、底吹炉基础交接及处理
2、底吹炉底座安装
3、底吹炉托轮装置安装
4、底吹炉筒体吊装
5、临时平台制安
6、齿圈及滚圈安装
7、减速机安装
8、附件安装
三、底吹炉空负荷试车
1、空负荷试运转前检查工作
2、空负荷试运转程序
3、测试项目
四、安全保证措施
五、施工进度计划表
一、底吹炉安装前准备工作
1、底吹炉图纸会审
1.1为了更好的完成底吹炉安装任务,项目部组织技术和生产部门的有关人员,熟悉底吹炉制作及装配图。
收集相关技术资料。
如设备部件安装位置及要求,确定施工工序。
按照图纸列出设备清单、数量及规格型号,等设备到货后要求与厂家提供的设备清单、数量及规格型号核对,确保设备安装时顺利进行。
按照图纸确认设备安装位置,对设备安装所需范围进行规划。
要求厂家提供货车型号,确保施工现场货车行驶路线畅通。
要求设备厂家按我部提供的设备分批到货清单进行分批发货,以免造成设备发货不齐或施工现场设备堆积,影响现场施工。
1.2与总承包单位、监理单位及业主进行图纸会审,接受设计部门及有关人员提出的合理化建议或技术方案。
2、底吹炉原理及参数
1)底吹炉原理
底吹炉是应用氧气底吹技术在反应器(筒体)中完成硫化精矿氧化还原熔炼过程的设备,炉料由炉顶的三个水冷加料口加入,炉底部设有7支氧气枪,在熔炼时由此鼓入氧气,从而使炉料熔化,氧化及还原,生成一次粗铜、铜渣及二氧化硫烟气,粗铜和铜渣各由放出口定时放出,进行下步提炼。
含高浓度二氧化硫烟气从排烟口排出,经过余热锅炉、电除尘器等设备进入硫酸车间制酸。
该设备工艺先进,但重量重、安装精度高。
2)主要技术参数
燃烧器壹套
出渣口水套壹套
炉壳Ф4.4m×16.5m壹台121t
滑动端托轮装置壹套
固定端托轮装置壹套
传动装置壹套
固定端滚圈壹套
滑动端滚圈壹套
出烟口装置壹套
3、施工人员及机械配备
3.1施工人员配备
配备人员
技术主管
钳工
起重工
焊工
架子工
普工
数量
1
2
1
1
2
2
3.2施工机械配备
配备机械及工具
规格型号
数量
备注
机械千斤顶
50吨
4台
机械千斤顶
10吨
2台
二保焊机
1台
焊机
2台
框式水平仪
0.02mm/m
1台
水准仪
1台
磨光机
2台
专用工具
1套
枕木
50根
架管
若干
4、临时平台搭设
由于底吹炉基础很高,需要搭设临时平台方能作业,因此根据施工现场实际情况,围绕设备基础搭设设备安装临时平台。
用架管、竹跳板搭设。
二、底吹炉安装工艺及要求
底吹炉安装工艺:
底吹炉基础验收及处理→底座安装→托轮装置安装→底吹炉筒体吊装→临时平台制安→齿圈及滚圈安装→筒体精调→传动装置安装→附件安装
1、底吹炉基础交接及处理
1)根据安装施工要求,土建要提供设备基础交接资料后,安装单位对照提供的资料进行复测基础。
提供基础资料内容包括:
基础标高、纵横向中心线、两基础间距及设备预留孔间距。
若设备基础与施工图有偏差,则要求标出偏差位置及偏差量。
我部再进行对照复测并做以下工作:
a根据土建资料提供的标高点,用水准仪确定设备基础之基准点,并埋设在基础上头、尾部各一个并确定基础标高是否正确。
b根据土建提供的熔炼炉中心线,用经纬仪找正熔炼炉的中心线,其误差不得大于0.5mm,横向中心线应平行且间距为12.84m,其间距误差不允许超过2mm。
用50米钢尺及弹簧称确定及支承座中心,并用划针永久中心标板上刻0.1深线。
c各种安装基准的确定,以基础验收时确认的水平标记原点,中心线标记原点,直角中心线原点为基准,然后根据安装的需要,利用高精度经纬仪定出安装用的各种基准标记原点的位置,见图1-1。
图1-1各种安装基准标记图
①★—水平标记原点(基础施工者设置)
