电泳涂装设备操作标准.docx
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电泳涂装设备操作标准.docx
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电泳涂装设备操作标准
电泳涂装工艺流程:
白件预擦洗---预脱脂---脱脂—脱脂后浸水洗---脱脂后水洗---表调---表调后水洗----磷化---磷化后水洗---去离子水洗----电泳----电泳后冲洗----烘干---下件
为保证各槽液参数,还有超滤系统、纯水机组、冷水机组、整流设备、锅炉设备等
预脱脂系统设备安全作业标准
一、操作规程:
工作原理:
喷淋槽内保持一定液位,调节蒸汽阀,将槽液加热到一定温度,含有脱脂剂的槽液在泵的压力下喷射工件,洗掉表面附着的油脂、尘污。
(一)、起动前的准备
1、检查喷嘴有无堵塞,喷嘴方向是否正确(喷嘴纵向与喷淋管纵向一致,进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜,以尽量减少串槽。
2、检查预脱脂槽液位是否正常(一般保持在溢流口以下10cm),并打开加热蒸汽阀,将温度升至50℃附近(以防开泵后槽液冒泡)。
3、检查预脱脂泵电机电线接头是否牢固,电线有无破损。
4、先打开进口阀门,检查有无堵塞、泄漏,再打开出口阀门和旁通阀门,检查有无堵塞、泄漏情况。
5、点动预脱脂泵电机,确定转向是否正确(顺时针正确)。
6、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动,电机底座是否牢固,电线接头是否牢固,电线有无破损。
7、检查风机油位是否合适(在一半)。
8、检查皮带轮护罩是否牢固。
9、点动预脱脂轴流风机,确定转向是否正确(顺时针正确)。
(二)、起动与运行
1、全开进口阀门,把出口阀门打开一小部分。
2、启动控制柜上预脱脂启动开关,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口管路上阀门,并调整旁通阀,使喷射压力达到0.1~0.2MPa。
3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。
4、调整加热蒸汽阀,使槽液温度保持在55~65℃。
5、注意观察仪表读数,检查轴封及管道阀门泄露情况(正常时机械密封泄露量<3滴/分﹚;检查电机轴承处温升<70℃及有无异音。
检查电机、泵是否振动,底座螺栓是否牢固;如果发现异常情况应及时停机处理。
6、风机运行中,注意风机是否振动剧烈,轴承座处温升是否过高,电机电流是否过大和温度过高,检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。
若发现异常,立即停下检修。
7、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂,将液体桶装的药剂直接倒入预脱脂槽内。
(三)、停机
1、逐渐关闭出口管路阀门,按下控制柜上预脱脂泵停止开关,再关闭进口阀门。
2、停线后,按下控制柜上预脱脂轴流风机停止开关。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
二、维护保养规程:
1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
(操作工)
2、定期给电机轴承加润滑油(高温润滑酯),每3个月一次。
(维修工)
3、定期检查电机电流值(3个月/次)不得超过电机额定电流值(30.1A)。
(车间电工)
4、泵长期运行后,由于磨损,应停车检查,必要时更换易损件。
(维修工)
5、风机、电机、泵运转过程,严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件(维修工、操作工)。
6、定期清理风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质,防止锈蚀(维修工)
7、严禁风机、电机在运转中进行修理。
(维修工)
三、检查标准:
1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa(定期校正,半年一次)。
(操作工每班3次,班长及维修工每班1次)
2、检查喷嘴喷射良好,无堵塞。
(操作工每班3次,班长每班1次)
3、槽内无杂物,温度在55~65℃,液位正常(溢流口以下10cm)。
