拟投入资源配备计划含PC构件.docx
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拟投入资源配备计划含PC构件
拟投入资源配备计划
接到中标通知书后,将按照投标书的承诺,在与业主签定合同协议书的同时,立5天内项目经理部有关专业技术人员进场开展前期准备工作,进一步完善施工调查内容,办理道路、场地、水、电供应等方面的有关手续。
按照业主的要求,在开工前3天完成施工队伍组织、机械设备集结调运进场工作。
业主发出开工令,立即开工并在合同段范围内逐步形成大干的施工场面。
1、设备、人员运到施工现场的方法
本工程所需的设备、人员除部分普工雇用和个别机械租用外所有设备和人员统一在公司自有设备、人员中调配。
这些设备和人员在收到通知后5天内就可以组织、调配并运送到工地。
2、主要施工机械计划
为充分发挥我公司的优势,确保工程质量和工期,我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。
适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。
杜绝在准备工作,基本工作和辅助工作中出现怠工现象。
施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划,合理布置到相应位置。
所有施工、运输车辆按照指定的路线进出,避免彼此发生冲突。
每次施工以后即把车辆开离至离施工现场较近的开阔地带,即要避免占用施工场地,又要方便再次施工时的使用。
工地配备公务用车两辆,以方便与业主、监理单位以及周边村庄、其他单位的沟通协调工作。
同时配备75KW柴油发电机一台,避免停电、断电时影响施工作业。
拟投入本项目的主要施工设备表,见本章后附表一;拟配备本项目设备表,如有不足之处,待中标后根据实际工程情况及业主、监理方的意见和建议再做变动。
二、人员管理
对工人素质的控制措施:
1.我们首先要选用自己的专业施工人员,利用专业施工队,以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。
在结构及关键岗位全部采用自己的施工班组作业。
2.以合理的工价,严格的达标管理,制订奖罚办法,按工种单价提取一定的奖金额奖给达到工种优秀标准的工人。
借助监理的力量,监理工程师确认达标即可领到本项目奖金,将目标结果与工人劳动收入直接挂勾,施行激励制度。
3.提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。
人员管理目标
1.对进场的施工人员进行严格的资格审查。
2.找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装—条龙控制的做法,是达到最佳效果最方便的措施;
3.所有工程段各班组施行挂牌施工,责任明确,奖罚分明。
三、各专业工种投入计划
现场组织3个施工队伍进行施工。
主要投入工种以砼工为主,辅以部分普工,视工程实际需要,动态增减各工种人员。
合理地进行劳动力的调配与运用。
对职工进行计划、技术、质量、安全等交底;对劳动力进行必要技术培训与教育。
四、劳动力安排
早进场、早开工。
接到中标通知书后,立即对上场职工进行思想动员,迅速做好施工前的各项准备工作。
从速选调施工队伍,调遣设备、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。
做到进场快、开工快,压缩施工准备时间,上足劳力和机械设备,为主体工程施工创造条件。
加强对全体参战人员的思想教育,树立一个“干”字,立足一个“抢”字,确保一个“好”字,好中求省,好中求快,树立时间就是效益,进度就是信誉的思想,以战斗姿态投入工程施工。
加强宏观控制,重点工程重点突击针对该合同段的特点,从设备配备和队伍的选择上,要严格挑选,保证上最好的队伍,配最好的设备。
加强组织管理、科学安排施工,选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各部主要负责人;严格各方面规章制度,上令下行,各级组织机构要高质量、高效率地运转,科学地安排施工,重点工程必须最大限度地安排平行作业,抓好工序衔接,做到环环相扣,有条不紊,加速工程进度。
加强各级领导,建立健全岗位责任制,签订承包责任状,以人计划保旬计划,以旬计划保月计划,确实保证各项工程按计划完成。
完善奖惩制度,落实好按劳分配原则,充分调动广大职工的积极性,群策群力,团结协作,保质保量,按期完工。
五、PC构件运输、安装设备
1、施工准备
(1)装配式混凝土建筑应结合设计、生产、装配一体化的原则整体策划,协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求:
制定施工组织设计。
(2)装配式混凝土结构施工应制定专项方案,内容宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理杀应急预案等。
(3)装配式混凝土建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统;采用建筑信息模型技术对施工过程及关键工艺进行信息化模拟。
(4)安装准备工作应做到:
1)合理规划构件运输通道、临时堆放场地和成品保护措施;
2)核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等是否符合标准要求;
