防撞栏杆施工方案.docx
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防撞栏杆施工方案.docx
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防撞栏杆施工方案
桥梁钢筋混凝土护栏施工技术方案
一、编制说明
1.1、编制范围
田牛坪高架桥钢筋混凝土护栏。
1.2、编制依据
(1)、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
(2)、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)
(3)、《公路工程质量检测评定标准》(JTGF80/1-2004)
(4)、《公路工程施工安全技术规程》
(5)、施工图设计文件
1.3、编制原则
坚持“质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新”六位一体的建设理念,结合实际情况对桥梁钢筋混凝土护栏的施工组织进行安排。
认真履行合同,确保按期完成施工任务。
坚持“高标准、高质量、精细化”的原则。
以“高、精、快”为要求,选择配置与施工相符合的施工工艺、设备及配套设施。
关键工序遵循先试验、后实施,做到安全可靠。
二、工程概况
田牛坪高架桥为分离式桥梁,中心桩号是ZK90+590(YK90+588.4),上部构造为12×20m预应力混凝土连续空心板,全桥分为3联,每联4跨,桥梁全长244.88m。
桥梁面板宽9×1240+8×10+380×2=12000mm,其布置为0.5m(护栏)+11m(车行道)+0.5m(护栏)。
三、施工组织安排
3.1、组织机构
为确保本工程优质、安全、高效、有序的按期完成,选择有能力、有经验、懂业务的骨干人员组建桥梁钢筋混凝土护栏施工组织机构。
组织机构图如下:
3.2、人员安排
序号
人员或工种
人员安排(个)
工作内容
备注
1
项目经理
1
全面负责
2
现场工程师
1
整体部署、现场技术指导
3
质检工程师
1
工程质量检查、监督
4
测量工程师
2
施工放样与控制
5
试验工程师
1
钢筋、混凝土等试验检测
6
现场安全员
1
现场安全监督与指导
7
搅拌站工作人员
10
混凝土的生产、运输
9
钢筋工
6
钢筋加工与绑扎
10
电焊工
4
钢筋等材料的焊接
11
混凝土工
4
混凝土浇筑
12
维修工
2
设备维修和保养
13
电工
1
施工用电的安装和维护
14
杂工
12
临时作业
3.3、机械设备投入计划
机械设备名称
单位
数量
混凝土搅拌站
座
1
砼罐车
台
3
人工小斗车
台
3
钢筋弯曲机
台
1
钢筋调直机
台
1
电焊机
台
2
插入式振动棒
套
3
水泥及水泥砼试验设备
套
1
土工试验设备
套
1
万能材料试验设备
台
1
集料、筒、砂浆试验设备
套
1
水泥材料试验设备
套
1
力学试验设备
套
1
标准养护室
套
1
全站仪
套
1
水准仪
套
1
护栏模板
米
80
汽车吊
台
1
四、施工组织方案
4.1、施工准备
(1)、模板选择
护栏模板应采用钢模,选择技术力量雄厚、经验丰富的厂家,严格按照施工图的尺寸、施工要求定做模板。
确保模板有足够的精度、刚度和稳定性,以保证各部位形状、尺寸准确,混凝土浇注时不变形、不跑模,接缝严密不漏浆、拆装容易,施工安全、方便。
模板分为内模、外模、凤凰口内模三部分,均采用6mm优质钢板制作,并通过加劲肋来增强模板的刚度。
(2)、备料、混凝土配合比与搅拌站
根据已经批复的混凝土施工配合比,选择符合设计规范要求的原材料。
我们标段采用项目部碎石场生产的碎石,赤石渔溪砂场的砂,湖南省株洲桥梁厂生产的“铁一”牌TQN聚羧酸高效减水剂,由广信公司集中供应的郴王牌P.O42.5普通硅酸盐水泥等原材料经检测均符合设计规范要求。
砼搅拌和养护及清洁集料用水采用地下溶洞水,其水质符合相关设计规范要求。
桥梁护栏采用C30的混凝土现场浇注,由项目部50m3/h自动拌合站集中拌合,由搅拌车运输至施工现场。
(3)、预留钢筋的加工、处理
梁翼缘板上的预留钢筋是护栏与梁体之间的连接钢筋,同时是护栏的受力主筋。
对于少数预留钢筋有锈蚀的即刻进行除锈处理,对于锈蚀严重、钢筋断面尺寸不足的,采取有效措施增加钢筋有效断面尺寸,确保预留钢筋的数量、位置、尺寸满足设计要求。
(4)、试验段施工
由于本项目护栏设计新颖,在项目部拌和站空闲的平整场地内进行试验段施工,归纳总结模板拼装与调整、混凝土塌落度、混凝土下料与振捣、表面收光处理、拆模时间等施工经验,待现场施工人员对施工工序、工艺、质量控制等掌握后再开始施工。
(5)、凿毛
组织人员对梁翼缘板进行凿毛,凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层,并用高压水枪冲洗干净。
4.2、测量放样
使用全站仪放样、水准仪测量高程。
直线桥按10米、曲线桥按2m间距放样。
