砌筑方案施工交底.docx

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砌筑方案施工交底

施工方案交底记录

工程名称:

******二标段编号：

工程部位

地下及主楼

交底日期

施工单位

******建筑有限公司

分项工程名称

砌筑施工

交底提要

一、砌筑工程概况

1、除注明外填充墙体均为BO7级蒸压加气混凝土砌块,专用砂浆砌筑,外墙和分户墙除注明外均为200厚,沿轴线居中,户内分室隔墙100厚,管道井壁厚100。

2、加气砼砌块墙体在首层地面上200高处至地梁或地下室顶板埋土部分须用水泥砖或页岩砖砌筑。

当外墙饰面为干挂石材时,首层地面下200高部分用C20砼浇200高圈梁,以固定挂石龙骨。

3、所有分户墙分室墙及卫生间墙、小构造隔墙均应砌至梁底或屋顶。

4、加气砼外墙窗台设100高C20钢筋混凝土压顶,200宽以内窗台内配2Φ8主筋,200-300宽以内窗台内配3Φ8主筋,Φ6@200分布筋,压顶两侧伸入墙内300。

5、地面层砌体墙身须设防潮层,即室内地坪下约60处做20厚1:

2.5水泥砂浆内掺3~5%防水剂,在此标高范围内为混凝土构造或砌石构造时可不做。

在室内地坪变化处,防潮层应重叠设置,并在高低差埋土一侧墙身做20厚防水砂1:

2.5浆浆防潮层。

6、砌筑墙预留洞见设备图,待管道设备安装完毕后,用C20细石砼封堵密实。

7、加气砼砌块墙面安装门窗等受力构件持力处须预埋预制砼砌块。

28#楼、29#楼、30#楼、31#楼、32#楼、33#楼：

填充墙墙面与梁柱交接处,应挂耐碱玻纤网加强,网100宽,不同材料两侧各搭接50,加强玻纤网完成后,按构造层次进行饰面施工。

24#楼、26#楼、27#楼：

加气砼砌块或其它材料内墙面与梁柱交接处,应挂镀锌钢丝网加强,网宽300两侧各搭接150,加强镀锌钢丝网加强处理完成后,按构造层次进行混合砂浆抹灰施工,然后满挂耐碱玻纤网（厨卫除外）,耐碱玻纤网与相邻砼构件搭接200,最后刮腻子刷涂料。

楼梯间和人流通道的填充墙。

均应采用钢丝网砂浆面层加强。

a：

蒸压加气混凝土砌块

室内地坪以上墙体外墙及卫生间、厨房采用A5.0蒸压加气砼砌块,其余内墙采用A3.5蒸压加气砼砌块,M5专用砌筑砂浆砌筑;砌块干容重≤7.25kN/m3（A5.0）,砌块干容重≤6.25kN/m3（A3.5）。

砌体的施工质量控制等级为B级。

蒸压加气混凝土砌块不应有未切割面,其切割面不应有切割附着屑。

b：

蒸压灰砂普通砖及砂浆

室内地坪以下墙体采用MU20蒸压灰砂普通砖,WMM10水泥砂浆砌筑;阳台砖砌拦板以及天面女儿墙砌体均采用MU20蒸压灰砂普通砖,WMM10水泥砂浆砌筑。

本工程采用预拌砂浆,应满足《预拌砂浆》GB/T25181-2010及《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010要求。

二、材料计划表

材料

规格

数量

单位

备注

砌块

600*240*200mm（A5.0）外墙

600*240*180mm（A5.0）外墙

600*240*80mm（A3.5）内墙

600*240*100mm（A3.5）内墙

数量按照生产计划需求配备

M³

室内地坪以上：

外墙采用200mm宽

内墙采用80mm、100mm、180mm、200mm宽

普通砖

200*90*50mm

180*90*50mm

240*115*53mm

220*115*53mm

数量按照生产计划需求配备

M³

室内地坪以下、阳台砖砌拦板以及天面女儿墙采用MU20蒸压灰砂普通砖

砂浆

砂浆强度等级：

M10水泥砂浆砌筑、M5专用砂浆砌筑

数量按照生产计划需求配备

M³

蒸压灰砂普通砖使用M10水泥砂浆砌筑、

蒸压加气砼砌块使用M5专用砂浆砌筑

混凝土

C20

数量按照生产计划需求配备

M³

过梁、构造柱、系梁

钢筋

HPB300A6

HPB300A8

HRB400C6

HRB400C8

HRB400C10

HRB400C12

数量按照生产计划需求配备

构造柱、过梁、系梁、板带、拉接筋、圈梁

三、施工方法及施工工艺

施工方法

3.1墙体拉结筋施工

根据设计要求，砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋。

本工程墙体拉结筋采用“植筋法”进行施工，拉结筋定位准确，方便墙体砌筑。

不直接预埋拉结筋，也不需事先在钢筋混凝土结构柱中设置埋件，而且可以按砌块模数进行位置设置，与预埋方法比较，不需模板钻孔穿筋，而且避免了因混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋埋件位置不准确，拉结筋施工时剔凿过深或面积过大，影响主筋保护层和削弱混凝土结构断面尺寸等问题。