②●—中心标记线原点(基础施工者设置)
③◎—直角中心线原点(基础施工者设置)
④◇—直角中心线原点(基础施工者设置)
⑤○—中心标记线原点(基础施工者设置)
2)验收完成后,清扫基础表面、清理地脚螺栓孔内积水及杂物。
在要垫垫铁的螺栓孔附近基础表面打毛,使垫铁及基础表面接触在70%以上。
2、底座安装
设备到货验收合格后,用25T汽车吊将底吹炉底座吊起,平移到其基础上端,约1.3米。
将设备配套的地脚螺栓穿进底座的相应双层螺栓孔中,带上单螺母,露出5个丝。
滑动端底座放到滑动端设备基础上;固定端底座放到固定端设备基础上。
底座两端各垫上一块枕木。
将设备纵、横向中心线找出,对准设备基础纵、横向中心线,偏差确保在2mm以内。
测量底座底面到基础表面间距,制作底座的垫铁。
垫铁要求:
长250mm;宽150mm;用20mm的钢板制作成工字钢形状;垫铁全部连续焊接,到达焊缝要求。
将制作好的垫铁垫到底座下,并初步塞上一付斜铁,其它各一样施工。
全部垫好后,将枕木取出。
将原保持的纵、横向中心线调整至1mm偏差内。
调整底座水平度。
水平度要求:
执行图纸要求mm/m。
水平度满足设计要求后,再次精调底座纵、横向中心线:
执行图纸要求mm/m,且保证两底座间距为12.84m,对角线相同,底座标高满足设计要求米。
工字钢上垫铁最多不得超过三块,不含斜铁。
全部精调完成后,将工字钢与垫铁及斜铁全部焊接好,到达焊缝要求。
土建灌浆。
当土建灌浆完成后,并到达满足安装条件后进行底座纵、横向中心线复测,合格后,拧紧螺母。
3、托轮装置安装
用汽车吊把托轮装置吊至底座上,轻放。
固定端托轮装置安装在固定端底座上,滑动端托轮装置安装在滑动端底座上。
调整托轮装置,将托轮装置的纵、横向中心线与底座的纵、横向中心线对准:
保证底座横向中心线在一条线上,纵向中心线至托轮装置中心距为mm,且每个两边都相等。
用配套的螺栓将托轮装置与底座连接。
每个托轮装置上四套螺栓。
调整托轮装置标高,确保四个托轮装置的中心一致,偏差为mm。
调整托轮装置水平度,确保偏差为mm。
固定端托轮装置(底座)与滑动端托轮装置(底座)间距为12.84m。
调整托轮装置的滚轮,确保固定端托轮装置滚轮与滑动端托轮装置滚轮间距为12.82m。
将托轮装置与底座全部连接,用专用工具将全部螺栓拧紧。
4、筒体吊装
根据施工现场实际情况,决定底吹炉筒体采用2台160吨汽车吊进行吊装。
汽车吊参数:
汽车吊生产厂家徐工;
支腿全伸(8.7m),悬挂45T平衡重;
本次吊装幅度为7,臂长为17.87m时载重74吨;
载荷时了考虑风量7级,即风压为125N/m²
安全系数1.25倍。
吊装平面表如下:
筒体吊装前找出筒体上滚圈及齿圈垫板中心线,并做好记号。
筒体起吊时因由一人统一指挥,其他人员不得干扰作业人员。
当筒体起吊后离货车有50mm间隙时,汽车应开走,离开现场。
筒体原地等5分钟不动。
当筒体吊至托轮装置上端约1米时,停止下降。
将筒体垫板上已找出的中心线平衡平移到托轮装置滚轮的中心线上。
用枕木垫好托轮装置的滚轮。
再将筒体缓慢放至在枕木上。
等枕木全部受力后方可缓松汽车吊的钢丝绳。
筒体吊装完成后示意图如下:
图1-4底吹炉吊装后就位示意图
5、临时平台制安
根据底吹炉筒体安装高度确定临时平台的制作标高,平台制作如下图所示:
平台应全部连续焊接,焊缝要求全部合格。
6、齿圈及滚圈安装
根据设备制造图,确定齿圈及滚圈键的位置,图上角度为度。
将键的分部位置画在筒体上。
根据键位,将齿圈及滚圈位置摆放好后进行吊装,齿圈及滚圈内径高度应与筒体垫板一致时,将齿圈及滚圈平衡平移至筒体中。
