调蓄池技术方案.docx
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调蓄池技术方案
调蓄池技术方案
单位名称:
***********有限公司
日期:
20**年**月**日
一、格栅系统技术规范2
(1)供货范围2
(2)技术要求2
(3)主要零部件材质3
(4)电控箱及电气控制4
(5)设备防腐4
(6)产品制造、设计、安装、验收标准4
二、堰门、闸门技术规范6
(1)供货范围6
(2)堰门技术要求6
(3)闸门技术要求6
(4)电气要求7
(5)设备防腐7
(6)产品制造、设计、安装、验收标准8
三、清淤系统9
(1)供货范围9
(2)技术要求9
(3)主要材料10
(4)防腐蚀10
(5)控制方式10
四、潜污泵10
(1)供货范围10
(2)技术要求10
(3)主要零部件材质13
五、高清摄像头13
六、超声波液位计15
七、远程智能调度系统16
(1)系统组成16
(2)技术要求16
八、调蓄池主要设备清单22
一、格栅系统技术规范
(1)供货范围
整机供货:
包括机架、驱动装置、栅条及齿耙、环链、导向装置等部件组成。
此外,配套就地控制箱、配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
(2)技术要求
格栅清污机主要由机架、驱动装置、栅条及齿耙、环链、导向装置等部件组成。
(1)机架
机架主要由支架、边梁、横梁及导轨等组成;
支架通过两个支铰支撑在两侧闸墩上,支铰的强度保证承受整机重量和运行中的负载,并且利于总体布置安装和便于拆装、检修。
边梁采用工字钢制作,其断面尺寸足够满足最大工作截荷的要求,在两边梁之间设有多道横梁,它采用槽钢制作,将两边梁对焊接在一起组成一个钢性结构,在设计水位差工作时,其挠度不大于1/750的孔口宽度。
导轨采用不锈钢板折制成U型槽,其尺寸与滚轮尺寸吻合,表面光滑平整,整体焊接在边梁上。
(2)驱动装置
驱动装置包括电机、减速机、传动链条、链轮。
电机采用异步感应电机,减速装置为斜齿轮减速机,具有使用寿命长,传动效率高,噪声低,运行平稳可靠等特点。
电机防护等级为IP55,绝缘等级为F级。
驱动装置安装在机身内部,并设有防护罩,材质为304不锈钢,厚不小于1mm,并采用螺栓固定在机架上,防止电机日晒雨淋。
(3)栅条及齿耙
组成栅面的栅条材料采用扁钢制作而成,其设置范围根据格栅渠水位确定,焊接时按技术要求使其栅隙均匀并垂直,便于安装拆卸,为防止纤维垃圾悬挂于栅条上,采用圆角栅条。
齿耙由齿与轴组成,轴采用钢管制造。
工作齿为斜尖型,被均匀地焊接在轴上,上下对称各一排;能准确插入到栅条间隙中,其插入深度能保证有效地捞污,其数量和栅条间隙相配,工作时一个方向的耙齿在栅条间隙中捞污,另一个方向的齿耙与则形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏,清除效率高且彻底。
(4)环链
环链为滚子链,主要由滚轮、销轴、链板及卡簧等组成;滚轮采用尼龙注塑而成,销轴及链板采用不锈钢金加工而成。
环链与齿耙两端利用卡簧连接牢固,组成回转链系,在驱动装置的带动下牵引齿耙进行清污功能。
(5)链轮及传动轴
链轮采用优质钢锻造,链轮的齿形和链轮的允许误差符合GB8350-87标准;传动轴采用无缝钢管制作而成,焊接后消除焊接应力,传动轴的设计具有足够的强度和刚度,以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷,驱动装置通过传动链条及链轮满足环链回转速度为0.1m/s的要求。
(6)导向装置
导向装置材质为不锈钢制作而成,主要由2组槽导轮组成,分别设置于机架两侧的上部,用于改变齿耙的运行方向;在下部设有被动平导轮的,起到支承及导向作用。
(7)过载保护装置
在链轮上设置了机械过载保护装置,即机械剪切销,当工作载荷超过减速机额定输出扭矩时,剪切销瞬间切断,使环链停止运动。
及时对减速机、电机和齿耙进行保护。
同时,在电气设计中增设了过电流保护装置,当电流超出额定值时,电器元件自动切断电源并报警,此时应及时排除故障方可继续工作。
(3)主要零部件材质
机架
不锈钢304
栅条
不锈钢304
耙齿
不锈钢304
环链
不锈钢304
拦污板
不锈钢304
导向装置
不锈钢304
紧固件
不锈钢304
(4)电控箱及电气控制
1.电控箱结构及特点
本格栅配套有户外型控制箱,安装于格栅旁,控制格栅的运行,即一控一;额定工作电压为220/380V,频率50Hz,相数3相,其防护等级IP55;控制箱采用不锈钢板制作而成。
2.电气控制
格栅手动-自动-远程控制选择开关,三档设置:
①手动控制档:
由人工直接对格栅进行开、停操作;
手动模式:
控制面板上设有格栅启动、停止的手动按钮,人工只要将选择开关转至手动状态,直接按按钮即可操作格栅各个运行状态,并且控制面板上相应的指示灯会亮。
②自动控制档:
即时间自动控制,它是通过时间继电器根据处理量的多少,预先设定每次开、停的间隔时间(可调),从而使格栅自动开停运行;
自动模式:
将控制面板上选择开关转换至自动状态,控制系统就获得对格栅控制权,自动按照预先设定的程序,对格栅进行控制。
③远程控制档:
箱内留有PLC信号接口,可与总控室系统相连,将控制指令发送至现场,控制格栅的运行,从而实现中央集中控制,箱内还留有无源触点信号的备用接线端子,供总控室连接备用。
(5)设备防腐
(一)所有不锈钢件清除表面灰尘及油污等;然后表面喷涂银白色的金属漆,干膜厚度40μm;
(二)所有碳素结构钢零部件防腐按GB4879规定进行防腐,表面除锈质量达Sa2.5级标准;
(三)所有结构件经喷漆后,保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷。
(6)产品制造、设计、安装、验收标准
ISO9001
《质量管理体系标准》
ISO14001
《环境管理体系标准》
GB755-87
《旋转电机基本技术要求》
JB2982-99
《水处理设备制造技术条件》
GB50017-2002
《钢结构设计规范》
GB700-88
《碳素结构钢》
GB50205-98
《合金结构钢技术条件》
GB4237-84
《不锈钢热轧钢板》
GB1804
《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》
GB/T1048-1990
《管道元件公称压力》
JB/ZQ4000.1-86
《产品检验通用标准》
JB/ZQ4000.2-86
《切削加工件通用技术条件》
JB/ZQ4000.3-86
《焊接件通用技术条件》
JB/ZQ4000.8-86
《铸件通用技术条件》
JB/ZQ4000.9-86
《装配技术条件》
Q/ZB75-73
《机械加工通用技术条件》
ZBJ98004-87
《水处理设备原材料入厂检验》
GB4237-88
《不锈钢热扎钢板》
GB/T5117-95
《不锈钢焊条》
GB/T983-95
《不锈钢焊条》
GB/T985-88
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式和尺寸》
GB986-88
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
SIS055900
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB3797-89
《装有电子器件电控箱技术条件》
GB4046-83
《电气设备安全设计守则》
GB4720-84
《低压电器外壳防护等级》
GB/T13306-1991
《标牌》
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
二、堰门、闸门技术规范
(1)供货范围
整机供货包括:
门板、门框、密封件、门杆、导向支承、手电两用启闭机等部件组成。
此外,配套就地控制箱、配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
(2)堰门技术要求
(1)堰门的型式
堰门≥1800时应采用双吊点垂直升降,铸铁闸门和金属密封止水的型式,整机由电动驱动装置、连接杆、圆锥齿轮减速器、机座、螺杆、堰门本体(铜合金密封)护罩、控制箱等部件组成。
(2)堰门的性能
堰门应具有良好的密封性能,泄漏量不大于1.25L/min•m(密封长度)。
(3)堰门与构筑物的配合尺寸应符合招标图的要求。
(4)驱动装置
驱动装置通过传动轴与两端的圆锥齿轮减速箱(位于启闭机座上)联结,由圆锥齿轮减速箱同步驱动二螺杆带动堰门升降。
驱动装置应润滑充分。
(5)螺杆
螺杆设计应满足堰门升降的需要,必须具备足够的强度和稳定性,无弯曲和变形,采用不锈钢420制作。
(6)堰板、门框
堰板应具有足够的强度以承受水压力,门板升降灵活。
(7)主要材料
门板不锈钢304
门框不锈钢304
密封铜合金
门杆(螺杆或接杆)、护罩不锈钢420
(3)闸门技术要求
(1)闸门安装于明渠内。
(2)闸门二侧的门框与土建渠道的配合尺寸符合各有关施工图的要求。
(3)渠道闸门应采用闸门槽式暗杆启闭的型式,闸槽的过水宽度应与渠道等宽,门板与闸槽的止水为P形橡胶密封。
(4)渠道闸门应适合于开敞的明渠安装,三边止水,闸门关闭后,门板应至少高于最高设计水位200mm。
