方坯连铸机设备规程.docx

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方坯连铸机设备规程

R10米全弧型小方坯坯连铸机

设备规程

1设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。

2要严格执行交接班制度、交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。

（设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。

）

3要严格执行操作牌制度。

停送电必须持有停送电牌，停送油必须持有停送油牌；启动设备必须持有操作牌，处理设备故障或检修设备必须持有检修牌，并收回操作牌。

（严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备）

4严禁超负荷使用设备。

不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值）操作。

5启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查，确认无问题后方可启动，启动前必须发出开动设备的警铃。

6设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。

注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。

7在生产过程中，对发现的设备问题，操作人员要及时向调度汇报，值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障，并向调度汇报故障排除情况。

遇有特殊情况，对发生的设备问题无法时处理时，要及时请示主管厂长决定。

8为了防止烧毁电机和其它电气设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。

9对于通过联锁装置自动启动的设备，当发现自动启动的设备未按要求启动时，

操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式，并进行手动试操作，同时通知值班维修人员进行检查处理。

10任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件，不得随意更改设备的原始结构。

11设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。

12必须按时如实填写岗位运行记录。

13按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。

1操作规程

2设备操作步骤

3设备操作前的准备工作

4大包回转台浇铸前的准备

5首先检查事故液压站工作情况，当系统工作压力达到要求后，将旋转台主控开关置于向右来检查旋转台的运行情况。

6按下旋转台应急开动按钮和旋钮，检查其运行情况。

7检查旋转台备用液压传动装置的运行情况。

8上述检查工作完成后，将钢水包回转台的臂转到接收位置。

9认真检查结晶器：

内腔工作面应无严重损伤和漏水情况，结晶器进水总管压力要求≥0.8MPa，试压要求为1～1.2MPa，试压时不准有渗水现象，压油板缝隙中不得有冷钢残渣。

10检查中间罐车及结晶器振动的运行情况。

11检查二冷段冷却水喷淋状况，同时根据铸坯断面予调给定供水量。

12检查拉矫机的无负荷运行情况，其液压工作压力为2.5～4MPa，冷却水有无泄漏，水压是否正常。

13将拉矫机操作方式选择开关置于“浇铸”位置，然后按下拉矫机起动按钮，检查下列装置是否随拉矫机起动而同时起动：

14结晶器振动装置

15二次冷却喷淋水闸阀

16排蒸汽抽风机

17必须进行火焰切割机检查。

18认真检查各流各组辊道联锁及升降挡板的运行情况。

19检查液压站油泵运转是否正常，压力是否达到额定值，各电磁阀是否动作准确，工作可靠，油质是否符合要求，油位是否正常，管路是否渗漏，油量是否调节适宜。

20检查翻钢机、移钢机等装置的运行情况，联锁运转是否正常。

21正常情况下的操作顺序

22引锭杆传送

23当引锭头到达二冷喷管下方时，浇钢工应到二冷室内在引锭头上安装引锭帽。

24操作二冷室内B1（B2—4）箱上“送引锭”钮，将引锭头送入结晶器内距下口约200mm处，将B1（B2—4）箱上“选择开关”转“遥控”位。

25在结晶器内填加适量的铁屑和冷料，所有放入材料应干燥。

26开始浇铸前，各有关系统应联系妥当，待各方面均无异常后方可浇铸。

27特殊情况下的处理规定

28钢包水口不能关闭时，应该相应地提高拉速。

主控室配水工应增大喷水量；拉速提高后，中间包也容纳不了钢水包流入的钢水量，则应将钢水包回转台到事故包的位置。

29若在中间包座砖与水口之间形成通道而突然流出，钢片堵塞无效或又无堵塞的情况下，应将该流的摆动流槽摆入接住漏钢液，使钢水流入渣槽内；同时，用堵头将其余各流水口堵塞好，并将大包转到事故包上方。

30在浇铸过程，发现软水管漏水，以致结晶器不再得到足够的冷却水，则应停止该的浇铸。

如果发生送结晶器冷却水的水泵停止运转，则在任何情况下都不能继续浇铸，立即用堵头将三流的水口堵住。

31若发现结晶器上口漏水，则应立即停止该流的浇铸。

若是结晶器下口漏水且漏水量不大，则可待浇完该炉钢后更换新的结晶器。

32若结晶器振动中止，则停止该流的浇铸。

33若结晶器溢钢，则立即停止这一流的浇铸。

34若喷淋水中断，则应停止该流浇铸。

35设备冷却水中断，则立即停止浇铸。

36拉矫机发生故障时，则停止该流浇铸。

维护规程

1设备主要部位：

钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道及辊道减速机、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统。

