污水处理厂方案比较.docx

污水处理厂方案比较.docx

《污水处理厂方案比较.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂方案比较.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

污水处理厂方案比较

污水处理厂方案比较

3.1比较方案

3.1.1比较方案提出的前提

•只按总规模进行比较，不作分期建设比较。

总规模Q=8万吨/日，K总=1.3；•用地不作控制因素；

•不同方案的同一种构筑物以同一型式为比较基础；

•考虑釆用生物处理污水处理基本全流程：

污水f预处理一一级处理f二级处理f排放

•生物处理曝气考虑到效率、设备、投资等因素不考虑用机械曝气方式而用微孔鼓风曝气，生化池有效水深不小于4米。

•污泥需要稳定后才脱水外运，未考虑综合利用，污泥釆用带式压滤机脱水。

•各方案均考虑中水回用的条件。

3.1.2比较方案工艺流程

（1）方案一常规生物处理方案，传统活性污泥法：

污水经常规一级和二级

处理，排放标准为新建二级城市污水处理厂排放标准（GB8978-1996,BOD5W

20mg/L；CODci<60mg/L：

SSW20mg/L）。

污泥经二级中温消化稳定后脱水外运。

方案一工艺流程方框图

厂内其他冲洗用水

（2）方案二，廊坊市位于海河流域，海河由于其周围城市生活污水的大量排放，而造成富营养化，所以要改善海河污染现状，必须严格控制氮磷污染指标的排放。

在传统活性污泥法中，对氮、磷的去除效率有限，为有效改善海河污泥现状，本方案采用AB工艺，该工艺是在传统两段活性污泥法（Z-A法）和高负荷活性污泥法的基础上开发的，A段可以采取兼氧、好氧交替运行方式。

处理后污水的排放标准定为GB8978-1996,BOD5^20nig/L；CODci<60mg/L；SSW20mg/L；氨氮W15mg/L：

磷酸盐（以P计）W0.5mg/L。

污泥处理基本同方案一，为防止污泥处理中释出的磷再次进入污水系统，增设污泥处理系统中所排出污水的去磷设施。

方案二：

工艺流程方框图

污泥

去磷设施

（3）方案三由于AB法工艺产泥量大，合理解决污泥处置是一个令人头痛的问题。

方案三釆用CASS工艺，该工艺集初沉、曝气、终沉于一池中进行，与AB法同为一类可节省基建投资，节约能耗的新工艺，其管理简单方便，处理后污水的排放标准定为GB8978-1996,BOD5^20mg/L；CODcr^60mg/L；SSW20mg/L；氨氮W15mg/L；磷酸盐（以P计）W0.5mg/L。

由于CASS法污泥产生量少，故为节省污泥处理费用，本方案污泥处理部分取消方案二中的污泥消化池，以污泥浓缩代替前方案中的污泥浓缩池，浓缩后污泥直接脱水外运。

城市污水

厂内其他排水

提升泵房

方案三：

工艺流程方框图

CASS池

污泥回流

剩余污泥

沉砂池

格栅井

污泥浓缩池

污泥进料泵

污泥加注

—卜运

中水回用设备

去磷设施

冲洗水

厂内其他冲洗用水

3.2方案比较

3.2.1构（建）筑物比较：

主要构筑物各方案（相同部分）一览表

表3」

序号

名称

基本尺寸

结构型式

单位

数址

主要技术参数

主耍设备

备注

名称

数址

1

格栅井（渠）

R.C

座

1

机械格栅

2套

2

污水提升泵房

12X9m.地下7.8米

R.C

座

1

潜污泵

4台

下部为地下吸水井.机器间

R.C

地面以上为配电管理及操作室

3

钟氏沉砂池

D-5000mm.H—54S0mm

R.C

座

2

吸砂.洗砂机

各2套

4

屮水回用系统

•元化J型净水系统

RC.框架

座

1

60m5,h

无塔上水器

1套

5

排放口

座

1

6

污泥浓缩池

D-12000mm.H-5700mm

R.C

座

4

搅捋机

4套

7

污泥脱水机房

24X12XSm

框架

座

1

压滤机

4台

S

综合楼

崔筑面枳SSOm5

框架

1

9

变配电间

400m:

混合

1

10

机修、电修间

40X8m

混合

1

11

仓库

12X8m

混合

2

12

车库

20X15m

混合

1

13

传达室

8X4m・4X4m

2

14

风机房

30X9XSm

框架

1

15

优堂

100m：

混合

1

16

浴室、锅炉房

140m—120m：

18架，混合

1

17

其它用房

40m:

混合

1

花房

主要构筑物（不同部分）一览表

序号

名称

基本尺寸

结构型式

单位

数迓

主耍技术参数

主耍设备

备注

名称

数址

1

初沉池

D-30m.H-6.2m

R.C

座

2

刮泥机

2台

9

曝气池

75X50.8X4.5m

R.C

座

1

微孔曝气头

7620只

3

污泥消化池

D-20m.H-16m

R.C

座

4

卫消化沼弋耕机

1台

引进

i號瞬设备

3套

1套

4

低圧沼气罐

钢

座

2

包括酮啟里做

1套

方案一

表3・2

主要构筑物（不同部分）一览表

序号

名称

基本尺寸

结构型式

单位

数量

主耍技术参数

主耍设备

备注

名称

数址

1

曝气吸附池

V-222Sm3.H75mX・10mB・5m

R.C

座

1

微孔曝气头

50只

4kgBOD；.kgMLSS,

d・t—40min

0.2M）.7mgO：

/L

2

中间沉淀池

D—35000mm.H-6.3m.

R.C

座

2

q-1.73m:

/m:

.h

刮泥机

2台

3

曝气池

60X27X4.5m.

R.C

座

2

0.22kgBOD；/kgML

SS.d

微孔曙气头

4750只

4

终沉池

D-45000mm.H-6.22m

R.C

座

3

Q—

5

去磷系统

处理S：

100m:

h

R.C

座

1

6

污泥井

4X4X5m

R.C

座

4

污泥回流泵

。

台

污泥排出泵

。

台

方案二

表3・3

主要构筑物（不同部分）一览表

方案三表3-4

序号

名称

基本尺寸

结构型式

单位

数量

主耍技术参数

主耍设备

备注

名称

数址

1

CASS池

5OX2OX5m

R.C

座

S

可变孔曝气头

1.6万只

污泥排出系统

4套

2

去磷系统

Q-100m3/h

R.C

座

1

3.2.2技术综合比较:

技术经济综合比较表

表3-5

序号

项目

单位

方案

—•

三

1

用地面积

公顷

6.7

6.14

5.1

2

静态投资

万元

12116

11724

9788

3

定员

人

120

120

95

4

装机容量

KW

1836

1677

1595

5

年电耗

万度

1094

881.43

731.17

6

年电费

万元

765.8

617

511.82

7

单位耗电

度血

0.26

0.21

0.17

8

年药剂量

T/年

12.8

13.7

13.2

9

年药剂费

万元

40.64

52.06

50.16

10

污泥干重

T/口

12.46

15.36

14.8

11

人匚匚资

万元/年

72

72

57

12

折旧费

万元/年

605.8

586.2

489.4

13

大修及维修费

万元/年

424.06

410.34

342.58

14

管理费

万元/年

60.58

58.62

4&94

15

年运行费

万元/年

1363.08

1210.02

1010.5

16

年总成本费

万元/年

1968.88

1796.22

1499.9

17

单位制水成本

元/m‘

0.67

0.61

0.51

18

沼气余量

NP/口

1080

1256

3.2.3优缺点比较

方案_：

优点：

（1）采用传统工艺流程，总体來说运行管理经验丰富；

（2）污泥进行消化处理，处理后污泥稳定性好，而且有较好的灭菌效果，有利于污泥作农肥使用；

（3）有副产品沼气产生，可回收部分能量，节约能源消耗；

（4）运行能耗低。

鼓风曝气可按溶解氧要求自控，有利于降低电费；

缺点：

（1）污水处理不彻底，污水中的富养源没有去除，且易受水量、水质变化的影响；

（2）消化系统的管理点多，由于有沼气产生，所以对安全生产的要求高，消化区需有安全保障措施；

（3）建设投资高，经常管理繁琐，增加管理人员，管理技术要求高，增加管理难度；

（4）用地面积大；

方案二：

优点：

（1）污水处理彻底，污水中的富养源得到去除，避免了二次污泥，有利于流域水体环境质量复苏，对水量、水质变化有一定的适应性；

（2）与传统活性污泥法比较，增加A段曝气吸附区，该区生物种群主要为短世代细菌，污泥吸附能力强，细菌快速增殖，因而使系统耐冲击负荷能力增强；

（3）允许A段处于多种运行状态，以适应污水水质指标的变化；

（4）污泥进行消化处理，处理后污泥稳定性好，而且有较好的灭菌效果，有利于污泥作农肥使用；

（5）有副产品沼气产生，可回收部分能量，节约能源消耗；

（6）占地面积比传统活性污泥法节省20%,基建投资节省约20%,节约能耗15%左右。

缺点：

（1）污泥产生量多，给污泥处理带來问题；

（2）消化系统的管理点多，由于有沼气产生，所以对安全生产的要求高，消化区需有安全保障措施；

（3）工业废水比例高，未经有效的预处理，妨碍系统应用和效能的发挥；

方案三：

优点：

（1）运行周期灵活可变，耐冲击负荷能力强；

（2）在同一池内进行生化过程和泥水分离过程，无需设置初沉池和二沉池，故运行费用低，占地省，工程投资最省；

（3）没有一级处理，进入CASS池时的碳氮比高，预设置首选池及兼氧段，实现了过度生物脱氮除磷，污水处理彻底，污水中的富养源得到去除，避免了二次污泥，有利于流域水体环境质量复苏；

（4）无须污泥大量回流，免建污泥回流泵房；

（5）组合简单，便于分阶段施工，投用；

（6）工艺简单，构筑物最少，管理点少，系统能实现全自动控制，节省人员费用；

缺点：

（1）CASS池剩余污泥未经消化，其浓缩和脱水性能均不及消化污泥好；

（2）剩余污泥虽经较长泥龄后取得了稳定，但没有消化污泥的灭菌效果好；

（3）没有副产品沼气产生，故不存在能量回收，不产生效益；

综上各方案的优缺点以及本污水处理厂总体规模不大，为8万吨/天，分期建设，一期仅为4万吨/天，如污泥釆用中温消化，经济上并不合算，因为建造消化系统的费用比污泥消化处理后产生的经济效益大得多，并且有了消化系统增加了管理点和管理难度。

国内目前己建的一些中温消化池也因规模较小而约有一半以上不能正常运行。

考虑到地方财力、物力等因素，近远期的污泥处理不釆用厌氧消化方案。

乂根据廊坊市所在流域环境治理要求，污水处理深度以去磷脱氮为基本流程。

为减少经常动力费用和确保运行安全以及适应排水系统由合流向分流过渡的特点，主构筑物釆用预设吸附、兼氧功能，集初沉、曝气、沉淀与一体的CASS系统，以方案三为本工程的推荐方案。

