机械设备检修保养内容.docx
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机械设备检修保养内容
施工现场要紧机械设备检修保养常规内容
一、需保养的机械设备:
输入项目将利用的设备,要紧有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。
二、维修保养打算:
大型设备(塔机、电梯、物料提升机)保护保养1次/月,小型设备次/季,测量仪器等1次/年。
三、机械设备的保养修理制度
一、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针,其作业内容以“十字作业”即:
清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主;修理实行定检维修制度,即:
以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。
设备发生故障,应进行项目修理;(即哪部份发生故障,即修理哪部份)。
2、机械设备维修保养要求:
设备的保护保养,是通过擦拭、打扫、润滑、调整等一样方式对设备进行护理,以维持和爱惜设备的性能和技术状况,称为设备保护保养。
设备保护保养的要求要紧有四项:
(1)清洁:
设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要打扫干净;
(2)整齐:
工具、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有层次;
(3)润滑良好:
按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标敞亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;
(4)平安:
遵守平安操作规程,不超负荷利用设备,设备的平安防护装置齐全靠得住,及时排除不平安因素。
四、各类机械日常维修保养内容
一、塔式起重机的保护保养常识
(1)、调剂起重量限制器,使起重量限制器起到应有的限制爱惜作用。
(2)、调整起升机构制动器。
如太松,在超重情形高速下放时,因惯性作用而制不住,会产生溜车下坠。
(3)、钢丝绳打扭乱绳严峻,要及时排除。
(4)、因吊钩落地,钢丝绳松动反弹,钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外,严峻挤伤或断股,要及时改换。
(5)、钢丝绳结尾绳扣螺母没有锁紧,使绳头从中滑出。
(6)、金属结构件的维修与保养:
对要紧受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情形,假设发觉异样,应进行处置。
结构件的检查应按以下程序进行。
(A)日常检查:
塔机应检查各连接部位螺栓的紧固情形,如有松动应及时紧固。
(B)当发觉塔机平安爱惜装置失灵等情形时,应进行检查。
(C)每半年至一年喷刷油漆一次。
油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。
(7)、钢丝绳及其保护保养:
(1)、钢丝绳在利用进程中,应避免钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物,避免与机械或其他杂物相摩擦。
(2)塔机安装完毕(利用前)应付钢丝绳进行润滑,用石墨润滑脂涂抹一遍。
(3)、钢丝绳断丝过量或断股应予以报废;
钢丝绳失去正常的形状,产生畸形,如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部份被压扁、弯折,应予以报废;
(8)、机械部份的保养和修理
A、日常保养
(1)常常维持各机构的清洁,及时打扫各部份尘埃;
(2)各减速器的油量如低于规定油面高度应及时加油;
(3)检查各减速机的透气塞是不是能自由排气,假设阻塞,应及时疏通;
(4)检查各制动器的效能,如不灵敏靠得住应及时调整;
(5)检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补;
(6)检查各类平安装置,如发觉失灵情形应及时调整;
(7)检查各部位钢丝绳和滑轮,如发觉过度磨损情形应及时处置;
(8)检查各润滑部位的润滑情形,及时添加润滑脂。
B、小修