用水准仪测量出放样点的高程,用砂浆按控制标高找平,弹好墨线。
用画笔标记出每块模板与对拉杆的位置。
根据现场预埋钢筋与梁板位置来调整护栏边线,确保线形的顺直。
对于曲线段桥梁,需要采用护栏位置调节边缘线形。
对于预埋钢筋位置有偏差的,也需通过调整护栏位置,避免预埋钢筋影响模板的安装。
4.3、钢筋绑扎
根据测量放样的数据定位钢筋安装的位置及高程。
根据施工进度进行钢筋采购,按照设计图纸进行钢筋加工。
对于曲线桥梁,将全桥护栏放样完毕后再开始进行钢筋绑扎工作。
受内外侧弧长不同的影响,需要设置实心异型端调节。
考虑到美观与连续性,将实心异型段护栏设置在桥梁两端,为此可适当调节伸缩缝附近一模护栏的长度或者伸缩缝的位置。
(1)、调整好护栏边线后,根据边线调整原预埋钢筋的位置,不符合要求的进行调整校正。
(2)、根据设计图纸,首先做好两端导向钢筋架(按每10米一个布置)。
两端导向钢筋架固定后,在钢筋的顶部和内侧拉线,为其他钢筋确定位置做参考。
(3)、挂好位置线后方可开始绑扎钢筋。
钢筋的位置与间距要按设计图纸施工。
钢筋加工及安装的检查标准(mm)
项目
规定值或允许偏差
检查频率
受力钢筋间距
两排以上间距
±5
每构件检查2个断面
同排
±20
箍筋、横向水平钢筋间距
±10
每构件检查5-10间距
钢筋骨架
长
±10
按骨架总数的30%抽查
宽、高或者直径
±5
起弯钢筋位置
±20
每骨架抽查30%
保护层厚度
±10
每构件沿周边检查8处
(4)、钢筋砼护栏迎撞面混凝土的钢筋保护层厚度明确要求为不小于40mm,因此使用同等级的砼垫块确保有足够的保护层厚度,每块模板范围内应不少于6个垫块,垫块用扎丝绑扎在钢筋上,防止在模板安装时保护垫块移动或脱落。
4.4、模板安装
(1)、分节模板运至现场后,先进行试拼装,看模板安装后的总体效果,模板接缝处要平顺,无缝隙和无明显的错位、变形。
(2)、模板与混凝土接触面要涂刷脱模剂。
我部用干净柴油稀释干净机油作为脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,做到不漏涂而板面又不积聚。
(3)、在模板接缝处夹塞棉絮确保接缝处密封,避免漏浆。
(4)、装模前检查垫层与对拉杆(对拉杆用PVC管套用)支撑点的高度,如有误差需调整好后才能装模。
在每一段的首尾与中间三点的边缘用平水尺上下位置量测,保证横向和纵向保持水平与内外一致,防止内外模板在高度与内外位置上错台。
为实际施工方便,模板的外侧顶面高度比内侧顶面高度要高3mm,这样在收面时就会线形一致、顺畅、美观。
(5)、模板安装前要先检查梁翼缘板上的浮渣是否清除,模板上有无杂物等。
待各项指标均符合施工条件时方可进行模板安装。
(6)、模板拼缝如有轻微的错台,必须用腻子灰刮平。
整体要求线形平、顺、直。
模板拼装时螺栓先不要完全拧紧,在模板高度调好及线形调好后才完全拧紧。
(7)、调模时要注意与前后浇筑的施工段的顺接,直线段挂线时必须搭接十米,曲线段用眼睛目测前后的顺接。
首尾模板与前后浇筑段的内线需接顺,误差不能大于3mm,为防止模板底部跑模,在模板底部打眼植定位钢筋固定。
对拉杆固定螺栓需带保险螺丝,防止在砼振捣中螺栓滑丝。
(8)、砼浇筑前检查对拉杆螺栓是否拧紧,顶部宽度是否符合设计尺寸,封头板螺栓是否拧紧,传力杆是否水平、长度是否符合设计尺。
模板安装尺寸允许偏差
项目
允许偏差
模板标高
±10
模板内部尺寸
+5,0
轴线偏位
8
装配式构件支撑面的标高
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心位置
3
4.5、混凝土浇筑
(1)、在钢筋、模板安装好后,经现场监理工程师检查确认方可进行混凝土的浇筑。
为保证混凝土的外观质量,混凝土的坍落度控制在80-100mm。
施工时需要考虑当时环境、温度、运输距离、持续施工时间等各种因素,在满足施工工艺条件下,尽可能选用底坍落度混凝土施工。
(2)、混凝土采用分层浇筑法,每层浇筑厚度不超过30cm、由于下面马蹄处斜面宜产生气泡,在该斜面上部1/3处分层,减少表面气泡。
(3)、每层采用2根50振动棒一前一后振捣。
后振动棒要逐位振捣,振动棒插点要均匀,不得跳跃振捣。
振动棒与模板间控制在5-10cm之内。
每一振点的振捣持续时间为20-30S,在混凝土停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆后即可抽棒。
上层浇筑时,震动棒要插入下层混凝土10cm左右,使两层混凝土结合成一整体。
(4)、混凝土的浇筑需连续进行,且每罐混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间要在相应的设计规范内。
4.6、收面
(1)、凤凰口处芯模拆模收面时,要把模板浮浆清理干净,用塑料灰板抹平搓浆。
面层有较大骨料时挑掉,补水泥砂浆,然后用光面灰板收光,保证线形流畅无明显纹路。
