整理中级线路工操作技能实例.docx
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整理中级线路工操作技能实例
中级线路工操作技能实例
第1题更换尖轨
一、准备通知单
1.考场准备
由鉴定站准备站线P50钢轨9号道岔1组和尖轨1根(钻好导接线眼孔),考核时指定专人设置防护。
2.工、量具及材料准备
由鉴定站准备下列工、量具及材料:
序号
名称
规格
成绩
数量
备注
1
轨距尺
把
1
经校核
2
停车牌
块
2
3
电话或对讲机
部
1或2
4
信号旗
面
2
红、黄各1面
5
抬杠
根
4
6
抬轨钳
套
4
带绳
7
活口扳手
450mm
把
2
8
活口扳手
375mm
把
2
9
起道机或起拨道机
台
1
10
撬棍
根
4
带绝缘
11
道钉锤
把
2
12
克丝钳
把
1
13
钢卷尺
把
1
14
石笔
支
1
续上表
序号
名称
规格
成绩
数量
备注
15
捣镐
把
1
16
扒镐
把
1
17
机油
桶
1
0.5kg装,带油刷
18
钢丝刷
把
1
19
砂轮机
台
1
二相或三相
20
护目镜
副
1
21
枕木头
100mm×80mm×50mm
块
1
二、考核要求
1.质量要求:
符合《维规》第3.8.1条、第3.8.7条、第3.8.11条之规定。
2.工作量:
更换尖轨1根(已钻好导接线眼孔)。
3.劳动组合:
5人作业,其中被考核者1人,配合4人,电务配合1人。
4.考核内容:
工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。
5.考核时限:
总计30min,其中准备作业10min,正式操作20min。
三、操作要领及评分标准
中级线中工更换尖轨考核评分表
车间姓名成绩
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序(30分)
1.准备作业
(1)检查需要更换尖轨的状态、型号、长度、左右开。
(2)检查尖轨与各连接杆相连的眼孔位置是否相符,如不符要事先钻孔。
(3)调查尖轨前后轨缝是否均匀,换上尖轨的尖端与另一根尖轨尖端相错若超过20mm,应注意调整。
打磨线路上基本轨飞边。
(4)联系电务配合施工。
每漏、错一项扣3分。
2.更换尖轨
(l)向车站办理封锁手续,并在《行车设备检查登记簿》上登记,设置停车信号防护。
防护不当扣10分。
(2)卸尖轨跟端接头及连接杆螺栓:
将尖轨跟端接头螺栓和尖轨耳铁与连接杆的联结螺栓卸掉,涂上油,戴上螺帽,并放在邻近的空地上,不能乱放。
零配件乱放,每件扣5分。
(3〉拨出旧轨:
用撬棍拨出旧尖轨至枕木头上,抬出路线外,以免影响作业。
(4)换入新尖轨:
将新尖轨抬入到位,先穿好尖轨跟端螺栓,上好轨撑,防爬卡及夹板,拧紧螺栓,双头螺栓上好开口销。
接头螺栓要达到标准要求,
未达到要求,每颗扣2分。
(5)安装连接杆:
先在尖轨与基本轨间放1根枕木头,以防误动道岔夹伤手脚。
将连接杆与耳铁安好,拧紧螺栓,有开口销时上好开口销。
螺栓有松动和未拧紧,每颗扣2分。
(6)对失效配件要及时更换。
未更换每件扣l分。
(7)检查尖轨各部轨距尺寸。
未检扣5分。
(8)会同电务调整第一连接杆,使尖轨与基本轨密贴,尖轨动程及轮缘槽宽度符合要求。
(9)捣固转辙部分的空吊板。
未八面捣固每头扣2分。
(10)撤除防护:
会同车站扳道员和电务人员进行扳道试验。
确认良好后,记入《行车设备检查登记簿》内。
双方签字后,撤除防护,开通线路。
漏、错一项扣3分。
(11)收集整理轨件。
未收齐轨件每件扣l分。
续上表
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
质量(40分)
1.尖轨顶面宽50mm及以上断面处低于基本轨2mm及以上扣20分。
2.尖轨各部轨距超限,每处扣10分
3.滑床板不密贴,每块扣2分
4.尖轨跟端及竖切面与基本轨不密贴扣41分,顶铁长度不合适扣10分。
5.尖轨跟端接头上下、左右错牙超过lmm(新、旧钢轨的轨高差除外),连接杆有松动,每处扣5分。