(1)进行日常保养的各项工作;
(2)拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙;
(3)清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂;
(4)检查和调整回转支承装置;
(5)检查和调整制动器和平安装置;
(6)检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情形,必要时进行调整、修复和更改。
C、中修
(1)进行小修的各项工作;
(2)修复或更改各联轴器的损坏件;
(3)修复或改换制动瓦;
(4)改换钢丝绳、滑轮等;
(5)检查回转支承部份各连接螺栓,必要时改换,注意:
改换时采纳高强螺栓;
(6)除锈、油漆。
D、大修
(1)进行小修和中修的各项工作;
(2)修复或改换制动轮、制动器等;
(3)修复或改换减速机总成;
(4)修复或改换回转支承总成。
E、其它要紧部件的保护和保养
制动器零件有以下情形之一的应予报废:
(1)裂纹;
(2)制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%;
(3)制动轮表面磨损量达5mm~2mm;
(4)弹簧显现塑性变形;
(5)杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
吊钩禁止补焊,有以下情形之一的应予报废:
(1)用20倍放大镜观看表面有裂纹及破口;
(2)钩尾和螺纹部份等危险断面及钩筋有永久性变形;
(3)挂绳处断面磨损量超过原高的10%;
(4)心轴磨损量超过其直径的5%;
(5)开口度比原尺寸增加15%。
卷筒和滑轮有以下情形之一的应予报废:
(1)裂纹和轮缘破损;
(2)卷筒壁磨损量达原壁厚的10%;
(3)滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
车轮有以下情形之一的应予报废:
(1)裂纹;
(2)车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%;
(3)车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。
平安限制器:
操作司机必需常常检查其灵敏程度及有效情形,如发觉失灵应及时调整或维修,决不许诺将限制器线路拆掉。
F、回转支承装置的保护保养
(1)齿面清除杂物,从头涂上润滑脂。
(2)为确保螺栓工作的靠得住性,幸免螺栓预紧力的不足,回转支承工作的第一个100小时和500小时后,均应别离检查螺栓的预紧扭矩。
(3)在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯,由此向滚道内添加润滑脂。
每次加油必需加足,直至从密封处渗出油脂为止。
液压系统的保护保养:
按时添加或改换液压油,并检查油管及其接头、平安阀、液压泵和液压缸等,发觉问题应及时处置。
电气系统的保护保养:
电线、电缆应无损伤,平安装置的行程开关须靠得住,接地爱惜电阻要符合要求。
塔式起重机每日班前平安检查、运行记录表
项目
检查中
发现问题
的记录
1、固定基础或路基轨道符合规定要求
2安全保护装置齐全灵敏有效
3、各传运机构工作润滑良好无异常
4、各制动器灵敏可靠,摩擦面无油污,间隙调整适当
5、内爬式塔吊的提升架固定或固定式塔吊的固定符合要求
6、通讯系统可靠
7电气控制系统工作正常
8、主要连接部位螺栓,销子无松动退出现象,开口销无代作现象
9、钢丝绳无严重磨损、断裂现象,固定符合规定要求
10、吊钩和吊钩防脱爪符合要求
11、起重工具索具等符合安全技术要求
施工起落机自检(保护保养)记录表
项目
内容和要求
检查方式
检查结论
金属结构
结构有无变形、开焊、裂纹、破损等问题
层门(停层护栏)的设置是否符合安全技术要求
导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少(是否符合国家标准)
系统传动
各机构传动是否平稳,是否有漏油等异常现象,润滑是否良好
滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求
安
全
装
置
吊盘(篮)的安全停靠装置是否灵敏、可靠
上料口卸料平台是否设置定型化、工具化的安全门
上料口卸料平台两侧防护是否安全、可靠
上极限限位开关是否灵敏、可靠