测量齿圈及滚圈外径高度,用千斤顶顶起筒体,筒体垫板距托轮装置圈轮间距为齿圈或滚圈外径高度还高20mm,平台上垫好枕木,筒体保持平稳、水平。
齿圈及滚圈用10T葫芦对着内侧拉,将齿圈及滚圈拉到筒体的垫板上。
齿圈及滚圈内径的外侧贴紧四周垫板内侧即可为止。
测量齿圈及滚圈是否与筒体垂直,若没有垂直,调整齿圈或滚圈与垫板内侧外端的间隙,确保齿圈及滚圈垂直于筒体。
测量齿圈与滚圈的间距,确保为12820mm。
用塞尺测量齿圈及滚圈与筒体垫板的间隙是否均匀。
将键塞进原筒体已预留的位置。
测量键与筒体及齿圈或滚圈的间隙,符合设计要求。
把键点焊在筒体上,将齿圈及滚圈退出垫板位置。
当键全部满焊,焊接符合要求后。
再把齿圈及滚圈拉到垫板上。
施工方法和要求与上次相同。
将挡板与垫板焊接,挡块应紧靠滚圈内侧外端面,其间隙应<0.2mm,用塞尺检查。
图1-6滑动端滚圈和固定端滚圈安装示意图
1-滑动端滚圈2-固定端滚圈3-安装托架
4-垫块5-筒体垫板内侧外端
挡板安装完成后,再重新测量筒体安装数据如下表进行。
项目
设计或施工规范数值
实测数值
两滚圈间距
12820
筒体垫板与滚圈内径间隙
滚圈和齿圈键的位置偏角
齿圈与小齿轮在冷态下任意一角度的间隙不得小于
滚圈与托轮装置在宽度方向接触面
若实测值达不到设计要求,则需要精调筒体。
方法同上述安装方法一致。
7、传动装置安装
传动装置底座横向位置应根据炉体中心线测量;轴向位置应按滚圈中心为准;标高应以托轮座下表面标高为准,参照设计尺寸算出高差来决定。
传动装置底座的安装应符合下列要求:
A、纵、横向中心线极限偏差为±2mm。
B、标高极限偏差为±2mm;
C、水平度公差为0.5/1000。
传动装置底座的调整:
通过调整底座下的楔块,使其满足精度要求,每调整一次需重新检测一次。
小齿轮轴与减速器出轴应在同一轴线上,两联轴器间距为mm。
8、附件安装
主要附件为:
出烟口铜水套、出铜口、出渣口及其配套管道安装。
出烟口铜水套要求保证每两块铜水套端面间隙为5mm;
出铜口及出渣口保证其与液面高差与设计一致,焊接后消除其应力。
管道安装时,首先将管道固定的垫板焊接到筒体上,用专用工具将管道煨弯,沿筒体安装。
三、空负荷试运转
1、空负荷试运转前检查工作
1)底吹炉地脚螺栓是否有松动,要求全部拧紧;
底吹炉筒体内要求干净,无人、无水、无杂物等;
检查底吹炉电机绝缘电阻是否合格,要求合格;
底吹炉附近全部清扫干净;
传动装置油箱是否加满(油箱刻度表上有加油量)匹配的油;
2、空负荷试运转程序
先低档(低速)点动起动一次(三秒)无异常→低档(低速)点动起动一次(十秒)无异常→低档(低速)点动起动一次(三十秒)无异常→逐步变速分三次起动→反转试车同上→均正常正反向转动各十圈运转测→停机检查
3、测试项目
滚圈与托轮接触宽度不应少于滚圈宽度的80%。
齿轮啮合接触斑点:
沿齿高不少于40%,沿齿宽不少于50%。
齿轮啮合侧隙为2~3mm。
滚圈端面跳动不大于1.2mm。
对电机的起动电流、运转电流进行测定。
四、安全保证措施:
1、吊装前要求先确认钢丝绳的所承受的最大拉力是否能够大于筒体的总重量;
2、由于是采用汽车吊进行吊装,因此汽车吊要平行作业;
3、钢丝绳圈挂一定要由专业人员进行挂钧;
4、吊装时要有专业的起重工专人统一指挥,其它人员要听从指挥人;
5、吊装时筒体上、下和筒体内有汽车吊回转半径内都严禁站人;
6、起吊前先要试吊5分钟,筒体最大离起吊面为50mm;
五、施工进度计划表
附底吹炉安装进度计划表
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- 东营 底吹炉 安装 吊装 方案