1415集中运输石门掘进作业规程.docx
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1415集中运输石门掘进作业规程
盘县柏果镇麦子沟煤矿
1415集中运输石门掘进
作
业
规
程
盘县柏果镇麦子沟煤矿
2016年10月28日
会审意见
参加部门
签字
日期
参加部门
签字
日期
矿长
技术科
技术负责人
安检科
生产矿长
通防科
安全矿长
施工队
机电矿长
会审意见:
年月日
技术负责人意见:
签字:
年月日
矿长意见:
签字:
年月日
贯彻学习记录
贯彻内容
贯彻人
贯彻地点
贯彻时间
学习人员签字
姓名
工种/职务
姓名
工种/职务
姓名
工种/职务
目 录
第一章 工程概况及地质情况5
第一节 概述5
第二节 编写依据5
第二章 地面位置及地质情况6
第一节 地面相对位置及地质情况6
第二节 煤(岩)层赋存特征7
第三章 巷道布置及支护说明9
第一节 巷道布置9
第二节 支护设计9
第四章 施工工艺10
第一节 施工方法10
第二节 爆破作业11
第三节 装载与运输13
第四节 管线及缆线敷设13
第五节 设备及工具的配备14
第五章 生产系统14
第一节 通风14
第二节 压风16
第三节 瓦斯防治17
第四节 综合防尘17
第五节 防灭火18
第六节 安全监控系统18
第七节 供电系统19
第八节 排水系统19
第九节 运输20
第十节 通迅和信号20
第十一节 人员定位与视频监控20
一、人员定位20
二、视频监控20
第六章 劳动组织及主要技术经济指标21
第一节 劳动组织21
第二节 主要济技术指标22
第七章 安全技术措施22
第一节 一通三防22
第二节 先探后掘27
第三节 顶板管理29
第四节防突管理...................................................................35
(一)区域综合防突措施34
(二)局部综合防突措施37
第五节 爆破41
第六节 防治水53
第七节 机电54
第八节 运输58
第九节 职业危害114
第九章 灾害防范及避灾路线115
第九章 附图117
第一章 工程概况及地质情况
第一节 概述
一、巷道名称及位置:
本工程为1415集中运输石门,位于1410水平,位于井田中部,井筒西侧,原已掘进168m,现自11124运输巷开口位置继续往前掘进施工,巷道方位22°,坡度3‰。
根据前探钻孔地质资料,预计掘进33m揭露推测12#煤层。
开口位置见规程附图。
二、巷道掘进的目的与巷道用途:
为采区运输、通风、行人服务。
三、巷道的设计长度及服务年限:
巷道设计长度:
80米。
巷道服务年限:
预计5年。
四、巷道的方位和坡度:
掘进方位:
22°掘进坡度:
3‰,揭露12#、17#、19#煤层后,再沿12#煤层走向往西翼方向掘进11124运输巷,再布置切眼与11124回风巷贯通形成回采系统。
五、巷道规格:
本工程开口标高+1415m,设计长度为80米,按22°方位施工,巷道采用29号U型钢加工可缩性拱形棚支护,支架规格为下净宽×中高=3.8m×3.2m,净段面为11.87㎡,服务年限为5年,计划于2016年10月30日开工,预计施工工期1.5个月,于2016年11月15日竣工。
第二节 编写依据
1、柏果镇麦子沟煤矿(变更)《开采设计方案》
2、柏果镇麦子沟煤矿(变更)《安全专篇》
3、《煤矿安全规程》(新修订2016版)
4、《防治煤与瓦斯突出规定》
5、《防治水规定》
6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》
7、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》