(5)门板与门架在最大受压条件下应具有足够的强度和刚度,保证受压后无变形。
门板挠度不大于渠宽的1/1000。
泄漏量不大于1.25L/min•m(密封长度)。
(6)手动启闭机应直接装在门架上部,手动启闭机应设计为齿轮变速机构,直接采用手轮操作将被拒绝。
操作机构的高度应适合于人工操作,并通过螺杆(或接杆)与闸门连接。
(7)手动的操作力应小于150N,门架离地面的高度,应满足人工手轮操作的高度。
(8)主要材料
门板不锈钢304
闸槽不锈钢304
密封条丁腈橡胶
门杆不锈钢420
推力螺母铜合金
门架不锈钢304
紧固件不锈钢304
(4)电气要求
闸门电动头采用普通电动头,即电动头电机采用三相电机,外部电源电缆直配A、B、C相接线端,由甲方低压柜内电气元件控制电机正反转。
电动头同时提供开到位、关到位、开过扭矩、关过扭矩等无源点信号,以供甲方接入控制回路。
(5)设备防腐
1、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。
2、涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆,环氧沥青面漆,漆膜总厚度不低于200μm。
3、不锈钢零件加工完后对其进行表面钝化处理。
4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。
5、运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。
(6)产品制造、设计、安装、验收标准
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准为51个,这些标准均为国标(GB)或部标(JB)这些通用标准目录省略,只提供专用标准目录如下:
CJ/T3029-94可调式堰门
CJ/T3006-92供水排水用铸铁闸门
JB2932-86水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件
GB1176铸造铜合金技术条件
GB1220不锈钢棒
GB6414铸件尺寸公差
GB9439灰铸铁件
GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级
GB4879-99防锈包装
YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”
适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
三、清淤系统
(1)供货范围
整机供货包括:
固定支撑座、旋转驱动器、水泵、喷射管路、自控系统等部件组成。
此外,配套就地控制箱、配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
(2)技术要求
(1)水泵
水泵采用潜水式离心泵,防护等级IP68,能够满足长时间水下稳定运行。
水泵本体为铸铁整体浇铸,叶轮及紧固件采用不锈钢材质。
(2)固定支撑座
固定支撑座采用GG25铸铁整体浇铸后再进行精加工,成形后具有较高的精度且不易变形。
能保证设备运行时稳定,不产生抖动或位移。
(3)旋转驱动器
旋转驱动器安装于水下,防护等级IP68。
旋转驱动装置采用齿轮传动,齿轮加渗碳处理。
旋转驱动器旋转角度为260°,当达到最大角度时自动调整旋转方向。
(4)喷射管路
喷射管路由喷射器、吸气管、旋转接头、出水管等组成,管路组成部件均采用304不锈钢材料制作,满足在污水环境中长期使用。
喷射器是根据文丘里原理设计制作,当水泵出水经过管道的最窄处时,流速达到最大值,在最窄处附近会产生一个负压,空气就会通过伸出水面的进气管进入喷射管路,实现气液混合,搅动蓄水池底部水体,清除淤积物。
(5)自控系统
清淤系统自带PLC控制系统,当PLC控制系统接收到蓄水池潜污泵启动的信号时,喷射器自动开启喷射,喷出的水气混合物对蓄水池进行同一方向的冲洗,此时设备不旋转。
当PLC控制系统接收到超声波液位计反馈的信号达到一定程度时,喷射器开始260°旋转,对蓄水池进行全方位搅拌冲洗,使池底的沉积物处于悬浮状态。
同时蓄水池配置的高清摄像头能够自动捕捉蓄水池底部图像,并通过控制系统将捕捉到的图像进行区域网格化,当感应到某区域有未冲洗干净的淤积物时,自动控制旋转式智能喷射器对该区域的污物进行定点冲洗。
(3)主要材料
固定支撑座:
GG25铸铁
旋转驱动器:
不锈钢304
水泵:
组合件
喷射管路:
不锈钢304
电控箱:
不锈钢304、箱体厚1.5mm
连接件及紧固件:
不锈钢304
(4)防腐蚀
