水利水电工程常用质量标准汇编最终版.docx

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水利水电工程常用质量标准汇编最终版

水利水电工程常用质量标准汇编

湖北省水利厅水利工程建设监督中心　

二○一一年十一月

一、水泥ﻩ1

二、钢筋及焊接件２

三、骨料ﻩ4

四、墙体材料８

六、外加剂１0

七、混凝土拌合用水13

八、常态（普通）砼配合比设计13

九、砼、砂浆试块ﻩ15

十、金属结构17

十三、饮水管材2３

十四、土石坝23

十五、溢洪道ﻩ27

十七、水闸31

十八、水工隧洞ﻩ3２

十九、泵站ﻩ33

二十、堤防ﻩ３6

二十一、渠道38

二十二、基桩ﻩ39

二十三、附表ﻩ42

一、水泥

以同一厂家、同品牌、同强度等级、同一出厂编号,袋装水泥每≤2００ｔ为一验收批；散装水泥每≤500ｔ为一验收批.水泥检验指标及标准要求见表１-1。

表1—1水泥检验标准及指标一览表

品种

强度

等级

强　度（MPａ）

细　度

凝结时间

安定性

抗压强度

抗折强度

８0μm方孔筛筛余

比表面积

初凝时间

终凝时间

雷氏法

饼法

3d

2８d

３d

２８d

P·Ｏ

42.5

≥1７．0

≥４2.５

≥3。

5

≥6.5

—

≥30０ｍ2／kｇ

≥4５mｉn

≤６00miｎ

≤５mm

无裂缝、无弯曲

42.５R

≥２2.0

≥4２.5

≥4.0

≥６.5

52。

5

≥23。

0

≥52。

５

≥４．０

≥7。

0

5２．５Ｒ

≥２７。

0

≥52。

5

≥５。

0

≥７。

0

P·S　　　　　　　　　　　　P·F　　　　P·C　　　P·P

32。

５

≥１0.0

≥3２。

５

≥2．5

≥5。

5

≤1０%

—

３2．5R

≥１5。

0

≥32.5

≥3．5

≥5。

5

42。

5

≥１5。

0

≥４2。

５

≥３。

5

≥6．５

４2.５R

≥1９.０

≥42.5

≥4。

0

≥６。

5

52.5

≥21．0

≥５2。

5

≥4。

0

≥7.０

52.5R

≥23.0

≥52。

5

≥５。

0

≥7。

0

检测标准

GＢ/T1７671-１999

GＢ134５－2０05

GB/T８０74—2008

GＢ1346—2０01

评定标准

GB1７5-2007

二、钢筋及焊接件

同一厂家、同一规格型号、同一出厂批次钢筋原材每≤60t为一验收批；焊接件每≤3０0个接头为一验收批。

钢筋检验指标及标准要求见表2-1．常见热轧带肋钢筋和光圆钢筋直（内）径允许偏差见表2—2~2—３所示。

表2－1钢筋检验标准及指标一览表

项

目

拉伸试验

弯曲试验

检验标准

分

类

弯心直径

（mm）

角度（°）

评定标准

代号

类别

屈服点

（MPa）

抗拉强度

（MPａ）

延伸率

（％）

d〈=25

d〉25

原材

HRB33５

月牙肋

3３5

455

17

３d

４d

180

GB１４99。

2—2007　弯曲表面不得产生裂纹

GB２２８—20０2GB２32—1999

HPB２35

直条光圆

2３5

370

25

ｄ＝a

/

GB1499。

１—２00８　弯曲表面不得产生裂纹

盘卷光圆

２３5

4１0

２3

ｄ=a

/

焊接（对焊）

月牙肋

—

455

有颈缩且断点在焊点之外

4ｄ

5d

９0

JＧJ１８—200３　　弯曲表面不得产生裂纹

ＪＧＪ／T2７—2001

光圆

—

３7０

２ｄ

3ｄ

表2-2　　钢筋直（内）径允许偏差一览表　　mm

热轧带肋钢筋

内径

公称直径

公称尺寸

允许偏差

6

5。

8

±0。

３

8

7.7

±0。

4

1０

9.6

1２

11.５

14

13。

4

16

15.4

1８

17。

3

20

1９.3

±0．5

22

21。

3

２5

２4．2

28

27。

2

±0．6

３2

31．0

36

35。

０

４0

３8.7

±0.7

50

48.5

±0．8

表２-3　钢筋直（内）径允许偏差一览表　　mm

热轧光圆钢筋

内径

公称直径

允许偏差

６（6．５）

±0.3

8

10

１2

14

±0。

4

１６

18

２0

22

三、骨料

混凝土细骨料及粗骨料检测标准《水工混凝土试验规程》（ＳL352-２006），评定标准为《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SＬ２51－200０）。

骨料检验频次按下述规定：

人工开采200~3００ｔ为１组,机械开采４00~600t为1组.