30米以上高架提升机是否设置下极限限位开关
30米以上高架提升机是否设置超载限制装置
30米以上高架提升机是否设置减震装置
防松(断)绳保护安全装置是否灵敏、可靠
电器及控制系统
电线、电缆有无破损
接地是否符合技术要求,接地电阻是否小于4Ω
操纵装置动作是否灵敏可靠
绳轮系统
根部导向滑轮与架体之间不允许软连接
钢丝绳在卷简上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳的规格是否正确,是否达到报废标准
滑轮、滑轮组的防绳脱槽装置是否有效、可靠
钢丝绳的固定方式是否符合国家标准
连墙杆、缆风绳
连墙杆的设置是否符合规定的要求
缆风绳的设置是否符合规定的要求
30米以上高架提升机必须设置连墙杆扶墙
自检结论
二、施工电梯零部件的保养要求
一、钢结构的保养,要按期清洁和油漆以防侵蚀,并常常检查各焊点和联接点。
二、吊笼的保养:
要常常检查各要紧焊接点,有否开焊,各支撑杆螺栓有否松动,在标准节上滑动的滑轮是不是要调整和滑润。
吊笼上各限位开关等电气设备有否异样。
3、对驱动机械的保养要求:
(1)电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是不是牢固。
(2)联轴节上各橡胶圈视其磨损情形进行改换,同时检查电动机,与变速箱轴的同心。
(3)检查变速箱油位及是不是漏油。
(4)检查电磁制动器状况及运行状况。
4、对标准节保养要求
(1)标准节上齿条与齿轮齿齿接触齿宽应与齿条宽一亲均称并注意润滑。
(2)检查齿条固定螺栓是不是松动,安装接高时在四管止口上抹钙基脂,以防侵蚀。
五、天轮在大修时,拆洗内部轴承加黄油。
六、对重钢丝绳保养要求要按期对钢丝绳清洗并加润滑油脂以防侵蚀。
进行各项保养时,应专门注意末绳圈上的钢丝绳不该有弯曲、打结现象,以防钢丝损坏,如发觉钢丝绳有变形,钢丝绳断开或严峻侵蚀时,应当即改换。
7、利用中常常检查各螺栓是不是松动,各行程开关是不是失灵,平安装置是不是齐全靠得住,导轨、滑轮润滑是不是良好,曳引机制动是不是正常,附着装置是不是牢固,钢丝绳是不是断股需改换。
8、曳引机调整时卸下电机风叶罩,将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出,旋紧大园螺母到极限位置,然后倒转一圈或一圈半,再将螺钉拧紧即可,盖上风叶罩,以此类推,调整刹车松紧,刹车过紧电机易烧,刹车过松刹不住,酌情为宜。
9、曳引机减速箱利用18#齿轮油,油量应在油标中位,新机在利用一个月后改换齿轮油,而后每三个月改换一次。
10、吊篮导轮、配重导轮每一个月涂黄油一次。
11、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。
3、物料提升机:
(1)、钢丝绳严峻拉毛、断股、出槽等,发觉问题及时维修或改换。
检查吊篮运行区是不是有障碍物。
(2)、利用中常常检查各螺栓是不是松动,各行程开关是不是失灵,平安装置是不是齐全靠得住,导轨、滑轮润滑是不是良好,曳引机制动是不是正常,附着装置是不是牢固,钢丝绳是不是断股需改换。
(3)、每期工程终止对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土,除锈防锈处置。
(4)、每次新安装的起落机在利用前必需进行全面润滑。
(5)、吊篮导轮、配重导轮每一个月涂黄油一次。
(6)、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。
物料提升机每日班前平安检查、运行记录表
项目
检查中
发现问题
的记录
1、极限限位装置
2、防断绳装置
3、停靠装置
4、吊篮安全门
5、防护门
6、吊篮顶部防护
7、吊篮两侧防护
8、进料口防护棚
9、卸料平台护栏
10、井架三面围蔽
11、通讯设施
12、钢丝绳
13、地锚
14、制动装置
15、联轴节
16、卷扬机锚固
17、缆风绳或附墙架
18、漏电保护器
19、吊篮底板
4、混凝土搅拌机维修保养:
(1)例行保养:
重点是检查、清洁、润滑,并重点检查:
卷扬机制动力矩是不是打滑、钢丝绳磨损情形、上下限位开关是不是灵敏。
A、供水系统:
上水管路、阀门要良好。
漏水及时处置。
B、润滑系统:
轴端自动加油机油面检查,减速机油面检查,加足润滑油。
C、整机地脚螺栓,各连接处螺栓检查,不得松动或缺少。
D、弄好操作室内卫生,搅拌机整机卫生.