同时不用为寻找焊接拉结筋的埋件而剔凿混凝土，可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。

3.1.1工艺流程

弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋制作与除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收

3.1.2施工操作要点

（1）弹线定位：

对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

第一道拉结筋距离地面52.5cm，以后每间隔63cm布置一道拉结筋至梁底。

（2）钻孔：

根据弹出的钻孔位置，依墙中向墙边对称钻孔，钻孔横向间距为墙厚-5cm。

用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

孔深按≥100mm考虑，孔径按d+2～4mm控制。

钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

如钻孔时遇到柱主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：

1水泥砂浆填塞补平。

钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

（3）清孔：

钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。

清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。

清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

钢筋制作与除锈：

墙体拉结筋植入混凝土10cm，端部做90°弯钩，弯钩平直段5cm。

拉结筋长度除了局部门窗洞口或消防栓等部位视墙体长度做相应调整外，拉结筋伸入墙体1000。

构造柱、圈梁主筋植入楼板10cm，伸入墙体50cm。

对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。

（5）配胶：

配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。

配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，并按要求在30分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。

（6）注胶：

根据产品说明书确定具体方法。

一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。

拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。

一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。

（7）植筋：

植筋在注胶完成后立即进行。

为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。

操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。

拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

（8）检查验收：

植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。

采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。

如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2013）附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。

3.2加气砼砌块填充墙施工

3.2.1工艺流程

楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→墙体砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。

3.2.2施工操作要点

1、基层清理。

素混凝土导墙浇筑前应将基层清理干净，并洒水湿润。

2、浇筑素混凝土导墙。

卫生间、阳台外墙、女儿墙、出屋面或地下室顶板的墙等加气砼砌块施工前，应先浇筑C20素混凝土导墙或构造配筋反坎，以防止加气砼砌块受潮，保证加气砼砌块的耐久性。

其中出屋面墙25cm，其他反坎高度一致按照20cm制作。

其它房间墙体底部应先砌筑至少三皮且不少于20cm高的灰砂砖。

3、砌混凝土加气块墙

加气砼砌块的龄期必须大于28天，砌块砌筑前一天进行洒水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。

砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排砖设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但砌块长度不得小于150mm。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝与竖向灰缝厚度为10mm。

水平缝饱满度不小于90%，竖缝饱满度不小于85%。

框架柱（剪力墙）与填充墙之间沿竖向设置2HRB4006,且间距不大于600的拉结筋,拉结筋沿墙全长贯通,拉结筋可预埋或植筋（当填充墙为砌块时,可每三皮砖设置一道拉结筋。

）。

当挑梁上的单片砌体墙端未设构造柱时,应设置钢筋混凝土边框,竖向纵筋采用2HRB40010,水平分布筋HRB4006@200（每一皮砖设置）,作为拉接筋在墙体内通长并锚入相邻墙、柱内。

按下列要求设置钢筋砼构造柱：

（1）填充墙长度大于5m或墙长超过层高2倍时,设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距外墙不大于3m,内墙不大于4m。

（2）宽度不小于2m的洞口两侧,以及长度超过2.5m独立墙体端部,应设置钢筋砼构造柱。

详图四十四

（3）窗台墙长度大于3m时,亦在墙中部设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距不大于3m。

（4）墙长大于墙高且端部无柱时,应在墙端设置钢筋砼构造柱。

（5）宽度小于2m洞口两侧应设置钢筋砼边框。

边框构造详图二十八

构造柱截面为200X墙厚,外墙、楼梯间的主筋为4HRB40012（地震烈度七度及以上或风压≥0.6kPa地区）、4HRB40010（六度及非抗震区且风压小于0.6kPa地区）,内墙为4HRB40010,箍筋均为HRB4006@200。

构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋,构造柱配筋见图二十五。

钢筋砼构造柱须先砌墙后浇柱,墙与钢筋砼构造柱连接处要砌成马牙槎,沿柱设置2HRB4006@500拉结筋,每边伸入墙内长度不小于600。

（7）构造柱加固采用对拉螺栓穿模板加固，构造柱模板一面留置牛腿浇筑口，使用漏斗浇筑。

浇筑过程中安排专人使用木锤敲击模板振捣。

拆模后使用1:

1水泥砂浆将构造柱浇筑口砼表面及质量缺陷修补抹平。

（8）楼梯间和人流通道的填充墙,尚应采用HPB3001.2钢丝网,网目20x20,WMM10砂浆面层加强;楼梯间的填充墙构造柱间距不大于层高且不大于4m。

圈梁设置：

（1）当填充墙高度大于4米（采用蒸压加气砼砌块砌筑高度大于3米）时,需设钢筋砼水平圈梁一道,圈梁一般位于墙的半高处,,宜与门窗过梁结合设置,梁宽同墙厚,梁高150,为上下各放置2HRB40012纵向钢筋,箍筋HRB4006@200;纵筋两端锚入砼柱（墙）内满足锚固长度。

（2）当填充墙采用蒸压加气砼砌块砌筑且高度不大于3米且时,每层墙高的中部,应设置钢筋砼水平板带一道,板带宽同墙厚,板带高100,墙厚100,200时,纵筋为2HRB4008;墙厚300时,纵筋3HRB4008,分布筋为HPB3006@200;纵筋两端锚入砼柱（墙）内满足锚固长度

填充墙中窗台未特别注明时设100高C20钢筋砼压顶,200宽窗台内配2HRB4008主筋,200~300宽窗台内配3HRB4008主筋,HPB3004@400分布钢筋。

（3）砖砌电梯井应设置钢筋砼构造柱和圈梁:

转角处均设钢筋砼构造柱,截面为200X200,主筋为4HRB40012,箍筋HRB4008@200;每隔2.5米设一道封闭圈梁,圈梁bxh=墙厚X350,纵筋上下各2HRB40012,箍筋HRB4006@200,每道圈梁的竖向定位标高位置应满足设备厂家的要求。

过梁的设置：

（1）墙体洞口上部应设置混凝土过梁，每边支撑长度300mm。

砌筑时先在门窗口上槛铺粘结砂浆后安装就位。

洞口一端与混凝土墙柱相连时，应采用现浇过梁,其余过梁可以采取预制.当过梁顶部补砌灰砂砖使水平缝与周边加气块水平缝对齐。

（2）洞宽为b,过梁上面填充墙体高度不大于1200时,设钢筋砼过梁,过梁构造信息如下表:

钢筋混凝土过梁配筋表

注:

当洞边为钢筋砼柱或柱边砖墙支座宽度<300时,需在过梁标高处的柱内预埋钢筋,钢筋直径及根数同过梁,待施工过梁时,将过梁底筋及架立筋与之焊接。

当洞顶与结构梁（或板）底的距离小于钢筋砖过梁或钢筋砼梁高度时,过梁与结构梁（或板）浇成整体,如图二十六所示。

5.3灰砂砖填充墙施工

1）砖砌筑前，应将基层清扫干净，洒水湿润。

如基层水平偏差过大，应用C20细石补平。

2）选砖：

砌墙前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖，若规格相差较多，应分规格排整面墙体。

3）砌砖：

砌砖采用三一砌砖法。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线。

4）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，竖向通缝不得大于2皮。

5）砌筑时，随砌、随吊、随靠、保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

6）砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置2Φ6水平拉结钢筋联结，每边伸入墙内不少于500mm。

7）填充墙砌至梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用侧砖斜砌挤紧。

8）及时用竹扫把将墙上的多余砂浆清扫掉。

9）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→墙体砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。

施工要求

墙体砌筑技术要求

1、砌块砌筑时，砌块龄期不应小于28天，保证砌筑质量。

填充墙砌块砌筑前应提前2d浇水湿润养护。

2、砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格，进行排列摆块，不够整块时可以用切割机割成需要的尺寸，小于砌块长度1/3的，尽量安排在接近结构墙处砌筑。

上下皮应对孔错缝搭砌。

砌块的搭砌长度不应小于150mm。

3、砌块排列尽量采用主规格砌块，从门洞边开始排块，利用辅块错缝（小于辅块尺寸时可切割砌块）砌筑。

4、施工需要的孔洞，管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好，墙体砌好后如后补加线

管，应待砂浆强度达到要求后用机械切割。

5、第二皮砖与第一皮砖对孔错缝，第三皮砖排列方法同第一皮砖，依此类推。

6、砌块的水平、竖向灰缝的厚度应控制在10±2mm，横平坚直，且砂浆应饱满、平直、通顺。

应挤压碰头灰，全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。

填充砌块砌筑应错缝搭接，错缝宽度应不小于1/3砖长，搭接长度最小长度不小于150mm。

7、砌块墙在砌筑前应对楼板上平面进行找平，然后再进行施工。

当砌至板（梁）底部时，采用陶粒混凝土空心砌块斜砌压紧挤实。

8、砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙面垂直、平整，不得砸墙体，如墙长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

