气力除灰系统管道更换施工方案.docx

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气力除灰系统管道更换施工方案

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MODI.

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编写AUTH.

审核CHKDBY

批准APP’DBY

国能赣县生物发电有限公司

GUANGDONGPOWERENGINEERING

CORPORATION

文件号DOCUMENTNO.

GPEC/MZP/EP/GL/3/004

生产部

施工方案

#1炉气力输灰系统管道更换

版权所有COPYRIGHTGPEC/MZP2007Page1of7

批准人：

#1炉气力输灰系统管道更换

1.施工概况

1.1.国能生物发电集团赣县发电有限公司气力输灰系统按1×30MW机组容量，由江西电力设计研究院设计，输灰管道、弯头、阀门及附件均由泰华巩义设备有限公司提供。

1.2.设计中的标高采用地平线，灰库地平面为零米，管道安装最高程为23m，大部分为高空作业。

1.3.输灰管道是由布袋除尘器和旋风除尘器气力输送泵出口文丘里管接至灰库，主要工程量由DN108大口径管组成，每台炉4根布置，总长约50多米，重量约吨。

焊缝约14个，支架约4个，及各种阀门、法兰、仪控件若干。

1.4.管道布置均由支架紧固。

1.5.设备中气力输灰系统棺材、法兰、阀门、支吊架、平台、油漆，由业主提出确定，工具及辅材由承包方提供。

2.依据的图纸、文件及标准

2.1.江西省电力设计研究院设计的输灰部分除灰设备布置安装图，及技术要求；输灰系统总布置及说明的油漆保温说明管道部分。

2.2.电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》；

2.3.火力发电厂油漆保温验收技术规范。

2.4.火力发电厂焊接技术规程DL/T869——2004；

2.5.电力建设施工及验收技术规范《管道篇》;