3)核对预制构件的混凝土强度,构配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求;
4)进行测量放线、设置构件安装定位标识;
5)复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案;
6)检查吊装设备及吊具处于安全状态;
7)核实现场环境、天气、道路状况等满足要求。
2、预制构件生产、吊运与存放
2.1生产要求
(1)生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件,建立完善的质量管理体系和制度。
并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。
(2)预制构件生产前应编制生产方案,并宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等。
(3)预制构件生产宜建立首件验收制度。
(4)预制构件和部品经检查合格后,宜设置表面标识,出厂时,应出具质量证明文件。
2.2吊装、运输要求
(1)吊装要求
1)根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备;
2)吊点数量、位置应经计算确定,应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施;
3)吊索水平夹角不宜小于60°,不应小于45°;4)起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式,严禁吊装构件长时间悬停在空中;
5)吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂的构件时,应使用分配梁或分配析类吊具,并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。
(2)运输要求
1)运输中做好安全与成品保护措施;
2)对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施;
3)根据构件特点采用不同的运输方式,托架、靠放架、插放架应进行专门设计,并进行强度、稳定性和高度验算:
①外墙板宜采用立式运输,外饰面层应朝外,梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输;②采用靠放架立式运输时,构件与地面倾斜角应大于80°,构件应对称靠放,每层不大于2层;③采用插放架直立运输时,应采取防止构件倾斜措施,构件之间应设置隔离垫块;④水平运输时,预制梁、柱构件叠放不宜超过3层,板类构件叠放不宜超过6层。
2.3存放要求冷
(1)存放场地应平整坚实,并有排水措施;
(2)存放库区已实行分区管理和信息化台账管理;
(3)应按产品品种、规格型号、检验状态分类存放,产品标识应明确耐久,预埋吊件朝上,标示向外;
(4)合理设置支点位置,并宜与起吊点位置一致;
(5)与清水混凝土面接触的垫块采取防污染措施;
(6)预制构件多层叠放时,每层构件间的垫块应上下对齐;预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放,叠放层数不宜超过6层;
(7)预制柱、梁等细长构件应平放,且用两条垫木支撑;
(8)预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放,构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。
3、预制构件安装
3.1一般要求
(1)混凝土预制构件吊装就位后,应及时校准并采取临时固定措施,并满足下列要求:
1)预制墙板、柱等竖向构件安装后,应对安装位置、安装标高、垂直度校核和调整;
2)叠合构件、预制梁等水平构件安装后,应对安装位置、安装标高进行校核与调整;
3)水平构件安装后,应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整;
4)装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整;
5)临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性。
(2)预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。
(3)竖向预制构件安装采取临时支撑时,应符合下列规定:
1)预制构件的临时支撑不宜少于两道;
2)对预制柱、墙板构件的上部斜支撑,其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3,且不应小于构件高度的1/2。
(4)水平预制构件安装采用临时支撑时,应符合下列规定:
1)首层支撑架体的地基应平整坚实,宜采取硬化措施;
2)竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准;3)叠合板预制底板下部支撑宜选用定型独立钢支柱。
3.2预制柱安装要求
(1)宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装,与现浇部分连接的柱宜先行安装。
