油罐配置安全技术交底记录.docx
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油罐配置安全技术交底记录
施工安全技术交底记录
工程项目名称
国电电力酒泉热电厂
工程编号
GHD-RY-00
作业指导书名称
32Xn33拱顶钢油罐
程
日期
2010110.15
交底主要内容记录:
1工程(设备)概况
国电电力酒泉热电厂2X330MW新建工程,供油系统油罐共两台(300m3拱顶钢油罐)。
1.1主要设备配制工作量
序号
油罐配制及安装规格
有效容积
单位
数量
重量(Kg)
备注
1
①7500
300m3
台
2
36610.8
2施工范围:
供油系统油罐配制安装(包括油罐附件)。
施工质量、技术、安全、环境要求:
见附页
被交底人签字
施工负责
参加施工人员
参加交底人员会签
总工程师
安监部
工程部
施工配合部门
技术负责人
技术交底人
备注:
交底内容内容较多或参加施工人员较多时应做附页,附页表头与主表相同
施工安全技术交底记录
附页
工程项目名称
国电电力酒泉热电厂
工程编号
GHD-RY-00
作业指导书名称
30益3拱顶钢油罐配工程
日期
2010110.15
施工质量、技术、安全、环境要求
1作业前应做准备工作以及应具备的条件
1.1作业前应做的准备
1.1.1组织工作人员在施工前熟悉施工图纸,了解设计意图,明确施工范围及工程量。
学习油罐配制技术要求、作业指导书等有关资料,熟悉设备的分类、编号、安装方法、质量要求等,以达到正确安装。
1.1.2对上道作业工序的要求
油罐配制安装前,因对土建施工的油罐基础进行验收(包括:
标高、基础大小、定位尺寸、沥青砂浇筑厚度等)验收合格后,方可进行铺板、放样、下料。
1.1.3对现场环境的要求
1.1.3.1施工用电源箱布置及施工通道满足安全施工要求。
1.1.3.2施工场地平整,道路应畅通并满足吊装机具要求,土建回填至标高—200mm
左右且夯实。
1.1.3.3安全设施齐全并经验收合格,合理布置电焊机,氧气乙炔架等
1.1.3.4施工照明布设合理,没有死角,危险标记明显。
1.1.3.5每班后应做到工完、料尽、场地清,保证有良好的施工环境。
2施工顺序及方案
2.1施工顺序
油罐基础验收、铺底板、放样、下料、底板拼接组焊;壁板下料、压板、壁板拼接组焊;扇形顶板下料、压板、顶板拼接组焊。
2.2施工方案
首先,按照设计院施工图纸,铺设油罐底板,进行放线、下料,打磨破口,依次将底板拼接、组焊。
再次进行油罐顶盖扇形板划线、下料,压板,拼接、组焊,安装包边角钢,然后按照顺序,将油罐顶盖与第一带壁板进行组焊、安装,因此,从上而下,利用提升架安装油罐壁板。
3施工工序、方法及工作标准施工记录
3.1作业程序
燃油罐制作、安装
3.2作业方法和内容及工作标准、施工记录
321油罐基础验收:
3.2.1.1对基础进行几何尺寸的检查、验收进行中间交接。
3.2.1.2基础表面每隔10米弧长内任意两点的高度差〉6伽,整个圆周长度内任意两点的高度差〉12mm。
3.2.1.3沥青砂层表面应平整密实,无突出的隆起,凹陷及贯穿裂纹。
3.2.2油罐底板的铺设:
322.1底板选用板材6000X2000mm,表面平整,四角垂直。
322.2底板预制应平整,中心条板上十字中心线及接线应清晰,并打好冲眼。
3.2.2.3底板下料直径应比设计直径大1%。
〜2%°。
3.2.2.4根据排版图,先铺中心条板,后铺中幅板,再铺边板,底板铺设直径应比设计直径大1%0〜2%0,以补偿焊接收缩量。
3.2.2.5三层钢板重叠处的搭接接头,应采用火焰加热后压紧,间隙不大于lmm。
3.2.2.6底板焊接时,先焊中幅板短缝,后焊长缝,并采用对称,隔缝跳焊、分段退焊、由内向外方法施焊。
3.2.3油罐顶盖下料及拼接组焊:
3.2.3.1按照图纸设计要求,对油罐顶盖扇形板进行放样、下料、打磨坡口,并压头。
3.2.3.2油罐顶盖扇形板拼接组焊前,必须对每一块扇形板逐一编号。
3.2.3.3顶盖与最上层壁板应拼接,组焊时,必须用型钢加固,以防变形。
3.2.3.4先将最上层壁板与包边角钢组焊,然后提升,从上而下,依次拼接组焊。
3.2.3.5将组对顶盖支架安装好,在支架上部按顶盖分数等分,并与包边角钢上的等分点相对应,然后组焊顶盖;组焊顶盖的支架结构,应有足够的刚度,中心支架的中心应与底板中心重合。
3.2.3.6焊接时先焊内侧,后焊外侧,先焊周向短缝,后焊径向长缝,最后焊包边角钢。
3.2.4油罐壁板下料要求:
3.2.4.1300m3油罐配制选用板材要求为6000X1600mm,表面平整,四角垂直。
罐体设计较大,罐壁由五圈组成,除第四圈高度为1100mm外,其余高度为1600mm。
根
据图纸设计要求,五圈罐壁直径都为7500mm,展开下料长度为23571mm;其每一圈罐壁需四张钢板拼接而成,且每一张钢板拼接前必须打磨坡口、并压头,圆滑过度,符合图纸设计要求。
325壁板的组焊:
325.1在组装第一圈壁板前,应在底板上划出罐壁内直径圆,并点焊限位铁,间隔
