安全操作规程准则.docx

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安全操作规程准则

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安全操作规程

一、叉车安全操作规程

1、叉车驾驶员的基本要求：

A.重视安全生产，责任心强﹔B.安全知识及技朮素质过硬，身体素质好﹔C.持有“特种作业人员操作证”。

2、限于厂内行驶的叉车必须经厂机动车辆管理部门发号、发牌和行驶证。

3、以下地段不允许停放车辆：

A.距车库、消防栓20m以内的地段﹔B.距交叉路口、转弯处、危险地段15m以内地段﹔C.坡度大于5。

路段﹔D.道路一侧有障碍物时，与物长度相等的地段两端各20m以内的地段等。

4、驾驶叉车在厂内行驶时，限速10千米/小时，不得超速行驶，应坚持慢速、鸣号、靠右行的原则。

5、在泥泞道路行驶，不能紧急制动，否则会造成车辆侧滑，严重时会发生翻车。

6、运输货物时，装载宽度左右各不得超出车宽0.2m﹔装载高度，从地面算起不超过2m﹔装载长度，不应超过叉车长。

7、向油箱内加油时应注意：

发动机未熄火前，叉车不能添加燃油。

8、叉车行经平道口时，应做到一慢、二看、三通过。

9、踩放油门踏板时应做到轻踩、缓抬，不可忽踏忽放或连续抖动。

10、叉车上除司机外一律不载客。

11、行车时，货物应尽量处于较低的位置。

12、装卸货物时，为保证安全，车与货垛的间距不小于2m。

13、叉车在运送货物时，叉式起重机柱应倾斜向车身。

14、叉车出入车间大门的速度（转弯）不得超过3千米/小时。

15、叉车起重高的货物时，货叉要先仰后升﹔下降时，先下降后倾斜﹔行驶时，货叉离地应有0.3米的高度﹔叉车与建筑物间应有0.5米的安全距离。

16、严禁酒后驾车。

17、叉车作业“八不准”：

A.不准将货物升高作长距离运输﹔B.不准用货叉挑翻货盘的方法卸货﹔C.不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险物品﹔D.不准用单叉作业﹔E.不准用惯性力取货﹔F.不准在货叉或货盘上带人作业，货叉举起时严禁在货叉下站人﹔G.不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物﹔H.不准在岸边直接叉运船上的货物。