因为存在着污水远期发展的可能性，本工程在8万吨/天规模的用地基础上再预留有47J吨/天处理能力的余地，预留场包括今后因处理规模增加而建造消化系统的场地。

第四章推荐方案

4.1简述

4.1.1规模

总规模为8万吨/天，K总=1.3分期建设

一期规模：

4万吨/天，K总=1.3

远期预留污泥消化处理与远景用地

排水体制由合流制向分流制过渡，一期工程截流倍数n=1.3,其中进入生物

处理构筑物的倍数n=1.0o

4.1.2水质及排放标准：

进水水质：

旱季时进入污水处理厂的水质如下：

BOD5

280mg/L

CODcr

620mg/L

SS

300mg/L

T-N

36mg/L

T-P

lOmg/L

雨季时入厂水质考虑为：

BOD5：

160〜200mg/L

CODcr：

360〜430mg/L

SS：

180〜220mg/L

T-N：

21〜30mg/L

T-P：

5~7mg/L

处理后污泥脱水至P=80%外运。

污泥处理留有远期建造厌氧消化处理的场地。

4.1.3污水排放

处理后污水直接自流排至八干渠。

4.1.4用地

总用地7公顷，其中包括预留远期4万吨/天及污泥消化系统用1.9公顷，8万吨/天规模用地为5.1公顷。

4.1.5杂用水回用

建立中水回用系统，处理后污水进行回用于厂内与人体不直接接触的各种生产用水，做到污水资源化。

4.1.6方案主要特点

1、污水处理工艺为预设污泥吸附、兼氧段的CASS反应池组，其优点如下：

•通过设置污泥吸附区，降低污水水量水质变化给系统带來的冲击负荷，同时

吸附去除了一部分不可降解的COD,降低了后续处理部分的处理负荷；

•兼氧区的设置，可以达到实现过度去磷脱氮的功效；

•污水在兼氧条件下降解了污水的有机物质，从而降低了经常动力费用；

2、将初沉、曝气、二沉集于一池中进行，用时序控制各阶段的运行，节省占地面积，节约基建投资，易于实现自动控制；

3、釆用微孔曝气软管，提高空气利用率，降低了处理成本，同时方便了安装维修；

4、釆用潜污泵作为污泥排出泵和回流泵，免建污泥泵房，降低了基建投资，便于维护管理；

5、对污泥处理中的排放水进行去磷处理，免去了二次污染，去磷效果彻底；

6、建立厂内杂用水回用系统，杂用水用于厂内不与人体直接接触的各种生产用水，改变以往的消极处理为积极回用，为污水资源化提供示范场地；

7、根据实际情况对污水只进行季节性临时加氯消毒；

8、控制和管理采用集中管理，分散控制系统，进行全面检测，并逐步实现微机管理。

4.1.7分期建设

1、厂前区、综合楼、机修、电修、仓库等辅助生产建筑物在一期一次建成。

2、生产设施进水构筑物、总进出水渠、排放管、超越管、杂用水系统、去磷系统等一期一次建成，污泥脱水机房、风机房等土建一次建成，设备分期安装。

3、沉砂池、CASS反应池、污泥浓缩池分期建设。

4.1.8工艺流程见附图3。

4.2主要构筑物

4.2.1污水提升泵房

1座，钢筋混凝土结构，平面尺寸12X9m,泵房地下部分深7.8m,上部为操作、配电管理用房

提升泵根据泵坑内水位水泵自动启停，土建一期完成，设备分期安装

内设：

潜污泵，型号：

350KWQ-1500-15-90,—期配备两台，二期添至三台

250KWQ600-15-45,一台，一期配备

附机械格栅渠、钢筋混凝土结构，一期完成。

内设：

机械格栅（型号：

ZPS-1000）,2台，栅隙20mm,电机功率2.2KW

格栅根据栅前后水位差，自动启停并清渣

4.2.2钟氏沉砂池

2座，钢筋混凝土结构，D=5000m,H=5480m

配套设备：

空气提砂器1套，洗砂机1台，一期完成一套，二期加倍。

4.2.3CASS池

钢筋混凝土结构，L=50m,B=20m,H=5m

共8只，每两只为一组按照同一程序运行

一期建成4只，二期增至8只

每池设污泥井，釆用潜污泵排泥

一期配备污泥回流泵六台，型号200KWQ-300-7-11,两用一备

污泥排出泵六台，型号100KWQ-110-10-5.5,二用一备

撇水机四台，功率3.0KW

池底设可变孔曝气头，控制DO,兼氧池DO=0.2〜0.5mg/L，主反应池DO=1〜2mg/L配备全套检测系统及控制设施

二期除污泥回流泵与污泥排出泵各添加四台外，其余添置相同数量

4.2.4污泥浓缩池

钢筋混凝土结构，圆池型，D=12000nmi,H=5577mm

一期两座，二期增至四座

配备：

污泥浓缩机四台，一期两台，二期增加两台

4.2.5污泥脱水机房

土建一期完成，设备分期安装

框架结构，1座，AXBXH=24X12X8m

每天两班制12小时运行

一期设置带式压滤机二台，带宽2米，CPF2000S7（Y）

污泥产量q=5〜6m*m.h

污泥进料泵两台，其它配套设备全套（包括滤带冲洗泵、加药泵、药剂投配系统等）

二期增加相同数量设备

4.2.7风机房

框架结构，土建一期完成，设备分期安装

1幢，AXBXH=30X9X8m

配备离心风机（型号：

C125-1.5）一期3台，二用一备

Q=125m3/nuii,P=1绝对大气压，N轴=140KW

二期增加至5台

4.2.8去磷系统

目的是防止富集在污泥系统中的磷在脱水过程中随过滤和冲洗水再次返回污水处理系统。

此装置为化学絮凝去磷，系统包括调节池，沉淀器及污泥提升泵三部分，处理规模为100m3/li,一期一次建成。

4.2.9杂用水系统

杂用水主要用于厂内的脱水机房、车辆冲洗、绿化用水等，水源來自CASS池出水，杂用水水质符合国家规定的杂用水水质标准。

系统包括调节池和处理间，二者合建，下部为调节池，上部为处理间。

处理能力Q=60n?

/h,