隧道中心水沟施工首件工程方案.docx

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隧道中心水沟施工首件工程方案

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隧道中心水沟施工首件工程方案

一、工程概况

隧道中心水沟首件工程选择马鞍山隧道进口明洞与暗洞交界处，施工里程DIK258+075～DIK258+081。

隧道通长设置中心深埋水沟。

中心深埋水沟采用Φ1000mm（t=150mm）钢筋混凝土预制件管，水管埋置深度（水管顶距仰拱填充面2.75m）大于当地土壤的最大冻结深度（2.2m），深埋水沟坡度与对应位置线路坡度一致。

深埋中心水沟下设C20混凝土基座，回填级配碎石至罐顶以上25cm,以上部分回填保温混凝土。

隧道中心每隔30m设置一处中心深埋检查井。

检查井井身采用C35钢筋混凝土。

井身周围仰拱二次衬砌钢筋混凝土设置加强环。

检查井上下设置俩层盖板，上层采用盖板采用10cm厚钢筋混凝土盖板，盖板周围外贴2cm厚橡胶条密封。

下层盖板采用5cm厚侵油木盖板，盖板间放置聚氨酯保温材料。

二、准备情况

上道工序已完成（施做仰拱初支已完成，施做完纵梁和临时横撑钢架），并检查合格。

进入下道工序中心水沟的施工，其准备情况如下所列。

1.测量控制：

隧道中心水沟的施工，在仰拱开挖初支完成满足规范要求后进行。

施工前对仰拱底部尺寸进行复测，复测的内容有：

中心线、标高。

测量数据指导下一步施工。

2.材料准备：

防水、保温卷材、排水材料、砂、石子、水泥、钢材、外加剂等均与生产厂家签订了购销合同，并对各种材料做了足量的储备。

材料的各项指标均做了试验，满足设计及规范要求。

混凝基座C20混凝土、保温混凝土配合比出台，其试验资料见试验资料部分。

3.人员、机械设备：

安排隧道一队组织有一定施工经验及专业水平的班组进行中心水沟的施工。

项目部在管理、技术、设备、资金方面全力保障。

首件工程施工人员、机械设备见表1.1、表1.2。

施工劳力组织表1.1

人员

马鞍山隧道进口

项目部主管

张福成

项目部技术负责人

李佳朋

施工队长

李胜任

施工队技术负责人

王龙升

施工队安全员

苟兴福

施工队施工工人

12人

主要施工机械表1.2

设备名称

型号

规格

单位

数量

装载机

ZL50E

3.2m3

台

1

挖掘机

PC220

1m3

台

1

砼输送车

JC8A

8m3

台

1

湿喷机

7m3

台

1

插入式振动器

Φ50

1.1KW

台

1

电动空压机

4L-20/8

130KW

台

3

电焊机

BX3-400

400A

台

2

轴流通风机

DT180

160KW

台

1

防水板焊机

TH-5A

台

1

凿岩机

Y-28

台

1

风镐

台

2

三、实施目标

1．工期目标：

作好准备，按部就班，保质保量按计划完成施工。

马鞍山隧道中心水沟首件工程位于线路进口段（里程DIK258+075～DIK258+081），计划施工日期：

2015年3月15日，完工日期2015年3月15日。

2.工艺目标：

施工工艺必须科学规范，且符合和满足本编制（即《马鞍山隧道施工首件工程方案》）中施工工艺要求。

3.管理目标：

施工技术管理要求技术交底详细、彻底、明确；质量、安全管理专人负责，查漏补缺，消灭隐患；人员机械管理有章有序，随用随到。

四、实施计划

1.首件项目计划始终时间：

2015年3月15日～2015年3月15日。

2.钢筋制作安装投入混凝土输送车1台，电焊机1台，人员12人；钢架I20重量1733kg,砼浇注4.1m3，插入式振动器Φ50式1台。

五、实施方案

1、施工工艺流程

详见施工工艺流程图4.1

（1）基坑开挖

中心水沟的开挖，每循环开挖3米，中心水沟施工完，仰拱封闭成环后再施工下一循环。

中心水沟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。

需要爆破时采用松动爆破，减少对围岩的扰动，开挖至水沟底部设计高程。

禁止大范围搅动仰拱底部原地层，虚渣、积水清理干净。

（2）测量放线

隧道中心水沟的施工，测设中心水沟中心线及标高，水沟坡度与对应位置线路坡度一致。

中心水沟施工工艺流程图4.1

（3）拱架制作、安装