(操作工每班3次,班长每班1次)
4、检查电机、泵运转有无异音振动。
(操作工每班3次,班长及维修工每班1次)
5、电机接线牢固、接地可靠。
6、电机护罩定期清灰(一次/班),散热良好。
7、泵、风机、电机外观整洁良好。
(维修班长)
8、风机三角带无松动、断裂(操作工每班3次。
)
四、管理职责
1、操作责任人:
2、监督检查责任人:
3、直接管理责任人:
娄宝平
预脱脂、脱脂加料系统设备安全作业标准
工作原理:
用热水并通过搅拌器搅拌,将粉末药剂溶解均匀,然后用加料泵将溶解好的料打入需加料的槽。
(一)、起动前的准备
1、检查热水槽液位是否正常,并将其加热到约70℃。
2、检查搅拌器及泵的电机电线接头是否牢固,电线有无破损。
3、打开加料罐上方的热水阀,加入罐内小部分热水,再打开泵的进口阀门,检查有无堵塞、泄漏,再打开出口阀门,检查有无堵塞、泄漏情况。
4、点动加料泵电机,确定转向是否正确(顺时针正确),并观察泵有无堵塞(振动、异音)、泄漏、底座螺栓是否固定牢固。
5、检查搅拌器电机三角带有无断裂、松动,电机底座、护罩是否牢固,
6、点动搅拌器电机,确定搅拌器转向是否正确(顺时针正确)。
(二)、起动与运行
1、向管内加入约1/3的热水,开启搅拌器电源,再慢慢倒入粉末药剂,注意盛装袋或线头不要缠到搅拌器叶片上。
2、倒完料后,再加入适量热水,待溶解均匀后,打开加料泵进口阀门。
3、启动加料泵开关,若向预脱脂槽、脱脂再逐渐打开出口管路上阀门,并调整旁通阀,使喷射压力达到0.1~0.2MPa。
3、启动控制柜上预脱脂轴流风机启动开关。
4、调整加热蒸汽阀,使槽液温度保持在55~65℃。
5、注意观察仪表读数,检查轴封及管道阀门泄露情况(正常时机械密封泄露量<3滴/分﹚;检查电机轴承处温升<70℃及有无异音。
检查电机、泵是否振动,底座螺栓是否牢固;如果发现异常情况应及时停机处理。
6、风机运行中,注意风机是否振动剧烈,轴承座处温升是否过高,电机电流是否过大和温度过高,检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。
若发现异常,立即停下检修。
(三)、停机
1、逐渐关闭出口管路阀门,按下控制柜上预脱脂泵停止开关,再关闭进口阀门。
2、停线后,按下控制柜上预脱脂轴流风机停止开关。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
二、维护保养规程:
1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
(操作工)
2、定期给电机轴承加润滑油(高温润滑酯),每3个月一次。
(维修工)
3、定期检查电机电流值(3个月/次)不得超过电机额定电流值(车间电工)
4、泵长期运行后,由于磨损,应停车检查,必要时更换易损件。
(操作工、维修工)
5、风机、电机、泵运转过程,严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。
(维修工)
6、定期清理风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质,防止锈蚀(操作工)。
7、严禁风机、电机在运转中进行修理(维修工)
三、检查标准:
1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa(定期校正,半年一次)。
(操作工每班3次,班长及维修工每班1次)
2、检查喷嘴喷射良好,无堵塞。
(操作工每班3次,班长每班1次)
3、槽内无杂物,温度在55~65℃,液位正常(溢流口以下10cm)。
(操作工每班3次,班长每班1次)
4、检查电机、泵运转有无异音振动。
(操作工每班3次,班长及维修工每班1次)
5、电机接线牢固、接地可靠。
(电工)
6、电机护罩定期清灰(一次/班),散热良好。
7、泵、风机、电机外观整洁良好。
8、风机三角带无松动、断裂。
四、管理职责
1、操作责任人:
2、监督检查责任人:
3、直接管理责任人:
脱脂系统设备安全作业标准
工作原理:
热水槽与脱脂槽中保持一定的液位,调节热水槽导热油阀将水加热并保持在要求温度范围内。
在循环泵作用下,热水在脱脂槽加热管和热水槽中不断循环加热脱脂槽液。
随着悬挂链的移动,工件在槽内前行起到搅拌槽液的作用并使工件表面、内腔、夹缝处的油得到清
(一)、起动前的准备
1、检查热水槽、脱脂槽液位是否正常(一般保持在溢流口以下10cm),并将热水温度加热到70℃.