2.6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1——2002；

2.7.火电工程施工质量检验及评定标准；

2.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006。

3.作业准备和条件要求

3.1.作业准备

3.1.1.作业前须对班组所有成员进行技术交底。

3.1.2.施工前检查工器具，如焊机、割枪、砂轮机、手拉葫芦等等。

3.1.3.施工现场供应（氧气、乙炔、电源等）方便及时。

3.1.4.准备管道安装组合场地，以减少高空作业量。

3.2.作业条件

3.2.1.领用材料必须清点，检查是否合乎设计要求。

3.2.2.材料应分类存放，妥善保管，并做好标识。

3.2.3.有关的安全措施（所有除尘器下灰气动挡板全关、输灰系统所有罗茨风机停运停电、灰库顶部风机停运停电）已做好。

4.施工工序的关键的质量控制点

4.1.作业质量标准

4.1.1.江西省电力设计研究院设计图，及技术要求；

4.1.2.电力建设施工验收技术规范《锅炉机组篇》、《管道篇》、《焊接篇》；

4.1.3.电力建设安全工作规范；

4.1.4.火力发电厂油漆保温验收技术规范；

4.2.检验要求

4.2.1.分项工程检验见《火电施工质量检验及评定标准》管道篇的有关内容。

4.2.2.管道水压、阀门等重要阀门的水压试验、隐蔽工程等应由施工、生产及其它有关单位共同检查，并作检查签证。

4.2.3.现场管路走向尽量靠墙、柱进行安装，与周边管路平行美观，所有的管道及其支架需进行除锈，再进行油漆防腐。

管道及其支架防腐按标准规范施工，保证涂刷均匀一致、无漏涂、无流挂现象、表面光滑一致、色泽鲜艳。

4.2.4.施工过程中，将设备、门窗、地面及不施工部位作遮挡保护，将邻近的设施做好防罩工作，以免破坏其它设施表面，并注意人身、设备安全。

5.作业程序内容

5.1.作业方案

5.1.1.使用管道、弯头的测绘

使用软尺或其他工具对目前使用的输灰管道、弯头进行测绘；

5.1.2.支架拆卸切割

使用专用攀爬工具携带气割对支架妨碍拆卸、安装部分进行拆卸切割；

5.1.3.备用管道及弯头焊接

根据测绘结果利用业主提供主材进行打坡口、对接、焊接；

5.1.4.需更换管道、弯头进行切割，

对需要更换的管道、弯头进行分段切割，然后移出作业现场；

5.1.5.输灰管道回装

将备用管道进行回装，与原切口焊接连接；

因输灰管道均为大口径管道，并且是高空作业为多。

首先根据设计按非标段序号排列对应装配到支架上，不可错用，并注意箭头指示方向。

双套管之间采用焊接形式双套管与弯头及补偿器之间采用法兰联接，双套管外管需焊接牢固，内管与外管接头焊接不短于4.0mm。

5.1.6支架回装

对支架进行回装，并焊接紧固。

5.2.施工工艺要求：

5.2.1.管道组合安装

5.2.1.1.施工准备：

管道组合吊装前应实际察看安装现场，对施工难点组合时应注意的问题做到心中有数，对不符合安装条件的部位，即时通知有关部门整改。

5.2.1.2.管件及管子检查：

管子、管件在使用前应进行外观检查，其表面要求为：

无裂纹、粘砂、折叠、重皮等缺陷。

表面应光滑，不允许有尖锐划痕。

凹陷深度不得超过1.0㎜，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的3%，且不大于40㎜。

5.2.2.下料及坡口加工：

5.2.2.1.技术人员应本着减少焊口，节约管材，方便吊装的原则画好下料图，施工人员应严格按照下料图下料。

5.2.2.2.管道采用V形坡口技术要求为准。

5.2.3.管道组合及安装：

5.2.3.1.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。

5.2.3.2.管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求。

焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100㎜。

管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150㎜。

5.2.3.3.管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5.2.3.4.管子和管件的坡口及内外壁10～15㎜范围内的油、漆、垢、锈等应清除干净。

5.2.3.5.管子对口应平直。

5.2.3.6.管道安装标高偏差、水平度、垂直度等应符合设计要求。

5.2.4.支吊架配制及安装

5.2.4.1.管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度应符合设计的规定。

5.2.4.2.支吊架结构上的孔应尽量采用机械钻孔。

5.2.4.3.支吊架安装原则上与管道的安装工作同步进行。

6.安全措施

6.1.贯彻执行“安全第一”预防为主的安全生产方针；

6.2.由于安装部位在生产区域，面也较广，因此在安全技术方面必须做得非常充分。

6.3.在高处作业，必须正确佩带安全帽、系好安全带或搭设可靠的临时施工平台,所有工具器都必须有工具袋或安全绳连接放置，注意上下交叉作业的危险性，注意不得在高处抛掷物品。

6.4.高处作业时,必须有两人以上同时在现场施工,特别是焊工施焊时,现场应有人监护。

6.5.管道吊装,应用可靠的吊器（手拉葫芦必须先检查合格,方可使用）,并且应准确计算所吊物品的重量,不得长时间用手拉葫芦吊装管子，应在管子就位后，即时安装支吊架以承受管道的重量。

6.6.每根管道必须将管内杂物清理干净后再安装，并且应在离开现场时将管口封堵，防止杂物掉入管内。

6.7.每天保证安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。

6.8.每道工序在施工前应全面考虑，在安全可靠的前提下进行施工，并保证安全措施已落到实处。

6.9.严格执行电力建设安全工作规范。

6.10.布置安排工作时，必须做好安全技术交底，填写好安全作业票；

6.11.防止触电，爆炸和金属飞溅的火灾事故及人身伤亡事故发生

6.12.吊装时必须要有人监护、持证起重人员进行统一指挥，吊件下不得有人停留及行走。

6.13.夜间作业必须要有足够的照明

6.14.工作结束后，必须仔细检查工作场至周围、确保无危险，并切断施工用电后，才能离开现场。

7.环保措施

7.1.总体要求

7.1.1.加强安全卫生及环境保护管理，建立安全卫生及环境保护管理网络，部门设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。

7.1.2.坚持在计划、布置、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。

在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全卫生及环境保护交底。

7.1.3.加强安全卫生及环境保护责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”。

加强安全卫生及环境保护的宣传教育，使安全思想深入人心；增强自我保护意识、做到“四不伤害”。

7.2.环境保护措施

7.2.1.组织全体职工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规和规章制度，使全体员工充分认识到，不但要搞好工程建设，还要给自己和他人创造一个清洁，优美的生活和工作环境。

7.2.2.遵守国家有关法规，保护植物资源。

7.2.3.对施工中的弃土必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，更不能在附近随意堆放。

7.2.4.在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰其他单位人员的正常休息。

7.2.5.不在施工现场焚烧油毡，橡胶，皮革，树叶枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。