8、有关地质资料。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及地质情况
1415集中运输石门与地面相应位置:
本工程位于井田中部,地表为山脊,地表无村寨、河流及其它构筑物。
地表标高+1585m—+1690m,与地表最低垂高175m。
本工程位置属单斜构造,穿层掘进,区域地质情况较为复杂,地层倾向SW170°-200°,地层倾角35°-70°。
该工程附近相邻巷道有12#通风上山、1415回风上山。
井上下对照关系表
水平、采区
一采区第二区段
工程名称
1415集中运输石门
地面标高
+1585m-+1690m
井下标高
+1415m
地面的相对位置建筑物及其它
无村寨、河流和其它构筑物
井下相对位置掘进巷道的影响
无影响
邻近采掘情况对掘进巷道影响
邻近有12#通风上山、1415回风上山,为本工程专用回风系统
第2节煤(岩)层赋存特征
地层产状:
地层倾向SW170°-200°,地层倾角35°-70°。
地层位于二叠系龙潭组上段(P3I3),由1#煤层顶板到19#煤层底板。
岩性以灰白色-灰绿色粉砂岩为主,其次为细砂岩。
夹深灰色砂质泥岩、薄层黑色泥岩及油页岩,含腕足类、瓣鳃类、介形虫。
腹足类、头足类动物化石。
含可采煤层1、5、6、10、12、17、19号共7层。
第三节 地质构造
工程位置地质构造简单,属单斜构造,区域地质构造较为发育。
第四节 水文地质
巷道周围区域的主要水源有:
地下水、老窑或采空区积水断层破碎带及第四系孔隙水,大气降水。
1、地下水包括直接充水含水层和间接充水含水层。
矿床直接充水含水层,为龙潭组含煤地层(P3I3),该地层主要含裂隙水,其含水性与导水性差,为相对隔水岩组,但为矿井充水的主要来源,间接充水含水层:
为上二叠玄武岩组岩溶水和飞仙关组第二段裂隙水,可能成为矿井充水主要因素。
2、老窑水:
矿区采煤历史悠久,在煤层露头带上有两处民采老窑分布,主要开采1#、6#、10#、17#煤层,浅煤层均已采空,1415运输石门掘进工作面其上部无采空区,地表水及大气降水由岩石节理、层理裂隙渗入井下,经钻探、物探,未呈现积水威胁。
但在掘进施工过程中,需严格规定进行探放水工作,并保持超前距离30米,确保掘进施工安全。
3、采空区积水
本工程附近无采空区存在,因此无采空区积水威胁。
4.断层破碎带,矿区内断层断层裂隙较为发育。
5、第四系孔隙水,岩石破碎,透水性强,特别在雨季水量猛增。
第四季隙含水层位于煤系上方,孔隙水垂直下渗,沿岩石节理、层理裂隙进入巷道,为充水原因之一。
6、大气降水:
它是矿井充水最主要因素之一。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
该巷道(1415集中运输石门)为新系统第一采区第二区段。
标高为+1415m,沿原1415运输石门按22°方位穿层向前继续掘进,坡度3‰,净断面为11.87m2。
掘进断面积为12.82m2,巷道方位22°。
第二节 支护设计
一、巷道断面
1、1415集中运输石门采用29#U型钢架设拱形棚支护,巷道断面为三心拱拱形断面,规格为下净宽3.8m,净高3.2m,净断面:
11.87m2,掘进断面12.82㎡,设计棚距0.8米,用木料小板插背帮顶,插严背紧,严禁空帮空顶,水沟规格为宽×深=0.25m×0.2m。
支护断面图见规程附图。
二、支护方式
(一)临时支护
1、临时支护:
爆破后先用长柄工具对顶板松动圈危岩进行找掉,确认帮顶安全后及时将前探支护前移低至迎头煤岩壁,将前探支护上方探好新棚梁并在新棚梁上方铺设捆绑好木板护顶。
2、采用吊挂前探梁做为临时支护时,前探梁用3根4m长的9#工字钢配合六个专用挂钩吊挂稳靠固定在后方已经架设好的棚梁上,前探梁间距1m,挂钩间距1.6m,每根前探梁不少于2个固定点。