中心水沟拱架经过钢筋加工厂加工运输至施工现场进行安装。

要求拱架质量、尺寸等符合相关图纸及验标要求。

钢架安装时，钢架之间采用φ22纵向筋焊接在一起，纵向连接筋环向间距均为1m，搭接长度保证至少22cm。

有焊接位置两侧需加钢板绑焊，焊接质量应符合要求。

中心水沟钢拱架图

（4）喷射混凝土

拱架安装完毕后必须经过监理工程师的检验才能进行喷射混凝土施工。

喷射混凝土必须密实，厚度符合要求。

（5）混凝土生产及浇筑

本标段施工中执行ISO9002标准，对水泥、砂子、石子、外加剂等原材料进行严格的检验，对拌合过程中的配合比、水灰比等严格把关。

混凝土生产流程详见，混凝土制备工艺流程框图4.2。

混凝土浇筑严格按照要求施工。

（6）预制件管安装及回填

中心水沟所用钢筋混凝土预制管由厂家统一制作运输至现场，预制管预留的与横向排水管连接的预留孔由厂家完成。

每节预制件管长度为1m，每节管对接要求平顺无错台，坡度与隧道坡度一致由测量控制。

为防止混凝土、回填料深入管内造成管内堵塞，在管外包土工布并用扎丝固定牢固。

设有横向排水处，横向排水管与中心水沟联通。

深埋中心水沟下设C20混凝土基座，回填级配碎石至罐顶以上25cm,以上部分回填保温混凝土。

中心水沟图

（7）仰拱封闭

浇筑完保温混凝土，安装仰拱拱架中心水沟上节段，喷射混凝土封闭仰拱成环后，方可拆除临时横撑。

图4.2混凝土制备工艺流程框图

六、质量保证措施

1、质量目标

分项工程要求合格率100％。

2、质量保证体系

施工现场建立完善的质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动。

制定完善的工程管理制度，在施工工序技术上把关，用工序质量保证项目质量，确保质量目标的实现。

3、质量保证措施

从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五个方面严格入手，制定切实可行的措施确保工程质量。

①、思想保证

做好开工前职工思想总动员，教育全员要以为国家、为人民高度负责的精神自觉搞好工程质量。

深入开展质量法规教育，组织全员学习有关法律、法规以及有关技术规范、规程，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。

适时召开现场会，抓样板、树典型，及时总结推广先进经验，鼓励先进，鞭策后进，不断提高工程质量的水平。

②、组织保证

a、建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，质检工程师、专业工程师、各职能部门负责人及队长为组员的质量管理领导小组。

b、落实质量责任终身负责制。

项目经理与业主、与企业法人签订质量包保责任状，对本标段工程质量终身负责。

项目部各级行政和技术负责人及各级施工人员层层签定质量包保责任状，明确每道工序的质量责任。

c、实行质量一票否决制。

派具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决权力。

d、积极开展QC小组活动。

开展各种群众性QC小组活动，真正解决施工过程中的关键质量问题。

③、施工保证

a.坚持技术交底制度。

每项工程开工前，项目部专业工程师根据设计及技术要求及时编写作业指导书，并向有关施工人员进行技术交底。

施工人员严格按操作规范执行。

b.坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度。

“三检”即：

施工中进行自检、互检、工序交接检制度。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。

⑷、防止工程质量通病的具体措施

①、砼由拌和站集中拌合。

②、由专业振捣工严格按规程进行振捣，严防漏振或过振发生。

4、测验措施

⑴、建立工程测量队：

工程测量队负责全管段的控制测量及抽查性测量工作。

施工队组建测量班负责施工放样。

配备先进的量测仪器，做到及时量测信息，及时分析并反馈指导施工。

⑵、建立中心试验室：

派有资质的试验技术人员，组成强干的试验队伍，配备精良齐全的试验仪器，满足工地质量检测和工程试验的需要。

5、与监理工程师的协调措施：

⑴、施工过程中，严格按照监理工程师批准的“施工计划”、“施工组织设计”进行施工，在工程队自检和项目部专检的基础上，自觉接受监理工程师的检查和指导，严格执行监理工程师对施工生产的有关指令，维护监理工程师的权威性。

