室外配套工程.docx

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室外配套工程

第一章总体概述

一、总体概况

工程名称：

大秦佳苑小区室外配套工程

工程内容：

包括上给、排水、院面硬化、便道砖、雨水井、玻璃钢化粪池等。

二、编制依据

工程现有图纸及相关标准图集；

国家现场设计与施工规范、规程及标准；

现行市政、安装等劳动定额；

现场踏勘记录。

三、管理目标

在本工程施工中我公司将自始自终以工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。

优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工管理目标。

1、服务目标：

自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，把为业主排忧解难当成我们的职责。

2、工程质量目标：

严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程，依据《给水排水管道工程施工及验收规范》为基础，提高要求进行验评，确保一次性验收合格。

3、工期目标：

本工程充分利用科学的网络计划技术及有效的进度保证措施进行进度控制，在地方矛盾协调好，不产生浪工、停工情况下，我公司确保在建设单位要求的工期内完成本次工程的全部施工任务。

4、安全生产目标：

在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。

5、文明施工目标：

严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。

6、新技术应用目标：

积极推广应用建设部提出的10项新技术，以此作为合格的工程。

7、协调目标：

认真做好各方关系的协调工作，主动与各有关方及各单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。

四、施工总体部署

根据施工统一部署及规范编制，以及本工程施工方案。

依据本单位的项目管理模式，成立工程项目部，对成本、质量、工期、安全文明施工进行全面负责，设有计划协调、技术指导、质量监督、安全保卫等专职责任人。

工程项目部的职责：

对外负责与有关部门的综合协调、制定总体施工计划，协调各单位之间的施工配合、检查工程进度。

根据国家标准、施工图和设备技术文件的要求，认真进行质量监督、行使质量否决权，按监理公司的要求，做好施工的质量“三自检”和专职人员专检，接受本项目监理工程师的监督，检查和质量认定。

依据国家安装施工条例的有关规定对职工进行安全教育，设专职安全员，杜绝事故发生。

定期召开调度会，及时解决施工过程中发生的问题。

配合有关部门，做好该工程竣工验收工作。

1、施工组织机构

为实现本次项目工程的全部工作量，我公司将派具有施工经验丰富的工程技术人员及施工人员组成工程项目部，全面履行对业主的承诺和工程合同。

2、施工协调管理

（1）我们与设计单位取得联系，进一步了解设计图及工程要求，做好图纸会审，核对图纸中有关尺寸，有不明之处与设计单位提出，根据设计意图提出我们的施工方案。

（2）进入现场后，进行验线前放线和检验水准点工作，如与图纸不符及时与建设单位协商解决，完善设计内容和设备物资选型。

（3）做好施工过程检验和试验工作，每道工序合格后方可迸行下一道工序。

如发生不合格必须返工，按部位或分项工序检验质量，使监理顺利开展工作，对可能出现的意见不一的情况，必须遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中维护监理工程师的权威性。

3、施工组织机构图（见附图）

第二章各分部分项工程的施工方案

第一节给排水工程

一、管道施工顺序图

图纸会审→材料准备→材料进场→测量放线→管沟开挖→管基密实度试验→管道安装→埋地管对接安装→吹扫自检→回填夯实→管道系统压力试验→标志桩埋设→设备安装→竣工验收。

二、现场材料、设备的检验与管理

1、材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货物工作。

施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。

设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。

2、要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：

数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。

应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。

如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。

要避免因报告不及时而承担责任。

3、对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。

对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。

4、工程材料的供应，要按施工进度、有计划适时适量均衡组织供料。

在具体发放中要做到无领料单不发，急用先发，顺序而出的原则。

做到一查库存，二填料单，三拿材料，四当面点清。

使发放工作速度快、数量准、手续简、规格定、交待清、服务好。

坚持建卡建帐，日清日结，断续盘点，做到“帐卡物”三对口。

三、放样与测量

1、核对永久测量控制点或永久水准点，建立导线点或临时水准点。

导线点或临时水准点设在稳固、不易被碰撞的地方，其间距以20m为宜。

2、根据管道起点、终点和转折点的设计坐标或者和其它建筑物的关系，测量出管道的中心线，放出开挖槽的边线。

沿管道走向每20m设一控制桩，控制桩不能设在管道中心线上，设在管线一侧与管中心相平行的线上，以便管道开槽时控制不会被挖除。

3、测出管中心线上各控制桩和加桩部位的地面高程。

开挖前，复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，实测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工原始资料之一。

