常用建筑材料见证取样检测.docx
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常用建筑材料见证取样检测
常用建筑材料见证取样检测方法
一、水泥的取样方法
一、凝土结构工程用水泥
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011),混凝土结构工程用水泥取样按以下规定:
1、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一检验批,散装不超过500t为一检验批,每批抽样不少于一次。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
二、砌体工程用水泥
根据《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011),砌体工程用水泥取样按以下规定:
1、水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
2、当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
三、建筑装饰装修工程用水泥
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001),建筑装饰装修工程用水泥取样按以下规定:
1)同一生产厂家生产的同一品种、同一等级的进场水泥应至少抽取一组样品进行复验,当合同另有约定时应按合同执行。
2)抹灰用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验,粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。
四、取样送样规则
1)首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。
2)水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位,不得有两个以上的出厂编号混合取样。
3)水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集,取样点至少在20点以上,经混合均匀后用防潮容器包装,重量不少于12kg。
4)委托单位必须逐项填写检验委托单,如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称、全套物理检验项目等。
用于装饰的水泥应进行安定性的检验。
5)水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。
6)进口水泥一律按上述要求进行。
二、骨料的取样方法
一、砂、石的验收
砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JCJ52-2006)中的规定进行。
购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的,以400m3或600t为一验收批。
用小型工具(如马车等)运输的,以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量者以一批论。
对于砂子,每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
如为海砂,还应检验其氯离子含量。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求,增加检测项目。
当质量比较稳定、进料量又较大时,可定期检验。
对于石子,每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。
对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。
当质量比较稳定、进料量又较大时,可定期检验。
使用单位对砂、石的质量检测报告内容应包括委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。
二、取样规定
每验收批取样方法应按下列规定执行:
1、在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份,组成一组样品。
对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品。
2、从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取,砂为4份,石子为8份,分别组成一组样品。
3、从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份、石子为16份,分别组成一组样品。
4、若检验不合格时,应重新取样。
对不合格项,进行加倍复验。
若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理。
5、每组样品的取样数量,对每单项试验,应不小于表2表3所规定的最少取样量。
须作几项试验时,如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果,也可用同一组样品进行几项不同的试验。
6、每组样品应妥善包装,避免细料散失及防止污染。
并附样品卡片,标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目及取样方式等。
每一项试验项目所需砂的最少取样数量表2
试验项目
最少取样数量(g)
筛分析
表观密度
吸水率
紧密密度和堆积密度
含水率
含泥量
泥块含量
有机质含量
云母含量
轻物质含量
坚固性
4400
2600
4000
5000
1000
4400
10000
2000
600
3200
分成5.00-2.50;2.50-1.25;1.25-0.630;
0.630-0.315mm四个粒级,各需100g
硫化物及硫酸盐含量
50
氯离子含量
2000
碱活性
7500
每一试验项目所需碎石或卵石的
最少取样数量(kg)表3
试验项目
最大粒径(mm)
10
16
20
25
31.5
40
63
80
分析
表观密度
含水率
吸水率
堆积密度、紧密密度
含泥量
泥块含量
针、片状含量
10
8
2
8
40
8
8
1.2
15
8
2
8
40
8
8
4
20
8
2
16
40
24
24
8
20
8
2
16
40
24
24
8
30
12
3
16
80
40
40
20
40
16
3
24
80
40
40
40
60
24
4
24
120
80
80
-
80
24
6
32
120
80
80
-
硫化物、硫酸盐
1.0
注:
有机物含量、坚固性、压碎指标值及碱集料反应检验,应按试验要求的粒级及数量取样。
三、样品的缩分方法
(一)砂子的缩分
采用人工四分法缩分:
将所取每组样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成“圆饼”。