9、砌筑墙体时砌块要放平，里手高，墙面就要涨，里手低，墙面就要背，砌砌块时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

10、砂浆的强度等级和使用材料必须符合要求，砌筑砂浆要具有高粘结性、良好的和易性、保水性和较高的强度。

构造柱和砌块组合施工要求

1、构造柱和加气混凝土砌块墙的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱。

构造柱施工程序为：

绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇混凝土、拆模。

2、构造柱的模板采用15mm厚多层板模板，背楞为两根50*100的木方。

在每层砖墙及其马牙槎砌好后，待砌体砂浆强度达75%后支设模板，模板必须与所在墙的两侧在马牙槎的周围设置海绵条和模板密封，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。

3、构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的减去石子的水泥砂浆。

4、构造柱混凝土坍落度宜为50～70mm，石子粒径不宜大于20mm。

混凝土随伴随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完。

5、构造柱混凝土浇灌可以分段进行，每段高度不宜大于0.5m。

在施工条件较好并能确保混凝土浇灌密实时，亦可每层一次浇灌。

6、捣实构造柱混凝土时，宜用40插入式混凝土震捣器，应分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。

振捣棒应避免直接碰触砖墙。

严禁通过砖墙传振。

钢筋的混凝土保护层厚度宜为15mm。

7、构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

8、构造柱逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时较正竖向钢筋的位置和垂直度。

9、构造柱上部设置喇叭口进行混凝土浇注，柱体浇注完毕后将喇叭口部位的混凝土撵实，待构造柱拆模后将喇叭口部位的多余混凝土剔除并切齐。

水电安装

水电管处理

水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。

管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢丝网，最后进行抹灰作业。

本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行（由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中）。

第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。

管道井施工

1、设备管道井、电气设备用房门下设置高度200mm防水门槛，洞口尺寸按照设计图纸施工。

2、在管道安装完毕以后在板下管四周支模，灌注细石混凝土，细石混凝土分两次灌注，第一次灌注后，试水合格后，浇二次细石混凝土，如不合格，用防水涂料刷涂直到试水合格。

第二次灌注在上面留20深凹槽做闭水试验，试水合格后管井填细石混凝土200高，再下一步施工。

四、质量标准及保证措施

4.2.1主控项目

（1）砖、砌块强度等级必须符合设计要求。

检查和验收：

检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。

（2）砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。

要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。

并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。

4.2.2一般项目

（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合要求。

（2）除特殊节点外，蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其它块材混砌,。

（3）填充墙砌体的砂浆饱满度应符合要求。

（4）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合要求。

（5）填充墙砌体应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，，竖向通缝不应大于2皮。

（6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。

灰砂砖的灰缝应为8-12mm，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别宜为8-12mm。

（7）填充墙砌至梁、板底，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

五、质量通病控制措施

由于各种砌块与钢筋混凝土主体结构的热膨胀系数不同，在温度变化的时候，混凝土结构与砌体之间会产生开裂。

为了防止此类现象的出现，将采取如下措施。

1、对砌块材料本身加以控制：

砌块从制作出厂到材质稳定有一个成熟期，到成熟期过后再使用砌块，可防止因砌块自身性质未稳定而出现的开裂。

2、构造柱、墙拉筋、顶部做法等措施既能增强墙体刚度稳定性，也能防止墙体开裂。

3、设备箱体后采用预制定型背板，防止抹灰开裂。

由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。

为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。

1、在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。

2、切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并

认真做好外观检查。

进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。

3、钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。

焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。

焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。

4、砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。

5、砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。

6、过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。

7、严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。

砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。

8、项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

9、做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。

10、严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。

11、把好材料关，确保材料质量。

不得有碎陶粒空心砖块上墙施工。

12、不得有通缝，接槎应密实，灰缝均匀大小一致，排块要合理。

六、季节性施工

1、将各地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的加气混凝土砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。

2、本工程冬季施工砂浆采用专用砂浆，具体掺量见配合比。

砂浆中采用环保型产品，进场前要由厂家提供防冻剂出厂“合格证”并抽样送实验室试验，合格后方可使用。

并要考虑改善砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砂浆的早期强度；降低砂浆