制造清淤系统的全部材料适用于污水厂的腐蚀环境,对未经保护或非防腐性材料,按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。
(5)控制方式
清淤系统为成套供货设备,带PLC控制箱,户外安装,防护等级IP55。
预留输入输出模块接口,能实现与中控室的通讯。
电气控制柜(箱)除可以实现就地手动控制,还应具备远程控制功能。
除具有常规设备保护功能外,还应具有过载保护及故障报警功能。
四、潜污泵
(1)供货范围
整机供货包括:
潜水泵、水泵泄漏保护模块、耦合底座、提升装置、至少15m水下电缆等部件组成。
此外,配套就地控制箱、配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
(2)技术要求
潜水离心泵是立式、单级和可脱卸的潜水泵,并与潜水电机的轴为一个整体,潜水离心泵能泵送原生污水及污泥。
潜水电机直接与泵叶轮同轴相连,水力部件由水泵壳体、叶轮组成。
泵能够在水深下持续长期运行。
为了确保流量稳定且没有过多涡旋,水力部件设计和制造成没有锐利的棱角。
潜水离心泵在不需看护的情况下,无故障运行至少10,000小时。
潜水泵能通过粘性材料、破布、废纸和塑料等而不发生堵塞现象。
潜水泵出水法兰与出水耦合弯座为重力自动无刮擦性耦合,泵的出水端面与出水管弯座的耦合面密封可靠。
泵的所有旋转零件(包括电动机)在制造时进行静平衡试验,装配后进行动平衡试验,精度达到G6.3级的要求。
1)泵壳
泵壳采用灰铸铁整体浇铸,其材料至少为GG25铸铁,泵壳内表面为光滑、无疵瑕形式,所有水流通过部分设计成无锐角形式,以使流速和流向变化趋于平稳。
通道的断面要足够大,以使相应粒径的杂物能通过叶轮。
泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷,包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。
泵壳设计时考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。
离心式潜水泵提供出水联接底座和定位挡板以便水泵安装时能自动入座锁紧。
2)泵叶轮
潜水泵叶轮采用无堵塞叶轮,选择合适的叶轮能够保证泵的可靠运行。
叶轮材质304,叶轮均做动平衡试验。
叶轮采用长流道无剧烈拐角的设计,具有较大的抽吸能力,并精心地进行加工和表面处理。
叶轮背面设计成带锯齿形,以阻止污物进入密封腔中损坏机械密封。
叶轮和轴采用内部锁定装置,以防叶轮在反转时发生松动现象。
叶轮进行动平衡试验,动平衡精度不低于G6.3级。
3)泵轴
泵轴和电机轴为整体结构,并与泵送的水流完全分开。
轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢制造。
4)泵轴承
采用高质量的终身润滑轴承,轴承的设计使用寿命大于100,000小时。
设计的轴承能够承受所有轴向和径向负荷,并完全与泵送的水流分开。
5)泵的密封
采用高质量机械密封系统,可以顺时针或逆时针转动,而不会带来不良后果。
机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化硅/耐腐蚀烧结碳化硅,介质酸碱度范围为PH6~9。
6)电机
电机采用符合标准的高效电机,3相380V、50Hz、防护等级为IP68、电机均按照F级绝缘标准制造,能连续泵送温度最高为40℃的介质。
电机能每小时启动10次以上,同时必须满足24h连续运转的使用要求,潜水电机能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
7)电缆进线的水密封
电机在电缆入口处有弹性衬套,用密封盖进行挤压,保证防水和水密封。
弹性衬套有精密的公差,以适应电缆的外径和入口的内径。
防水电缆进线有防拉紧、防缠绕保护及每根走线密封。
不允许采用环氧树脂,硅胶或其它二次密封材料进行密封。
8)接线室
潜水电缆和定子接线的连接通过接线室内的接线板进行连接,接线室通过橡胶件与定子室隔离密封,保护电机,避免物质进入电机腔。
9)电机的冷却系统
电机通过泵送介质直接冷却,无需额外的冷却夹套(当淹没水深足够时)。
10)供电及控制电缆
电机电缆线为适用于污水环境的潜水电缆,电缆设计温度最高可达到80℃。
11)电机保护装置
电机的每一相均设有温度传感器,当电机过热时将发出报警信号并自动切断电源。
这些传感器都在摄氏140℃时断开,可以与电机过载保护相连接,并接至控制柜。
油腔中装有密封泄露传感器,监测是否有水从轴封处浸入油室。
当泄漏发生时,传感器能够早期预警,及时检修可以避免机组受到更大的破坏。