重复上述过程,直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
对较少的砂样品(如作单项试验时),可采用较干的原砂样,但应经仔细拌匀后缩分。
砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试验可不经缩分,在拌匀后直接进行试验。
(二)石子的缩分
将每组样品置于平板上,在自然状态下拌混均匀,并堆成锥体,然后沿互相垂直的两条直径把锥体,分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成锥体,重复上述过程,直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
碎石或卵石的含水率,堆积密度、紧密密度检验所用的试样,不经缩分,拌匀直接进行试验。
三、墙体材料(砖、瓦)取样方法
一、烧结普通砖
1、每一生产厂家的砖到现场后,必须对其强度等级及石灰爆裂进行复验。
抽检数量3.5~15万块为一验收批,不足3.5万块按一批计,抽检数量为1组。
2、强度检验试样每组为强度等级10块、石灰爆裂5块,共计15块。
二、烧结多孔砖和空心砌块、烧结空心砖和空心砌块
1、每一生产厂家的砖到现场后,必须对其强度等级、密度等级及石灰爆裂进行复验。
抽检数量3.5~15万块为一验收批,不足3.5万块按一批计,抽检数量为1组。
2、强度检验试样每组为强度等级10块、密度等级5块、石灰爆裂5块,共计20块。
三、普通混凝土小型空心砌块
1、每一生产厂家的小砌块到现场后,必须对其强度等级进行复验,每1万块小砌块至少应抽检一组。
用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量应不少于2组。
2、强度检验试样每组为5块。
四、轻集料混凝土小型空心砌块
1、每一生产厂家的小砌块到现场后,必须对其强度等级及密度等级进行复验,每1万块小砌块至少应抽检一组。
用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量应不少于2组。
2、强度检验试样每组为5块,密度等级试样3块,共计8块。
五、混凝土多孔砖
1、每一生产厂家的砖到现场后,必须对其强度等级进行复验。
抽检数量3.5~15万块为一验收批,不足3.5万块按一批计,抽检数量为1组。
2、强度检验试样每组为10块。
六、蒸压灰砂砖
1、每一生产厂家的砖到现场后,必须对其强度等级(抗折强度和抗压强度)进行复验。
抽检数量10万块为一验收批,不足10万块按一批计,抽检数量为1组。
2、检验试样每组为抗折强度5块、抗压强度5块,共计10块。
七、粉煤灰砖
1、每一生产厂家的砖到现场后,必须对其强度等级进行复验。
抽检数量10万块为一验收批,不足10万块按一批计,抽检数量为1组。
2、强度检验试样每组10块。
八、混凝土实心砖
1、每一生产厂家的砖到现场后,必须对其强度等级、密度等级进行复验。
抽检数量10万块为一验收批,不足10万块按一批计,抽检数量为1组。
2、检验每组为强度等级10块、密度等级5块,共计15块。
九、蒸压加气混凝土砌块
1、同品种、同规格、同等级的砌块,以10000块为一批,不足10000块亦为一批。
2、试件的制备,采用机锯(不得用砂轮片)或刀锯,锯时不得将试件弄湿。
体积密度合抗压强度试件,沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯去一组,“上”块上表面距离制品顶面30mm,“中”块在制品正中处,“下”块下表面距离制品底面30mm。
制品的高度不同,试件间隔略由不同。
试件的尺寸为100mm×100mm×100mm立方体试件。
(如图2-8-2)
3、强度级别和体积密度检验应制作3组(9块)试件。
十、混凝土瓦
1、每一生产厂家的瓦到现场后,必须对其承载力、吸水率进行复验。
抽检数量为1组。
2、检验试样每出厂检验批量2000~5万块抽检数量7块、50001~10万块抽检数量7块、100001~15万9块、15万以上11块。
十一、烧结瓦
1、每一生产厂家的瓦到现场后,必须对其抗弯曲性能、吸水率进行复验。
抽检数量10000~35000块为一验收批,不足10000块按一批计,抽检数量为1组。
2、抗弯曲性能抽检数量5块、吸水率抽检数量5块,共计10块。
四、混凝土的取样方法
一、普通混凝土试样标准
1、普通混凝土立方体抗压强度、抗冻性和劈抗拉强度试件为正方体,试块尺寸按表1采用,每组3块。
混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表 表1
骨料最大颗粒直径(mm)
试块尺寸(mm)
31.5
100×100×100(非标准试块)
40
150×150×150(标准试块)
63
200×200×200(非标准试块)
混凝土强度等级 当混凝土强度等级≥C60时,宜采用标准试件;使用非标准试件时,尺寸换算系数应由试验确定。 在特殊情况下,可采用Ø150×300mm的圆柱体标准试件或Ø100×200mm和Ø200×400mm的圆柱体非标准试件。 2、普通混凝土轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验,采用150mm×150mm×300mm的棱柱体作为标准试件,前者每组3块,后者每组6块。 3、普通混凝土抗折(即弯曲抗拉)强度试验,采用150mm×150mm×600mm小梁作为标准试件,每组3块。 4、普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径为175mm,底面直径为185mm,高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件,每组6块。 试块在移入标准养护室以前, 应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。 三、普通混凝土试件的取样 (一)现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定,混凝土试样应在混凝土浇筑地点承受机抽取,取样频率应符合下列规定: 1、用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 2、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。 3、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。 4、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 5、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。 