前探梁上方护板规格为:
长×宽×厚:
2000×200×150mm的方木和板梁接顶,用木楔固定牢固。
前探支护平、剖、断面图见规程附图。
(二)永久支护
永久支护采用29#U型钢加工拱形棚架设支护,棚距中对中为800mm,支架与支架之间用Φ18钢筋加工金属支拉杆连接拉紧,顶上一根,每帮两根,要求撑杆打成一条直线,使支架形成一个整体,防止放炮崩倒支架,顶帮采用小木板进行背帮背顶,插背帮顶的小板间距以不大于0.2m为原则插背稳靠低紧帮顶煤岩壁,与支架接触的小板必须插背平直并使小板两端超出支架边沿不小于0.1m,均匀排列;如遇顶板破碎地点,应缩小棚距架设支护,缩小棚距为600mm,帮顶必须插背严实,严禁空帮空顶。
支护工序安排:
掘进工作面放炮后,班长对顶板进行敲帮问顶,及时处理掉活动矸石。
再组织职工对巷道的顶部进行临时支护,将前探梁及时前移,并架好护顶板,并用木楔架设牢固后,方可进行出煤、出碴工作。
当与迎头距离大于一架支架棚距时,必须及时进行永久支护,做到工作面不空顶作业。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方法:
1415集中运输石门采用全断面一次性打眼、一次性装药、一次性爆破、一次性成巷的施工,掘进与支护顺序作业。
1、钻眼采用YT28气腿式凿岩机打眼,全断面一次性起爆。
2、永久支护用29#U型钢加工拱形棚支护,工作面临时支护采用前探梁加护顶板支护,支护紧跟工作面。
3、按照技术部门给定中腰线施工。
4、出矸采用人工或刮板运输机装车,电机车运至副斜井底车场用绞车提升至地面,出煤采用人工或刮板运输机装车,电机车至1410煤仓放入主井皮带运至地面。
5、每班工作之前,必须先进行安全检查,发现隐患必须立即处理,确认安全无误后方可开工。
然后进行打眼、装药、爆破等工作,爆破后,至少等30分钟且炮烟吹散后,由班组长和瓦斯检查员、爆破员进入工作面,由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、和拒爆等情况,确认安全后前移前探支护,刹顶木接顶、出煤、支护,以此为一个循环。
第二节 爆破作业
一、岩巷段爆破作业
1.爆破方式:
契形掏槽,采用一次打眼、一次装药、一次起爆,正向装药,一次成巷施工爆破方法。
(见炮眼布置图)
2.爆破器材
炸药类别
安全等级不低于三级的煤矿许用炸药
放炮母线
变通塑料绝缘软线
雷管类别
毫秒延期电雷管
放炮机型号
MPB-100
3.爆破安全规定:
坚持“一炮三检制度”和“三人联锁放炮制度”,严格遵守放炮操作规程,坚持,加强雷管炸药领还、保管制度,掘进工作面风流中瓦斯达到1/%时停止电钻打眼,1%时停止工作,装药与放炮前,瓦斯浓度达到1%时,禁止装药放炮。
加强雷管检查,不合格雷管不出库,禁止放明炮糊炮,出现瞎炮按规程处理。
放炮地点设置在副井底永久避难硐室内。
站岗截人位置见规程附图“放炮站岗截人示意图”。
炮眼布置图见规程附图。
4.掘进工艺流程见规程附图“掘进工艺流程示意图”。
5.支护说明书
1.支护方式:
采用U型钢架设拱形棚支护,棚距800mm。
2.支护质量标准
项目名称
单位
设计值
质量要求
巷道净宽
毫米
中左:
1900
±20
中右:
1900
±20
巷道净高
毫米
全高
±100
支架间距
毫米
800
±100
巷道坡度
度
3‰
±1
水沟
宽、深
毫米
250×200
±20
毛水沟距迎头距离
米
≤20m
3.巷道永久支护与临时支护的位置关系及要求
最大控顶距1.6m,最小控顶距0.8m,空顶距不得大于0.3m。
每班施工结束后必须将永久支护架设低至迎头煤岩壁,并将帮顶插背完好,不得存在空顶现象。