4、管道中心线允许的安装误差为：

水平，±2cm；高程，±2cm。

四、沟槽开挖

1、沟槽开挖深度要严格按纵断面施工。

无纵面表示的，沟槽深度要保证管道覆土厚度为：

管径50mm以下，不得少于40cm，管径65~90mm，不得少于60cm，管径100mm以上，不得少于80cm。

2、沟槽开挖断面，根据管径、挖深、土质而定，确保工程质量和安全，管道每侧工作宽度按下公式计算：

A=D+0.2

式中：

A（沟底宽度），D（管道公称外径）。

3、严格按开挖断面和坡度进行开挖土方，人工开槽时坡度参考下表：

土质类别

开槽的槽邦坡度（高：

宽）

漕深＜3m

槽深3~5m

砂土

1：

0.75

1：

1.00

亚砂土

1：

0.50

1：

0.67

亚粘土

1：

0.33

1：

0.50

粘土

1：

0.25

1：

0.33

干黄土

1：

0.20

1：

0.25

4、槽底不得超挖和扰动。

无地下水时，挖至设计标高以上5~10cm可停挖，遇地下水时，可挖设计标高以上10~15cm，待到下管之前平整沟底。

如果发生超挖，干槽超深15cm以内者，可用原上夯实，其土的密实度不低于原地基天然上的密实度；干槽超深15cm上者，可用3：

7灰土处理，密实度不低于95％；槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用砂和块石处理，具体措施根据现场情况定。

5、沟底遇硬质路面，立即通知业主及监理协商，将其开挖至设计标高以下20cm，再用粗砂或细土夯实至沟底设计标高。

6、人工挖槽时，两人距离不宜少于2米，不允许掏洞挖土。

堆土在距槽边0.8米以外，堆土高度不宜超过1.5米。

沟槽距离电杆、建筑物较近时打支撑或采取保护措施，堆土不宜靠紧房屋、墙壁，如靠外墙堆上，其高度不得超过墙高的1/3，也不能超过1.5米。

五、沟槽排水

根据业主工程开工日期，做好沟槽排水工作是确保本工程顺利完工的关键。

1、沟槽开挖必须按图纸顺序进行，不得乱挖，严禁掏底或开挖或洞。

2、在沟槽外围设置集水井，集水井间隔距离约50m，其长×宽×高为30×30×40cm，用潜水泵将沟槽积水排至附近河道或排水系统中。

3、采取突出、歼灭战术，尽量做到随挖好立即进行管道施工，保证在最短的时间内完成管道施工。

六、埋地管道施工方案

1、所有管道材料应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。

2、管材、管件存放和搬运时，用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。

不得抛摔、剧烈撞击、爆晒、雨淋和沿地拖拽，不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。

3、至设计标高后，应经业主及监理验收合格后才方能进行管道安装。

4、聚乙烯管施工的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

5、聚乙烯管施工焊接方式采用：

电热熔承插连接。

6、聚乙烯管施工程序及方法：

（1）检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。

检查合格后，才可进行下一步操作。

（2）电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。

（3）清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。

（4）在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。

（5）把电熔接头预先插入管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把另一管头插入电熔接头。

（6）将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。

（7）用表测焊机输入端电压，是否在220±20V范围内，如不在此范围内，停止焊接。

（8）将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。

（9）焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。

否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。

在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。

（10）上述操作完毕后即可进行下一步操作。

（11）管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。

（l2）聚乙烯管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑法兰连接。

（13）聚乙烯管施工时距管顶大于300mm处应埋设燃气专用警示带。

七、阀门安装

1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。

2、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。

3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时不应关闭。

对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。

4、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。

5、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。

6、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。

紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓外露长度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。

需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。

7、在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，在螺检降组对法兰紧固好后，方可进行管道与洼兰的焊接。