大型水利水电工程用砂、石料原则上其质量指标要求如表３—1~３-2所示。

表３—1混凝土细骨料质量指标

序号

检测项目

计量单位

标准要求

备注

1

表观密度

ｋｇ/m3

>2550

2

堆积密度

kg／m３

＞１５00

3

含泥量

％

<3

不允许存在粘土块、粘土薄膜

４

泥块含量

%

不允许存在

5

有机质含量

浅于标准色

人工砂不允许存在

6

云母含量

%

＜2

７

轻物质含量

%

≤1

８

细度

细度模数

2.5~3。

5

9

平均粒径

mm

0。

3６～０。

50

１0

人工砂中石粉含量

%

6~1２

常态混凝土

ﻮ表3-2混凝土粗骨料质量指标

序号

检测项目

计量单位

标准要求

备注

１

表观密度

kg/ｍ３

＞２60０

2

堆积密度

kg/ｍ3

>1600

3

含泥量

%

＜1

不允许存在粘土块、粘土薄膜

４

泥块含量

%

不允许存在

５

吸水率

%

<2.5　　　　　抗寒性混凝土<1.5

６

表面含水率

％

设计要求

7

针片状颗粒含量

%

＜15

8

有机质含量

%

浅于标准色

9

岩石强度

ＭＰa

设计要求

10

软弱颗粒含量

％

＜５

1１

硫酸盐及硫化物含量

%

<0。

5

《水工混凝土施工规范》（SDＪ208—82）规定:

砂的细度模数宜在2。

4～２。

８范围内.

　《水工碾压混凝土施工规范》（ＳL53—9４）细骨料的细度模数宜控制在２。

2～3。

0.使用人工砂时，砂中石粉（d≤0.１6mm的颗粒）含量以8～１７%为宜,超过17%应经试验论证。

使用天然砂时，可经试验论证后掺入适量惰性掺合料。

粗骨料的最大粒径以不大于8０mm为宜,使用最大粒径超过80mｍ的粗骨料应进行技术经济论证。

不宜采用间断级配。

ﻭ《水工碾压混凝土施工规范》（ＤL／T5112—2０09）:

天然砂的细度模数宜为2.0~３．0,人工砂的细度模数宜为2.2~2.9,使用细度模数小于２。

0的天然砂,应经过试验论证。

人工砂的石粉（ｄ≤0．1６mm的颗粒）含量宜控制在１２～22%；天然砂的含泥量应不大于5%.ﻭ　中小型水利水电工程用砂、卵石和碎石,按《建筑用砂》（GB/Ｔ14684—２001）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）规定执行。

砂、卵石和碎石技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类

Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类宜用于强度等级C3０~C６0及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类宜用于强度等级小于Ｃ30混凝土。

1、含泥量、石粉含量和泥块含量

１.１、天然砂、卵石、碎石的含泥量和泥块含量应符合表3—3　规定:

表3—3　含泥量和泥块含量

项目

类别

指标

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

含泥量（按质量计）,％

天然砂

<１。

0

〈3.0

<5.０

卵石、碎石

〈０.5

＜1。

0

＜１．5

泥块含量（按质量计）,%

天然砂

0

＜1。

0

〈2。

0

卵石、碎石

0

〈0.５

〈0。

７

1.２、人工砂的石粉含量和泥块含量应符合表3—4的规定:

表3-4人工砂石粉含量

项目

指标

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

１

亚甲蓝试验

MB〈１.40或合格

石粉含量（按质量计）%

〈3.0

〈5.0

<7。

01）

２

泥块含量（按质量计）%

０

〈1．0

<2。

0

3

MＢ值≥1。

4或不合格

石粉含量（按质量计）%

〈1。

0

<３。

0

〈5。

01）

4

泥块含量（按质量计）%

0

<１.0

＜2。

0

1）根据使用地区和用途,在试验验证的基础，可由供需双方协商确定

2、砂、卵石和碎石不应混有草根、树叶、塑料、煤块、炉渣等杂物。

砂重含有云母、有机物等,卵石碎石含有机物含量等，其含量应符合表3—5规定：

表3－5　有害物质含量

项目

类别

指标

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

云母（按质量计）,％

砂

〈１。

0

〈2０

〈2。

０

有机物（比色法）

砂

合格

合格

合格

卵石、碎石

合格

合格

合格

ﻮ3、卵石、碎石压碎指标应符合表3-６规定:

