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全玻璃幕墙
第六章全玻幕墙结构设计
全玻璃幕墙是随着玻璃生产技术的提高和产品的多样化而诞生的,它为建筑师创造一个奇特、透明、晶莹的建筑提供了条件,全玻璃幕墙已发展成一个多品种的幕墙家族,它包括玻璃肋胶接全玻璃幕墙和玻璃肋点连接全玻璃幕墙。
第一节玻璃肋胶接全玻璃幕墙
玻璃肋胶接全玻璃幕墙是面玻璃与支承框架均为玻璃的幕墙,又称玻璃框架玻璃幕墙。
它是一种全透明、全视野的玻璃幕墙,一般用于厅堂和商店橱窗,由于厅堂层高较高,一般在4m以上,也有7-8m,甚至达到12mo为了减少面玻璃的厚度,于是利用玻璃作框架,固定在楼层楼板(梁)上,作为面玻璃的支承,面玻璃跨度就大大减少,就能使用较薄的玻璃。
面玻璃支承在玻璃框架上的形式,有后置式、骑缝式、平齐式、突出式。
(1)后置式(见图6-1)o玻璃肋置于面玻璃的后部,用密封胶与面玻璃粘接成一个整体。
(2)骑缝式(见图6-2)o玻璃肋位于面玻璃后部的两块面玻璃接缝处,用密封胶将三块玻璃连接在一起,并将两块面玻璃之间的缝隙密封起来。
图6-1
(3)平齐式(见图6-3)。
玻璃肋位于两块面玻璃之间,玻璃肋的一边与面玻璃表面平齐,玻璃肋与两块面玻璃间用密封胶粘接并密封起来。
这种型式由于面玻璃与玻璃肋侧面透光厚度不一样,会在视觉上产生色差。
(4)突出式(见图6-4)o玻璃肋位于两块面玻璃之间,两侧均突出人片玻璃表面,玻璃肋与面玻
璃间用密封胶粘接并密封。
图6-3图6-4
全玻璃幕墙起初只用于一个楼层内,现在跨层也在使用。
当用于一个楼层时,面玻璃与玻璃肋上下均用镶嵌槽夹持。
当层高较低时,玻璃(玻璃肋)安在下部镶嵌槽内(见图6-5),上部镶嵌槽槽底与玻璃之间留有伸缩的空隙。
玻璃与镶嵌槽之间的空隙可采用干式装配、湿式装配或混合装配。
不过外侧最好采用湿式装配,即用密封胶固定并密封,达到提高气密性和水密性的目的。
当层高较高时,由于玻璃较高,长细比较人,搁置在下部镶嵌槽时,玻璃自重使玻璃变形,容易发生压屈,导致玻璃破坏,需用上吊式,即在面玻璃上设置专用夹具,将玻璃吊挂起来(见图6-6~图6-9)。
镶嵌槽用干式(湿式、混合)装配,玻璃与槽底留有伸缩空隙。
血玻注
上部构造
图6—5
总挂大面玻璃五金f楔形板衬垫材料聚硫橡胶系
密封材襌咲面玻璃上部支五金件
加强肋玻璃吊挂支承
L世挂大面玻璃$
加强肋玻璃
一软覷料片一]铝块
加强助玻璃上部支承五金件」
硅密封胶-•大面玻璃
•上部结构
玻璃墙面构成・
加强肋玻璃*
大面玻璃
勺L加强肋玻_副广艾发泡塑料一铅固定块滋俞玻璃端部固定一
•玻璃构成
•卜部构造
图6—7
30R
36R
支承框架上皮
110
1丄
■
J
)・
K
)0
图6-8
三三(Ntrxwwe吏
橡胶块
(b)玻璃助下部支承框
k上部支承中心线
b<±3mm
•一下部支承中心线
or
—件\
//
1
>8
/
/
•
/
>
•r
q
>8
■
密封胶
/
/
/
面玻璃
面毁巴结逹橡胶密封条
(门面玻璃转角连接处支衣框
(a)上下中心线允许僞差
人花板
面玻璃
密幷胶
>8
垫块,
(〃)上部和卜•部支承框
图6-9
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定:
1.全玻璃幕墙的玻璃面板和玻璃肋的厚度较小,如果采用卞部支承,则在自重作用下,板面和肋都处于偏心受压状态,容易出现平面外的稳定问题,而且玻璃表面容易变形,影响美观。
所以,较高的全玻幕墙应吊在上部水平结构上,使全玻幕墙的板面和肋所受的轴向力为拉力。
