泵房专项施工方案.docx

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泵房专项施工方案

一.工程概况1

二.编制依据2

三.施工准备3

四.主要分部分项工程施工方法3

五.施工设备配置5

六.泵房钢筋混凝土工程施工6

1.混凝土底板施工6

2.混凝土质量控制7

3.混凝土养护7

七.混凝土阀门井施工8

1.钢筋施工8

2.模板支设9

3.混凝土浇筑11

八.挖掘机进入现场开挖前的配置12

九.安全措施12

一．工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

梅湖景区花博园及景区提升改造工程

2

工程地址

活化泵房间

3

建设单位

4

设计单位

5

质量监督单位

6

监理单位

7

勘察单位

8

施工单位

中国水利水电第八工程局有限公司

9

工期

10

质量目标

优良

11

建筑规模

综合

水

泵

房

占地面积70.49㎡

层数

1

±0.000=-6.00m，

建筑高度6.5m

12

抗震设防烈度

7度

14

建筑结构安全等级

二级

15

建筑物耐火等级

二级

水泵房阀门井为一层，建筑总长11.75米，总宽6米，建筑面积为70.5平方米底板面标高为-6米。

水泵房地坑及吸水井均为钢筋砼结构。

二．编制依据

1.1相关建筑、结构施工图

1.2《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

1.3《建筑工程施工手册》

1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

1.5《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

1.6《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）

1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.8《电力建设安全工作规程》

1.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.10《木结构设计规范》（GB50005-2003）

1.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

三．施工准备

3.1认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法；认真做好书面施工技术交底。

3.2、施工所需钢材、砼等材料，提前报出需用量计划，根据工程进度计划依次进场，施工前各项材料进场检验完毕。

3.3、工程施工所需钢架管、胶合板、扣件等周转材料及时组织进入现场。

3.4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。

3.5、按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行三级安全教育。

并建立、健全各项现场管理制度。

3.6、根据图纸及有关规范要求，已经做好施工测量用控制桩。

3.7、钢筋车间、商品砼已准备好，具备施工条件。

四．主要分部分项工程施工方法

1基坑平面放样应根据图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。

高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。

2基坑围护和开挖

围护基坑的平面内净尺寸为9×9m，现地面高程为▽19.500，基坑开挖底部高程▽16.80，基坑开挖净高度为2.8m，开挖前放斜坡至3.700。

3挖土

基坑土方的开挖必须与设计定位的水平支撑相适配进行施工，根据本工程的实际情况，土方要外运。

基坑土方开挖机械采用1m3索斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。

五．施工设备配置

序号

名称

规格与型号

工况

单位

数量

自有或租赁

1

潜水泵

QV-315型

良好

台

3台

自有

2

土方车

15t

良好

辆

2辆

租赁

3

挖掘机

1m3

良好

台

2台

租赁

4

电焊机

×-1型

良好

台

1台

自有

5

圆盘锯

MJ104

良好

台

1台

自有

6

钢筋切割机

GJ5-40-1

良好

台

1台

自有

7

平板振捣器

HZ2-5

良好

台

1台

自有

8

GPS

良好

台

1台

自有

9

水准仪

DSZ2

良好

台

1台

自有

六．泵房钢筋混凝土工程施工方案

1.混凝土底板施工

1）坑底素混凝土垫层施工

a、坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。

坑底素混凝土厚度10cm，标号C15，采用商品混凝土并添加早强剂。

b、素混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。

c、基层混凝土面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。

2）底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施

底板混凝土应一次浇筑完成，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。

2.混凝土质量控制

a、插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。

b、每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。

c、插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。

一般振动棒的作用半径为30-40cm。

d、插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。

3．混凝土养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完成后12小时开始浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，养护时b、混凝土浇捣控制间14天

a）、本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。

b）、混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为400mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：

5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。

c）、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。

d）、混凝土的平仓收头工作

混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。

在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂

七．混凝土阀门井施工

施工方法

一般DN800mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。

1.钢筋施工

A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。

B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。

C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。

D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。

G、钢筋安装时：

应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。

H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。

2．模板支设

a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。

b）模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。

c）模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。

d）模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。

e）对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。

对拉杆螺栓图

50×50mm挡板50×50止水板

Ф12螺杆

250mm井壁厚250mm

f）模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。

g）模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。

h）模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。

i）模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。

3.混凝土浇筑

a）阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。

b）浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病；

c）混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。

d）混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。

e）混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。

f）混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。

g）先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。

h）根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。

阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模。

室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。

八．挖掘机进入现场开挖前的配置

1.我施工方挖掘机要进入现场开挖，边坡按要求放坡，路旁绿花带有影响，那先把绿花带处置好，然后可以使挖掘机能进入现场开挖，开挖出来的土方要外运，要用二台15t货车外运，要使用二台200挖掘机，一台挖掘机开挖，另一台挖掘机装车外运。

2.挖掘机开挖泵房基础及阀门井土方结束后无法退出基坑，需用一百吨吊车吊出来。

九．安全措施

1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。

2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人。

3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和色标，开好班前安全会。

4、进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。

5、临时用电严格执行TN-S系统，专职电工每天巡视检查。

6、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。

7、各种施工机械必须挂设安全操作规程，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作。

8、坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。

9、合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。

灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。

10、项目部、施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。

定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。

11、高处作业面临边搭设防护栏杆，设置施工通道，满铺脚手板并绑扎牢固，高度超过2m以上必须系好安全带。

12、车辆及机械性能及外观需符合要求，操作人员必须持证上岗，现场施工操作时应保持安全距离，防止机械伤害。

13、操作面应尽量避免交叉作业，如必须进行交叉作业时，必须设置可靠的隔离防护措施，并派专人监护。