工具使用及维护(10分)
损坏机具,每件次扣5分
安全及其他(20分)
1.在轨道电路上,撬棍无绝缘,搭接于两股钢轨上,造成短路,每项扣10分
2.没在尖轨与基本轨间放安全木块扣5分
3.发生事故苗子扣10分
4.碰伤手脚,每次扣5分
5.未穿戴齐劳保和防护用品,每少1件扣2分
6.每超时1min扣2分,超时10min停止考核
100分
合计
考评员签名:
年月日
第2题更换辙叉
一、准备通知单
1.考场准备
由鉴定站准备普通道岔1组和普通辙叉1个,其型号、规格根据考场情况而定,考核时指定专人设置防护。
2.工、量具及材料准备
由鉴定站准备下列工、量具及材料:
序号
名称
规格
成绩
数量
备注
1
轨距尺
把
1
经校核
2
停车牌
块
2
3
电话或对讲机
部
1或2
4
信号旗
面
2
红、黄各1面
5
抬杠
根
6
带绳
6
抬轨钳
套
6
7
活口扳手
450mm、375mm
把
4
两种规格各2把
8
起道机或起拨道机
台
1
9
撬棍
根
4
10
道钉锤
把
2
11
加力杆
把
2
与扳手配套
12
捣镐
把
1
13
掏扒
把
1
14
道木片
适量
15
直钉器
个
1
续上表
序号
名称
规格
成绩
数量
备注
16
机油
桶
1
0.5kg装
17
油刷
把
1
18
钢卷尺
把
1
19
锛斧
把
1
20
扫把
把
1
二、考核要求
1.质量要求:
符合《维规》第3.8.1条、第3.8.9条、第3.8.12条及《安规》第3.3.4条之规定。
2.工作量:
更换辙叉1个。
3.劳动组合:
被考核者1人,配合8人,电务配合1人(注:
复测新旧辙叉长度,新旧岔心更换到位,夹板安装、捣固需配合人员在其指挥下作业,其余均为被考核者自行独立作业)。
4.考核内容:
工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。
5.考核时限:
拼装式辙叉总计时30min;整铸式辙叉总计时40min。
三、操作要领及评分标准
中级线路工更换辙叉考核评分表
车间姓名成绩
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序(30分)
1.用钢卷尺丈量辙叉长度。
翼轨槽宽、辙叉趾及跟宽是否合适,并认真检查有无伤损。
漏、错一处扣2分
2.调查辙叉前后轨缝,打紧辙叉前后防爬设备,防止钢轨伸缩,扣件道岔要拧紧扣件螺栓。
漏、错一处扣3分
3.松开接头螺栓,涂油并拧紧。
未涂油,每颗扣0。
5分
4.有轨道电路时,应联系电务配合。
未联系扣10分
5.向车站办理封锁手续并按《安规》第2。
2。
7条规定设好停车防护。
防护不当扣10分
6.卸接头螺栓、夹板,除锈并涂油。
未除锈和涂油,每项扣2分
7.起道钉或松开辙叉扣件。
起出辙叉侧面道钉的拧下螺纹道钉或松开扣件取出,螺杆涂油,戴上螺帽,道钉和螺纺道钉眼孔塞入道木片。
道钉眼孔未塞入道木片,每个扣0。
1分;螺杆未涂油,每个扣0。
1分
8.拨出旧辙叉:
交旧辙叉拨出道岔外,以免影响作业。
未拨出道岔外扣3分
9.削平与清扫:
将辙叉两边辙叉下岔枕削平,垫板要辅正。
有歪斜,每块扣2分;轨缝不均扣2分
10.拨入新辙叉:
拨入后,两端轨缝要均匀合适,垫板铺正。
有歪斜,每块扣2分,轨缝不均扣2分
11.上紧夹板及螺栓:
螺栓必须拧紧并达到要求,否则每颗扣0。
5分
12.打道钉或上扣件:
先量轨距及查照间照,再打道钉和上螺纹道或上好扣件拧紧螺栓。
打道钉出现滑锤,每次扣0。
5分;扣件螺栓未拧紧有松动,每颗扣1分
13.捣固辙叉部分岔枕。
未八面捣固,每根扣2分
14.回检找细:
检查辙叉部分轨距、水平和零件,并全面进行找细,未找细扣3分
续上表
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序(30分)
15.撤除防护,开通线路:
完工后,到车站记入《行车设备登薄》,双方签字后,撤除防护,开通线路,未撤防护扣5分
16.整理轨件:
将换下的旧辙叉及其他零件加以收集整理,做到工完场净。
未清理干净,每件扣0。
5分
质量(40分)
