教材综掘机操作规程.docx
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教材综掘机操作规程.docx
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教材综掘机操作规程
[教材]综掘机操作规程
EBZ-160型掘进机操作规程1.2主要用途及使用范围:
该机主要用于煤岩硬度?
6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧
道掘进~能够实现连续切割、装载、运输作业。
最大定位截割断面
2,24m~最大截割硬度?
65Mpa~纵向工作坡度?
?
16。
1.4使用环境条件
EBZ-160在下列条件下可正常工作
1,(海拔不超过2000m,
2,(环境温度-20ºC~+40ºC,
3,(周围空气相对湿度不大于90,,+25,,,4,(在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中,,5,与垂直面的安装斜度不超过16º,
6,无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中,,7,无长期连续漏水的地方,
8,污染等级:
3级
9,安装类别:
?
类
1.5安全保护:
EBZ-160具有下列安全保护性能:
1,掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2和《煤矿
安全规程》2004版规定,
2,所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证,,3,掘进机设有起动报警装置和前后照明,,4,掘进机设有制动系统及防滑保护装置,,5,截割机构和装运机构设有过载保护装置,,6,油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序~在电控系统中有
闭锁装置,
7,液压系统有过滤装置~还设有压力、油温、油位显示等保护装置,
8,电控系统设有紧急切断和闭锁装置~在司机座位另一侧还装有紧急
停止按钮,
9,掘进机设有内、外喷雾系统~并有过滤装置、漏水检测及保护功能。
2.8.1液压系统的功能
1,行走马达驱动,
2,星轮马达驱动,
3,第一运输机马达驱动,
4,内喷雾泵马达驱动,
5,截割头的上、下、左、右、前、后移动,,6,铲板的升降,
7,后支承器的升降,
8,覆带的张紧,
9,为锚杆机提供两个动力接口,
5使用操作
掘进机的操作分电气和液压两个部分~电气部分的操作详见:
《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》以下介绍液压部分的操作。
5.1使用前的准备和检查
1,非掘进机操作者~不得操作机器,
2,必须检查确认顶板的支护可靠,
3,在每天工作前应认真检查机器状况,,4,操作着开动掘进机前~必须发出警报~只有在铲板前方和截割臂附
近无人时。
方可开动掘进机。
5.2使用时的安全防护
1,当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时~可将截割部作为脚踏台
利用~但是如果此时由于误操作~而使截割头转动的话~则是非常
危险的~为防止误操作造成的危险~在司机席前方设置了使截割电
机不能启动的安全锁紧开关。
2,当支护作业时~必须先将此开关锁紧。
然而在此状态下~油泵电机
还是能启动的~各切换阀也是能操纵的~因此在操作时~必须充分
注意安全。
注:
此锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同~而功能不同的~
锁紧开关只控制截割电机启动~而油箱前紧急停止开关控制整机的
运转。
5.3.10紧急停止
当机械设备或人身安全处于危险时~可直接按动紧急停止开关。
此时全部电机停止运行。
紧急停止开关~分别在电气开关箱和油箱的前
部。
5.4.1操作顺序:
1,油泵电机?
启动第二运输机?
启动第一运输机?
启动星轮?
启动截
割头~以此作为启动顺序。
2,当没有必要启动装载时~也可以在启动油泵电机后~启动截割电机。
注意:
在装载时~如先启动第一运输机~就会在与第二运输机的接头处
造成堆积和落煤现象~同时会带来后退时的困难。
5.4.2截割
1,利用截割头上下、左右移动截割~可截割出初步断面形状~若截割
断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别~可进行二次修整~
以达到断面尺寸要求,
2,一般情况~当截割较软的煤壁时~采用左右循环向上的截割方法,
3,当截割稍硬岩石时~可采用由下而上的截割方法,,4,不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割,,5,当遇有硬岩时~不应勉强截割~对有部分露头硬石时~应首先截割
其周围部分~使其坠落。
对大块坠落体~采用适当办法处理后再装
载:
6,当掘柱窝时~应将铲板降到最低位置向下掘。
并需人工对柱窝进行
清理,
7,提高掘进操作水平。
如果不能熟练自如地操作掘进机~所掘出的断面形状和尺寸与
所要求的断面会有一定差距。