二、爆破作业
1、打眼:
采用YT28型气腿式凿岩机湿式钻眼作业。
2、爆破:
采用楔形掏槽法布置炮眼,装药起爆方式采用正向装药正向起爆,使用MFB-100型发爆器起爆,联线方式为串联联线,实行一次装药一次爆破。
(1)采用的爆破器材说明:
使用3#煤矿乳胶炸药、毫秒延期电雷管。
(2)爆破说明书、炮眼布置图见规程附图“炮眼布置图”。
(3)每循环炸药、雷管消耗量:
炮眼利用率
90%
每班进尺
1.6米
每循环耗药量
18.8Kg
每米进尺坑木消耗量
0.15米3
每循环耗管量
30发
每米耗药量
11.75Kg
每班循环次数
1次
每米耗管量
18.75发
第三节 装载与运输
一、掘进运输:
1.运输方式:
采用矿车运输。
2.运输系统:
煤:
人工或刮板运输机装车→矿车运输至1410煤仓→主斜井(皮带运输机)→地面煤场;矸:
人工或刮板运输机装车→矿车运输至副斜井底车场→副斜井(绞车)→地面矸石场;
3、运料系统:
所需材料由地面装载机运至井口→装进材料车→副斜井(绞车下放)→至副斜井底车场→1415运输石门→掘进工作面用料地点。
第四节 管线及缆线敷设
1、风筒吊挂巷道的右帮,要求靠帮靠顶;抽放管敷设在巷道的左帮,高度离地不得小于300mm,严禁直接放在地上,要求瓦斯抽放管、辅助抽放管安装时紧靠巷帮并成一直线,采用实心砖砌筑墙垛抬住抽放管路或用3′钢丝绳配合绳卡吊挂平直、稳靠。
2、电缆敷设在巷道的左边,通信监控电缆敷设在动力电缆上方,相隔距离不得小于300mm。
3、风水管路及排水管路敷设在巷道的左帮,均采用Φ50mm的钢管,敷设在电缆的下方,要求在安装时紧靠巷帮并成一直线。
第五节 设备及工具的配备
施工设备及工具
序号
设备名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
1
YT28凿岩机
YT28型
2
压风
备用1台
2
风动煤钻
2
压风
3
探水钻
ZK-150
1
电动(15KW)
4
刮板运输机
420
1
电动(40KW)
5
局扇
FBD-2×15
2
电动
(2×15KW)
风筒
Φ600mm
距迎头≤5米
第五章 生产系统
第一节 通风
一、工作面通风线路
1、新鲜风流:
主、副斜井→1415运输石门(局扇压入)→1415集中运输石门掘进工作面
2、污风风流:
掘进工作面→12#集中集中回风上山→1450回风绕道→1450回风石门→采区回风上山→回风平硐→(主扇)地面。
二、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘×k掘通(m3/min)
式中:
Q掘—掘进工作面实际需要的风量(m3/mim);
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量(m3/mim),取q瓦掘=0.78m3/mim(实测);
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取k掘通=1.8。
Q掘=100×0.78×1.8=140.4m3/mim
2、按炸药量计算
Q掘=25×A(m3/min)
式中:
A—掘进工作面一次爆破的最大装药量,18.8Kg。
Q掘=25×18.8=470(m3/min)
3、按人数计算
Q掘=4×n(m3/min)
式中:
n—掘进工作面同时工作的最多人数,取10人。
Q掘=4×10=40(m3/min)
4、按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘=Q局机×I(m3/min)
式中:
Q局机—掘进工作面局部通风机的实际吸风量480m3/min