玻璃高度大于表6-1限值的全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
表6-1卜端支承全玻幕墙的最人高度
玻璃厚度(mm)
10,12
15
19
最人咼度(m)
4
5
6
2.全玻幕墙的面板和肋均不得直接接触结构面和其它装饰面,以防玻璃挤压破坏。
玻璃与槽底的弹性垫块宜采用硬橡胶材料。
全玻璃幕墙的周边收II槽壁与玻璃面板或玻璃肋的空隙均不谊小于8mm,吊挂玻璃下端与下槽底的空隙尚应满足玻璃伸长变形的要求:
玻璃与卞槽底应采用弱性垫块支承或填塞,垫块长度不宜小于100mm,厚度不宜小于10mm;槽壁与玻璃间应采用硅酮建筑密封胶密封。
3.全玻幕墙悬挂在钢结构构件上时,支承钢结构应有足够的抗弯刚度和抗扭刚度,防止幕墙的卞垂和转角过人,以免变形受限而使玻璃破损。
当主体结构构件为其它材料时,也应具有足够的刚度和承载力吊挂全玻幕墙的主体结构或结构构件应有足够的刚度,采用钢桁架或钢梁作为受力构件时,其挠度限值df.応宜取其跨度的l/250o
4.全玻幕墙承受风荷载和地震作用后,上端吊夹会受到水平推力,该水平推力会使幕墙产生水平移动,因此要有水平约束,要设置刚性传力构件。
吊夹应能承受幕墙的自重,不宜考虑向竖胶缝单独承受面板自重。
吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构间应设置刚性水平传力结构。
5.玻璃自重不宜由结构胶缝单独承受。
6.全玻幕墙的玻璃表面均应与周I韦I结构面和装饰面留有足够的空隙,以适应玻璃的温度变形防止因变形受限而使玻璃开裂。
全玻璃幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。
板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm,且应采用密封胶密封。
7.行业标准《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139对吊夹的分类、标记、技术要求作了规定。
A.分类
a.吊夹
1)吊夹按构造可分为活动式、固定式和穿孔式。
2)吊夹按夹数可分为单夹和双夹。
b.标记
1)型号规则
吊夹的型号由名称代号(吊挂式玻璃幕墙支承装置)、特性代号(构造)和主参数代号(夹数)等组成。
构造(特性代号)
夹数(主参数代号)
吊挂式玻璃幕墙支承装置(名称代号)
2)代号规定(见表6・2)
表6・2
名称
吊挂式玻璃幕墙支承装置
活动式
固定式
穿孔式
单夹
双夹
代号
DG
H
G
K
1
2
3)标记示例
吊挂支承装置采用活动式双吊夹,其型号如下:
吊挂式玻璃幕墙支承装置
B.要求
a.材料
1)吊夹可采用碳素钢、不锈钢、铸铜和铝合金等材料,其性能必须符合相应的国家标准。
2)吊夹中黄铜板的牌号及机械性能应符合GB/T2041的要求。
b.吊夹的性能
1)吊夹承载力
1单吊夹的承载力应不小于2kNo
2一对双吊夹的承载力应不小于4KN。
3单个吊夹每侧夹板与玻璃间的接触面积不得小于20XlOOnro
c.加工要求
1)加工表面粗糙度应不低于Ra3.2Mnio
2)紧固件的机械性能应符合GB.T3098.lsGB/T3098.2和GE/T3098.6的要求,螺纹配合精度应采用7H/6ho
d表面处理
1)铸造碳素钢和其他钢材的表面应按GB/T8923的规定进行防腐蚀处理。
2)吊夹的装配调整量,在三维方向各为±6mm。
附录A
(提示的附录)
吊夹的结构形式
本附录提供吊夹的结构形式(表A1).
