河道驳坎施工方案.docx
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河道驳坎施工方案
**************河道综合整治工程
河
道
驳
坎
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
*********有限公司
2014年9月21日
河道驳坎施工方案
一、工程概况
本工程镇东河部分位于*******北部镇东河,北起芦荡漾(K0+046.280),南至三墩港(K0+990.000),总长约944米,河道规划宽度15米,为老河道整治。
主要施工内容为镇东河南侧和北侧的驳坎、排水。
本工程罗家斗河部分位于杭州市拱墅区罗家斗河。
本段河道驳坎长度为176米。
本工程涉及驳坎形式多样,根据河道地理结构采用石笼挡墙(A、B型驳坎)、浆砌块石挡墙(C、E型驳坎)、钻孔灌注桩贴面挡墙(D型驳坎)、松木桩护岸加固(F、G型驳坎)等多种驳坎形式。
二、驳坎结构形式分述如下
1)石笼挡墙
本着构建生态河道的理念,本工程河道部分段落采用生态石笼挡墙驳岸,以构筑能透水透气、生长植物的生态河道护岸,并为水生生物营造栖息空间;
a)水下生态石笼挡墙+景观石+上部缓坡的护岸结构形式(A型驳坎)
该段绿化红线较宽,北岸沿线多为住宅区,建成后主要为居民游客提供休闲娱乐功能,车辆相对较少,对结构刚度要求相对较低,故设计考虑采用水下石笼挡墙+景观石+上部缓坡的护岸形式。
挡墙墙顶略低于常水位,按景观要求进行控制。
墙身及基础为石笼网箱。
基础与地基之间设置10cm素砼垫层+10cm厚碎石垫层,地基原状土应夯实,夯实后的地基承载力不小于120kpa。
该型护岸结构上稳定性好,墙身可塑性强,具有很好自我变形调节能力;造价上相对于浆砌块石挡墙较经济。
该结构形式主要适用于以下段落:
北岸K0+045~K0+145、北岸K0+490~K0+510、南岸K0+760~K0+790、南岸
K0+875~K0+895。
b)水下生态石笼挡墙+上部缓坡的护岸结构形式(B型驳坎)
主体结构同A型驳坎形式,B型驳坎使得驳岸与河水更加有机结合,生态型上透水透气,形成较好的水土交流。
该结构形式主要适用于以下段落:
北岸K0+230~K0+390、北岸K0+785~K0+925、南岸K0+760~K0+790、南岸
K0+790~K0+875、南岸K0+895~K0+925。
2)浆砌块石挡墙(C型驳坎、E型驳坎)
在设计河道终点附近,与三墩路衔接处,该段景观控制标高较高,为了使驳岸与主体典型的生态石笼挡墙良好地衔接,故采用浆砌块石挡墙。
挡墙墙顶略低于常水位,按景观要求进行控制。
挡墙墙身为M10砂浆砌筑MU30块石。
墙顶为15cm厚老石板克顶。
基础采用C20毛石混凝土,其中毛石含量不大于30%,顶面应拉毛。
基础与地基之间设置10cm素砼垫层+10cm厚碎石垫层,地基原状土应夯实,夯实后的地基承载力不小于120kpa。
挡墙结构迎水面常水位以下50cm以上部分采用两顺一丁粗凿面高湖石镶面,以增加护岸的整体景观效果。
该结构形式主要适用于以下段落:
北岸K0+770~K0+785、北岸K0+925~K0+990、南岸K0+925~K0+990。
3)钻孔灌注桩贴面挡墙(D型驳坎)
本段落现状围墙需保留,且标高较高,河道边线距离较近,没有足够的放坡空间,故采用钻孔灌注桩+直立式挡墙贴面的形式。
背水面设置桩长为15米的D60钻孔灌注桩,间距为120cm,迎水面设置桩长为12米的密排D60钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩桩顶设置C30横梁,横梁采用C30系梁连接,横梁与系梁之间的空隙用后10cm厚钢筋砼板填充。
迎水面横梁外挑100cm,其上进行景观铺装,共同组成栈道平台。