(2)预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线,对于边柱和角柱应以外轮廓线控制为准。
(3)就位前,应设置柱底调平装置,控制柱安装标高。
(4)预制柱安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定支撑,并应进行垂直度、扭转调整。
3.3预制剪力墙板安装要求的
(1)与现浇部分连接的墙板宜先行吊装。
其他宜按照外墙先行吊装的原则进行吊装。
(2)就位前,应在墙板底部设置调平装置。
(3)当采用灌浆套简连接、浆锚搭接连接时,夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进
行封堵;墙板需要分仓灌浆的,采用坐浆料进行分仓;多层剪力墙采用坐浆材料时,应均匀铺设,厚度不宜大于20mm。
(4)墙板以轴线和轮廓线为控制线,外墙应以轴线和轮廓线双控制。
3.4预制梁和叠合梁、板安装要求
(1)安装顺序应遵循先主梁、后次梁,先低后高的原则。
(2)安装前,应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸,对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的,按设计单位确认的技术方案调整。
(3)安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。
(4)叠合板吊装完成后,对板底接缝高差及宽度进行校核。
当叠合板底部接缝高差不满足要求时,应将构件重新起吊,通过可调支托进行调节。
(5)临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
4、预制构件连接
(1)预制构件钢筋可以采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接或螺栓连接、钢筋机械连接等连接方式。
(2)采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前,应检查下列内容:
套筒、预留孔的规格位置、数量和深度﹔被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。
(3)钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检验批划分要求及时灌浆,灌浆作业应符合国家现行标准和施工方案的要求,并符合下列规定:
1)灌浆施工时,环境温度不应低于5℃,当连接部位养护温度低于10℃时,应采取加热保温措施;
2)灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录;
3)按产品使用要求计量灌浆料和水的用量,并均匀搅拌,每次拌制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测;
4)灌浆作业应采用压浆法从下口灌注,浆料从上口流出后应及时封堵,必要时可设分仓进行灌浆;
5)灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。
(4)焊接或螺栓连接的施工应符合现行规范要求,同时应采取措施,以防止因连续施焊引起的连接部位混凝土开裂。
(5)后浇混凝土的施工要求:
1)预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净;
2)模板安装尺寸及位置应正确,并应防止漏浆;
3)在浇筑混凝土前应洒水湿润,结合面混凝土应振捣密实;
4)构件连接部位后浇混凝土与灌浆料的强度达到设计要求后,方可撤除临时固定措施。
(6)受弯叠合构件的装配施工要求
1)临时支撑与施工荷载应满足设计和施工方案要求;
2)混凝土浇筑前,应检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋,并符合设计要求;
3)叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可撤除临时支撑。
(7)外墙板接缝防水施工要求:
1)防水施工前,应将板缝空腔清理干净;
2)应按设计要求填塞背衬材料;
3)密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑,其厚度应符合设计要求。
六、主要物资投入计划(含PC构件的供应需求)
1、本项目为公共建筑项目,规模较大、功能复杂、涉及的专业众多的特点,对机械设备投入及保障措施要求较高,并且机械设备供应计划是机械管理的重要环节,合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。
本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、公司多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。
2、根据本建筑物的造型、结构特征、平面尺寸和吊装物、构件的外型尺寸、重量和安装部位以及塔吊自身的安装要求等因素选择安装塔式起重机。
3、塔式起重机的安装要求及注意事项:
预埋螺栓设置时,必须将螺栓群焊在钢板上形成钢凳;浇筑砼时,必须用仪器对预埋螺栓钢凳进行监测,确保其水平误差不超过2mm或垂直度不超过1‰;浇筑混凝土时,对预埋螺栓外露部分应进行保护;塔吊的安装、顶升塔身及锚固等作业,必须由经过专业培训并取得作业证的人员和有塔吊安装资质的队伍完成;安装塔吊的过程中,对各安装部件和联接件,必须特别注意按说明书的规定、安装齐全、固定牢靠,并在安装后详细检查;在安装起重臂和平衡臂时,严禁安装一个臂就中断作业;在紧固要求有预紧力的螺栓时,必须使用测力扳手,将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值;塔吊顶升作业时,必须按说明书规定,使塔吊处于最佳平衡状态,并将导向装置调整到规定的间隙;在顶升塔身的过程中,必须有专人仔细注意检查,严防电缆押拉、刮碰、挤伤等;塔吊设置在建筑物外,拆除时可利用塔吊自身降至地面,吊臂在地面解体,用汽车吊及汽车运出场;砼工程采用砼泵送技术,其垂直水平运输主要采用砼泵送技术,采用泵车对混凝土进行垂直和水平运输。
4、每个项目部管理人员对自己负责的工程及时做好维护保养,定期对设备进行检测及保养,出现问题及时反应到建设公司及设备公司。
对设备出现难以解决的问题,公司与设备管理员共同商讨提出解决措施。
现代化的施工管理中,机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件,但同时施工质量、进度对机械设备的依赖性也越来越大,所以施工中必须保证所有的机械,特别是主要机械、设备处于最佳的工作状态,为此,在施工准备期间和施工管理中,公司将根据以往的施工经验重点采取以下措施保证机械设备的运行状态,确保整个工程的施工质量。
5、由项目部工地负责人和材料员根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间,并呈报业主和监理单位。
确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场,现场的机械要得到充分的利用,使用完毕后及时组织退场。
6、设备管理员全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理,安全员负责对各类机械设备的安全操作规定进行书面交底,并做好各类设备的技术交底工作,确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。
7、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程,对每台进场设备建立设备台帐,设备实行专人进行保管,保证现场机械的管理处于受控状态。
各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作,定期对设备进行检查、盘点,掌握现场使用设备的完好情况,保证不因设备原因影响工程施工。
8、为避免用电荷载过于集中,造成用电分布不均衡,施工机械的布置尽量做到均匀。
同时为便于对加工场地施工机具的管理,加工场地布置相对集中,但是其用电负荷必须小于设计负荷。
9、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应,且须严格遵守持证上岗的规定,做到定人、定机、定岗位,项目部安全员组织每周一次检查,集团公司设备处每月例行检查,过程中不定期抽查现场机械设备的维护和保养情况,发现问题及时处理。
项目部对机械设备进行挂牌标识,确保机械设备完好。
10、对于施工中所需要的重要设备(如吊篮等),在施工前,需要协调备用设备,一旦出现故障设备无法短时间内修复,便将备用设备在短时间内组织进场,以确保现场正常施工的需求,制定设备维修保养计划,除操作人员必须对机械设备进行日常保养外,机械工还依据保养计划进行阶段性保养。
保养的基本内容为“十字操作法”:
清洁、润滑、紧固、调整、防腐,保证设备性能正常。
11、对长、大物件吊挂点应准确,保证吊物平衡,起吊前应用稳固绳把两端栓牢,防止重物旋转、摆动和碰撞,地上安装作业区(5-10)米范围应设安全警戒线,应由施工现场派专人把守,非作业人员不得进入警戒线,为保护人民生命财产安全,确保在意外发生时,公司员工有条不紊地开展救援活动,有效控制事态扩展,在大限度降低事故危害。
12、拟投入的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
制造
额定功率
(KW)
生产
能
用于施
工部位
备注
1
载重汽车
GYL—40
10
国产
2019
3
良好
基础工程
无
2
洒水车
GD40
2
中国
2020
0.25KW
良好
基础工程
无
3
汽车式起重机
GT4/14
2
中国
2020
15KW
良好
基础工程
无
4
摇表机
GW40
2
中国
2019
25KW
良好
基础工程
无
5
台钻
BX-300
2
中国
2021
35KW
良好
基础工程
无
6
汽车式起重机
Φ50
8
中国
2019
13KW
良好
基础工程
无
7
电锤
Φ30
4
中国
2020
13KW
良好
基础工程
无
8
电钻
JM3.2
3
中国
2020
25KW
良好
基础工程
无
9
手枪钻
4LTR4
4
中国
2019
105KW
良好
基础工程
无
10
电焊机
PZ-50
6
中国
2021
1.35KW
良好
基础工程
无
11
挖土机
35
2
中国
2019
0.5KW
良好
基础工程
无
12
自卸卡车
WB
5
中国
2020
0.25KW
良好
整体工程
无
13
推土机
PC56-7
2
中国
2020
1.35KW
良好
主体工程
无
14
光轮压路机