6、每次取样应至少留置一组(一组为3个立方体试件)标准养护试件,同条件养护的留置组数,应根据实际需要确定,并符合下列要求: (1)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定; (2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件; (3)同一强度等级的同条件养护试件,其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组; (4)同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取同样的养护方法。 7、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。 (二)预拌(商品)混凝土 预拌混凝土(商品混凝土),除应在预拌拌混凝土厂内按规定留置试块外,(商品)混凝土运至施工现场,还应根据《预拌混凝土》(GB/T14902-2003)规定取样: 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。 交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)规定在20min内完成,强度试件的制作应在40min内完成。 2、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取,混凝土试样应在卸料量的1/4-3/4之间采取。 3、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量1.5倍,且不宜少于0.02m3。 4、用于交货检验的混凝土强度检验试样,其取样频率可按现场搅拌混凝土中2-6条进行。 5、混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。 6、对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样,用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。 留置组数可根据实际需要确定。 7、对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样,用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。 留置组数可根据实际需要确定。 8、预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。 五、混凝土配合比设计材料取样 配合比设计水泥、砂、石子分别不少于30kg、50kg、70kg,若需使用掺合料或外加剂,应按预计掺量一同送样。 五、混凝土外加剂的取样方法 一、混凝土外加剂 混凝土外加剂按《混凝土外加剂》(GB8076-2008)标准适用于普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共九种混凝土外加剂。 生产厂应根据产量和生产设备条件,将产品分批编号,掺量大于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100t,掺量小于1%的外加剂每一编号为50t,不足100t或50t的也可按一个批量计,同一编号的产品必须是混合均匀的。 每批取样量不少于0.5t水泥所需用的外加剂量。 每一编号取得的试样应充分混匀,分为两等份。 一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验;另一份要密封保存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 二、混凝土泵送剂 年产量不小于500t,每50t泵送剂为一批,年产量500t以下的,30t为一批,每批不足50t或30t也作为一批。 每批取样量不少于0.2t水泥所需用的泵送剂量。 每一批取得的试样应充分混匀,分为两等份。 一份按《混凝土泵送剂》(JC473-2001)标准进行试验;另一份封存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 三、混凝土膨胀剂 每200t为一批,日产量不足200t时也作为一批。 取样按水泥取样方法(GB/T12573-1990)。 取样应具有代表性,可以连续取样,也可从20个以上的不同部位取等量样品,每批抽样总量不小于10kg。 每一批取得的样品应充分混匀,分为两等份。 一份按《混凝土膨胀剂》(GB23439-2009)用作试验;一份密封保存三个月,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 四、砂浆、混凝土防水剂 厂年产500t以上的,每50t为一批;年产500t以下的,每30t为一批。 同批的产品必须试均匀的。 每批取样量不少于0.2t水泥所需的防水剂量。 每批取得的试样应充分混匀,分为两等份。 一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474-2008)标准进行试验;另一份密封保存一年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 五、混凝土防冻剂 同一品种防冻剂,每50t为一批,不足50t也可作为一批。 每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计) 每批取得的试样应充分混合均匀,分为两等分。 一份按《混凝土防冻剂》(JC475-2004)进行试验;另一份密封保存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 六、混凝土速凝剂 每20t为一批,不足20t也可以作为一批。 每一批应从16个不同点取样,每个点取样250g,共取4000g,将试样充分混匀。 每批取得试样应充分混匀,分为两等份。 一份按《喷射混凝土用速凝剂》(JC477-2005)进行试验;另一份密封保存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 七、复验 复验以封存样进行。 如果使用单位要求现场取样,应让生产和使用单位人员在场的情况下于现场抽取三个以上等量试样混合得到平均样,复验按照型式检验项目检验。 六、建筑砂浆取样方法 一、砌体工程砂浆 根据《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002),砌体工程砂浆试块取样按下列规定: 1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块,同盘砂浆只应制作一组(一组为6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件)标准养护试件。 2、不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。 二、建筑地面工程水泥砂浆 根据《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002),建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定: 1、检验水泥砂浆强度试块的组数,每一层(或检验批)建筑地面工程不应小于1组。 