挡墙结构迎水面常水位以下50cm以上部分采用两顺一丁粗凿面花岗岩镶面,以增加护岸的整体景观效果,花岗岩与密排钻孔灌注桩之间采用10cm厚C20喷射混凝土(内配钢筋网∅8@20×20cm)+2cm厚M10砂浆连接,基础采用C30钢筋砼混凝土,基础与镶面之间采用C20素砼填实,基础与地基之间设置10cm厚碎石垫层,地基原状土应夯实,夯实后的地基承载力不小于120kpa。
此种挡墙形式结构刚度大,稳定性好,开挖面小,能有效保护现状保留的围墙结构。
南岸K0+027~K0+520段现状为密排钻孔灌注桩挡墙,外立面清理后贴面处理,其整治方式同新建钻孔灌注桩贴面挡墙。
该结构形式主要适用于以下段落:
北岸K0+385~K0+490、南岸K0+027~K0+520(南岸仅包含立面整治)。
4)松木桩护岸加固(F、G型驳坎)
a)、桩号K0+550~K0+740河段现状两侧为已建公园,原挡墙保留,现状淤泥较深,需进行河道清淤,本次设计对该段挡墙基础采用密排松木桩加固,松木桩稍径不小于16cm,设计桩长为4米。
松木桩不得有虫眼、节眼、裂纹或其它足以损害强度的瑕疵。
施工时应进一步核实挡墙的标高及稳定性,松木桩顶标高不得低于挡墙基础顶标高。
且清淤时不得扰动现状挡墙。
该结构形式主要适用于以下段落:
北岸K0+550~K0+740、南岸K0+550~K0+740。
b)、本次设计河道与三条已建道路、一条规划道路相交,横跨河道的桥梁两侧预留了浆砌块石驳坎与本次设计驳坎衔接,由于河道清淤,结合现状,河道两侧的驳砍采用密排松木桩对浆砌块石护岸进行加固,松木桩稍径不小于16cm,设计桩长为4米。
松木桩不得有虫眼、节眼、裂纹或其它足以损害强度的瑕疵。
施工时应进一步核实挡墙的标高及稳定性,松木桩顶标高不得低于挡墙基础顶标高。
且清淤时不得扰动现状挡墙。
该结构形式主要适用于以下段落:
北岸K0+150~K0+155、北岸K0+215~K0+230、北岸K0+510~K0+520、北岸K0+540~K0+550、北岸K0+740~K0+750、北岸K0+760~K0+770、南岸K0+480~K0+520、南岸K0+540~K0+550、南岸K0+720~K0+735、南岸K0+750~K0+760。
三、河道驳坎施工技术
㈠、石笼挡墙
1、石笼网箱、网垫施工
①、网箱、网垫材料的相关技术指标应符合设计要求;对进场的材料应在监理方见证下随机取样送检,经检测合格后方可用于工程上;
②、石笼挡墙、石笼护坡需严格按设计要求的组装工序、方法施工;必要时在厂家指导下进行试验段施工,并经相关单位(设计、建设、监理等)确认后才可正式开展施工;
③、组合体网箱的间隔网片与网身应呈90°,才可进入绑扎工序,组装绑扎成网箱。
④、组装网箱时,绑扎用的组合丝、螺旋固定丝及水平拉力丝必须与网丝同材质;
⑤、组装网箱时,组合丝绑扎必须是双股线并绞紧,螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧;
⑥、组装网箱应符合以下要求:
a间隔网与网身的四处交角各绑扎一道;
b端网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结;
c间隔网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结;
⑦、网箱间连接绑扎,应符合下列要求:
a相邻网箱的上下四角各设一道组合丝绑扎;
b相邻网箱的间隔网位置上下各设一道组合丝绑扎;
⑧、相邻网箱的网片结合面每平米设二道组合丝绑扎;
⑨、网箱按施工图安放到位,调整网箱位置后相邻的框线及折线每20㎝~35㎝用组合丝双股绑扎。
、网箱挡土墙裸露部位的网片,必须设置水平拉力丝,水平及垂直间距为25㎝~35㎝,呈“8”字形向内与边网片或临土面网片连接并拉紧。
2、箱体填充料施工
①、网箱的填充料规格质量,必须符合设计要求;
②、网箱在施工填充料前,应在网箱外露面绑扎竹竿、木棒、钢管或面板等,待填充料施工结束后拆除;
③、网箱填料时必须依次、均匀、分批向各网箱内投料,严禁往单个网箱一次投满填充料。
