生产系统生产效率提升激励办法1103发文版.docx

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生产系统生产效率提升激励办法1103发文版

生产系统生产效率提升激励办法1103（发文版）

生产系统效率提升激励办法

一、背景：

1、前期连续几个月的生产效率测算和统计结果，表明车间生产效率呈现稳步上升的态势，但离公司设定的整体目标75%还有距离，车间现场效率提升还有较大空间；

2、生产旺季已经来临，目前的产能离公司规划的旺季产能还有较大差距，而车间人力补充已经接近上限，后期产能目标必须依靠现场效率提升才能实现；

3、目前工厂对本单位的生产效率值重视程度显著提高；

二、目的：

在此背景下，为进一步激励生产现场员工和管理干部增强效率意识，提升生产效率水平而制定本办法；

三、适用范围：

本办法适用德清所有工厂、车间及线组及技术中心精益技术部。

四、职责划分

1、人力资源部

1.1统计及审核各参评单位的电子考勤工时；

1.2与行政安保中心联合稽查员工违规打卡行为（后期安装摄像头）；

1.3检查各参评单位的手工考勤公示情况；

2、技术管理中心

2.1明确各车间、线组标准工时覆盖状态及参评资格；

2.2拟定各工厂、线组的目标效率（车间目标效率已定好，部分车间需再调整）；

2.3明确各车间工序标准工时覆盖状态，确定电子考勤工时统计人员范围；

2.4检查工厂效率日报值数据是否真实；

2.5作为第三方评估车间所报异常工时是否可剔除及剔除数量是否合理；

2.6每月定期发布各车间、线组的生产效率数据；

3、工厂

3.1每月初确定各线组的目标效率、目标产值；

3.2准确记录各工厂内外部的工时调拨数据；

3.3监督管理内部各车间/线组考勤操作、入库操作规范性问题；

4、生管中心

4.1主导实施本奖励办法；

4.2审核确定各车间、线组的目标效率

4.3审核所有工厂因停线问题提报的责任部门为职能部门的异常费用单；

4.4定期发布各事业部、工厂、车间、线组效率排名及获奖单位奖金额度（每月25日）；

五、评比注意事项

1、工厂不得在考勤方面弄虚作假，一经发现，当月考核按《严肃员工考勤纪律通知》处理，并取消当月评比资格；

2、工厂手工考勤表必须由员工本人签字，且至少公示一周；

3、工厂之间援进援出工时必须得到对方工厂确认；

4、工厂若因职能部门原因，产生的异常工时必须由IE确认；

5、关于停工待料损失的问题，工厂因材料问题导致整条线停线时，责任部门可提报为供应、PMC、外协等，若不是整条线停线，责任部门为本工厂，工厂材料不配套时可以拒绝上线；

