管道焊接作业指导书.docx
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管道焊接作业指导书.docx
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管道安装焊接作业指
导书
管道焊接作业指导书
一、 焊工安全操作规程
1、 电焊、气焊工均为特程作业,身体检查合格,并经专业安全技术学习,训练和考试合格,颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。
2、 焊接场地,禁止放易燃易爆物品。
应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
3、 操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体的器皿管线)。
临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技意部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。
4、 工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。
5、 对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、施开盖),再进行工作。
6、 在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。
在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。
7、 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
8、 在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。
9、 工作完毕,应检查场地。
灭绝火种、切断电源才能离开。
10、 助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、 手工电弧焊工操作规程
1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、 工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好;线路横越车行道应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、 下雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、 移动式电焊机从电力网上接线或检线,以及接地等工作均应由电工进行。
5、 推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。
6、 移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机。
7、 在人多的地方焊接时,应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视孤光。
8、 换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼睛。
9、 焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。
10、 完毕应关闭电焊机,再断开电源。
三、手工气割(焊)工操作规程
(一)一般规定
1、 严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙焕发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
2、 发气量5立方米/时或一次加料10KG以上的乙焕发生装置,应采用固定式乙焕发生器,建立乙焕站(房)。
并由专人操作,遵守乙焕站安全运行规程。
乙焕站、氧气瓶存放间或固定式乙焕发生器(或乙燃气瓶间)与厂房或其它建筑物的距离应该符合乙焕站设计规范。
3、 工作前或停工时间较长工作时,必须检查所有设备。
乙焕发生器氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门及紧固件应紧固牢靠,不准松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、 检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂试验。
试验时,周围不准有明火,不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
5、氧气瓶、乙焕发生器与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制,也不
准低于5米,并应采取隔离措施。
6、 禁止用易产生火花的工具去工启氧气或乙燃气阀门。
7、 设备管道冻结时,禁止有火烤或的工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40°C的温水溶化;乙焕发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻,或用23-30%氯化纳热水溶液解冻、保温。
8、 焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙焕发生器上。
9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽,收抬现场,把气瓶和乙焕发生器放在指定地点。
下班时应卸压、放水、取出电石篮。
10、压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件,应取出电石篮,采取措施,消除余气才能进行。
(二) 橡胶软管
1、 橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙焕软管试验压力为5个大气压。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。
2、 软管长度一般为10-20米。
不准使用过短或过长的软管。
接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
3、 氧气软管为红色,乙焕软管为黑色,与焊炬连接时不可错乱。
4、 乙焕软管使用中发生脱落、破裂着火时,应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭,然后停止供气。
氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙焕软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
5、 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。
使用时应防止割破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
(三) 氧气瓶
1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。
氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存,也不准同车运输。
运送时须罩上安全帽。
禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。
2、 氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。