例如~当掘进较软的煤壁时~所掘出
断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸~这样就会造成掘进时间的延
长~以及支护材料的浪费,而掘进较硬的煤壁时~所掘断面尺寸往
往小于所要求的断面尺寸。
因此~在最初学习掌握掘进机的操作时~
应符合“3.1.2截割范围”中断面尺寸~以便养成好习惯。
要求操
作者既要熟练掌握操作技术~又要了解工作面的具体情况。
5.5有关操作注意事项
1,发现异常应停机检查~处理好后再开机。
2,不要超负荷操作。
3,软底板上操作时~应在覆带下垫木板~木板间距1到1.5m~加强行
走能力,
4,操作液压手柄时要缓慢~要经过中间位置~例如:
机器由前进改为
后退时~要经过中间的停止位置~然后改为后退。
操作其它手柄也
应该如此,
5,启动或停止电机时~要动作迅速~避免缓慢微动,,6,机器动作时~要充分注意~不要使掘进机压断电源线,
7,应确认安全后再启动截割头,
8,装载时一定要注意铲板高度的调整~当行走时铲板一定要抬起,
9,大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止~必须击碎成
小石块后装载运输,
10,第二运输机由于机器的行走震动可能向左右偏移~会与支架或其
它设备触击~要引起注意,
11,机器行走时~避免左右切割,
12,在切割时~特别是切割硬岩时~会产生较大的振动~造成截齿超
前磨损或影响切割效率~要使铲板及后支承接地良好~加强稳定性~
减少振动,
13,设备停止工作时~截割头回缩~铲板落地。
7.3.6液压油的更换:
在最初开始运转的三百小时左右~应更换润滑油。
由于在此时
间内~齿轮及轴承完成了跑合过程~随之产生了少量的磨耗。
而在
此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。
当更换新润
滑油时~应事先用洗油清洗掉箱底部附着的沉淀物后再加入新油。
7.3.6液压油的更换:
1,运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油,
2,当油量少于要求时~应及时追加油量。
但如此反复追加油量的话~
会造成油质的过早恶化~产生漏油现象,,3,当液压系统中发现了异常物时~应将其全部油量排放掉~并对其液
压系统进行清理,
4,本机采用的液压油不得与其它油种混合使用,,5,机器运转前~要认真检查油箱的油位。
7.4.2启动及运转时的注意事项:
1,启动时~应把截割部升至水平状态,,2,进行掘进作业时~应首先空运转30分钟左右~从而使温度上升。
9.操作、维护、保养规程
9.1说明
1,从事本掘进机操作、维修等有关人员均应认真学习~严格执行规程
的各项要求,
2,本规程与《煤矿安全规程》二,,四年版不符处~以《煤矿安全规
程》为准,
3,有关工种除学习本规程外~还应认真学习本机使用维护说明书~熟
练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项~掌握该机技术
特征、构造及动作原理等,
4,有关巷道规格、质量、巷道支护、工序衔接、作业图表均应在作业
规程中详细规定。
9.2地面试运转与拆卸
1,地面试运转之前~由专职电工检验电源电压~是否与机器要求供电
电压,1140/660V,相同~然后按要求接通电源,,2,操作司机必须由专门培训过的人员担任~其它人员不准随意操作,
3,开机前检查各部油量是否适当~冷水是否充足、清洁,
4,开机前先点动电动机~看转向是否正常,,5,开机前要信号报警~待人员撤离到安全区域后~方可开机,
6,机器运转时~有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常,
7,地面试运转~必须设专人指挥~司机不准离开操作台~集中精力~
认真操作,
8,试运转完毕后~各手柄、按钮恢复原位~并将紧急停止按钮开关锁
紧~切断电源,
9,拆卸工作由专人负责~按照使用维护说明书要求~拆卸成部件~各
部螺丝、垫圈、销子等妥善保管~以防损坏或丢失,
10,拆卸下的部件要轻拿轻放~内螺孔用棉纱填好。
精密件要加包装~
防止在运输过程中碰损,
11,重要结合面拆卸时要刻标记~为重新组装提供方便。
9.3设备装卸车与运输:
1,掘进机下井前要把掘进机按使用维护说明书中的要求~分解成部件~
再把部件装在平车上下井,
2,装车之前先检查所用绳扣、鸭咀、挂钩等用具是否安全可靠~确认
无误后~方可使用,
3,装车后必须捆绑牢固~个别机件超高、超宽~另行采取措施,
4,重物起吊后~周围3.0m之内不准人员进行其它工作,
5,专人指挥吊车司机操作~严禁多人指挥,,6,设备车上下斜井时~由专职挂钩工挂钩~挂钩之前详细检查钩套、
绳套是安全、齐全~设备是否确实捆紧~确认无问题后发信号开车,
7,水平大巷运输~需要电机车带送~设备车上不准坐人,
8,运送设备时需专人护送~发现落道或其它情况~立即发停车信号,
9,运输时使用的各类绞车~使用前必须详细检查以下几个方面:
a(检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠,
b(检查钢丝绳是否陈旧~有无断丝、断股破损等现象,
c(检查绞车部件是否齐全,
d(各按钮、手把是否灵活、可靠。