二、搅拌机安全操作规程

1、搅拌机要根据操作桶的大小及操作桶内装物的多少做合适选择。

2、使用前注意检查各部位的螺丝有无松动、脱落等现象﹔电气、升降柱、气动升降手柄是否完好，灵活。

严禁带病操作。

3、开启前，必须确保搅拌齿片无触及操作桶内壁任何地方，搅拌机升降柱紧固，且操作桶己完全固定好。

4、接上防静电线，手柄上紧后，方可开机。

5、打开电源开关后，调速器要慢慢转动至适当速度。

6、操作过程中应经常注意其操作情况，如发现异常，应立即停机检查，并且明示“暂停使用”字样，该字样待该机器维修好后方可撕除。

7、不使用之搅拌要将升落装置降至最低且关闭电源。

8、在非必要时候，搅拌机不允许无任何防护空转﹔在检修或其它需要空转时，要确保搅拌齿片0.5米范围以内无他物、无他人。

9、夜间作业应有充足的照明。

三、快速分散试验机安全操作规程

1、使用前清理好工作区域和工作台，并确认所有的电线皆置于此区域范围之外，并保持完好。

2、检查有无插上地线插头﹔定时器是否良好、准确﹔机器各部分传动件润滑是否足够﹔皮带松紧度等。

3、激活前仔细地转紧容器，以确定机器在搅拌周期内安全，容器在搅拌周期内完好无损。

4、在运转过程中要注意听有无螺丝松动声音，如有应立即停机检查。

5、维修或清洁、保养机器时，注意断掉线路电源。

6、快速分散试验机仅被“接受完全训练之工作者”所使用，其它人应远离工作区域。

7、操作完毕，注意将电源切断。

四、溶剂回收机安全操作规程

1、使用前注意确定桶盖及控制箱己上紧﹔电气设备完好﹔排气阀顺通﹔冷却风扇运转正常。

2、放入的进料液平面应低于机器内缘最高液位线，垫圈与桶子接触地要注意清理干净，严防溶剂蒸气外泄。

3、操作及保养时，工作者务必配戴工作手套、保护眼镜、保护面罩。

如有不慎溶剂溅入眼睛，应立即用清水冲洗十分钟，然后送医院就医。

4、不能将不同操作过程产生之废溶剂倒入桶内一起回收。

5、不能将回收槽当作溶剂储存槽。

回收桶内的溶剂要按时检查，以防满出，外流到地上。

6、要在开始蒸馏回收溶剂之前，才将溶剂加入回收槽。

7、在操作过程中，请勿接触发烫部位。

8、操作过程中，请勿打开桶盖。

如发现有任何故障，请关闭电源，并通知维修人员处理，不得乱拆乱装。

9、在未确定回收己确实执行完毕之前，请勿倾倒回收槽。

10、回收执行完毕后，注意关掉电源。

11、当结束回收蒸馏执行残渣清除工作之前，请确认残渣温度，以免烫伤。

12、必须保证该机器不接近任何烟火。

13、如果意外发生火情，可用干粉灭火器扑救，严禁用水灭火。

五、三辊机安全操作规程

1、开水调节至合适流量，检查辊与辊之间是否有杂物﹔

2、清洗三辊机、刀（特别是刀背面）﹔

3、加料后开机，调节加料间距，再调节出料间距﹔

4、由于三辊机溶剂挥发量较多，粘度增加时加入部分溶剂﹔

5、检测细度，合格后装桶，并标明时间、型号、品种﹔

6、清洗辊、刀、刀背面、接料托盘。

在清洗时禁止用铲刀或漆刷伸向滚筒中清洗。

如遇异常情况迅速关机﹔

7、严禁空机运行。

生产完毕后，关水、断电。

8、保持周边环境整洁，认真填写工艺卡。

六、行车安全操作规程

1、开车前应认真检查机械、电气和防护装置是否完好﹔控制、制动、限位、电铃、紧急开关等主要安全附件是否可靠，禁止带病作业。

2、必须听从挂钩起重人员指挥，迫近的手势和信号必须正确、统一。

得到信号后方可操作。

起动时确认无障碍物，鸣号开车。

3、当接近卷扬限位器终端时，速度要慢。

不准用倒车代替制动﹔限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

4、人员应在规定的安全道上、专用站或扶梯上行走和上下。

行车轨道除检修外，一律不准行人。

在工作台外高处作业时应系好安全带。

5、工作停歇时不得将重物悬空停留。

运行中地面有人或落放吊物时应鸣号。

严禁吊物有人头上通过，吊运的对象离地不得1.5超过米高。

6、检修行车应停在安全地点、切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。

7、运行时，严禁有人上下和检修、调整机件。

发生突然停电，起吊件未放下，不准离开驾驶台。

8、夜间作业应有充足的照明。

9、龙门吊操作应遵照本规程执行。

行驶时注意轨道上有无障碍物﹔吊运高大对象妨碍视线时，两旁应设专人监护。

10、电葫芦操作按本规程执行。

起吊时手不准握在绳索与对象之间，吊物上升严防撞顶或碰击。

使用拖挂线电气的激活开关，绝缘必须良好，正确按动电钮并注意站立位置。

11、行车操作工严格遵守“十不吊”：

A.超过额定负荷﹔B.信号、重量不明，光线暗淡C.吊物和附件捆绑不牢，不符合安全要求﹔D.行车吊重物直接进行加工﹔E.歪拉、斜吊﹔F.工件上站人或浮有活动物﹔G.带棱角缺口未垫好﹔H.埋在地下的对象﹔I.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品﹔J.怕受撞击、易燃、易爆品或铸液过满等。

七、搬运安全操作规程

1、穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整﹔

2、货物必须放平、放稳﹔

3、多人操作时必须有人统一指挥，密切配合﹔

4、机动车辆通行道上不得放置货物或杂物，以保持信道畅通﹔

5、货物码放要稳固、整齐、码放高度：

毛坯不准超过2米，木箱不准超过2.5米，以防倒塌﹔

6、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区﹔

7、行车时不可站或坐在容易转动和脱落的部件上，更不准将腿、脚和身躯伸出车箱外部﹔

8、不可将货物卸在信道上，距离道路一米以外，才可放置﹔

9、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品（硫酸、火碱等），并检查容器与箱子是不是稳固，防止液体外溢伤人﹔

10、搬运的货物，如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等字样，应特别小心，不可大意，按标志要求装卸﹔