E、各油嘴加足润滑油,齿轮箱检查并加足齿轮油,水泵加足润滑油。
F、改换小车钢丝绳。
G、检查卷扬机的固定螺栓,紧固调整。
(2)搅拌机组保养检查记录内容:
A、搅拌机开关、仪表指针是不是清楚;
B、活动部位是不是灵活,并查看是不是添需要加润滑油并依据规程按期添加;
C、固定架是不是牢固;
D、搅拌机每日应维持外观清洁、干净敞亮。
搅拌机:
(安装技术交底)
(1)、搅拌机应按施工图位置安装在坚实平整的地址,用支架支垫平稳,不准以轮胎代替支撑,轮胎卸下保管好,搭好防雨、防砸棚,并搭设木质操作台。
(2)、作业场地应有良好的排水条件,机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施,不得有积水。
(3)、对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高实,应避免地面水流入坑内。
上料轨道的底端支撑面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采纳木材加以支撑,应避免作业时轨道变形
(4)、利用前要空车运转,确认无误后方可投入作业,机械运转中操作人员不准离岗,离岗必需切断电源放下料斗,挂好平安钩。
(5)、作业中应观看机械运转情形,当有异样音响或轴承温升太高时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净后,再进行检修。
(6)、作业后,应付搅拌机进行全面清理,当操作人员需进入筒内时,必需拉闸上锁,并应有专人看护。
(7)、冬季作业后,应将水泵、放水开关的积水排尽。
5、木工机械
(1)机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(2)链条、齿轮和皮带等传动部份,必需安装防护罩或防护板。
(3)必需利用定向开关,严禁利用倒顺开关。
(4)清理机械台面上的刨花、木屑。
(5)平刨必需遵守以下规定:
必需设置靠得住的平安防护装置;换刀片前必需拉闸断电;同一台平刨机的刀片重量、厚度必需一致,刀架与刀必需匹配;紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。
(5)利用圆盘锯必需遵守以下规定:
圆盘锯必需装设分料器,锯片上方应有防护罩;作业前应检查锯片不得有裂纹,不得持续缺齿,螺丝必需拧紧;锯片运转时刻太长应用水冷却,直径600mm以上的锯片工作时应喷水冷却;必需随时清除锯台面上的遗料,维持锯台整洁。
木工机械:
(电锯、电刨)平安操作规程:
一、操作前应检查机械各部件及防护装置是不是完好有效。
电气开关是不是符合规定要求,检查锯片是不是有断裂现象,运转正常后方能利用。
(平安防护装置:
电锯:
防护罩及分料器。
平刨:
护手板)
2、木工加工区域属防火重点部位,应配备足够消防器材,并应有夺目的防火禁烟标志。
3、木工机械施工噪音扰民,必需封锁利用。
4、木工机械严禁利用倒顺开关。
闸箱离设备距离不得大于3米。
5、木工棚内刨化、锯末要及时清理,木工棚内严禁抽烟。
6、钢筋机械
(1)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部份,必需安装防护罩或防护板。
(2)电动机械的电闸箱必需按规定安装漏电爱惜器,并应灵敏有效。
(3)工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除.