2、检查脱脂热水泵、循环泵电机电线接头是否牢固,电线有无破损。
3、先打开进口阀门,检查有无堵塞、泄漏,再打开出口阀门
4、点动脱脂热水泵、循环泵电机,确定转向是否正确(顺时针正确)。
5、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动,电机底座是否牢固,电线接头是否牢固,电线有无破损。
6、检查风机油位是否合适(在一半)。
7、检查皮带轮护罩是否牢固。
8、点动脱脂轴流风机,确定转向是否正确(顺时针正确)。
(二)、起动与运行
1、打开进、出口阀门。
2、启动控制柜上脱脂热水泵启动开关,给脱脂槽液加热,使槽液温度保持在55~65℃。
3、启动控制柜上脱脂轴流风机启动开关。
4、启动控制柜上脱脂循环泵启动开关。
注意观察仪表读数,检查管道阀门泄露情况(正常时机械密封泄露量<3滴/分﹚;检查电机轴承处温升<70℃及有无异音。
检查电机、泵是否振动,底座螺栓是否牢固;如果发现异常情况应及时停机处理。
5、风机运行中,注意风机是否振动剧烈,轴承座处温升是否过高,电机电流是否过大和温度过高,检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。
若发现异常,立即停下检修。
6、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂,将液体桶装的药剂直接倒入脱脂槽内。
(三)、停机
1、逐渐关闭出口管路阀门,按下控制柜上脱脂泵停止开关,再关闭进口阀门。
2、停线后,按下控制柜上脱脂轴流风机停止开关。
3、停挂工件时要及时关闭导热油阀门,短时间停挂要对槽液做保温处理。
4、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
二、维护保养规程:
1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
(操作工)
2、定期给电机轴承加润滑油(高温润滑酯),每3个月一次。
(维修工)
3、定期检查电机电流值(3个月/次)不得超过电机额定电流值(车间电工)
4、泵长期运行后,由于磨损,应停车检查,必要时更换易损件。
(维修工)
5、风机、电机、泵运转过程,严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。
6、定期清理风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质,防止锈蚀。
7、严禁风机、电机在运转中进行修理。
8、每半年清槽一次,清理淤渣、疏通槽内喷嘴。
三、检查标准:
1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa(定期校正,半年一次)。
(操作工每班3次,班长及维修工每班1次)
2、检查脱脂槽液温度,保持在55-65度,热水槽温度小于70度,液位正常(溢流口以下10cm)。
(操作工每班3次,班长每班1次)
3、每半年清槽一次,清理淤渣、疏通槽内喷嘴。
4、检查电机、泵运转有无异音振动。
(操作工每班3次,班长及维修工每班1次)
5、电机接线牢固、接地可靠。
6、电机护罩定期清灰(一次/班),散热良好。
7、泵、风机、电机外观整洁良好。
8、风机三角带无松动、断裂。
喷嘴喷射良好
四、管理职责
1、操作责任人:
2、监督检查责任人:
3、直接管理责任人:
水洗Ⅰ设备安全作业标准
工作原理:
槽液在循环泵的作用下对工件进行对流清洗,去除工件表面、内腔、夹缝中的脱脂液。
同时,形成一层水膜保护,以避免工件返锈。
一、操作规程
(一)、起动前的准备
1、检查水洗Ⅰ槽液位是否正常(一般保持在溢流口处)。
2、检查水洗Ⅰ泵电机电线接头是否牢固,电线有无破损。
3、先打开进口阀门,检查有无堵塞、泄漏,再打开出口阀门和旁通阀门,检查有无堵塞、泄漏情况,检查密封填料是否密封良好。
4、检查联轴器、泵底座螺栓是否牢固。
5、点动水洗Ⅰ泵电机,确定转向是否正确(顺时针正确)。
(二)、起动与运行
1、全开进口阀门,把出口阀门打开一小部分。
2、启动控制柜上水洗1泵启动开关,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口管路上阀门,并调整旁通阀,使喷射压力达到0.1~0.2MPa。
3、注意观察仪表读数,检查泵密封及管道阀门泄露情况(正常时机械密封泄露量<3滴/分﹚;检查电机轴承处温升<70℃及有无异音。
检查电机、泵是否振动,联轴器、底座螺栓是否牢固;如果发现异常情况应及时停机处理。