④、以人工填充料施工时,应控制每批投料厚度在35㎝以下;
⑤、以机械化填充料施工时,要控制在1米高网箱分四次均匀投料;
⑥、每批投料后,应用小碎石填满空隙,宜采取用木棒或铁棒捣实措施,确保结构体内填充料的密实度;
⑦、每层填充料的顶面高度应分层控制,其偏差值应符合设计要求;
⑧、每层网箱填料至1/3处必须设置水平拉力线;
3、网箱封盖施工
①、外露面的填充料,应人工铺砌整平,要求美观。
方可进入封盖施工工序,填充料顶面应符合设计高度。
②、应先使用封盖夹固定在相邻单元组的框线后,再加以绑扎;
③、盖片与网箱顶部边框线必须采用螺旋组合丝绑扎方式连结;
④、每层网箱的施工步骤按设计确定的工序进行;
⑤、用作抛石笼的网箱或网箱组,制作工序按设计确定的程序进行;
4、层与层间网箱施工
①、层与层间的网箱应纵横交叉或“丁字形”叠砌,上下联结,严禁出现“通缝”;
②、将安放到位的网箱边框线与下层交接处每20㎝双股绑扎;
③、上层网箱的底部与下层网箱的顶部每平方米应均匀4点双股绑扎。
④、多层网箱挡土墙结构施工时,放置、绑扎上层网箱时,必须与下方网箱面层框线或网片绑扎在一起,使整个墙身连成一体;
5、墙后回填
石笼挡墙需待每层按要求施工封盖完成后方可回填该层台后填料,回填的材料需满足设计要求;
㈡、浆砌块石挡墙
部分驳岸采用M10浆砌块石砌筑,挡墙每10m~15m设一条沉降缝,并要求避开干砌墙身设置,尽可能设置在全断面浆砌墙身段的中间,与其它结构物相接处也应设置沉降缝,沉降缝缝宽2㎝,缝内衬浸沥青油木丝板。
1、M10浆砌块石施工要求:
浆砌体块石要求质地坚硬、无风化剥落和裂缝现象,饱和抗压强度不低于40MPa。
使用前应清除表面附着物,并保持湿润。
浆砌体采用铺浆法砌筑,砂浆采用M10水泥砂浆,须分层卧砌,上下错缝,内外搭接,石块间不得相互接触,缝宽不得大于5㎝,砂浆饱满度>80%,浆砌不露浆。
2、墙背施工要求
墙背反滤层采用一层U-300土工布+30㎝厚级配碎石反滤层,每排泄水孔的底部,应设置粘土隔水层,反滤层顶部应采用0.50m厚的不渗水材料(粘性土)封闭。
3、回填施工要求:
开挖范围内回填,要求选择采用砂性土(内摩托擦角≥35°)分层填筑压实,压实度不低于85%;严禁采用生活垃圾或淤泥质土回填、充实。
驳坎与其他建筑物相接处必须设置沉降缝。
㈢、钻孔灌注桩挡墙贴面施工技术
1、墙面基底喷锚施工:
起点处东岸驳坎采用双排钻孔灌注桩+C30钢筋砼横梁(中间用C30钢筋砼系梁连接),外贴石材装饰的结构形式。
外贴石材装饰板前,先进行基底喷锚施工,喷射混凝土强度等级为C20,内设Φ8钢筋网,钢筋网应与桩体采用短钢筋焊接,喷射混凝土采用干喷法,分二层施工。
2、墙面石材施工工艺
A、施工准备
(1)将基层清扫干净,定位、划线。
(2)材料准备:
饰面板材的规格、颜色、外观质量、拼合图案及使用数量应符合设计要求,粘贴、灌缝选用的水泥强度等级应符合设计要求、砂子、界面剂或聚合物(107胶等)、M128多力胶、矿物颜料等的数量、配合比一一落实、备齐。
(3)施工工具如粉线包、墨斗线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线、切割机、灰勺、靠尺、浆壶、水桶、扫帚等应完好备全。
(4)基层抹灰应验收合格。
即粘结牢固,不空臌,不起砂起皮,无裂纹,表面平整,竖向立面垂直度不超标,基层强度应达到设计要求。
对出现较大凸凹不平或较明显不符要求的部位,应提前进行处理。
B、施工操作步骤
弹中心线→试拼试排→刮素水泥浆→铺放标准板块→铺砂浆→铺饰面板材→灌浆擦缝→养生。
(1)弹线
弹墙面水平向底脚线,弹墙面顶部标高线,按设计要求确定墙面铺排图案。
再分区域划线,先铺先划。
一般先铺排墙脚最低一道板材,再逐排往上展开;
(2)试拼试排
a.试拼:
铺前应进行试拼,调整颜色、花纹、使之协调美观。
试拼后,逐块编号,然后按顺序堆放整齐。
b.试排:
依设计或现场所定留缝方案,先铺墙脚,再在中部坚向铺一道直通顶部标高,便于整体控制饰面板材各板块之间的缝隙,并核定板块与施工缝、预留洞口等的相对位置,以确定板材二次加工尺寸和部位,以便画线加工。
(3)刮素水泥浆
墙面铺贴构造如下图。
镶铺前必须将喷锚层表面清扫干净,再洒水湿润,均匀地刮素水泥浆一道。
墙面铺贴构造
(4)铺放标准板块
铺设标准板块是控制整个墙面垂直度的标准和横缝的依据,在十字线交叉点处最中间安放,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放2块标准块,也有的在墙面四角各放一块标准块的做法(见下图),以利拉通线控制墙面竖直度,标准块应用水平尺和角尺校正。
墙面四角标准块
1—标准块;2—试拼块
(5)铺砂浆
根据标准块定出的墙面结合层厚度,拉通线铺结合层砂浆,每铺一片板材抹一块干硬性水泥砂浆,一般为体积比1:
3,稠度以手攥成团不松散为宜。
用靠尺以竖向竖直为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺板材。
(6)铺饰面板材
立面板材的铺装应由下向上一排一排进行。
首排开始要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排,然后再花排两头,用安好的板材找平找直,拉上通线(横线);再从中间或一端开始安装,边铺边检查和控制饰面板材的位置,使之排列方正,有序、美观。
(7)擦缝
镶铺后1~2昼夜进行擦缝。
将配制好的水泥胶浆,用浆壶徐徐压入缝内直至溢出为止,再用破布或纱团擦缝。
使之与墙面一平,并将墙面上的残留水泥浆擦净。
(8)养生
派专人定期喷水养护。
(四)、松木桩施工技术
1、施工工艺流程
测量放线→挖、填工作面 →桩位 放样 → 打松木桩→锯平桩头。
2、施工准备
①、木桩采购及存放
ⅰ、木桩主要在当地木材市场采购,采用汽车运到工地现场仓库,再水运至施工作业部位;木桩采购时应注意木材质地,桩长应略大于设计桩长。
所用桩木须材质均匀,不得有过大弯曲之情形。
木桩首尾两端连成一直线时,各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定;另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。
ⅱ、木桩之吊运、装卸、堆置时,桩身不得遭受冲击或振动,以免因之损及桩身。
木桩于使用时,应按运抵工地之先后次序使用,同时应检查木桩是否完整。
木桩储存地基须坚实而平坦,不得有沉陷之现象,避免木桩变形。
②、打试桩,确定桩长。
沿堤岸方向每约25m打一根试桩,所以选试桩20根,以大概确定桩能否顺利打入。
③、打桩前,桩顶须先截锯平整,其桩身需加以保护,不得有影响功能之碰撞伤痕,桩头部位宜采用铁丝扎紧。
④、松木桩的制作
ⅰ、桩径按设计要求严格控制,且外形直顺光圆;
ⅱ、小端削成30cm长的尖头,利于打人持力层;
ⅲ、待准备好总桩数80%以上的桩时,调入水上挖掘机进行打桩施工,避免挖掘机待桩窝工;
ⅳ、将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位,为打桩做好准备;
⑤、测量放样
松木桩施工前,由测量人员依据设计图纸进行放样,确定每个木桩打设桩位,采用测量用木桩予以标记。
3、水上挖掘机打桩流程
①、水上挖掘机就位,为了避免外侧桩被内侧桩挤出,应先施工驳岸内侧木桩,再施工外侧木桩
②、选择正确桩长的松木桩,并扶正松木桩,桩位按设计尺寸布置;
③、将水上挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至土基中;
④、按压稳定后,用挖斗背面击打桩头,直到高出设计标高约10cm止;
4、锯平桩头
根据设计高度控制锯平桩头后达到设计标高。
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