表A1吊夹结构形式
结构形式
单吊夹
双用夹
t
活动式
穿孔式
固定式
8.全玻幕墙的面板面积较大,面板通常是对边简支板,在相同尺寸下,风荷载和地震作用产生的弯矩和挠度都比框支承幕墙四边简支玻璃板大,所以面板厚度不宜太薄。
面板玻璃厚度不宜小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm。
9.全玻幕墙的玻璃肋类似楼盖结构的支承梁,玻璃面板将所承受的风荷载和地震作用于传到玻璃肋上,因此玻璃肋截面尺寸不应过小,全玻璃幕墙玻璃肋的载面厚度不应小于12mm,截面高度不应小于lOOnmi,以保证其必要的刚度和承载能力。
在水平荷载作用卞,全玻幕墙的工作状态如同竖直的楼盖,玻璃面板如同楼板,玻璃肋如同楼面梁,面板将所承受的风荷载和地震作用传递到玻璃肋上,玻璃肋受力状态类似简支梁。
点支承面板的玻璃肋通常由金属件连接,并在金属板上设置支承点,连接金属板和螺栓宜采用不锈钢材料。
玻璃肋受力状态如同简支梁,其连接部位的抗弯、抗剪能力应加以计算,由于玻璃肋是在玻璃平面内受弯、受剪和抵抗螺栓的压力,最人应力发生在玻璃的侧面,应按侧面强度设计值进行校核。
10.由于玻璃肋在平面外的刚度较小,有发生横向屈曲的可能性,当正向风压作用使玻璃肋产生弯曲时,受压部位在玻璃肋的自由边,就可能产生平面外屈曲,所以,跨度人的玻璃肋在设计时应考虑其侧向稳定性要求,必要时应进行稳定性验算,并采取横向支撑或拉结等措施。
11.由玻璃肋沿对边直接支承面板的全玻幕墙,其面板承受的荷载和作用要通过胶缝传递到玻璃肋上去,胶缝承受剪力或拉、压力,所以必须采用硅酮密封胶粘结。
当被连结的玻璃不是镀膜玻璃或夹层玻璃时,可以采用酸性硅酮结构胶,否则,应采用中性硅酮结构胶。
全玻璃幕墙跨层使用时,平面上有三种布置方法,即平齐墙面式、突出墙面式、内嵌墙体式。
1、内嵌墙体式(见图6-10)。
面玻璃的外表面在墙体中间,楼板(梁)要比柱(墙)外侧后退一段距离,在楼板(梁)上支承垂直玻璃肋。
垂直玻璃肋上下两片间设水平玻璃肋,均用结构密封胶粘结固定并密封。
图6-10
2、平齐墙面式。
面玻璃的外表面与建筑物装饰面平齐,面玻璃从玻璃肋挑出,盖住柱(墙)(见图
6-lla);或在柱(墙)边与柱(墙)相交(见图6-llb)o交接处均需用密封胶填缝。
垂直玻璃肋上下两片间设水平玻璃支撑,均用密封胶粘接密封。
(h)
图6-11
3、突岀墙面式(见图6-12)。
建筑物的楼板(梁)与柱平齐时,玻璃肋挑出楼板(梁),面玻璃离楼板一段距离,这时玻璃与端柱之间出现一个空隙,要用斜面玻璃予以封闭。
图6-12
全玻璃幕墙的结构计算要验算面板玻璃与玻璃肋的强度、刚度以及胶缝强度。
1.面板玻璃
1).面板玻璃通过胶缝与玻璃肋相连结时,面板可作为支承于玻璃肋的单向简支板设计。
其应力与挠度可分别按下计算:
0=(0.75qL2/t2)H冬爲(6-1)
u={0.013qkL4/[Et3/12(1-v^)]}n(6-2)
面板为夹层玻璃或中空玻璃时,可按JGJ102-2003规范第6.1.4条或6.1.5条的规定将风荷载分配后计算;必要时可进行试验验证。
2).通过胶缝与玻璃肋连接的面板,在风荷载标准值作用下,其挠度限值df•血宜取其跨度的1/60。
2.玻璃肋
玻璃肋初选用式(6-3~4),并按式(6-5〜6)验算,用式(6-9-6-10)验算胶缝强度。
1)・全玻璃幕墙玻璃肋的截面高度人(图6J3)可按下列公式计算:
hr=(3\口//8以)1/2(双肋)(6-3)
hr=(3WL2/4fgt)1/2(单肋)(64)
t
全玻璃肋截面尺寸示痘
(a)单肋f(6)取肋
I—玻璃肋;2—玻璃向板
图6-13
式中:
hr玻璃肋截面高度(mm)
w风荷载设计值(N/mnf)
L两肋之间的玻璃面板跨度(mm)
fg一一玻璃侧面强度设计值(N/mnF)
t一一玻璃肋截面厚度(MM)
h—一玻璃肋上、下支点的距离,即计算跨度(mm)。
2).全玻幕墙玻璃肋在风荷载设计值作用下的应力可按卞式计算:
a=0.75WLh2/lu-2t^fg(单肋)(6-5)
ChOMSWLZ/lurWfg(双肋)(6-6)
3).全玻幕墙玻璃肋在风荷载标准值作用下的挠度df可按卞式计算:
df=5/32(wkLlrVEth?
)(单肋)(6-7)
df=5/16(wkLlrVEth?
)(双肋)(6-8)
式中:
Wk风荷载标准值(N/mnF)
E——玻璃弹性模量(N/mnF)
在风荷载标准值作用卞,玻璃肋的挠度限值df.応宜取其计算跨度的1/200。
3.胶缝
1)采用胶缝传力的全玻幕墙,其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。
2)全玻幕墙胶缝承载力应符合下列要求:
A.与玻璃面板平齐或突出的玻璃肋:
qL/2000hWfi(6-9)
B.后置或骑缝的玻璃肋:
qL/lOOOtz^fi(6-10)
式中:
q—一垂直于玻璃面板的分布荷载设计值(N/mmJ,抗震设计时应包含地震作用计算的分布荷载设计值;
L两肋之间的玻璃面板跨度(mm);
t.——胶缝宽度,取玻璃面板截面厚度(mm):
t2—一胶缝宽度,取玻璃肋截面厚度(mm);
f.一一硅酮结构密封胶在风荷载作用下的强度设计值,取0,2N/nmi-;
3)胶缝厚度应符合规范第5.6.5条的要求,并不应小于6mm:
4)当胶缝宽度不满足规范第7.4.2条第1、2款的要求时,町釆取附加玻璃板条或不锈钢条等措施,加大胶缝宽度。
[6-1]全玻璃幕墙,层高4m,两玻璃肋间距l・5m,采用t=22nun玻璃,WK=4000Pa,qEK=135N/m2(160N/m-),验算面玻璃、玻璃肋强度、刚度及胶缝强度。
解:
采用Sw+0.5Se组合
(1)面玻璃W=1.4X4000=5600N/m2
qE=1.3X135=176N/m2
q而=5600+0.5X176=5688N/m2
qK=4000+0.5X135M077N/m2=4.077X10-Wm2
0=(4.077X10-3X15004)/(0.72X105X104)=28.1q=0.886
o=(0.75X5.688X103X15002/222)X0.886=1757N/nmr<28N/iiiin2
wk=4000N/m2
0=(4XW3X15004)/(0.72X105X104)=28.1n=0.886
u={(0.013X4.077X15004)/[0.72X105X22*12X(1-0.22)]}X0.886=3.57mmu/L=3・57/l500=1/420V1/60
(2)玻璃肋
A.初选
hi=[(3X5.688X1O'3X1500X40002/4X22X19.5)]1;2=489nun取500nun
B.校核
O=0.75X5.688XW3X1500X40002/(5002X22)=18.6N/nmr<195N/nmr
I=(22*5003)/12=229166667mm4
qk=(4000+0・5X160)X1.5=6120N/m=6420N/inin
u=5X6.120X40004/(384X0.72X105X229166667)=1.24inin
WL=1.24/4000=1/3226<1/200
(3)胶缝
n=5.688X10'3X1500/1000X22=0.39N/nmr>0.2N/nmf
用附加玻璃板条(不锈钢条)加人胶缝宽度至44mm