4、观察水洗1泵是否漏油、油位是否正常,若发现异常,及时补加润滑油(MP-3润滑酯),一般在油窗的一半以上或更换油封。
5、生产过程中根据化验员要求补加磷化B和中和防锈剂,保持PH值在9~10。
(三)、停机
1、逐渐关闭出口管路阀门,按下控制柜上水洗1泵停止开关,再关闭进口阀门。
2、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
二、维护保养规程:
1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
(操作工)
2、定期给电机轴承加润滑油(高温润滑酯),每3个月一次。
(维修工)
3、定期给泵加油(MP-3润滑酯),一般在油窗的一半以上。
4、定期检查电机电流值(3个月/次)不得超过电机额定电流值(车间电工)
5、泵长期运行后,由于磨损,应停车检查,必要时更换易损件。
(维修工)
6、电机、泵运转过程,严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。
7、严禁泵、电机在运转中进行修理。
8、每班三次打捞副槽液面杂物
三、检查标准:
1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa(定期校正,半年一次)。
(操作工每班3次,班长及维修工每班1次)
2、槽内无杂物,液位正常(在溢流口处)。
(操作工每班3次,班长每班1次)
3、检查电机、泵运转有无异音振动。
(操作工每班3次,班长及维修工每班1次)
4、电机接线牢固、接地可靠。
5、电机护罩定期清灰(一次/班),散热良好。
6、泵、电机外观整洁良好。
7、泵密封良好。
8、槽液PH值在9~10。
四、管理职责
1、操作责任人:
2、监督检查责任人:
3、直接管理责任人:
水洗Ⅱ设备安全作业标准
工作原理:
利用泵运转造成的高压将工件作进一步的清洗,同时给工件提供水膜保护,避免暴露在空气中造成返锈,为下一步的表调作准备。
一、设备操作规程
(一)、启动前准备
1、检查喷嘴有无堵塞,喷嘴方向是否正确(喷嘴纵向与喷淋管纵向一致,进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜,以尽量减少串槽。
2、检查水洗Ⅱ槽液位是否正常(一般保持在溢流口处)。
3、检查泵电机电线接头是否牢固,电线有无破损。
4、用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活
5、打开进口阀门,打开排气阀,使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
6、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
7、因水洗11泵轴封由后冲洗段DW循环泵提供,开泵前必须先开DW循环泵,所以应先检查DW槽内是否有水,保证有一定水位,并对DW泵进行检查,打开其进出口管道阀门,再开启DW泵,检查水洗11泵的轴封管是否堵塞,若堵塞及时清理疏通。
8、点动水洗泵电机,确定转向是否正确(顺时针正确)。
(二)、起动与运行
1、全开进口阀门,把出口阀门打开一小部分。
2、启动控制柜上水洗11泵启动开关,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口管路上阀门,并调整旁通阀,使喷射压力达到0.1~0.2MPa。
3、注意观察仪表读数,检查轴封及管道阀门泄露情况(正常时机械密封泄露量<3滴/分﹚;
4、检查电机轴承处温升<70℃及有无异音。
检查电机、泵是否振动,底座螺栓是否牢固,缓冲块是否破裂;如果发现异常情况应及时停机处理。
7、生产过程中根据化验员要求补加磷化B和中和防锈剂,保持PH值在8-9。
8、观察泵油位是否适中(保持在视窗的一半以上),及时加润滑油(MP-3)。
(三)、停机
1、逐渐关闭出口管路阀门,按下控制柜上水洗11泵停止开关,再关闭进口阀门。
2、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
二、维护保养规程:
1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
(操作工)
2、定期给电机轴承加润滑油(高温润滑酯),每3个月一次。
(维修工)
3、定期检查电机电流值(3个月/次)不得超过电机额定电流值(车间电工)
4、泵长期运行后,由于磨损,应停车检查,必要时更换易损件。
(维修工)