500〜600mm,同时在外侧30mm处点焊短角钢,位置与限位铁相对应,以便利用打紧楔铁保证壁板的直径。
325.2顶盖组焊完毕后,开始围拢第二圈壁板,并将外侧纵缝焊完。
3.2.5.3带板在施焊纵缝外侧前,应在纵缝与提升箱壁间塞入厚度为6mm的隔垫,并将活口板处用倒链拉紧,以防止与内壁板点焊住或产生向内的角变形,导致难以提升的后果。
3.2.5.4壁板施焊时,应先焊纵缝外侧,待提升完毕后再焊纵缝内侧,最后焊环缝,
并将焊缝进行无损探伤检查。
3.2.5.5在箱体提升到位后,从活口板的径向对称处开始,向活口板处点焊环缝,并测量上下端口周长等于设计周长,二者误差不大于3mm。
3.2.5.6为保证提升平稳,应在立柱上标出每格50mm的提升线和到位线。
3.2.5.7为确保箱体圆度和防止环缝变形,应设置壁板胀圈。
3.2.6提升立柱的布置:
9.2.6.1油罐壁板的最大高度为1600mm,立柱选用高度应大于壁板的最大高度,按
2200mm考虑。
3.2.6.2立柱根数按下式确定:
(按1500m3除盐油罐计算)
N=1.05X40/5
式中N--立柱根数
40--罐体最大起重量(T)
5--一台倒链起重量(T)
根据上式算出N=8.4,取偶数为10,以便对称布置,立柱采用©159X6规格的无缝钢管。
326.3按照立柱的高度,需将油罐顶盖的进行开孔,开孔位置必须依布置的立柱相对称,待油罐安装完毕后在进行封堵、焊接。
3.2.6.4立柱应对称布置,并与水底板进行焊接,然后用14#工字钢(斜拉杆)将立
柱与底板相连,并焊接牢固。
3.2.6.5油罐壁板下端(内侧)和立柱上端头焊接临时吊耳(提升点),两者吊耳焊
接位置应对称,吊耳选用16mmm厚的钢板(200X200mm)。
3.2.6.6每个立柱挂上一台5T倒链,作为此次作业的提升装置。
提升过程中,施工人员要密切配合,使每一台倒链受理均匀。
3.2.7焊接底板:
3.2.71底板的施焊,除边板外,其他焊缝应在箱体提升前施焊完毕。
3.2.72提升完所有壁板并将焊缝焊完后,再施焊壁板与底板的角焊缝,施焊时应采取分段退焊法并采取小规范作业,焊工均布同转向作业。
3.2.73角焊缝施焊完毕,并经表面检查合格后,施焊边板与中幅板的焊缝。
3.2.74底板施焊时,应先焊条形板的短缝后焊长缝,并采用分段退焊法、焊工均布小规范作业。
3.2.75底板焊完后,焊缝做PT检查。
3.2.8油罐附件安装:
3.2.8.1箱体上所有的接管、人孔门、透光孔,应在罐体提升前的低处施焊完毕(严
格按照图纸设计的角度和标高进行安装),并经检查合格。
328.2箱体顶部的防护栏杆,应在低处施焊完毕。
328.3安装箱体旋转爬梯及水位计,符合设计要求。
3.2.8.4箱体经充水试验合格后,搭设脚手架,进行箱体防腐工作。
4质量控制措施
项次
质量通病
预防措施
1
安装缺陷
a.制作焊口误差超标:
严格按照施工工艺进行施工,施工对接有困难时应米取必要的工具或措施进行对接消除对口偏差。
b.罐体的垂直度施工中应严格控制,罐体钢板的卷制偏差必须控制
在允许氾围内,钢板下料时其长宽、对角等几何尺寸必须准确,消
除制作中的误差积累。
C.罐底板制作后应平整,与基础面检接触良好,底板铺设前认真验收检查基础面的平整度,应符合设计要求,底板对接焊接应控制焊接变形,避免因焊接变形影响底板与基础的接触技术要求。
2
制作工艺差
a.严格按照图纸及工艺尺寸下料,切割后的部件外型、规格应准确。
b.组合对接后的部件其直径、高度、等几何尺寸应符合图纸要求。
C.加固梁(筋)应平直,无扭曲,相互对接应平直、规范。
d.预留安装对接焊口的坡口切割后应用砂轮修磨整齐,并达到坡口
制作要求。
e.制作的孔门法兰,安装后其法兰面平整、螺栓孔间距准确。
f.为避免焊接尺寸变小,制作时应考虑焊接收缩量,必要时还应参考与本件相对接已制作完部件的相关尺寸。
5作业安全措施和要求
6.1危险点:
使用角磨机。
针对措施:
使用角磨机时,必须戴上防护眼镜和绝缘手套,磨削方向不得对人。
5.2危险点:
使用电动工具。
针对措施:
电动工具必须设可靠的接地线,非电气工作人员严禁乱接电源,班长要做好监护工作。
5.3危险点:
焊缝射线检查。
针对措施:
射线检查周围设置围栏,派专人值班,非工作人员严禁入内。
5.4危险点:
倒链吊挂壁板。
针对措施:
壁板组焊时,提升用的倒链长时间吊挂,手链必须绑在重力链条上,且倒链检查合格。
5.5危险点:
高空作业
针对措施:
高空作业人员必须正确系挂安全带,在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏,悬挂安全警示牌,严禁非工作人员通过或逗留,进行交叉作业时,双方应尽量错开垂直方向交叉作业;无法错开时,各方应商定安全注意事项,必要时应搭设层间隔离设施。
。
5.6危险点:
搭设脚手架
针对措施:
所搭设的脚手架必须验收合格后挂牌方能使用,严禁在架子上抛掷工器具,定期检查,严禁任意拆搭架子。
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