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数,取1台。
Q掘=480×1=480(m3/min)
通过以上计算,该工作面风量选用最大值470m3/min,拟选用FBD№2×22型局部通风机,局部通风机吸风量为310-525m³/min,可满足通风需求。
5、按风速进行工作面风量验算
(一)按最低风速验算
煤巷掘进工作面的最低风量
Q煤掘≥15×S煤掘(m3/min)
式中:
S煤掘—掘进工作面的断面积,11.87m2;
Q煤掘—局部通风机吸风量480m3/min
480m3/min≥15×11.87=178.05(m3/min)
(二)按最高风速验算
岩巷掘进工作面的最高风量
Q煤掘≤240×S掘(m3/min)
式中:
S煤掘—掘进工作面的断面积,11.87m2
480m3/min≤240×11.87=2848.8(m3/min)
通过以上计算及验算,选择FBD№2×22型局部通风机,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。
为保证迎头正常供风的需要,选择双电源方式供风,并确保能自动切换。
三、局扇风机安装地点
本工作面局部通风机安装在1415运输石门,距离回风口的距离大于10米的全风压新鲜风流中。
四、防突风门的安设位置
防突风门安装在1415集中运输石门与1410主石门交叉口往里10米以外的进风巷道中。
第二节 压风
在地面压风机房安装了三台单螺杆压风机,型号为LW-110A,出风量为22m3/min,电机功率为110KW,工作压力为0.8Mpa,压风管主管使用Φ100mm的无缝钢管,支管采用Φ50mm无缝钢管接至各用风地点。
压风线路:
地面压风机房→地面主管路→三个井筒(主斜井、副斜井、回风斜井)到掘进工作面。
第三节 瓦斯防治
1415集中运输石门处于原麦子沟煤矿井筒西翼附近,向西及其上方已有开采活动,均为发生过突出现象,为确保施工安全,须严格安全防突规定要求做好各项防突工作,严格执行落实区域、局部综合防突措施。
必须严格按矿技术部门编制的《1415集中运输石门防止煤与瓦斯突出专项防突设计》、《1415集中运输石门揭煤安全技术措施》和《柏果镇麦子沟煤矿防突设计》进行施工瓦斯治理工程,切实消除突出危险,做好瓦斯治理工作,做到瓦斯零超限、零事故。
第四节 综合防尘
在地面工业广场外面南西方向山坡上建立400m³的消防防尘水池,标高为+1560米,敷设了DN100消防酒水主管,分支进入主井、付井、风井。
《开采方案设计》和《安全专篇》的防尘供水系统和井下消防系统共同使用一套管路系统。
各条大巷每隔100m设置一个规格为DN25给水栓,在各转载点等需要冲洗巷道的位置设置一个规格为DN25给水栓,供安装水幕净化风流用和清洗巷道用。
综合防尘措施
1、必须采用湿式打眼,严禁打干钻。
2、必须使用水炮泥
3、爆破时,打开迎头及巷道的水幕喷雾洒水。
4、冲洗巷道,定期对巷道顶帮进行冲洗。
5、设置水幕将净化风流,每隔100米设置一组。
6、采用合理的风速,通风除尘。
7、下井职工必须配带防尘口罩,严格把好个体防护这一关。
第五节 防灭火
一、井下消防管路和井下生产防尘管路共用一套管路系统,在石门大巷中每100米安装一个规格DN25消防与防尘洒水栓,在本工程施工中50米时设置一个三通,在机电设备集中地段设置一定的消防材器材,配备一定数量的消防设备:
10L泡沫灭火器2个
灭火沙0.5m3。
二、本矿井的防火措施主要从防治内因火灾和外因火灾着手,内因火灾主要防止煤炭自燃(发火周期为8个月)主要是从火灾监测,气雾阻化剂防灭火方法进行灭火,外因火灾主要从防止井外火源的引进,防治电气设备火灾,建立消防洒水系统,在井下建设消防材料库备有足够量的灭火材料等方法进行灭火.