经以上检查确认安全后~方可使用
绞车。
10,绞车司机必须注意以下几点:
a(严格按信号开车~信号不清不准开车,
b严禁站在牵引侧开车~严禁放飞车~严禁边开车边扳绳,
c(开车时精力集中~随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况~发现
异常及时停车处理,
d(发现绞车负荷突增~不可强拉~待停车检查处理完毕后~可恢复运
行。
11,盘区运料巷内运送设备~必须设专人警戒~各巷口、风门、交通
要道、配专人警戒~保证行车不行人,,12,卸车时仍可机械牵引~使用时仍按上述要求进行~严格注意人身
和设备的安全,
13,运输之前~提前按安装程序排好入井顺序。
9.4井下组装:
建议该机组组装硐室规格长×宽×高~40m×5m×3.5n。
1,组装前的准备工作:
a(该机组组装采用机械牵引起吊~组装前准备一台JM-14型回柱绞车~
在顶板岩层中安装两组滑轮,
b(使用前将回柱绞车固定牢固~不许使用撬杠、压扛固定回柱绞车~
安装时必须着实~不许放在浮煤浮矸上,
c(两组滑轮必须装在牢固的滑轮架上~滑轮架间距7.5m~分别用六根
树脂锚杆与顶板固定~锚栓深度不小于1.3m~滑轮架安装后~全
部用双螺帽拧紧,
d(安装前将巷道浮煤矸杂物清理干净,
e(回柱绞车采用Φ7或Φ8绳~不得有死弯、断丝、断股或陈旧等现
象~发现有钢丝绳磨损超过原直径的10,以上时~不准继续使用,
f(组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。
g(若使用手动葫芦~在使用前~应事先检查好吨位是否适合~大小轮、
逆止装置是否齐全完好,
h(备有一定数量的方木~衬板~把机器垫平~防止受力后突然倾翻。
2,组装程序及注意事项:
a(严格按使用维护说明书指定顺序安装~原则上执行谁拆谁装的办法~
确保组装合格~符合质量标准,
b(回柱绞车司机配备专人~必须操作熟练~了解性能~持有司机操作
证者方可担任,
c(组装工作必须专人指挥~开、停车、升降物料须按信号进行。
其它
人员不得乱发开车信号,
d(重物起吊时或起吊后~下面不准站人或进行其它工作~若需进行设
备的摆正、转动等工作~需要绳拉或采用长柄工具推,
e(重物起吊时先慢慢试吊~各连接处、受力处必须严密注视,
f(司机开车之前必须核实下列几种情况~确认无误后方可开车:
1,.回柱绞车是否固定牢固、闸和开关按钮是否灵活可靠、牙轮是否安
装齐全、挂钩用具是否确实可靠、鸭子咀是否上好、螺丝是否上齐~
2,其它工作人员是否离开,
3,滑轮架、导绳是否安全可靠。
g.开车后司机精力必须集中~随时观察物料升降情况和回柱绞车的运
行情况~发现异状及时停车处理,
h(司机严格按信号开停车~信号不清不准开车~运行中途不明信号~
均按停车处理,
i(起吊重物时~人员必须撤离开重物2m,j(重物起吊后进行安装使~司机必须压好闸~不得有松动。
大型部件
除用闸控制外~另加手拉葫芦协助承受压力~以确保安全组装,
k(所有零部件应安装齐全~弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全~未
经批准不准随意甩掉任何机构和保护装置,l(每班设安全组长~专门负责本班组安全监护工作~不准任何人违章
作业蛮干,
m(机器组装前设备不准接电~进行试运转工作,n(其它规定按《煤矿安全规程》二,,四年版及本机操作规程中的有
关要求执行,
o(重物升起后~若必须人员进入下方安装时~要用方木打好木垛~经
检查确无问题后~人员方可入内进行工作,p(为保证机组安装工作保质保量按时完成~区队必须设专人现场指挥。
9.5正常操作:
1,开机前的检查
a(首先检查周围安全情况~并且注意巷道环境温度、有害气体等是否
符合规定,
b(检查各注油点油量是否适合~油质是否清洁,c(检查各电气结合面~螺丝是否齐全、紧固,d(检查各电缆是否吊挂不良后绷的太紧~是否有外部损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住后卷入覆带内,e(所有机械~电气系统裸露部分是否有护罩~是否安全可靠~经以上
检查确认安全无误后~方可开车。
2,.正式运行前的准备工作:
a(先按按钮使电机微动~以确定其运转方向是否正确,
b(开机前先鸣响报警~打开照明灯,
c(电机空载运行3分钟~观察各部音响、温度是否正确~有无卡阻或
异常现象。
3,正式运行
a(操作手柄时~要缓慢平稳~不要用力过猛,b(司机严格按操作指示板操作。
熟记操作方式~避免由于误操作而造
成事故,
c(非特殊情况下~尽量不要频繁电动电机,d(运输机最大通过高度为400mm~因此当有大快煤或岩石时应事先打
碎后再装运,
e当运输机反转时~注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面,
f(启动截割机前~应首先鸣响警铃~确认安全后再起动开车,
g(割煤时必须进行洒水~应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开~
确认有时洒水时方可截割,
h(截割头可同时向左又向下、向右又向下~进行辅助操作,
i(当机械设备和人身处于危险场合时~可直接按动紧急停止开关~此
时全部电机停止运转,
j(当油温升到70?