O=5.688X10-3X1500/1000X44=0.19N/mm2<0.2N/nuir
第二节玻璃肋点连接全玻璃幕墙
玻璃肋支承在主体结构上,在玻璃肋上安装连接板或钢爪,面板玻璃四角开孔,用安装在玻璃肋上连接板(钢爪)中的螺栓穿入面板玻璃孔中与连接板(钢爪)紧固。
在外表面用铜板作衬垫时为补钉式,用浮头螺栓时为浮头式,用沉头螺栓时为沉头式(图6J4〜图6-15)o
图6-14a
图6-14b
罗難IK
MJh
oO
Oo
0O
oo
o0
o。
oO
oo
oo
o0
oO
oo
oo
O0
。
。
O0
Oo
O0
Oo
oO
oo
oo
O9
O0
oo
oo
oO
oo
O0
oo
oo
oo
oo
oo
oo
o>
9o
07
oo
O0
oo
0o
oo
oo
oo
oo
oo
。
o
oo
oo
oo
O0
oo
oo
图6-15a
图6-15b
1.玻璃肋
1〉.采用金属件连接的玻璃肋,其连接金属件的厚度不应小于6mm。
连接螺栓宜采用不锈钢螺栓,其直径不应小于Sumio
连接接头应能承受截面的弯矩设计值和剪力设计值。
接头应进行螺栓受剪和玻璃孔壁承压计算,玻璃验算应取侧面强度设计值。
2).夹层玻璃肋的等效截面厚度可取两片玻璃厚度之和。
3).高度人于8m的玻璃肋宜考虑平面外的稳定验算;高度人于12m的玻璃肋,应进行平面外稳定验算,必要时应采取防止侧向失稳的构造措施。
4)玻璃肋采用金属件连接、面板采用点支承时,玻璃在开孔部位会产生较人:
的应力集中,因此对玻璃的强度有较高的要求,应采用钢化玻璃以及钢化玻璃制成的夹层玻璃和中空玻璃。
金属板连接的玻璃肋应采用钢化夹层玻璃,以防止幕墙整片塌落。
点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃。
采用玻璃肋支承的点支承玻璃幕墙,其玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。
2.支承装置
㈠支承装置应符合现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138的规定。
A.分类
1)连接件[附录A(提示的附录)表A1]
a)连接件按构造可分为活动式和固定式。
b)连接件按外形可分为浮头式和沉头式。
2)爪件[附录A(提示的附录)表A2]
a)爪件按固定点数和外形可分为
单点爪一一V/2型和1/2型;
二点爪——U型;V型和I型;
二点爪——Y型;
三点爪一一X型和H型;
多点爪。
b)爪件按常用孔距可分为204niin、224nmi和250nmio
3)型号与标记
1型号规则
连接件和爪件的型号由名称代号(点支式玻璃幕墙支承装置、组件)、特性代号(结构形式)和主参数代号(螺杆规格或孔距)等组成。
螺杆规格或孔距(主参数代号)
结构形式(特性代号)组件(名称代号)点支式玻璃幕墙支承装置(名称代号)
2代号规定
a)连接件(见表6-3)
表6・3
名称
点支承装置
组件
活动式
固定式
浮头式
沉头式
代号
DZ
1
H
G
b)爪件(见表64)
表6・4
名称
点支承装置
组件
H型爪
X型爪
Y型爪
U型爪
V型爪
I型爪
V/2型爪
1/2型爪
代号
DZ
2
H
X
Y
U
V
I
V/2
1/2
③标记示例
例上点支承装置采用标准螺纹M12、螺杆长度40mm的固定式.浮头式连接件,其型号如下:
DZ_1_GF12卒40
标准螺纹X螺杆长度
固定式、浮头式
连接件
点支式玻璃幕墙支承装置
B.要求
1)材料
1爪件可采用碳素钢、不锈钢和铝合金等材其性能必须符合相应的国家标准。