11、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动。

不要用力过猛，以防突然失手事故﹔

12、搬运零散货物时，其高度不得超过直径的两倍﹔

13、不要在包装好的货物上行走﹔

14、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程﹔

15、工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种，经检查确无问题后，才能离开现场。

八、采购员岗位安全操作规程

1、熟悉并掌握所采购的各种危险化学品的名称、分子式、理化性质、危险性、包装要求、事故应急处理办法、灭火方法﹔

2、必须从取得危险化学品生产许可证或者危险化学品经营许可证的企业采购危险化学品﹔

3、在采购危险化学品时，先要严格核对和检验危险化学品生产厂家或经营企业所提供的危险化学品样品的名称、规格、安全技朮说明书、安全标签、包装要求、质量，样品经检验合格，方可签订订货合同。

不得订购无产地、无生产厂家、无安全技朮说明书、无安全标签和检验合格证的危险化学品﹔

4、在提取对人体有害和腐蚀性危险化学品时，应根据物品的危险性，穿戴相应的防护用品﹔

5、在进入危险化学品仓库提货时，不得携带火种。

禁止穿著能产生静电火花的化纤织物衣服和带铁钉的鞋进入易燃、易爆危险化学品仓库。

在易燃、易爆危险化学品仓库内禁止使用手机﹔

6、在提货进要对危险化学品进行验货，认真核对物品的名称、规格、安全标签、数量，严格检验物品的质量、包装是否符合要求、有无泄漏﹔

7、需采购员自行办理托运的危险化学品，只能委托有危险化学品运输资质的运输企业承运。

并且必须向承运人说明运输的危险化学品的名称、数量、危害、事故应急措施等情况。

不得将危险化学品匿报或者谎报为普通货物托运﹔

8、运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定剂的，需告知承运人﹔

9、需采购员自行办理托运的剧毒化学品，必须向货物运达目的地县级以上公安部门申请办理剧毒化学品公路运输通行证﹔

10、不得携带易燃、易爆、强腐蚀性等危害公共交通安全的危险化学品样品乘坐公共交通车、船、飞机。

九、消防安全规程

1、认真作好安全防火的预防工作，定期进行消防安全检查，对查出的事故隐患及时处理好，不得借故拖延﹔

2、未经批准严禁携带易燃易爆物品进入厂区，因生产需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管﹔

3、除指定的吸烟点，严禁在厂区内吸烟，燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品﹔

4、电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装备等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良好，避免产生电火花而引起燃烧﹔

5、如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按其说明书规定的方法存放，确保安全。

6、生产区各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施﹔

7、厂区内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的，严禁无故动用或移做他用，更不得损坏﹔

8、各车间、工段、办公定的安全门和安全信道不得阻塞，必须保持畅通无阻﹔

9、充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习掌握消防知识。

十、车床工安全操作规程

1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。

2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍；试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。

3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下；装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平；工具、量具等物品不能摆在机床上。

4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口罩。

5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑；落地切屑及时清理，保持工作环境安全。

6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。

7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠，板牙、丝锥是否摆正和紧固。

8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防飞出伤人或砸坏机床。

9、加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加工，工件切断时，不准用手接。

10、加工长工件时，长径比超过10的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。

11在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件；用锉刀时，必须右手在前，左手在后，面部侧向主轴箱；打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。

12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。

十一、铣床工安全操作规程

1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。

2、开机前务必检查各运动部位，操作手柄和安全防护装置等是否正常，并用低速试运行，确保一切正常后方可进行加工。

3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，工具、量具等物品不能摆在机床上，机床周围地面上不得有水有油，废屑及时清理。

4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，必须戴防护眼镜，高速切削要使用防护挡板；铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时，必须戴口罩。

5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断，避免切屑随主轴飞绕伤人；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。

6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行，停机前应将刀具退出加工区域。

装夹重工件时要用起吊工具，并严格执行吊车操作规章。

7、按要求选择切削用量，严禁吃刀过深或快走刀切削。

自动快速移动时要注意手轮（摇柄）伤人。

8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配，拧动时不要用力过猛，防止滑脱，用完后即时取下，；在快速自动进给时，手轮离合器必须打开，谨防随机飞转伤人。

9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着，不要用手直接握住铣刀。

10、清洁机床时必须停机进行，去除毛刺时要小心用力，停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。

不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。

11、机床运行中，操作者不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机，并挂“修理中”牌，通知有关人员进行修理。