第六节 安全监控系统
主机设在地面,分站设在井底中央变电所,井下各作业点传感器通过分站直接与地面主机接通。
具体设置和要求如下:
1、在掘进的巷道中安装两台量程为0-40%的高低浓型瓦斯传感器,在距工作面迎头<5米的地点安装瓦斯传感器T1,在距1415集中运输石门专用回风巷交叉口10-15米的位置安装瓦斯传感器T2,监测回风流瓦斯情况。
T1瓦斯报警浓度为1.0%;断电浓度为1.5%,复电浓度为<1%;T2瓦斯报警浓度为1%,断电浓度1.0%,复电浓度<1%,另外在距巷道回风口10-15m处再安装CO传感器、温度传感器、粉尘传感器等各一个。
2、瓦斯传感器悬挂位置:
挂在距巷道顶板不大于200mm、距巷帮不得小于300mm处。
探头应悬挂在顶板坚固、支架完整的地方,不得悬挂在有淋水或有漏风的地点。
3、断电范围:
工作面及其回风巷中安装的所有非本质安全型电气设备。
4、瓦斯传感器必须每15天进行一次校对,瓦检员每班用光学瓦检仪对传感器进行一次校对,发现有误差应立即通知调度室落实人员处理。
5、监控系统若岀现故障,必须在2小时内进行修复处理,在故障期间必须另行制定安全措施。
6、风筒出口距工作面迎头的距离≤5m。
第七节 供电系统
一、地面供电
麦子沟煤矿双回路供电电源,电源一回路来自柏果35kv变电站;电源二回路来自鸡场坪10kv变电站。
二、井下供电
由井下中央变电所向井下各用电设备供电。
第八节 排水系统
一、1415集中运输石门掘进工作面涌水量
根据石门掘进迎头的现实际情况,迎头暂无涌水现象。
二、排水方式
1415集中运输石门掘进头涌水经水沟排至副井底水仓,经泵排至地面。
三、临时水仓的地点和容积
由于1415集中运输石门沿+1415标高定向按3‰坡度掘进,涌水经水沟直接流入井底水仓,无需设置临时水仓。
第九节 运输
工作面迎头爆破下来的煤碴→人工装车或攉至刮板运输机装车→1415集中运输石门→副斜井井底车场→地面。
工作面所需的材料:
地面装车→副斜井(绞车下放)→副斜井井底车场→11415运输石门(轨道运输)→1415集中运输石门掘进工作面用料地点。
第十节 通迅和信号
一、通迅设施,电话位置.
1、电话型号:
采用内部程控调度电话通迅系统,主机:
BLKT-1022型触摸屏调度台电话机;井下电话机为矿用本质安全型电话机,HBI(G)-1A型.额定电流≤20mA,额定电压DC24/48V。
2、电话安装位置
1、在距掘进迎头30m处安装与生产调度室直通的电话。
2、在各皮带机头和临时避难硐室里安装与生产调度室直通的电话。
二、信号装置及用途
采用127V信号系统,在石门的甩车场信号室安装一台声光信号电铃,在井口信号室和绞车房各安装一台声光信号电铃,由信号挂钩工使用信号铃发出信号指挥绞车司机操作,在工作面刮板运输机和皮带运输机的机头安装信号铃,设备的停开以电铃信号通知。
第十一节 人员定位与视频监控
一、人员定位
人员定位系统为KJ349型人员定位系统,在本工程开工之前必须先在1415集中运输石门开口处安装一个人员定位读卡分站,对该工作面所有人员进行定位监控。
二、视频监控
监控系统为KJ73N监控系统,在本工程施工之前必须在1415集中运输石门开口处安装好视频探头,每次打钻时,必须将视频探移至打钻地点,对钻孔施工的全过程进行监控,打钻结束后及时对打钻视频存盘保存。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
1、工作制度:
一日三班,八小时工作制度。
2、循环方式:
一日三班掘进,每班单循环作业。
3、循环作业图表:
见规程附图。
4、劳动组织表
劳动组织定员
早班
中班
晚班
合计
打眼工
2
2
2
放炮工
1
1
1
机电工
1
1
1
出碴工
2
2
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- 关 键 词:
- 1415 集中 运输 石门 掘进 作业 规程