2连接件中的球较螺杆必须采用ICr18Ni9>ICr18Ni9Ti.0Cr19Ni9或性能更优的不锈钢材料;其它零件采用的材料应符合表6-8的要求。
3与玻璃面板接触的垫圈和垫片应采用如尼龙或纯铝等材料。
2)支承装置的性能
①连接件螺杆的径向承载力设计值斤应符合表6-5的规定(图6-14)o
螺杆弯曲试验安装示意图
图6-14
表6-5连接件螺杆的径向承载力设计值FikN
螺杆规格
螺杆长度/mm
1W30
30V1W40
40V1W50
M8
1.22
0.17
0.14
M10
0.43
032
0.26
M12
0.76
0.57
0.45
M14
1.21
0.91
0.72
M16
1.87
1.40
1.12
M18
2.59
1.94
1.55
②连接件螺杆的轴向承载力设计值R应符合表6-6的规定(图6」5、图6-16)o
浮头式螺杆轴向拉伸试验安装示意图
沉头式螺杆轴向拉伸试验安装示意图
图6-16
表6-6连接件螺杆的轴向承载力设计值F:
kN
螺杆规格
MS
M10
M12
M14
M16
Ml8
轴向承载力F:
7.30
11.5
16.7
22.S
30.6
37.9
3当连接件螺杆同时承受弯矩和轴向力时,组合应力设计值应人于不锈钢强度设计值f,f取1SOMPao
4单爪的承载力设计值F$宜符合表6-7的规定(图6-17).
试鲨平台
爪件弯曲试验安装示意图
图6-17
表6-7单爪的承载力设计值FakN
级别
I
II
III
承载力F3
40.0
30.0
20.0
注:
表中级别是指单爪的承载力分级.
⑤活动连接件螺杆绕中心线的活动锥角□,5°^a©00(图6-18)
图6・18活动锥角示意图
⑥可调爪件的调节范围,孔距L±12nmi,BWK)O(图6」9)。
图6-19可调爪件的调节范闱示意图
⑦沉头连接件锥头部份的几何尺寸应满足:
锥角90°±0.5°,最小厚度5inin±0.1m(|§l6-20)o
•g・0+<・06
图6-20沉头连接件锥头的几何尺寸示总图
⑧连接件与爪件装配调整量,在三维方向各±6mm。
3)加工要求
1加工表面粗糙度应不低于R.3.2um。
2连接件的机械性能应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2和GB.T3098.6的要求。
3连接件中各零件(图6-21)的加工制作宜满足表6-8的要求。
1-连接件主体:
2—球较螺杆;3—隔离衬套:
4—隔离垫圈;
5—主体配合螺母:
6—调节螺母:
7—调节垫圈;8—压盖螺母图6-21连接件的零件示意图
表6连接件的加工制作要求
号
名称
材料
加工椿度要求
1
连接件度体
不锈钢
oo.2^175N/nmr
1•与玻璃平齐,外爲面Ro值不大于1.6um
2.其余Ra值不大于3.2Mm
3.螺纹結度不低于6g级
4.未注尺寸及形位公差楮度不低于(IT)12级
2
球较螺杆
不锈钢
oo.2^2O5N/nmr
1.螺纹楮度不低于6g级
2.球较配合E8/h7
3.Ra值不大于3.2um
4.未注尺寸及形位公基粘度不低于(IT)12级
3
隔离衬套
钝铝或耐候有机材料
未注尺寸及形位公差結度不低于(IT)12级
4
隔离塑圈
耐候有机材料
1.垫圈厚度不小于1.5mm
2.未注尺寸及形位公基粘度不低于(IT)12级
5
主体配合螺母
不锈钢
oo.2^175N/nmi2
L螺纹結度7H级
2.Ra值不大于L6um
3.螺母厚度不小于6nmi
4.未注尺寸及形位公差楮度不低于(IT)12级
6
调节螺母
不锈钢或其它碳钢材料
采用非不锈钢时表而镀锌钝化处理
7
调节垫圈
不锈钢或其
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