十二、锯床工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品（穿好工衣、劳保鞋等）。

2、工件与材料要摆放整齐，不得堆放过高或有悬空部位；锯床上不得放置任何工件或量具；锯床周围地面不得有水、油、杂物等。

3、装卸材料要停机，装夹要紧固；装卸及搬运材料时要戴手套。

4、在虎钳上放料与按掣或手摇控制虎钳夹紧时，必须由同一人分步操作，不得由两人同时操作装夹。

5、操作者应经常检查机床各部位，确认电机、皮带、防护罩完好，锯条、螺钉处于紧固状态，电源线无破损，按钮好用后方可开机。

6、根据材料的硬度调整锯削速度，以免距条崩断。

7、距长料时，进料口和出料口都必须有托架。

8、调换锯削速度时必须停机，戴防护手套，借助辅助工具调换皮带位置。

9、锯削过程中，操作者必须戴好防护眼镜，不许戴手套并保持精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机，挂上“修理中”牌。

10、搬运、拿取物料时必须戴手套，并持紧防止滑落，同时当心碰落其它物料砸伤。

十三、磨床工安全操作规程

1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。

2、按下面要求选择和安装砂轮

根据工艺要求和机床规格，选用与主轴转速相符的砂轮。

认真检查砂轮质量发现有疏松、裂纹、崩缺等现象，不得使用。

安装砂轮的法兰盘直径应在砂轮直径的1/3—1/2之间。

砂轮、法兰盘、主轴要配合适当，安装前先做好静平衡。

装、卸砂轮须用专用扳手，紧固时用力要均匀，不得过猛，不得锤打。

砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁间隔20㎜以上。

3、开机前操作人员需戴好防护口罩，务必检查各处开关、摇柄和安全防护装置等是否正常，防护挡板是否安装好，并点动砂轮试机，再经5分钟的试运行，确保一切正常后方可进行加工。

4、加工前必须确保砂轮安装牢固，夹具、工件被磁盘吸牢；圆磨时，卡盘、夹头、鸡心夹要夹牢，需两顶尖夹持时，顶尖距离要适当，以保证夹紧力适中。

5、干磨或修整砂轮时必须佩戴防护眼镜和口罩；修整器必须固定，严禁手持修整器修整砂轮。

6、按要求选择切削用量，进给要缓慢，严禁过快过大吃刀，以防砂轮裂飞伤人。

7、砂轮在未退离工件时，不得停止转动；装、卸、测量工件及清理磁台时，必须将砂轮摇至安全位置，并调整防护挡板，保证装、卸、测量工件安全；如遇特殊情况，不能完全遮护，应在砂轮停稳后进行装、卸、测量工件。

8、干磨时要保证吸尘器工作正常，加工途中不准加冷却液，湿磨削时必须在停止磨削后才可关冷却液，工作完毕应是砂轮空转5分钟，以甩掉冷却液。

9、砂轮圆周方向（尤其是磨出方向）不得站人。

10、机床运行中，操作着不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注加工状态，发现异常，迅速退出砂轮并关机，如遇紧急情况务必先关电源。

十四、线切割机工安全操作规程

1、工作须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内。

2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。

3、检查电气线路及各指示灯是否正常，输入信号与移动方向是否一致。

4、装卸工件时严禁开机，并把Z轴提升到一定高度，以免碰伤手臂；用内六角扭力扳手装卸工件时，严禁用猛力，以防产生滑丝现象，碰伤手臂；严禁用力敲击工件和工作台。

5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝，严禁湿手操作电器开关。

6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。

7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕，先要放完水/油箱中的冷却水/油后，方可打开水/油箱门。

