出料平台.docx

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出料平台

目录

一、工程概况1

二、编制依据1

三、出料平台方案选择及布置2

四、出料平台的搭设2

（一）材质要求及制作方法2

（二）出料平台的搭设要求2

（三）平台的吊装要求3

（四）操作平台安全要求3

（五）搭设安全技术措施4

五、出料平台的拆除4

六、安全文明施工4

七、施工图示例5

八、工字钢悬挑出料平台计算书5

中科院物理所科研楼出料平台施工方案

一、工程概况

中科院物理研究所科研楼工程位于中关村南一条甲3号。

本工程结构形式为框架剪力墙结构，地上10层，地下1层；标准层层高4.2m，建筑总高度（檐口标高）42.15m。

出料平台采用工字钢悬挑式出料平台。

二、编制依据

1、依据施工设计图纸；

2、依据《施工组织设计》；

3、各类参考规范、图书：

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；

三、出料平台方案选择及布置

1、方案选择：

结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用工字钢悬挑出料平台。

2、布置：

本工程二层以上采用工字钢悬挑出料平台，1#楼、4#楼各一个,位置分别为6-8/D轴靠近8轴框架柱处和22-23/D轴靠近22轴框架柱处，待三层内周转料拆除前自三层开始每层依次设置出料平台，将三层周转料倒运至第六层，四层倒运至第七层，五层倒运至第八层，如此循环，待该层出料完毕后，拆除该层出料平台，上升至上层继续。

四、出料平台的搭设

（一）材质要求及制作方法

1、主梁采用22a#槽钢，次梁采用20a#槽钢，槽口水平钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700-2006）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的要求。

2、脚手板的采用符合有关要求。

3、预埋U型圆钢的直径为25mm，同出料平台上的拉结点。

4、拉结钢丝绳采用6×37+1。

5、外侧设置ф48双道防护栏杆及密目式安全网，50mm厚脚手板。

6、制作方法：

平台尺寸为4m×5m，挑出5m。

主梁采用22a#工字钢二道，长度为7m。

次梁采用20a#槽钢五道，长度为4m，间距1.0m。

主梁与次梁全部采用焊接，次梁上满铺50mm厚脚手板，上方满铺木胶合板整体固定，钢管护栏立杆与（详见附图）。

（二）出料平台的搭设要求

1、严格执行安全技术交底制度。

安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。

安全技术交底主要包括两方面的内容：

一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项告之操作者，保证操作者的人身安全。

2、落实安全生产责任制，强化安全检查。

项目、班组必须专人负责对出料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。

3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合出料平台施工方案中对材料的要求。

4、出料平台限重1.0吨，严禁超载运行。

挂限重牌，并固定责任人。

5、1#、4#楼使用的出料平台均为一边与框架边柱利用钢丝绳抱接，另一边与预埋在梁上的地锚用钢丝绳连接固定。

（三）平台的吊装要求

出料平台加工制做完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，出料平台安装完毕后经验收合格方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

1、悬挑式出料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式出料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，

吊环应用甲类3#沸腾钢制作。

5、悬挑式出料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物（如方木），悬挑式出料平台外口略高于内口。

6、台面应满铺脚手板。

7、悬挑式出料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆（1.5m高）。

8、悬挑式出料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式出料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、出料平台上应显著地标明容许荷载值（本工程设计最大允许承重为1.5吨，即堆载钢管总延米数不得超过385米，堆载扣件总数量不得超过1000个，堆载木胶合板不得超过50整张）。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

（四）操作平台安全要求

1.出料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.出料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应

加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.出料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.出料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起

重吊钩；

5.出料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝

脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配

专人监督。

（五）搭设安全技术措施

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

3、平台上装料不得超过荷载并限载1.5吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

五、出料平台的拆除

出料平台使用完毕后，进行拆除工作。

在整个平台拆除过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。

首先清除平台上的木胶板和木枋，卸掉钢丝绳，拆除防护栏杆。

然后对焊接在主梁上的次梁分割，最后松掉主梁后端的木楔，22a号的槽钢慢慢顺出。

拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。

拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。

六、安全文明施工

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

3、出料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。

4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。

5、不得超重堆码材料，做到及时吊运。

保持出料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。

6、出料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。

材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙出料方式。

7、加强检查监督、消除事故隐患。

包括审查搭设方案、验收检查、上岗检查。

七、施工图示例

具体见后附图。

八、工字钢悬挑出料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式出料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于出料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算参数:

平台水平钢梁的悬挑长度5.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）4.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用20a号工字钢，主梁采用22a号工字钢。

次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN。

脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。

栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构4.50m，两道钢丝绳距离2.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.20m。

一、次梁的计算

次梁选择20a号工字钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=35.50cm2,惯性距Ix=2370.00cm4,转动惯量Wx=237.00cm3,回转半径ix=8.15cm

截面尺寸b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×1.00=2.00kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.27kN/m

经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.35+0.27）+1.4×2.00=3.55kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×20.00=28.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=3.55×4.002/8+28.00×4.00/4=35.10kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=35.10×106/（1.05×237000.00）=141.03N/mm2；

次梁的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

b=0.99

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.770

经过计算得到强度

=35.10×106/（0.770×237000.00）=192.41N/mm2；

次梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

二、主梁的计算

出料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择22a号工字钢，其截面特性为

面积A=42.00cm2,惯性距Ix=3400.00cm4,转动惯量Wx=309.00cm3,回转半径ix=8.99cm

截面尺寸b=110.0mm,h=220.0mm,t=12.3mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.14kN/m

Q1=0.14kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.32kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.32）=0.56kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.50×4.00/2+1.2×0.27×4.00/2）=3.88kN

P2=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×1.00×4.00/2+1.2×0.27×4.00/2）=7.10kN

P3=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×1.00×4.00/2+1.2×0.27×4.00/2）=7.10kN

P4=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×1.00×4.00/2+1.2×0.27×4.00/2）+28.00/2=21.10kN

P5=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×1.00×4.00/2+1.2×0.27×4.00/2）=7.10kN

P6=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.50×4.00/2+1.2×0.27×4.00/2）=3.88kN

2.内力计算

出料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑出料平台示意图

悬挑出料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为23.21kN

最大弯矩Mmax=22.59kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=22.59×106/1.05/309000.0+24.86×1000/4200.0=75.55N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

b=0.86

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.731

经过计算得到强度

=22.59×106/（0.731×309000.00）=100.09N/mm2；

主梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=34.01kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=34.009kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×34.009/0.820=414.745kN。

选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径30.0mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=34.009kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[34009×4/（3.1416×50×2）]1/2=21mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=9.880kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[9880×4/（3.1416×50×2）]1/2=11mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。