(4)检查钢丝刷的固定螺栓有无松动,传动部份润滑和封锁式防护罩及排除设备等完好情形。
(5)调直机安装必需平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必需设靠得住接零爱惜。
(6)机械上不准搁置工具、物件,幸免振动落入机体。
(7)圆盘钢筋放人圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必需停机处置。
(8)钢筋切断机操作前必需检查切断机刀口,确信安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
(9)机械运转中严禁用手直接清除刀口周围的断头和杂物。
(10)发觉机械运转异样、刀片歪斜等,应当即停机检修。
(11)钢筋弯曲机工作台和弯曲工作盘台应维持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固靠得住,经空运转确认正常后,方可作业。
(12)弯曲机运转中严禁改换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或打扫。
(13)钢筋冷拉,卷扬机出绳应经封锁式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必需使操作人员能见到全数冷拉场地,距冷拉中线不得少于5m。
(14)冷拉场地两头地锚之外设置警戒区,装设防护挡板及警告标志。
(15)用配重操纵的设备必需与滑轮匹配,并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm之内。
配重架周围应设栏杆及警告标志。
(16)作业前应检查冷拉夹具夹齿是不是完好,滑轮、拖沓小跑车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
(17)每班冷拉完毕,必需将钢筋整理平直,不得彼此乱压和单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住,机具拉力部份均应放松。
(18)导向滑轮不得利用开口滑轮。
维修或停机,必需切断电源,锁好箱门。
(19)对焊机应有靠得住的接零爱惜。
多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的操纵开关。
(20)作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必需牢固,气、液压系统应无泄露,正常后方可施焊。
(21)焊接前应依照所焊钢筋截面,调整二次电压。
(22)应按期磨光断路器上的接触点、电极,按期紧固二次电路全数连接螺栓。
冷却水温度不得超过40°C。
(23)焊接较长钢筋时应设置托架。
7、电焊设备
(1)电焊机必需安放在通风良好、干燥、无侵蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地址。
露天利用的焊机应搭设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于200mm,按规定配备消防器材。
(2)电焊机利用前,必需检查绝缘及接线情形,接线部份必需利用绝缘胶布缠严,不得侵蚀、受潮及松动。
(3)电焊机必需设单独的电源开关、自动断电装置。
一次线电源线长度应不大于5m。
二次线焊把线长度应不大于30rn。
双侧接线应压接牢固,必需安装靠得住防护罩。
(4)电焊机的外壳必需设靠得住的接零或接地爱惜。
(5)电焊机焊接电缆线必需利用多股铜钱电缆,其截面应依照电焊机利用规定选用。
电缆外皮应完好、柔软,其绝缘电阻不小于1MΩ。
(6)电焊机内部应维持清洁。
按期吹净尘土。
打扫时必需切断电源。
电焊机:
(安装技术交底)
(1)、安装技术交底:
电焊机外壳,必需接地良好,接线处应有防护罩。
其电源的拆装应由电工进行。
(2)、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应带手套侧向操作。
(3)、电焊机应搭设防雨防砸罩,应安装在干燥的地址。
平安操作规程及操作人标识应齐全。
(4)、焊钳与把线必需绝缘良好,连接牢固,改换焊条应戴好绝缘手套,在潮湿地址工作,应站在干燥木板上。
(5)、电焊机导线应有良好的绝缘,绝缘电阻不得小于1欧姆,接线部份不得有侵蚀和受潮现象。
8、卷扬机
(1)卷扬机安装的位置必需主持视线良好,远离危险作业区域的地址。
卷扬机第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。
“从卷筒中心到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。
导向滑轮不得用开口拉板(侨称开口葫芦)。
(2)卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳栓牢,并应在底座前面打桩。
(3)卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3-5圈。
导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡通过通道处必需遮护。
(4)卷扬机安装完毕必需按标准进行检查,并进行空载、动载、超载实验:
(5)每日班前应付卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。
(6)夜间作业,必需有足够的照明装置。
卷扬机:
(安装技术交底)
(1)、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地址,周围排水畅通。
机身和地锚必需牢固,卷筒卷扬机距离滑轮一样很多于15米。
搭好防雨、防砸防护棚,司机操作处设绝缘操作台。
(2)、卷扬机的平安操作规程及司机标识应齐全。
(3)、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应设过路爱惜装置。
(4)、利用皮带或开式齿轮传动部份,均应设防护罩,导向滑轮不得利用开口拉板式滑轮。
(5)、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发觉重叠或斜绕时,应停机从头排列。
留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3--5圈。
(6)、作业前,应检查卷扬机与地面的固定、弹性联轴器不得松旷。
并应检查平安装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,全数合格后方可利用。
(7)、作业中如发觉异样音响、制动不灵、制动带或轴承等温度猛烈上升等异样情形时,应当即停机检查,排除故障方可利用。
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