5、电机、泵运转过程,严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。
6、严禁泵、电机在运转中进行修理。
7、检查水泵润滑油、密封、联轴器运转情况,及时更换损坏部件,补充或更换润滑油。
8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。
9、定期补水溢流,并视槽液情况进行换水或清槽(一般半月一次换水淸槽)。
10、清理调整喷嘴。
三、检查标准:
1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa(定期校正,半年一次)。
(操作工每班3次,班长及维修工每班1次)
2、检查喷嘴喷射良好,无堵塞。
(操作工每班3次,班长每班1次)
3、槽内无杂物,液位正常(溢流口)(操作工每班3次,班长每班1次)
4、检查电机、泵运转有无异音、振动及滑润(泵油位保持在视窗的一半以上)情况、缓冲块有无破裂。
(操作工每班3次,班长及维修工每班1次)
5、电机接线牢固、接地可靠。
6、电机护罩定期清灰(一次/班),散热良好。
7、泵、电机外观整洁良好。
8、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。
四、管理职责
1、操作责任人:
2、监督检查责任人:
3、直接管理责任人:
表调系统设备安全作业标准
工作原理:
槽液不断循环搅拌,同时与前行工件对流清洗,从而达到调整金属表面结晶的目的,促使工件在磷化过程中得到细致、密实的附膜。
提高磷化膜的耐蚀性和磷化反应速度。
一、设备操作规程
(一)、启动前准备
1、检查槽液位是否正常(一般保持在溢流口处)。
2、检查泵电机电线接头是否牢固,电线有无破损。
3、观察泵油位是否适中(保持在视窗的一半以上),及时加润滑油(MP-3)。
4、用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活
5、打开进口阀门,打开排气阀,使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
6、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
7、因水洗表调泵轴封由后冲洗段DW循环泵提供,开泵前必须先开DW循环泵,所以应先检查DW槽内是否有水,保证有一定水位,并对DW泵进行检查,打开其进出口管道阀门,再开启DW泵,检查表调泵的轴封管是否堵塞,若堵塞及时清理疏通。
8、点动表调泵电机,确定转向是否正确(顺时针正确)。
(二)、起动与运行
1、全开进口阀门,把出口阀门打开一小部分。
2、启动控制柜上表调泵启动开关,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口管路上阀门,并调整旁通阀,使管路压力达到0.1~0.2MPa。
3、注意观察仪表读数,检查轴封及泵、管阀门泄露情况(正常时机械密封泄露量<3滴/分﹚;检查电机轴承处温升<70℃及有无异音。
检查电机、泵是否振动,底座螺栓是否牢固,缓冲块是否破裂;如果发现异常情况应及时停机处理。
4、生产过程中根据化验员要求,定期补充新鲜水,和补加表调剂,保持PH值在8--9(加料时要在循环泵正常运转的情况下,要分散慢慢加入,以便溶解彻底)。
5、每班三次打捞副槽液面杂物。
6、检查循环泵轴封液流量是否顺畅。
(三)、停机
1、逐渐关闭出口管路阀门,按下控制柜上表调泵停止开关,再关闭进口阀门。
2、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
二、维护保养规程:
1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
(操作工)
2、定期给电机轴承加润滑油(高温润滑酯),每3个月一次。
(维修工)
3、定期检查电机电流值(3个月/次)不得超过电机额定电流值(车间电工)
4、泵长期运行后,由于磨损,应停车检查,必要时更换易损件。
(维修工)
5、电机、泵运转过程,严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。
6、严禁泵、电机在运转中进行修理。
7、检查泵润滑油、密封、联轴器运转情况,及时更换损坏部件,补充或更换润滑油。
8、经常检查循环泵轴封液流量是否顺畅。
9、定期清槽清淤(一般一月一次淸槽)并检查槽壁有无破损。
三、检查标准:
1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa(定期校正,半年一次)。
(操作工每班3次,班长及维修工每班1次)
2、槽内无杂物,液位正常(溢流口)(操作工每班3次,班长每班1次)
3、检查电机、泵运转有无异音振动、缓冲块有无破裂、泵阀无堵塞、油位正常。
(操作工每班3次,班长及维修工每班1次)
5、电机接线牢固、接地可靠。
6、电机护罩定期清灰(一次/班),散热良好。
7、泵、电机外观整洁良好。
四、管理职责
1、操作责任人:
2、监督检查责任人:
3、直接管理责任人:
磷化系统设备安全作业标准
工作原理:
热水槽和磷化槽中保持一定液位,调节热水槽导热油阀或热蒸汽阀将温度控制在要求范围内(,热水和磷化液经过换热器进行热交换,从而将磷化液控制在适宜的温度(35--45度)。
工件在磷化槽中逆流前进,在工件表面迅速形成一层连续、均匀、致密的结晶体。
从而提高工件的耐蚀性和附着力,为泳涂作准备。
一、设备操作规程
(一)、启动前准备
1、检查磷化循环、热水、除渣泵电机电线接头是否牢固,电线有无破损。
2、检查泵、风机油位是否合适(保持在视窗的一半以上),及时加润滑油(MP-3)。
3、用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活
4、打开进口阀门,打开排气阀,使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
5、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
6、点动各泵电机,确定转向是否正确(顺时针正确)。
7、检查槽顶部轴流风机三角带有无断裂、松动,电机底座是否牢固,电线接头是否牢固,电线有无破损。
8、检查皮带轮护罩是否牢固。
9、点动轴流风机,确定转向是否正确(顺时针正确)。
10、打开导热油阀或蒸汽阀,将磷化热水槽内水温加热到50--60度。
(二)、起动与运行
1、全开各泵进、出口阀门。
2、依次启动控制柜上磷化循环、热水、除渣泵启动开关,并调整旁通阀,使管道压力达到0.1~0.2MPa。
3、启动控制柜上磷化槽顶轴流风机启动开关。
4、注意观察仪表读数,检查轴封、密封填料及管道阀门泄露情况(正常时机械密封泄露量<3滴/分﹚。
5查电机轴承处温升<70℃及有无异音。
检查电机、泵是否振动,底座螺栓是否牢固、缓冲块有无破裂;如果发现异常情况应及时停机处理。
6、风机运行中,注意风机是否振动剧烈,轴承座处温升是否过高,电机电流是否过大和温度过高,检查风机密封处及管道是否漏汽、水等。
若发现异常,立即停下检修。
7、生产过程中根据化验员要求及时补加各种组份(加料时中和剂必须稀释,分散加入并充分搅拌,B组份须缓慢滴加。
)保证工艺参数正常。
槽液温度保持在55~65℃。
(三)、停机
1、停线后,按下控制柜上轴流风机停止开关。
2、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
二、维护保养规程:
1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
(操作工)
2、定期给电机轴承加润滑油(高温润滑酯),每3个月一次。
(维修工)
3、定期检查电机电流值(3个月/次)不得超过电机额定电流值(30.1A)。
(车间电工)
4、泵长期运行后,由于磨损,应停车检查,必要时更换易损件。
(维修工)
5、风机、电机、泵运转过程,严禁用棉纱擦抹旋转部件及附近部件。
6、定期清理风机及气体输送管内部的灰尘、污垢及水等杂质,防止锈蚀。
7、严禁风机、电机在运转中进行修理。
8、磷化换热器进出口压差达0.1MPa时,应立即清洗疏通。
9、每天一清磷化渣。
10、外界温度低于0℃或较长时间停机时,必须排放轴封管路中的水,以避免冻结。
11、除渣后重新使用前要先排空除渣罐内空气。
12、检查导热油管及蒸汽管的保温材料是否完好。
三、检查标准:
1、检查压力表读数在0.1~0.2MPa(定期校正,半年一次)。
(操作工每班3次,班长及维修工每班1次)
2、槽内无杂物,温度在35~45℃,液位正常(主槽与副槽的槽壁要留有空隙)。
(操作工每班3次,班长每班1次)
3、检查电机、泵运转有无异音振动、缓冲块有无破裂。
(操作工每班3次,班长及维修工每班1次)
4、电机接线牢固、接地可靠。
5、电机护罩定期清灰(一次/班),散热良好。
6、泵、风机、电机外观整洁良好。
7、风机三角带无松动
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