LG956L
2
中国
2019
13KW
良好
主体工程
无
15
喷砂机
TA-80
40
国产
2020
0.75KW
良好
主体工程
无
16
小车式火焰切割机
PEH200E
30
国产
2020
0.75KW
良好
主体工程
无
13、拟配备的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产
制造年
已使用台时
用途
备注
1
土壤自动击实仪及附件
101-3
2
广州
2019
500
制备土试验试样
无
2
核子密度仪
FJ
2
广州
2020
300
土工材料的密度
无
3
电子天平
JD2000-2
2
北京
2020
1200
用于试验称量
无
4
中型烘箱
CS101-1C
2
西安
2019
1000
压实度、干密度测定
无
5
土工标准筛(套)
DBS-300
2
天津
2021
1300
土工试验
无
6
水准仪
S3
4
苏州
2019
800
测量
无
7
远红外温度仪
AR852
2
北京
2020
600
测温
无
8
应变式温度计
2
北京
2020
700
测温
无
9
全站仪
GTS-711
1
国产
2019
600
测量
无
14、本工程材料包含两方面内容,一方面是指建设为正常施工服务的生产和生活设施所需的物资,另一方面是指投入到施工生产的各项材料物资。
物资准备工作要针对具体对象,区别对待,真正解决好施工现场的物资供应问题。
为此,我们作好以下材料物资供应计划。
15、物资申请计划由材料主管依据工程进度安排和工程技术部提供的工程用料计划进行编制,物资申请计划应清楚地说明工程需用物资的要求,包括:
类别、规格、材质等,必要时提供图纸。
新产品应提出设计要求和技术标准。
16、物资申请计划应准确填写物资编号、名称、计量单位、数量和供货时间、到站、收货人等内容,计划需要变更时,由物资工程师重新提报物资申请计划,并附变更依据,由材料主管编报采购申请,经项目经理批准后采购。
17、对工程急用的主要物资及对工程质量起决定性作用的主要物资,材料主管应在货源处进行验证,需要时邀请专业技术人员共同验证,并做好验证记录,为了确保工程质量符合设计要求,甲方在货源地或工地料库对物资、设备进行验证,项目经理部物资设备部门应积极配合,协助甲方进行验证工作。
18、实行物资、设备采购供应责任制,把好进货和验收质量关,收货时对物资和设备进行严格的质量检查验收,拒绝接收不符合要求的物资和设备,本工程所使用的物资应符合设计要求和国家规定的质量标准,并附有真实的出厂合格证与质量检测报告。
19、物资设备部根据订货合同(加工合同)、进料凭证、技术证件对到达物资分别采取验质、点数、过磅、检尺、换算等方式进行验收,一般物资可采取直观验收,技术条件复杂的物资应会同技术人员共同验收;并按国家有关规定对物资进行检验和试验。
20、经检验合格的物资,管库员应及时填写“物资点验单”,办理收料手续;经进货检验和试验不符合有关规定的物资,物资员或管库员做好记录,填写“验收记录”表,做好标识,并按不合格品进行处置。
21、确因施工急需来不及验证而紧急放行的物资,必须经项目部总工批准同意,由管库员填写“紧急放行物资记录”以便一旦发现不符合规定要求时,能及时追回或更换。
22、物资搬运、堆码作业必须保持物资完好无损,严禁野蛮装卸,乱堆乱码,不得以大压小,以重压轻,混杂乱放,吊长大笨重物件时,必须吊在指定的起吊点上,并设流绳,车辆载运物资时,应保持重心稳固,不得超载、超限,需固定的物资,必须进行加固。
23、人力运输笨重物件时,不得直接用肩扛,多人抬运时,应有一人指挥,顺肩、步调一致,确保人身、物资安全。
24、按照《产品标识和可追溯性工作程序》对入库物资进行标识;对库存物资做到“四号定位”入架,入区“五五化”堆码,保证帐、卡、物三相符。
25、对所管物资,坚持盘点和不定期抽查,对超过贮存期限和因其它原因发生质量问题的物资,及时作出报废和降级使用的报告,并按《产品标识和可追溯性工作程序》进行标识和控制。
26、对库存物资应执行公司《仓库管理》、《工地物资管理》的规定,加强日常保养,做好通风、降温、晾晒、防尘、去锈、涂油工作。
27、混装物资时,做到重不压轻,防止物资在运输途中造成损坏;利用旧包装物时,要做必要的加固、补修,并做好标识;易碎、怕潮、怕碰物资要采用防震、防潮包装措施,并在包装外部标识;裸包装物资应捆扎牢固。
28、编制总体材料需用计划,季、月、旬及临时追加物资计划,并根据综合施工横道计划图中各分部分项工程进度计划日程,分类、分批进场。
29、为了保证用于工程上的材料满足规定要求,进场材料都必须具备出厂合格证或产品说明书,其技术参数、产品质量必须符合规定要求。
材料员根据《验收单》按物资批量收集、整理物资《材质合格证》和《检验试验报告》,做好《料具、质量帐》。
30、材料员会同试验员负责进场材料的识别、验收、贮存、保护和维护等工作。
材料进场后,材料员负责材料外观检验,及时办理验收手续,对材料作好分类堆放,挂牌标识、贮存和防护。
试验员负责所需检验和试验的材料的送检,作好取样样品的标识。
31、项目工程技术部制定施工过程中分项工程半成品,材料保护方案,并指定人员负责实施,防止进入下道工序或交付前变质。
32、项目材料部将在现场设立贮存地和库房,制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法,防
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