1.辙叉接头轨面吸轨距线内侧错牙超过2mm,每处扣5分
2.轨距及查照间隔超限,每处扣10分
3.辙叉下岔枕有空吊板,道钉有“六害”钉,每处扣2分
4.各联结零件超过验收标准限度,每项、每个扣2分
工具使用及维护(10分)
损坏机具,每件次扣5分
安全及其他(20分)
1.在轨道电路上,撬棍无绝缘,搭接于两股钢轨上,造成短路,每项扣10分
2.换下伤损辙叉不用白铅油标明符号,每项扣5分
3.发生不安全因素,每次扣5分
4.碰伤手、脚,每次扣5分
5.未穿戴齐劳保和防护用品,每少1件扣2分
6.每超时1min扣2分,超时10min停止考核
100分
合计
考评员签名:
年月日
第3题检查单开道岔
一、准备通知单
1.考场准备
由鉴定站准备单开道岔1组。
2.工、量具及材料准备
由鉴定站准备以下工、量具及材料:
序号
名称
规格
成绩
数量
备注
1
轨距尺
把
1
经校核
2
支距尺
把
1
经校核
3
八折尺
把
1
4
道岔检查记录薄
本
1
5
双色圆珠笔
支
1
6
石笔
支
1
7
钢卷尺
2m
把
1
二、考核要求
1.质量要求:
(1)判定道岔超限处所应符合《维规》第5.1.3条、第3.8.1条、第3.8.4条、第3.8.9条之规定。
(2)检查水平时,先判定道岔是左开或是右开。
左开道岔以右直股为标准股,标准股高的为“+”,低的为“-”。
导曲线以右曲股为标准股,右开道岔则反之。
(3)各检查点位置正确,轨距、水平、支距、查照等测量误差不超过1rnrn。
2.工作量:
单开道岔1组。
3.劳动组合:
单人作业。
4.考核内容:
工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。
5.考核时限:
20min。
三、操作要领及评分标准
中级线路工检查单开道岔考核评分表
车间姓名成绩
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序(30分)
1.核准检查工具:
检查前由被考人检查一校正轨距尺、支距尺,水平正反两个方向误差值不得大于1mm。
未校正,每件扣5分
2.目测轨向和高低:
在目测轨向和高低时,同时注意检查其他危及行车安全的病害(即零件缺、损、基床、钢轨病害)。
如有则填记在“紧急工作量及基他”栏中。
漏填,每件扣2分
3.检查轨距、不平和查照:
在规定的检查点上,按“先轨距,后水平”的顺序记入部定标准的误差数,如+2、-3,即轨距+2、水平-3。
检查顺序及轨距标准如附件3中图表。
检查顺序有错,每处扣2分
4.检查支距:
用支距尺或钢卷尺在规定检查点上检查支距尺寸。
从尖轨跟端的2m处向辙叉方向支距尺应垂直于外直投量取,记录在支距栏内。
支距尺检查的位置与定点位置超过10mm以上时,每处扣5分
5.勾划超限处所:
检查完后,对轨距、水平、支距、查照等超限处所进行勾划,交给考评员
质量(50分)
1.检查水平轨距时把符号写反,每处扣10分
2.记录填定不清,有黑疤,每处扣5分
3.漏勾和错勾划超限处所,每处扣5分
续上表
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
质量(50分)
4.抽查轨距、水症、支距、查照等,误差超过1mm以上,每处扣3分
工具使用及维护(10分)
1.工、量具使用不当,每次扣2分
2.损坏量具,每件扣10分
安全及其他(20分)
1.来车时不及时下道,每次扣5分
2.邻线为车不停止检查,每次扣5分
3.本人有不安全因素的酌情扣分,每次2~5分
4.不按规定使用劳保备用品和着装,每少1件扣2分
5.每超时1min扣1分,超时10min停止考核
100分
合计
考评员签名:
年月日
附件3
1.9号、12号、18号(普通型)道
编号
检查地点
道岔号数
说明
9
12
18
1
尖轨前顺坡终点
1435
1435
1435
2
尖轨尖端
1450
1445
1438
3
尖轨中部(直股)
1444
1442
按小于等于6‰递减
4
尖轨跟端直股
1439
1439
1435
5
尖端跟端曲股
1439
1439
1435
导曲线始点处
6
尖轨跟端后直股
1435