⑵、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行理化及力学性能检测的材料，主动申请旁站取样并提交检测结果报告。

⑶、严格执行检查签证制度，在自检的基础上，及时向监理工程师呈报签证申请，并为监理工程师现场签证提供齐全的必须的资料，并提供现场验证所必须的条件。

⑷、主动为监理工程师提供工作等便利条件。

对施工方案、方法、质量控制等方面及时与监理工程师进行沟通、征询他们的意见或建议，建立起良好、和谐的工作关系。

七、施工安全保证措施

1、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业。

2、项目部以及施工队应有严密的安全监督体系，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，并建立安全台账。

3、施工人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。

八、环境保护措施

1、实行环保目标责任制。

把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人。

2、按规定的进场道路和作业点施工，不乱挖乱弃。

3、施工中保护好现场环境，管理好施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质，钻孔桩施工的废弃泥浆运至指定地点堆放，防止污染。

4、及早施作防护工程、排水工程，防止水土流失。

5、运输易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。

配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

6、维持施工沿线的居民饮水、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。

九、水土保持措施

1、加强教育，使每一个施工人员充分认识到水土流失的危害性，严格规范施工操作，防范物料洒落对水源产生污染。

2、在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，不随意开挖、碾压界外的土地。

合理规划施工便道，尽量减少便道数量。

3、临时工程用地尽量选择在平缓的山坡，临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌。

且临时生活设施尽量建在运离水源周围。

4、水源保护区路段路基施工工作面的上游尽早设置侧沟、天沟和底沟引出地表径流，减少对其工作面的冲刷。

5、按国家和当地政府的有关规定，对取土场和其他一切临时和永久的工程做好水土保持工作以及绿化工作。

6、水源保护区段施工时，边坡成型后及时进行防护，预防滑坡事故的发生。

7、与水务、水库管理、环保等部门加强沟通，接受监督管理，避免发生重大事故。

十、防洪渡汛措施

1、进入工地后及时与当地水利、气象部门联系，详细调查气象、水文资料，有针对性的制定出防洪防汛措施。

2、做好汛前防洪检查，备足防洪材料、机具，组织好抢修队伍，修筑临时排洪设施，防患于未然。

3、成立安全防汛领导小组，选拔有经验的人员10～20人组成抢险队，配置抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时处理应急突发事件。

4、汛期施工，设立气象汛情站，负责与当地气象局等有关部门取得密切联系，获取有关气象、汛情等情报资料，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。

5、健全通讯系统，保证施工队与项目部与外界之间的联络畅通。

十一、防火灾措施

1、认真贯彻执行中央及地方关于加强消防工作的指示和规定，落实“预防为主、防消结合”的消防工作方针。

2、建立健全义务消防组织，多种形式进行防火宣传，普及消防知识。

3、在生活区，汽车及机械设备停放地点、材料库等地方要储备足够的防火沙、灭火器等消防设备器材。

4、在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。

十二、文明施工保证措施

1、加强对施工人员的职业道德教育和文明意识教育，提高全员的文明施工素质。

2、提高全员的质量意识，自觉执行各项标准、规范，创建一流的工程，留下时代精品。

3、各种规章制度及总体平面布置图、施工网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注规范、醒目。

营造良好环境。

在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化环境。

4、开展文明施工，现场管理有序，现场布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路排水畅通。

预制场布局合理、整洁有序，构件存放整齐，道路畅通，起吊运输规范，不得野蛮施工。

5、各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。

6、遵纪守法，尊重当地民风民俗，处理好与地方政府的关系，搞好路地共建及综合治理工作。

7、注重建设、设计、监理单位的意见，正确处理施工中与其他专业部门的协调、配合。

十三、实施过程

实施的全过程必须按规范和设计要求进行，做好原始记录，按原始记录进行资料整理，特别要注意具体操作程序和施工工艺的科学规范。

做出出现特殊或突发情况处理应急预案。

十四、总结

首件工程完成后对该项目进行认真总结。

首先按工程质量评定办法进行综合分析评价。

其次进行经验总结。

最后按国家有关技术规范和目标进行对照作结论。