(2)、护栏扶手上面收面先把模板顶面浮浆清理干净,然后用塑料灰板补浆、抹平、搓浆,再用光面灰板收光。
保证砼的高度一致不得有起伏,保证线形流畅无明显收光纹路。
(3)、在砼浇筑完毕砼吸浆后对芯模及扶手外露的位置进行第二次收面。
4.7、拆模养生
(1)、在混凝土抗压强度达到2.5MPa,且保证其表面及棱角不会受损伤时方可拆模。
(2)、严禁用撬棍在砼面层撬模板。
模板与砼分离时注意模板碰撞砼防止二次损坏,保护好砼的外观。
(3)、混凝土拆模后用土工布覆盖洒水养生,养生时间不得少于7天。
(4)、砼达到设计强度后,用切割机每隔4米对迎车面切假缝,切缝深度不得小于设计要求,切缝一定要顺直。
(5)、护栏混凝土浇筑及14天龄期内禁止桥面通车。
五、质量控制
5.1、混凝土护栏质量评定标准
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
护栏混凝土强度(MPa)
在合格标准内
2
护栏断面尺寸(mm)
高度
±10
顶宽
±5
底宽
±5
3
轴向横向偏位(mm)
±20
5.2、混凝土护栏外观质量鉴定标准
(1)、护栏之间的错位不大于5mm。
(2)、混凝土护栏外观、色泽均匀一致,表面的蜂窝、麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%,深度不超过10mm。
(3)、护栏线形平顺,直线段不允许有明显的凹凸现象,曲线段护栏应圆滑顺畅,与线形协调一致。
六、安全文明施工
6.1、安全目标
严格执行《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》等安全生产的法律、法规要求,认真落实国家、湖南省、各项安全生产的规章制度和建设单位、监理单位对安全生产的有关规定和要求。
按照国家、湖南省、建设单位和监理单位对安全工作的要求和工程特点,科学制定施工安全措施,建立安全管理网络,落实安全责任,确保施工安全。
对从业人员进行施工安全基本知识、安全操作规程、职业道德、法制教育,未经安全教育培训并考试合格,不得从事本项目的施工作业。
确保施工实现无从业人员重伤及以上事故;无等级火警事故;无机械设备破损及交通事故;做到安全生产零事故。
6.2、坚持“安全第一、预防为主”的方针,从组织保证、思想保证、目标管理、制度保证、经济保证等方面建立健全安全保证体系。
安全保证体系框图
6.3、临时用电及照明
加强施工用电管理,搞好安全用电。
切实执行照明架设标准,保证绝缘良好。
各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器,变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统,确保用电安全。
施工场内的一切电源、电器的安装和拆除,由持证电工专管,电器严格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用。
各用电设备严格按“一机一闸一漏电保护”的要求接线。
6.4、安全保证措施
(1)、由于为高墩桥梁,护栏装拆模板、混凝土浇注等工序属于高空作业,安全风险大,因此禁止夜间施工。
(2)、加强全员的安全教育,做到思想上重视,生产上严格执行安全操作规程。
(3)、坚持经常和定期安全检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,
重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故等措施的落实。
(4)、加强对设备的检查、保养、维修,保证安全装置完备、灵敏、可靠,确保设备的正常安全运转。
6.5、施工现场文明施工
(1)、推行现代化管理方法,科学组织施工,贯彻文明施工的要求,结合工程项目实际情况制定项目部安全生产文明检查制度,消防管理制度和文明施工保证措施,做好施工现场的各项管理。
(2)、认真贯彻宣传,执行国家安全生产文明施工法律、法规和强制性条文。
(3)、现场成立文明施工领导小组,由项目经理挂帅现场文明施工,并且制定一套适合本工程特点有关文明制度,使得项目管理人员必须明确“管施工必须管安全的原则”。
(4)、合理安置各项临时设施,堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备,不得侵占场内道路及安全措施防护等设施;
(5)、控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害,清理施工垃圾,使用封闭容器,袋装,严禁随意凌空抛撒造成扬尘,施工垃圾要及时清运,清理时,适量洒水减少扬尘。
(6)、所有现场人员都要加强精神文明建设,遵守职业道德,减少施工对周围环境的影响,共同创造良好的施工环境。
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- 栏杆 施工 方案