1435
1435
距尖轨跟端1。
5m
7
导曲线前部
1450
1445
1435
距导曲线始点3m
8
导曲线中部
1450
1445
1435
9
直股中部(连接部分)
1435
1435
1435
10
直股后部(连接部分)
1435
1435
1435
11
导曲线后部
1450
1445
1435
距导曲线终点4m
12
辙叉趾端(曲股前)
1435
1435
1435
13
辙叉(曲股中)
1435
1435
1435
在辙叉尖顶面宽0~50mm断面处同时量查照间隔和护背距离
14
辙叉跟端(曲股后)
1435
1435
1435
15
辙叉跟端(直股后)
1435
1435
1435
16
辙叉(直投中)
1435
1435
1435
在辙叉尖顶面宽0~50mm断面处同时量查照间隔和护背距离
17
辙叉趾端(直股前)
1435
1435
1435
2.60AT-12号道岔
编号
检查位置
规定尺寸
(mm)
备注
1
基本轨接头
1435
2
尖轨尖端
1437
3
导曲线起点(距尖轨尖端2728mm)
1433
4
尖轨中部(距尖轨尖端6011mm)
1435
5
尖轨跟端曲股
1435
6
尖轨跟端直股
1435
7
直基本轨接头
1435
8
曲基本轨接头
1435
9
曲基本轨接头
1435
10
曲内配轨接头
1435
11
直护轨接头
1435
12
曲护轨接头
1435
13
辙叉趾端曲股
1435
14
辙叉心曲股(在心轨宽25mm处量)
1435
查照间隔大于1391mm
15
辙叉跟端曲股
1435
护背距离小于1348mm
16
辙叉跟端直股
1435
续上表
编号
检查位置
规定尺寸
(mm)
备注
17
辙叉心直股
1435
18
辙叉趾端直股
1435
第4题线路起道
一、准备通知单
1.考场准备
由鉴定站准备需起道的线路一段(正、站、专线均可,最少不少于200m),考核时指定专人设置防护。
2.工、量具及材料准备
由鉴定站准备以下工、量具及材料:
序号
名称
规格
成绩
数量
备注
1
轨距尺
把
1
经校核
2
起道机
台
1
与钢轨配套使用
3
道镐
把
2
4
扒镐
把
1
5
轨温计
块
1
6
石笔
支
1
7
作业牌
块
2
8
信号旗
面
2
红、黄各1面
9
九齿叉
把
1
10
口笛
个
1
二、考核要求
1.质量要求:
符合《维规》第4.1.6条、第4.3.4条、第4.3.7条、第5.1.1条之规定。
2.工作量:
每人指挥完成50m线路起道,3人共完成150m线路起道。
3.劳动组合:
3人作业,其中配合2人(含压机手1人,打塞1人)。
4.考核内容:
工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。
5.考核时限:
木枕线路50min、混凝土枕线路60min,准备时间10min。
三、操作要领及评分标准
中级线路工线路起道考核评分表
车间姓名成绩
项目配分
考核内容及评分标准
环境影响的经济损益分析,也称环境影响的经济评价,即估算某一项目、规划或政策所引起的环境影响的经济价值,并将环境影响的经济价值纳入项目、规划或政策的经济费用效益分析中去,以判断这些环境影响对该项目:
规划或政策的可行性会产生多大的影响。
对负面的环境影响估算出的是环境费用,对正面的环境影响估算出的是环境效益。
扣分因素及扣分
(1)建设项目概况。
得分
操作程序(35分)
1.校对轨距尺。
未校扣2分
(6)对建设项目实施环境监测的建议。
(三)安全预评价程序2.调查起道量,每差5mm扣10分
内涵资产定价法基于这样一种理论,即人们赋予环境的价值可以从他们购买的具有环境属性的商品的价格中推断出来。
3.无缝线路测量轨温,并做好记录。
未测扣5分
(2)规划编制机关在报送审批专项规划草案时,将环境影响报告书一并附送。
2)预防或者减轻不良环境影响的对策和措施。
主要包括预防或者减轻不良环境影响的政策、管理或者技术等措施。
2.环境影响报告表的内容4.设置防护(可口述):
一次起道量小于40mm时用作业标防护,40mm以上时用移动停车信号防护。
选错扣10分