以上时~应停住掘进机~检查液压系统和冷却系统,
k(当冷却水温40?
以上时~应停住掘进机检查温升的原因,
l(注意前部的截割头~后部的转载机~不要碰倒左右支架,
m(进行顶板支护、检查~更换截齿作业时~为防止截割头误转动~要
将设在司机席前方的的“紧急停止按钮”按下~截割电机不能转动~
并逆时针锁紧,在此状态下~油泵电机还能启动~各切换阀也是能
操作的~因此操作时必须充分注意安全,。
9.6日常维护与修理:
1,当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源~在不带
点的状态下进行工作,
2,日常维修应按日检项目内容严格遵照执行,,3,对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除,,4,维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故
障~对液压油的管理务必充分注意以下几点:
a(防止杂物混入液压油内,
b(当发现油质不良时应尽快更换新油,
c按要求更换过滤器~参照表5,40页,,
d保证油箱内所要求的油量,
e油冷却器被要有足够的冷却水通过~以防止油温的异常上升。
5,维修电气系统~在打开防爆接触面之前必须事先将外部的灰尘、煤
泥清扫干净,
6,为了防止防爆面生锈~可涂抹黄干油,,7,各处的盖板拆开后~不要长时间放置~特别要防止浸入水。
在高温
度及恶劣环境下尽量不要打开盖板,,8,发现零部件损坏~失去原有性能~一定要及时修复或更换~不能带
病工作~以免因小失大,
9,处理电气故障必须由专职电工操作~先用验电笔验电~确认安全后
方可检查~排除故障。
电气系统使用说明
4.4试运行及注意事项
送电后~各项显示正常~按顺序启动各电机。
启动顺序:
信号?
油泵电机?
二运电机?
报警?
截割点饥停止顺序:
截割电机?
二运电机?
油泵电机注意:
调整各电机正反转。
5使用操作
5.1向上搬动电器开关箱右侧电源开关手柄至接通的位置~此时~电源指
示灯~前后照明灯齐亮。
检查各指示和机器周围~如果没有异常情
况~即可按如下顺序进行开机操作。
5.2左旋信号、报警开关~发出开机信号。
并观察工作现场~确认不能发
生机械和人身事故~方可开机。
5.3左旋油泵启动开关~油泵即可启动运转,在试车时应注意油泵电机运
转方向~若反转应重新接线,。
5.4左旋二运启动开关~二运启动运转。
5.5右旋信号、报警开关~发出截割电机启动报警信号。
报警信号发出5
秒钟后即可启动截割电机。
5.6若需要截割低速作业~左旋截割电机低速启动开关~截割电机低速运
行。
若需截割高速作业~左旋截割电机高速启动开关~截割电机高
速运行。
右旋截割电机停止开关~运行中的截割电机运行停止。
试
车时应当观察截割电机的旋转方向~若反转需重新接线,。
5.7停机操作顺序~原则上和开机顺序相反~也可根据实际情况进行。
尽
量避免利用紧急停止按钮停整机~也不允许利用听油泵电机方法
防~停其它电机。
5.8停机后~切断电源~取下电源开关手柄。
9安全装置及操作、注意事项
9.1安全装置及操作
9.1.1总急停:
一个位于机器右侧压扣按钮~压下停总机。
压下顺时针旋
转可以自锁~机器不能启动。
一个位于操纵箱上~当紧急情况下~
按此按钮停总机。
压下顺时针旋转可以自锁~机器不能启动。
9.1.2截割急停:
位于机器左侧~压下顺时针旋转可以自锁~截割不能启
动
9.1.3隔离开关:
拉下到分断位置~停整个机器电源。
9.1.4事故处理:
当发生事故时~分断前一级电源。
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