8、对于直埋的阀门，因按设计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐。

八、沟槽回填

1、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。

2、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。

3、管道还土、夯实在管道两侧同时进行，防止管道移位。

井室等附属构筑物回填土在四周同时进行。

4、回填土时，应把槽内木材、杂物清除干净，槽内如有积水，把水排除再进行回填土方。

不得回填淤泥、腐殖土．冻土及有机物质，管道胸腔及管顶以上50cm范围内的回填土不得含有砖石、石块等杂物。

5、填上夯实连续，不指漏夯。

具体要求：

（1）胸腔：

只能采用人工夯实，每次填方虚土厚15cm，用尖头铁锤夯打3遍。

密实度达85％。

（2）管顶以上50cm范围内用木夯或小铁锤轻夯，每次填方虚土厚20cm。

密实度达85％。

如果管道为塑料管材，或其他管材施工现场不能达到密实度要求，管道两侧用砂回填，填砂高度超过管底以上管外径的2/3处。

（3）管顶以上50cm至地面，可用机械夯打，每次填方虚士厚20~30cm。

密实度：

当年修路，95％；当年不修路，90％。

（4）处于绿地、农田范围内的沟槽回填上，表层50cm范围内宜压实，但可将表面整平，并预留沉降量。

九、管道试压、冲洗及消毒

1、试压

（1）管道铺设长度超起100m，必须按设计规范要求进行试压。

（2）给水管道水压试验长度一般不宜超过500m。

若受地形限制，也可根据实际情况分段试压，如管段转弯较多时，试压长度在100～300m,管道穿越障碍物时，单独进行试压。

（3）管道试压前充分灌水、排气，排气点通常设在管道的最高处，对于长距离水平管道，须进行多点开孔排气。

排气出路要畅通。

（4）管道进行浸水养护。

（5）管道试压前，管身部位回填土，上部覆土厚度不小于0.5m，接口处不回填，以供检查。

（6）试压管段两端必须牢固设置后背支撑。

采用原有管沟土挡作后背墙时，其长度不得小于5m，后背墙支撑面积可视土质与试验压力定，一般土质按承受0.15Mpa考虑。

管端试压堵板与后背间一般由方木、圆木、钢板、千斤顶等构成支顶传力系统。

（7）试压管段两端分别设有压力表，采用手摇泵或电泵加压。

试压泵安装在管道高程较低的一端，且放在盖堵侧面，不放在正前方，并提前进行启动检查。

（8）试压标推按设计要求。

设计无要求时。

按以下标淮：

（9）水压试验由专人统一指挥，明确分工。

对后背、支墩、接口、排气阀等派专人负责检查，安全可靠后方可打泵，打泵时逐步升压。

每次升压以0.2Mpa为宜，无问题后再继续升压。

（10）水压试验时，后背、顶撑、管端等附近严禁站人。

如在试压过程中出现问题，立即停泵，不得带压处理，要在完全卸压后再进行处理。

2、冲洗及消毒

（1）新装管道采用漂白粉溶液浸泡24小时（水中游离氯含量25-50mg/l）然后再进行冲洗。

（2）冲洗之前，对排水路线进行认真勘察，避免对交通和居民生活造成影响，并切实做好安全工作。

（3）放水冲洗时间以排水量大于管道总体体积的3倍为参考，冲洗流速大约控制在1.5m/S为宜。

操作时先开出水方向的阀门，再开来水方向的阀门，冲洗后的水外观澄清。

放水完毕，管内存水24小时以后方可取样化验，化验合格后方可正常通水。

第二节玻璃钢化粪池工程

一、施工工艺流程

施工准备→测量放线→基坑开挖→护壁施工→铺设垫层→化粪池安装→砼浇筑→砂回填→砌筑检查井→细土回填

二、施工准备

1、核对基坑平面尺寸和坑底标高，熟悉土层、水文地质资料。

2、结合施工现场的实际情况，绘制好施工总平面图和基坑开挖图（见附图），确定开挖路线、顺序、范围、边坡坡度。

开挖时放坡系数为1：

0.5，确定现场材料设备进场路线，清理进场通道。

3、设置测量控制网，根据施工现场的实际情况将水准标高测设到周围的建筑物上，并于适当的地方设置半永久性的水准点。

根据所布置的测量控制网，测定施工现场的自然地面标高，并做好现场测量记录，作为施工的依据。

4、根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场，明确各专业工序间的配合关系，并根据施工规范的有关要求向参加施工工作的人员层层进行安全技术交底。