表３-6卵石、碎石压碎指标

项目

指标

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

碎石压碎指标％

〈10

〈20

〈30

卵石压碎指标%

〈12

〈１6

〈16

4、卵石、碎石针片状颗粒含量应符合表3—7规定：

表3—7卵石、碎石针片状颗粒含量

项目

指标

Ⅰ类

Ⅱ类

Ⅲ类

碎石压碎指标%

<5

＜15

〈25

5、砂、卵石、碎石表观密度、堆积密度、空隙率应符合以下规定:

表观密度大于2500kg／cm3，松散堆积密度大于13５0kg/cm3，空隙率小于47％。

四、墙体材料

1.烧结普通砖

烧结普通砖检测标准为《砌墙砖试验方法》（GB/T2542—２00３）,评定标准为《烧结普通砖》（GB／T５101-2003）。

其检验频次按≤２０万块为1组,质量指标要求如表４—1所示。

ﻮ表4—1　　烧结普通砖强度指标一览表　　　ＭPa

强度等级

抗压强度平均值≥

变异系数δ≤0。

21

变异系数δ>０。

21

强度标准值≥

单块最小抗压强度值≥

MU３0

３0。

０

２2．0

2５.０

ＭU25

25.０

18。

0

22.0

MU2０

20.０

１４。

0

1６.０

MＵ15

15。

０

10.0

12.0

MU1０

10。

０

6．5

７。

5

2．混凝土路面砖

混凝土路面砖评定标准为《混凝土路面砖》（JＣ/Ｔ446—2000）．其质量指标要求如表４—2所示．

表4—２　混凝土路面砖强度指标一览表　　　　　MＰａ

边长/厚度

＜5

≥5

抗压强度

等级

平均值≥

单块最小值≥

抗折强度等级

平均值≥

单块最小值≥

CC３０

30。

0

25.0

Ｃf３。

5

3。

50

３.00

CＣ3５

３5.0

30.０

Cf4.0

4.０0

3。

20

CC40

40.０

3５.0

Ｃf5。

0

５.0０

4.20

ＣＣ５0

50.０

42。

0

Cf６.0

6.０0

5.00

CC60

6０.0

50．0

——

——

—-

五、粉煤灰　

　　　粉煤灰试验及评定标准均为《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/Ｔ1596—2０05）。

依据《水工混凝土施工规范》（DL/Ｔ5144-２00１）其检验频次为200ｔ/组。

表５－1　　粉煤灰质量指标一览表

检验指标

标准　要　求

检验及评定标准

I级

ＩI级

ＩIＩ级

细度（0。

0４5mｍ筛余%）

≤１２。

０

≤2５。

0

≤45。

0

GB/Ｔ1５９６—2０0５

需水量比（％）

≤95

≤1０5

≤115

烧失量（%）

≤５．０

≤８.0

≤１5。

0

含水量（％）

≤１。

0

≤1。

０

≤1。

０

SO3含量（%）

≤3.0

≤３。

０

≤3.０

活性指数（％）

≥70

六、外加剂　

外加剂试验及评定标准均为《混凝土外加剂》（ＧB8076—2008）。

依据《水工混凝土施工规范》（DＬ/T51４4—20０1）其检验频次应符合下述规定:

掺量大于或等于1%的外加剂以1０0t为一批,掺量小于1%的外加剂以50t为一批，掺量小于0。

０１%的外加剂以1t~2ｔ为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。

外加剂匀质性指标应符合表６－1的规定,掺外加剂混凝土的性能应符合表６-的规定。

表6—1外加剂匀质性指标

项目

指　　标

氯离子含量／%

不超过生产厂控制值

总碱量／％

不超过生产厂控制值

含固量/%

S＞2５％时，应控制在０.95Ｓ~１．05S;

S≤25%时,应控制在０。

９0S~1。

1０S

含水率／％

W＞5%时,应控制在0.90Ｗ~1。

1０W；

W≤5%时，应控制在0.80W~1。

20W

密度/（g/cｍ3）

Ｄ>1.1时,应控制在D±0.03;

D≤1。

1时，应控制在D±0.02

细度

应在生产厂控制范围内

pＨ值

应在生产厂控制范围内

硫酸钠含量／%

不超过生产厂控制值

注1：

生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值；

注2:

对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求，可由供需双方商定;