9、机床运作时，不准离开工作岗位。

10、随时观察加工情况，若发现问题立即关闭电源，及时上报，不得擅自处理。

十五、电火花机工安全操作规程

1、工作时，须身著工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞入帽内。

2、开机前认真检查机床各机械部件及防护装置、自动灭火装置是否完好。

3、装卸铜公时要把轴盘沿纵向提升到一定安全距离，以免碰伤手臂或触电。

4、修整铜公打披锋时要戴防护手套。

5、按加工工件要求选择好冲油板电容量、电阻值和工作电压。

6、加工过程按工艺规定选择冷却剂，不准使用燃点低的油类做冷却剂，并随时注意冷却液面的高低。

液面应高出工件40mm以上，以免燃烧起火。

7、在加工过程中严禁同时摸两个电极（如：

右手送进时，左手不可动工件）；加工过程中不得无人守设备。

8、不能用湿手在电脈冲柜上操作。

9、随时查看电器指针显示，若发现问题及时关闭电源，悬挂“修理牌”，不可擅自处理。

十六、光学磨工安全操作规程

1、上班时须身著工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧。

长发员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞入帽内。

操作时，严禁戴手套。

2、根据工艺要求选用相符的砂轮，认真检查砂轮质量，发现有疏松、裂纹、崩缺等现象，不得使用。

3、装卸砂轮须用专用扳手，紧固用力要均匀，不得过猛。

4、开机前务必检查各处开关和安全防护装置等是否正常，再经5分钟的式运行，确保一切正常后方可进行加工。

5、安装工件时应停机，并戴好手套，工件安装要牢固，安装时应将床面移到安全位置，并将光学镜头部分遮好。

6、磨削时，细心轻缓进刀，随时使用吸尘器。

7、调整输入程序后，应先试运行程序，待无任何问题后再夹持工件加工。

8、工作台面、电箱及除尘柜上不得摆放任何物品。

9、非本机操作者，不准随意进入室内或操作机床。

10、机床运行中，操作者不得离开机位；如有需要，必须关掉马达，加工过程中必须精力集中，密切关注工作状态，发现异常迅速开机。

十七、钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，长头发员工必须戴工作帽，长发盘好置入帽内。

2、认真检查作业环境，机架、零部件不准堆放过高，所用动力工具运转良好。

3、所用手工工具必须符合安全要求，刮刀、锉刀必须有木柄，使用锤子和镢子时，对面不准站人；打大锤时，不准戴手套；使用台虎钳时，钳口应垫铜皮。

4、二人以上同时一起作业时，应以一人为主，密切配合，动作协调。

5、使用电动手提砂轮机注意事项：

操作前，操作者要戴好防尘口罩、耳塞及手套。

检查绝缘外壳是否良好、导线是否有破损、防护罩是否良好、砂轮片边沿是否有破损等，一切完好方可使用。

使用前必须认真检查各部螺丝是否松动，是否漏电，确认无故障方可使用。

使用时要先空运转2-3分钟，正常后再进行磨削。

操作者不要站在砂轮旋转的方向，防止发生意外；要拿稳砂轮机，缓缓地接触工件，不准撞击或猛压。

发现电源线打结时要解开，不准强行拉线。

更换砂轮时要选用合格的砂轮片，上砂轮片要垫平夹牢，松紧适度。

电动手砂轮机要有专人负责，定期进行维护保养。

6、使用手电钻注意事项：

操作前操作者要戴好眼睛及手套；

检查绝缘外壳是否完好、导线是否有破损、防护装置是否良好，一切完好方可使用。

接临时线时必须由电工进行，严禁私自乱接电气线路。

电路外壳必须有接零保护，所用浮动电缆线绝缘状态必须良好，禁止把线放在水中和油中。

在潮湿的地方操作时，应垫上橡皮垫或干燥的木板，以防触电。

钻头未停止转动前，不得装卸钻头。

如用力压电钻时，钻头必须保持与工件垂直。

工作完毕必须切断电源。

7、使用其他设备时，必须严格按其具体的操作规程进行操作。

十八、模具钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。

2、使用工具市应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。

3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。

停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。

4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。

5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。

6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。

7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。

8、工作环境要符合“5S”要求。

十九、机修钳工操作规程

1、工作前须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧，戴好防护手套，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。

2、工作开始前，要检查设备的电源、气源是否断开，确定后方可操作，拉闸后应在开关处挂上“不准合闸”，“不准开气”等警告标志，悬挂要牢固。

3、使用工具时应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。

4、在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。

5、拆下的工件要摆放整齐，不得堵塞通道和影响现场操作。

6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。

7、铲、刮设备或机床导轨时，机件底面要垫平，必须注意刮刀方向，不准对著人操作。

用千斤顶时，下面要垫木垫，以确保安全。

8、清洗零件严禁有明火作业。

不准用汽油清洗零件，擦拭设备或地面，废油要倒入指定的容器内，定期交回，不准随地倾倒或倒入下水道。

9、试听齿轮传动啮合程度时，不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用耳听；以免造成卷入伤害，要采用专用仪器。

10、机械设备上的安全防护装置（包括零线、地线）未安装好以前不准试车，更不