5、根据设计或施工要求的范围平整清理场地。

凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、大石、垃圾、建筑材料，应分别情况采取全部挖除或排水疏干、抛填石块、砂，现场转运等方法妥善处理，以免影响地基承载力和机械开挖。

6、修建临时设施及施工道路，在建筑物四围设置排水沟。

三、测量放线

根据图纸及化粪池尺寸，考虑工作面（化粪池底基坑尺寸为化粪池外边尺寸各+0.5米或+1米，化粪池为顺地下室边修建，临地下室一侧为靠地下室外边全开挖），根据放坡系数1：

0.5用白灰画出化粪池的开挖线。

施工过程中派人监测基坑情况，开挖过程用水准仪测量基坑高程。

四、基坑土方开挖

1、基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。

如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

2、基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。

开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。

3、基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

4、土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。

五、垫层、基础施工

1、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。

2、完成混凝土垫层后，在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋；放样安装基础模板及浇筑C20砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接合。

3、基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。

六、玻璃钢化粪池吊装

玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。

1、吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

2、吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。

3、吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。

4、吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求后，填塞砼垫块固定化粪池管身，稳定后浇筑傍管砼。

5、化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。

化粪池进水管、出水管管径为150-200mm为宜，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1：

2或1：

3水泥沙浆填接口。

6、覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可覆土。

闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。

七、分层回填

安装就位符合要求之后，池内必须注满水超过地下水位使之稳定,方可进行回填。

回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每层300mm进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使基坑周围回填土密实。

密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，同时应注意一下事项：

1、填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；

2、回填顺序应按排水方向由高到低分层进行，基坑内不得有积水。

3、基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池身位移。

4、回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶，不得掩埋罐顶部的检查孔。

5、玻璃钢化粪池灌顶至地面部位须浇筑300mm厚的C20素混凝土层。

在浇筑砼前，要完成检查井的筑砌。

八、砌连接井、检查井

砌筑各种井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人掌握。

1、连接井

回填达到施工规范要求后可砌筑进出口连接井，连接井按设计图纸施工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。

2、检查井

⑴、检查井砌筑检查圆井应该挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定。

⑵、检查井内外壁用1：

2水泥砂浆批荡20mm，井底设置流槽。

⑶、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致，无误后再坐浆垫稳。

第三节雨水井砌筑工程

一、施工排水

1、在雨水井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。

2、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：

φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。

3、雨水井施工时，应在雨水井基础10cm以外布置排水井。

二、基础施工

1、井地基应符合下列规定：

①、采用天然地基时，地基不得受扰动。

②、井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。

2、井的砼基础之强度和厚度的规定

井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。

最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。

3、雨水井基础施工

①不落底的雨水井：

井基础应与管道基础同时浇筑。

②有落底的雨水井：

应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。

③应按施工规范进行砼浇筑。

浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。

只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序——安装管道或砌井壁——的施工。

④严禁留出井位、先施工管道，再施工雨水井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。

4、凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。

①因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。

②因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。

5、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。

三、井体砌筑

1、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。

2、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。

3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。

4、雨水井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。

5、雨水井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

6、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。

四、雨水井周的回填土

1、现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。

严禁与砌井体同步回填。

2、井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。

对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。

3、压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯。

4、压实工艺：

①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。

②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。

要使石灰土压实后与井壁紧贴。

③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

五、井框（盖）安装施工

1、对井周进行加固：

在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。

具体做法是：

①沿井周将二灰碎石挖除（挖至12％灰土顶面），放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）；③井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。

2、对雨水井井盖标高的调整

井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：

①将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；②根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定雨水井的井盖标高；③将雨水井盖放置在预制钢筋