当每一层(或检验批)建筑地面工程面积大于1000m2,每增加1000m2应增做1组试块;小于1000m2按1000m2计算。 2、当改变配合比时,应相应地制作试块组数。 三、预拌砂浆 根据《预拌砂浆生长与应用技术规程》(DG/TJ08-502-2000),预拌砂浆试块取样按以下规定: 1、交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70-1990)的规定再20min内完成,稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。 2、试样应随机从运输车中采取,且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。 3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0.01m3。 4、砂浆强度检验的试样,砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行,地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。 七、防水材料取样方法 一、防水卷材 1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单、生产许可证及出厂合格证,并注明生产日期、批号、规格、名称。 2、同一品种、牌号、规格的卷材,抽验数量为大于1000卷抽取5卷;500-1000卷抽取4卷;100-499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷。 3、将抽检的卷材进行规格和外观质量检验。 4、在外观质量达到合格的卷材中,任取一卷,送检物理性能测定。 二、防水涂料 1、同一规格、品种、牌号的防水涂料,每10t为一批,不足10t者按一批进行抽检。 取2kg样品,密封编号后送至有关部门检测。 2、双组份聚氨酯中甲组份5t为一批,不足5t也按一批计;乙组份产品重量配比相应增加批量。 甲、乙组份样品总量为2kg,封样编号后送检。 八、建筑门窗的取样方法 一、空气渗透性能、雨水渗漏性能、风压变形性能 1、检验批划分 1)同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为1个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批; 2)同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为1个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。 2、检验数量应符合下列规定: 1)木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每个检验批至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查,高层建筑的外窗,每个检验批至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查; 2)特种门每个检验批至少抽查50%,并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查。 九、节能保温材料取样标准 一、保温板 1、膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统(JG149-2003) 膨胀聚苯板: 同一规格产品数量不超过2000m3为一批,每批从外观检验合格品中抽取一块作为样品。 抗拉强度(压缩强度)试样尺寸与数量: 100mm×100mm×50mm(原厚),五块,在保温板上切割下试样,其基面应与受力方向垂直。 切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm以上,试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。 导热系数: 300mm×300mm×板厚(根据现有试验条件,如板厚大于40mm,需加工后试验) 粘接剂和抹面胶浆: 连续生产、同一配料工艺条件制得的产品为一批,C类产品100t为一批,其他类产品10t为一批。 不足上述数量时亦作为一批。 每批产品随机抽样,抽取20kg样品,充分混匀,将样品一分为二,一份检验,一份留样。 2、XPS板: 以出厂的同一类别、同一规格的产品300m3为一批,不足300m3的按一批计。 尺寸和外观随即抽取6块进行检验,压缩强度为取3块样品进行检验,绝热性能取两块进行检验。 压缩强度试件尺寸为(100.0±1.0)mm×(100.0±1.0)mm×原厚。 导热系数: 300mm×300mm×板厚(根据现有试验条件,如板厚大于40mm,需加工后试验) 如果只有一项指标(单块值)不合格,应加倍抽样复试,复试结果仍有一项指标(单块值)不合格,则判该批产品不合格。 3.、憎水板: 以相同原材料工艺、相同工艺制成的膨胀珍珠岩绝热制品按形状、品种、尺寸、等级分验收批,每1万块为以检验批量,不足1万块者亦视为一批。 从每批产品中随机抽取8块作为检验样本,进行尺寸偏差和外观质量检验,尺寸偏差和外观质量检验检验合格的样品用于其它项目的检验。 各项检验样品尺寸同XPS板。 二、保温砂浆系统 1、保温砂浆 以相同原料、相同生产工艺、同一类型、稳定连续生产的产品300m3为一个检验批。 稳定连续生产三天产量不足300m3亦为一个检验批。 抽样应有代表性,可连续取样,也可从20个以上不同堆放部位的包装袋中取等量样品并混匀,总量不少于40L。 2、耐碱玻璃纤维网格布 以同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的一定数量的产品为一批,取样时去除可能有损伤的布卷最外层(至少1米),截取长约1米的实验室样本。 3、热镀锌钢丝网 以同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的一定数量的产品为一批,取样时去除至少1米,截取长约1米的实验室样本。 十、主体结构混凝土抽检方法 结构混凝土检测方法主要有回弹法、钻芯法回弹法 一、回弹法 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011 1、规程适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测(混凝土强度≤60MPa),不适用于表层和内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测,检测时必须为混凝土原浆面,已经粉刷的需将粉刷层除净,不可误将混凝土表面砂浆粉刷层当作混凝土原浆面进行检测,如果养护不当混凝土表面产生疏松层,应将疏
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