(3)主要零部件材质
叶轮304或以上
泵壳铸铁GG25或以上
耦合底座铸铁GG25或以上
主轴耐腐蚀高强度不锈钢420
吊链不锈钢304
导杆不锈钢304
机械密封耐腐蚀碳化硅/碳化硅、
与介质接触紧固件不锈钢304或以上
五、高清摄像头
传感器1/3"ProgressiveScanCMOS
分辨率1920×1080
扫描系统逐行扫描
最低照度彩色DSS0.002Lux、黑白DSS0.001Lux;0Lux(红外开启)
信噪比>52dB
☆镜头类型30倍光学变倍
焦距f=4.3mm~129.0mm
光圈F1.6(wide)~F4.7(tele)
红外LED第三代阵列灯850nm
红外角度90°
照射距离120m
图像调节亮度、对比度、饱和度、锐度(-128~127)
背光补偿开/关
视频制式PAL/NTSC
宽动态开/关
增益限制可调+10dB至+24dB
数字降噪关/1倍/2倍/3倍/4倍/5倍
白平衡自动/自动追踪/室内/室外/室外自动/钠灯自动
自动曝光全自动/手动快门/手动光圈
日夜模式自动/白天/黑夜
时间设置手动/自动/SNTP校时/时间显示格式
报警时间10s、30s、1min、5min、10min、不停止
接收报警移动侦测、网络断开、声音等报警
报警上传通过FTP上传
移动侦测开/关(4×3=12个区域可选)
FTP上传AVI格式
基本功能放大、移动、透雾、微距、图像冻结
速度左右、上下、变倍、变焦(1~8可选)
预置位可设定128位
自动巡航可设定8组、可设置间隔时间
花样扫描可设定8组
水平扫描可设定8组、8种速度可选
开机动作掉电前状态、固定位置、预定位置、水平扫描、自动扫描、花样扫描
守望固定位置、自动扫描、水平扫描、花样扫描
视频格式H.264压缩
分辨率@帧率单码流:
1080P(1920*1080)@25fps
双码流(主):
720P(1280*720)@25fps
双码流(辅):
D1(720*480)@25fps
双码流(主):
1080P(1920*1080)@25fps
双码流(辅):
D1(720*480)@25fps
双码流(主):
1080P(1920*1080)@25fps
双码流(辅):
QVGA(320*192)@25fps
码率控制固定码率(CBR)/动态码率(VBR)
用户权限与密码Base64HTTP加密保护
管理员、操作员、访问(共10组权限及密码设置)
同时10个用户登录
OSD显示可显示时间、日期、倍数、温度、文本等
网络与端口网络、FTP、端口、SNTP服务等设置
传输协议HTTP,DDNS,DHCP,RTP,TCP,RTP,UDP,MTP,NTP,UPnP,FTP,ARP,PPPoE等多网络协议
接口协议ONVIF、GB-T28181
网络接口10Mbps/100MbpsBase-TRJ-45
浏览器WindowsIE6及以上
移动客户端iOSandAndroid
管理系统中央视频管理系统CMS
温度-25ºC~+55ºC
湿度≤90%
防护等级IP65
六、超声波液位计
1).概述
1)功能:
测量,指示和变送液位信号
2)形式:
超声波非接触测量
组成:
传感器、变送器、分体线缆及安装附件
2).性能
变送器
精度
±0.1%
重复性
±0.1%
线性度
±0.05%
响应时间
T90<1s
电源
220VAC@50Hz/60Hz
显示
OLED彩色触摸屏,可显示被测参数,测量值,占空比,单位
操作温度
-40~70°C(-40~158°F)
湿度
0~95%RH无冷凝
输入
数字输入:
RS485Modbus
输出
模拟输出:
4~20mA线性输出
数字输出:
RS485Modbus、TCP/IP或Profibus-DP协议可选
继电器:
SPDT,5A@250VAC/5A@30VDC可选
外壳防护
IP65
传感器
精度
±0.25%FS
分辨率
1mm
最大量程
10米,15米,20米
盲区
0.3m(10m)/0.5m(15m)/0.75m(20m)
发射角
8º@3db
响应时间
0.5s
温度补偿
通过内置温度传感器全量程自动补偿
防护等级
IP68
温度范围
-40-90℃
压力范围
最大2Bar
过程连接
1”NPT
材质
外壳:
PVC
传感器面:
Teflon
电源
24VDC,由变送器供电
功耗
3W
输出
RS485Modbus
电缆接口
1/2”NPT或PF螺纹
七、远程智能调度系统
(1)系统组成
远程智能调度系统由一座中央控制室,现场PLC站、现场仪表、被控对象、等部分组成。
(2)技术要求
1)中央控制室
中央控制室(简称中控室)设在污水处理厂的
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