填报内容包括四个表:
5.检查划撬:
画轻重捣、拱腰、空吊板等符号。
漏划,每处扣4分
6.打浮离钉或拧紧扣件螺栓,消灭空吊。
未打、未拧扣4分
7.确定标准股:
直线为水平高的一股为基本股,曲线为下股。
选错扣4分
8.看道:
距起道机20~30m看轨头下颏水平线,根据前标准点和标准点起平中间点。
距离不足扣2分;手势错,每次扣1分
9.放置起道机:
①全起全捣
a、12.5m钢轨为接头、大腰各放1次。
b、25m钢轨为接头、小大腰各放1次。
C无缝线路木枕每距10~12根放1次,混凝土枕每距8~10根放1次
②重起全捣或得起重捣坑底放1次,漫坑底放2~3次。
直线起道机放在钢轨里口,曲线上股放外口、下肌放里口。
放错,每次扣4分
续上表
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序(35分)
10.打塞:
打外口轨下枕底,串好打实,禁打顶门塞。
每错一次扣2分
11.起道找平:
先起标准股,起1撬对起另一股水平,以免出现人为的水平超限和三角坑超限。
轨距尺靠近起道机。
看道人回看纵向水平,视高低情况补撬。
每错一处扣2分;同一地点补撬,每次扣2分
12.来车前应完成捣固、顺撬。
漏捣扣10分
13.无缝线路在作业中,要测量轨温,并做好记录。
未测量、未记录扣5分
14.质量回检。
未回检扣2分
15.撤防护(可口述)。
未撤扣2分
16.无缝线路作业完后,要测量轨温,并做好轨温记录。
未测、未记录扣5分
质量(50分)
1.静态水平误差:
不大于4mm。
每超1mm,每处扣5分;超过保养值扣41分
2.三角坑:
在延长6。
25mm范围内误差不超过4mm。
大于4mm,每处扣4分;超过保养值扣41分
3.高低:
用10m弦量,最大矢度不超过4mm。
大于4mm,每处扣4分;超过保养值扣41分
工具使用及维护(10分)
1.轨距尺损坏扣10分
2.轨温计损坏扣10分
3.机具损坏,每件扣5分
续上表
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
安全及其他(20分)
1.伤手、脚,每次扣5分
2.绊倒,线次扣5分
3.来车时未及时下道避车和机具侵限,每次每项扣5分
4.镐头滑脱,每次扣5分
5.飞碴伤人,每次扣5分
6.劳保和防护用品不齐,每少1件扣2分
7.每超时1min扣1分,超时10min停止考核
100分
合计
考评员签名:
年月日
第5题钢轨锯断
一、准备通知单
1.考场准备
由鉴定站准备P43以上的钢轨1根,如在线路中需无行车干扰,并设置好防护。
2.工、量具及材料准备
由鉴定站准备以下工、量具及材料:
序号
名称
规格
成绩
数量
备注
1
钢卷尺
30m
把
1
经校核
2
直尺
25cm以上
把
1
与钢轨配套使用
3
石笔
支
1
4
锯弓(切割机)
把(台)
1
用切割机锯断钢轨,应配电源及配电源线1根
5
锯条(砂轮片)
根(片)
2
6
木桶
只
1
应有水源
7
枕木头
根
2
8
道钉
颗
10
9
小水管
φ10mm左右
M
2
10
道钉锤
把
1
11
抬具、绳索
副
12
撬棍
根
1
二、考核要求
1.质量要求:
锯后长度误差不超过2mm,上下、左右偏斜不超过4mm。
2.工作量:
P43或P50人工锯断1个口,机械锯断3个口。
3.劳动组合:
3人(其中2人配合)。
4.考核内容:
工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。
5.考核时限:
总计时70min,其中准备时间10min,操作时间60min。
三、操作要领及评分标准
中级线路工钢轨锯断考核评分表
车间姓名成绩
项目配分
考核内容及评分标准
扣分因素及扣分
得分
操作程序(30分)
1.作业前备齐锯轨工具及量具。
每少1件扣1分
2.按考评员指定的尺寸在钢轨上标明,并画至轨底
3.将应据的钢轨放在枕木头上固定好,拨正、垫平(枕木头应垫在钢轨据断处附近)。
在固定钢轨时,出现飞
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