3、 禁止使用没有减压器的氧气瓶。
4、 氧气瓶中的氧气不允许全部用完,至少应留0.05Mpa的压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。
5、 开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。
6、 遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压试验。
(四)焊(割)炬操作
1、 通透焊漏炬或割炬的射吸能力,办法是:
先接上氧气管,打开乙焕阀和氧气阀(此时乙焕管与焊炬割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙焕进气口处,如有吸力,说明射吸能力良好。
接上乙焕气管时,应先检查乙焕气流正常,然后接上。
2、 根据工件的厚度,选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。
3、 工作地点要足够清洁的水,供冷却焊咀用。
当焊炬(或割炬)由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时,必须立即关闭乙焕供气阀门:
并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。
注意最好不关氧气阀。
4、 短时间休息,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊具放在地上。
较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压气的压力,放出管中余气,并取掉乙焕发生器的浮筒或停止供水,然后收拾软管和工具。
5、 焊炬(或割炬)点燃操作规程:
(1)点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。
无风时不得使用。
(2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行;
(3) 对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀,再开启乙焕阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节两把手阀门来控制火焰;
(4) 使用乙焕切割机时,应先放乙快气,再放氧气引火;
6、 熄灭火焰时,焊炬应先关乙焕阀,再关氧气阀。
割炬应先关切割氧,再关乙焕和预热氧气阀门。
当回火发生后,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙焕阀,再关上一级氧气阀和乙焕阀门,然后采取灭火措施。
7、 操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。
禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。
(五)溶解乙快安全使用
1、 乙焕减压器安全使用注意事项:
(1) 在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除,并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符;垫片是否良好,安装轧兰必须装正。
(2) 在使用时操作者应站在减压器的侧面,动作要轻缓。
(3) 减压器只能用于规定的溶解乙燃气体,严禁与其他气体混用,以免发生危险。
(4) 减压器在使用前后应妥善保管,防止灰尘进入进气口,并避免撞击、震动。
应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。
(5) 如发现减压器损坏或漏气时,应立即检修和更换。
2、 干式回火器安全使用注意事项:
(1) 在使用中不能随意进行拆封自行调节,否则不起回火防止的安全作用。
(2) 妥善保管,保持清洁防止油物用腐蚀性气体,延长使用寿命。
(3) 如发现漏气应及时进行更新,以免造成事故。
3、 溶解乙焕瓶安全使用规定:
(1) 禁止敲击,碰撞,要轻拿轻放;
(2) 不得靠近热源和电气设备;夏季要防止爆晒;与明火的距离一般不小于10米,(高空作业时,应是与垂直地面处的平行距离)。
(3) 瓶阀冻结,严禁用火烘烤,必要时可用40°C以下的温水解冻;
(4) 吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运jj输车,严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运;
(5) 严禁放置通风不良及放射性射线的场所,且不得放在橡胶等绝缘体上。
(6) 工作地点不固定且移动较频繁时,应装在小车上;同时使用乙焕瓶和氧气瓶时,应尽量避免放在一起。
(7) 使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放;
(8) 使用必须装设专用的减压器、回火防止器。
开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓;
(9) 使用压力不得超过0.15Mpa,输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶;
(10) 严禁铜、银、汞等及其制品与乙焕接触,必须使用铜合金器具时,合金含铜量低于70%;
(11) 瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力。
四、管道的组对与焊接
1、管道组对
管道组对时先进行管腔和管口的清洁,焊口修好坡度,对口时尽量使两根管道在同一直线上,保证对口间隙均匀,要坚决杜绝硬对口和管口受力焊接。
管道
组对时应符合下表要求:
序号
项目
允准
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△高程
+10
50m
M≡≡≡⅜点
2
中兀线位移
每10m不超过5,
全长不超过30
50m
W≡W&和点
3
立管⅛≡t
每米不超过2;
全高不超过10
每根
用垂不计点
4
△对口间隙
壁厚
间隙
偏差
每
10
个
口
1
用焊口检雌⅛W大偏≡直计[点。
4-9
1.5-2
1.0
≥10
2-3
+1.0
-2.0
5
对口错口
壁厚
错口
每10个口
1
用X≡≡M⅛≡t计
1点
3.5-5
<0.5
6-10
<1.0
同上
同上
同上
12-14
<1.5
同上
同上
同上
16以上
<2.0
同上
同上
同上
2、管道焊接:
Cl)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗,施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致,且施焊前要进行专项培训学习,通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
(2) 管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
(3) 管道焊接采用氯孤焊打底,手工电孤焊罩面。
(4) 电焊条药皮应无脱落和显著裂纹,并应在350〜400°C烘干处理后,于10~50°C保温下施焊,焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污,金属锈等。
C5)管道、管件的坡口形式和尺寸选择如下表:
序号
壁厚6
(mm)
坡口名称
坡口尺寸
间隙C
(mm)
钝边P
(mm)
坡口角度
Y
1
≤8
V型坡口
1.5~2.5
1.0~l.5
60°〜70°
2
>8
2.0~3.0
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