注３：

表中的S、W和Ｄ分别为含固量、含水率和密度的生产厂控制值。

表6—2　掺外加剂混凝土性能指标

项　目

外加剂品种

高性能减水剂

ＨＰWR

高效减水剂

HWR

普通减水剂

　　WR

引气减水剂

ＡEＷR

泵送剂

PA

早强剂

Ac　

缓凝剂

Re

引气剂

AE

早强型

ＨPWR—A

标准型

ＨＰWＲ—S

缓凝型

HPＷR-Ｒ

标准型

HWR—Ｓ

缓凝型

HWR—Ｒ

早强型

WR—A

标准型

WR－S

缓凝型

WR—Ｒ

减水率/%，不小于

25

25

25

１4

14

8

8

８

１0

12

-

—

6

泌水率比／％,不大于

5０

60

70

90

10０

95

100

100

7０

70

1００

10０

７０

含气量／％

≤6。

0

≤6.０

≤６．0

≤3。

0

≤4．5

≤4.0

≤4。

0

≤5.５

≥3。

０

≤5。

5

－

－

≥3.0

凝结时间之差/min

初凝

-90~

+90

-90~

+1２0

＞+９０

-90~

+120

-90～

+9０

-９0~

+90

-9０~

+12０

>+90

-90~

+１２0

—

－90～

+90

＞+９0

－９０　~

+1２0

终凝

—

—

—

－

-

１ｈ经时变化量

坍落度／mm

—

≤80

≤６0

-

—

—

—

—

—

≤80

—

-

—

含气量／％

—

—

-

-1.5~

＋１.５

—

-1.5~

＋１。

5

抗压强度比／％，不小于

１d

18０

170

-

１４0

—

１3５

—

-

—

—

１35

—

—

3d

１7０

１６0

－

130

—

１3０

1１5

—

１15

—

13０

—

95

7d

1４5

1５0

１40

125

125

１10

１15

１10

１10

115

110

1０0

９5

２8ｄ

1３0

140

1３０

１20

12０

100

11０

110

１00

110

100

1０0

90

收缩率比/%,

不大于

2８ｄ

１１0

１10

110

135

135

135

１35

13５

１35

13５

１35

１３5

135

相对耐久性（20０次）／％,

不小于

—

—

—

—

-

—

—

—

8０

—

－

—

80

注１：

表１中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性指标，其余为推荐性指标。

注2：

除含气量和相对耐久性外,表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值.

注3:

凝结时间之差性能指标中的“-”号表示提前“＋”号表示延缓．

注4：

相对耐久性（20０次）性能指标中的“≥80”表示将28d龄期的受检混凝土试件快速冻融循环20次后,动弹性模量保留值≥80％。

注５:

1h含气量经时变化量指标中的“—”号表示含气量增加，“+"号表示含气量减少.

注6:

其他品种的外加剂是否需要测定相对耐久性指标,由供需双方协商确定。

注7:

当用户对泵送剂等产品有特殊要求时，需要进行的补充试验项目、试验方法及指标,由供需双方协商决定.

七、混凝土拌合用水

拌合用水评定标准为《混凝土用水标准》（JＧJ６３—20０6）。

混凝土拌合用水的水质要求应符合表7-1的规定.

表７－1混凝土拌合用水水质要求

项　　　　目

预应力混凝土

钢筋混凝土

素混凝土

pH值

≥5.０

≥４.５

≥4．5

不溶物（ｍg／L）

≤200０

≤2000

≤5０００

可溶物（mg　／Ｌ）

≤2０00

≤5０00

≤10000

CL—（ｍg　/Ｌ）

≤50０

≤1０00

≤３5００

ＳO32—（mg/L）

≤60０

≤200０

≤27０0

碱含量（rag／L）

≤１50０

≤１50０

≤１50０

与饮用水的凝结时间差（min）

初凝

≤30

终凝

≤３0

与饮用水强度比（％）

抗折

强度比

3d

≥90

２8ｄ

≥９0

抗压

强度比

3d

≥９0

28d

≥90

八、常态（普通）砼配合比设计

依据《水工砼试验规程》（SL３52-2006）,砼的水胶比应根据设计对砼性能的要求,通过试验确定,并不超过表8-1的规定。

表８-1　砼的水胶比最大允许值

部位

严寒地区

寒冷地区

温和地区

上、下游水位以上（坝体外部）

0。

50

0。

５５

0。

6０

上、下游水位变化区（坝体外部）

０。

45

0.50

0.5５

上、下游最低水位以下（坝体外部）

0.50

0。

５５

0.6０

基础

0。

50

0.55

0。

6０

内部

0．６0

0。

65

0．65

受水流冲刷部位

0。

45

０.5０

0。

50

注:

在有环境水侵蚀情况下,水位变化区外部及水下砼最大允许水胶比应减小0。

05。

砼配合比宜选取最优砂率。

最优砂率应通过试验选取。

当无试验资料时，砂率可按以下原则确定：

砼坍落度小于10mm时,砂率应通过试验确定.砼坍落度为10~60ｍm时，砂率可按表8—２初选并通过试验最后确定。

砼坍落度大于6０mm时,砂率可通过试验确定,也可在表8—2的基础上按坍落度每增大2０mm,砂率增大1％的幅度予以调整。

表8—2常态（普通）砼砂率初选表　单位:

%

骨料最大粒径（ｍm）

水胶　比

０.40

0.50

0.６０

0.70

20

36~３8

38~4０

4０~42

42～44

４０

3０～３2

３２～３４

34～36

36~３8

8０

24～26

２6~２8

２8～3０

30~３２

150

20~22

22～24

24～２6

26~２8

注1：

本表适用于卵石、细度模数为2.6～２.８的天然中砂拌制的砼;

注２:

砂的细度模数每增减0.1,砂率相应增减０．5%~１.0%;

注3：

使用碎石时，砂率需增加3％～5%;

注4：

使用人工砂时,砂率需增加2%~3%;

注5：

掺用引气剂时，砂率可减小2%～3%；掺用粉煤灰时，砂率可减小1％~2％。

九、砼、砂浆试块

砼、砂浆试块试验标准均为《水工混凝土试验规程》（SL352—2006），评定标准为《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2０07）.砼试块检测频率为≤100m3为1组，砂浆试块检测频率为≤20０m3为1组。

９。

1普通混凝土试块试验数据统计方法

1）同一标号（或强度等级）混凝土试块２8天龄期抗压强度的组数ｎ≥30时,应符合表9-1的要求:

表9—１　混凝土试块２8天抗压强度质量标准

项　目

质量标准

优良

合格

任何一组试块抗压强度最低不得低于设计值的

90％

85%

无筋（或少筋）混凝土强度保证率

85%

80％

配筋混凝土强度保证率

95％

90％

混凝土抗压强度的离差系数

＜2０MＰａ

＜0.１8

＜0.22

≥20ＭPa

＜0.14

＜0。

１８

２）同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数3０>n≥５时,混凝土试块强度应同时满足下列要求：

Rｎ－０。

７Sｎ＞R标　　　　　　（2-1）

Rｎ－１。

60Sｎ≥0。

83R标　（当R标≥２0）　（2—2）

或≥０。

８0Ｒ标　（当R标<20）　　　（2—３）

式中：

Sn——n组试件强度的标准差，MPa,

当统计得到的Sn<２。

0（或１。

５）MＰa时,应取Ｓn=2.0ＭＰａ（R标≥20ＭＰａ）；Sn=1。

5MPa（R标<20Ｍpa）；

　　Rn——n组试件强度的平均值,MPa;

　　Ri-—单组试件强度，MPa;

　R标——设计２8天龄期抗压强度值,MPa;

　　ｎ——样本容量。

３）同一标号（或强度等级）混凝土试块2８天龄期抗压强度的组数５＞n≥2时，混凝土试块强度应同时满足下列要求:

≥１.１5R标　　（3—1）

Rmin≥0.９5R标　　　　　　　　（3—２）

式中

-—n组试块强度的平均值,MPａ;

　　R标-—设计28天龄期抗压强度值,ＭPa；

　　　Ｒｍin——n组试块中强度最小一组的值，MPa。

４）同一标号（或强度等级）混凝土试块28天龄期抗压强度的组数只有1组时，混凝土试块强度应满足下列要求：

R≥1.15R标　　　　（4-1）

式中R——试块强度实测值，MPa；

　　　ﻩR标—-设计28天龄期抗压强度值,Mpa。

９。

2砂浆、砌筑用混凝土强度检验评定标准

ﻬ表9—2砂浆、砌筑用混凝土强度质量标准

项　　目

试块组数

ｎ≥3０

n<30

任何一组试块强度不得低于设计值的

８5％

８0％

各组试块的平均强度不低于设计值的

－

10０%

强度保证率

≥80％

—

试块抗压强度的离差系数

＜20MPa

≤0。

2２

—

≥2０MPa

<0.１8

—

十、金属结构

钢闸门及压力钢管焊缝焊接质量及外观质量检测依据分别为《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/Ｔ50１８