6、所有异常单必须于异常发生当日确认，工厂因缺料停线问题提报的责任部门为职能部门的，最晚于次日12点前将异常费用单送至生管中心，过期作废；

六、评比细则：

1、奖项、对象、参评范围、名额、计算方法与发放形式见附表1

2、奖金发放形式

2.1效率提升奖金属于专项奖金，是工资绩效之外的额外奖励，员工奖金全部以现金形式发放，其他人员可由工厂决定；

2.3工厂内部线组协作，被协作线组获奖的，奖金分割由工厂自行调配；

2.4效率提升奖金于次月末发放；

2.5效率奖金发放时红榜张布，并由员工现场签收，签收原件提交至财务部、副本送至生管中心及人力资源部；

2.6员工领取奖金前离职的，个人奖金不再发放；

七、未达标单位惩诫

1、工厂效率值低于目标值且连续3个月提升幅度排名位于最后3名，分厂厂长给予警告，同时不得参与季度评优，第4个月开始列入岗位调整名单；

2、车间效率低于目标值且在同类排名中连续3个月提升幅度排名位于最后1名的，车间主任给予警告，本人不得参与季度优秀评比，第4个月开始列入岗位调整名单；

3、线组效率低于目标值且在本厂排名中连续3个月提升幅度排名在最后3名之内的，线组长直接予以替换并不得参与当年的基层优秀管理人员评比；

八、生产效率激励办法推计划

事项

责任部门

完成时间

备注

各车间标准工时覆盖工序工种清单

技术中心

11.5日

技术中心与工厂确认

各效率提升奖参评车间、线组清单

技术中心

11.5日

小组合并为大组参评的需明确

各超产奖参评车间、线组清单

技术中心

11.5日

各参评工厂、车间目标效率值

技术中心

11.8日

各参评线组目标效率、目标产值

各分厂

11.5日

规范ERP入库产值单位与考勤统计单位

信息部

11.5日前

技术中心列出各线组入库产值单位，人力资源部列出考勤系统统计单位，不一致的由信息部统一调整（11.5日前）。

完成效率提升激励方案初稿

人力资源部

11.1日前

模拟9月效率奖金金额，以便测算所需预算；

人力资源部

11.3日前

发布效率提升激励办法

人力资源部

11.3日前

收集各工厂员工及工种清单

人力资源部

11.5日前

收集后与技术中心提供清单进行比对

九、本办法11月正式开始实施，试行三个月，后期根据运行情况调整指标；

十、附表

1、附表1：

效率提升奖评比细则表；

2、附表2：

效率提升奖参评单位列表（线组不能分割统计数据的合并为一个单位参加）

3、附表3：

超产将奖项参评单位列表

4、附表4：

各车间标准工时覆盖工序表（技术中心提供，并与工厂确认）

5、附表5：

各工厂、车间目标效率及线组目标效率与目标产值表（效率提升奖评比专用）

附件1：

奖项及评选方法

奖项

参评对象

类别

参评范围

评选办法

名额

奖金额度

奖励对象

现金分配要求

奖金使用范围

效率提升奖

已经覆盖标准工时的工厂、车间、线组

工厂

公司统一评比

所有生产效率提升率超过2%的工厂排名，取超目标最高的一个工厂

1

5000元

厂部所有管理人员

厂长分配不超20%

车间主任总额不超40%

其他分给其他管理人员

发放现金

部门学习

部门活动

车间

公司统一按同类车间评比

所有生产效率提升率超过2%的同类车间排名，取超目标最高的几个车间（不含换线损失）。

注塑厂参加五金车间评比

五金：

1

车缝：

2

安装：

2

裁剪：

1

面检：

1

3000/2000元

本车间所有管理人员

+线组长

车间主任不超过20%

其他分给其他成员

发放现金

部门学习

部门活动

线组

分厂全体线组评（以分厂为单位）

分厂内部根据月初设定的目标值，对比月末实际效率值，效率超出2%以上的线组参与评比，每5个小组配一个名额

20

效率超目标2%以上节约工时*10元/时

计算效率超出比例最多算10%。

线组长及全体成员

线组长比例不超过20%，且总额不得超过1000元，其他分给组员

全部发现金

超产奖

尚未覆盖或无必要覆盖标准工时的线组

线组

分厂未覆盖线组评比

实际产值超出目标产值5%参评，取第一名。

1

获奖对象按标准出勤工时折算人数，每人奖励200元

线组长及全体成员

线组长奖励500元，其余人员按实际出勤小时/标准出勤工时*200元奖励

全部发现金

效率推进奖

精益技术部

五金组/软面组

精益技术部软面组与五金组按公司设定的目标值达成情况激励，超出公司设定目标值即在当月绩效中体现

1

超出目标值1个百分点，小组整体绩效提升2个点

获奖小组成员

小组打包按超出效率目标对应的激励金额分配，分配额不得超出奖金总额

在绩效奖金中体现

注：

1、效率提升奖及超产奖两个奖项的参评对象由技术中心根据各车间、线组的实际情况划分；

2、生产效率提升率/超产率是指当月实际生产效率/实际产值与目标效率/目标产值比较，分厂、车间目标效率由技术中心及生管中心根据7-9月实际水平拟定；线组目标效率与目标产值由分厂月初制定并公布；

3、效率提升奖员工个人奖金分配方法：

（线组奖金-线组长奖金）/线组总出勤工时*个人出勤工时，

4、超产奖员工个人奖金分配方法：

按设定的金额结合考勤时间平均分配；

5、无论是效率提升奖还是超产奖，计算个人奖金时一律以在职人数及相应的工时为准，分配员工个人奖金时的出勤工时是指过员工确认签字的考勤工时；