2设备主要润滑部位：

回转台减速机、中间罐小车减速机、钢水包回转台轴承、振动装置减速机、拉矫机减速机、辊道及辊道减速机、横向移钢机减速机、翻钢机减速机。

3连铸机线内主要设备润滑材料表：

注：

每次加油量及所用润滑油仅供参考

设备

名称

润滑剂使用部位

润滑剂名称牌号

加油（或换油）时间

加油量

负责人

钢回

水转罐台

回转支撑轴承

（由多点干油泵供

2号航空润滑脂

两个月

～20kg

钳工

主传动齿轮箱

30#机械油

HJ-30（GB443-64）

3个月

（首次250小时）

～150kg

钳工

液压马达

2号复合钙基润滑脂ZG-2（GB491-65）

3个月

～0.7kg

钳工

中小

间车

罐

双速减速机

30#机械油HL-30（GB443-64）

半年

（首次150小时）

～70kg

钳工

车轮轴承

摆动油槽轴套

2号锂基润滑脂

ZL-2（SY1412-75）

15天加油

半年换油

～2kg

钳工

结振

晶动

器装

置

振动装置滚动轴承（由干油泵供）

2号航空润滑脂

每天补油

半年清洗

钳工

减速机

工业齿轮油50

首次100～250小时1000小时

～18kg

钳工

拉

矫

机

辊子轴承

（油气润滑）

2号航空润滑脂

每天加油

每年清洗

～10kg

钳工

传动减速机

工业齿轮油90

4个月

首次250小时

～60kg

钳工

轴承

连杆铜瓦

2号航空润滑脂

每天补油

每年清洗贮油器

～70kg

钳工

辊减

道速

机

460号蜗轮蜗杆油

3个月

首次250小时

每台

～4.8kg

钳工

干

油

泵

传动装置

工业齿轮油90

半年

首次250小时

～0.9kg

钳工

其余轴承

2号复合钙基润滑脂ZG-2（GB491-65）

钳工

传动齿轮箱

30#机械油HJ-30（GB443-64）

3个月

首次240小时

～120kg

钳工

张紧轮轴承中心轴

2#锂基润滑脂ZL-2（SY1417-75）

每周加油

～0.5kg

钳工

辊道减速机

工业齿轮油200

3个月

首次250小时

每台

～3kg

钳工

4定期清扫设备的规定

5钢水包回转台、中间罐小车稀油站和倾动减速机每周清扫一次。

6振动装置、拉矫机、翻钢机每月清扫一次。

7辊道、横向移钢机每班度清扫一次。

8电磁站、仪控室每天清扫一次。

9空压机房设备每班清扫一次。

10设备使用过程中的点检

11设备点路线

钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统、液压站、空压机。

12点检部位、内容、标准、时间及负责人

检查部位

内容

标准

时间

负责人

钢

水

包

回

转

台

电机

轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求

温升不大于65℃

一次/班

点检员

减速机

声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况

温升不大于65℃

一次/班

点检员

制动器

动作是否灵活可靠，制动瓦及各个零件的磨损情况

一次/班

点检员

制动轮

制动轮有无损伤、柱销及弹性圈的磨损情况

一次/班

点检员

中

间

罐

车

电机

轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求

温升不大于65℃

一次/班

点检员

减速机

声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况

温升不大于65℃

一次/班

点检员

振

动

装

置

电机

轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求

温升不大于65℃

一次/班

点检员

减速机

声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况

温升不大于65℃

一次/班

点检员

拉

矫

机

电机

轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求

温升不大于65℃

一次/班

点检员

减速机

声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况

温升不大于65℃

一次/班

点检员

地脚螺栓

铰接销

地脚螺栓，铰接销紧固情况

不得松动

一次/班

点检员

拉

矫

机

液压缸及其油路管道机架冷却水管道

液压缸及其油路管道，机架冷却水管道、水冷辊子的密封情况

不得泄漏

一次/班

点检员

火

焰

切

割

机

电机

轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求

温升不大于65℃

一次/班

点检员

减速机

声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况

温升不大于65℃

一次/班

点检员

气缸及其气路管道机架冷却水管道

气缸及其气路管道，机架冷却水管

道、水冷辊子的密封情况

不得泄漏

一次/班

点检员

稀油润滑系统及油气润滑系统

压力表

是否灵敏可靠

一次/班

点检员

油压

工作油压是否正常

0.12～0.13MPa

一次/班

点检员

润滑油

油位及油质

是否乳化、变质

一次/班

点检员

管路

是否有渗泄现象

一次/班

点检员

阀件

是否动作准确、工作可靠

一次/班

点检员

液

压

站

压力表

是否灵敏可靠

一次/班

点检员

油压

工作油压是否正常

2～8MPa

一次/班

点检员

润滑油

油位及油质

是否乳化、变质

一次/班

点检员

管路

是否有渗泄现象

一次/班

点检员

阀件

是否动作准确、工作可靠

一次/班

点检员

辊

道

电机

轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求

温升不大于65℃

一次/班

点检员

减速机

声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况

温升不大于65℃

一次/班

点检员

横向

移钢

机

电机

轴承温度、电压、电流、绝缘电阻是否符合要求

温升不大于65℃

一次/班

点检员

减速机

声音、温度、渗漏和联接螺栓的紧固情况

温升不大于65℃

一次/班

点检员

翻

钢

机

液压缸及其油路管道机架冷却水管道

液压缸及其油路管道，机架冷却水管道、水冷辊子的密封情况

不得泄漏

一次/班

点检员

注：

以上的点检，操作工、维修工须一班二次。

检修规程

1检修周期和工期

2小修周期为一周，工期为8小时。

3中修周期为一年，工期为40小时。

4大修周期为四年，工期为80小时。

5小修内容

6包含维护规程中相关联的项目。

7煤气烘烤装置的泄漏点处理，更换修复损坏件。

8结晶器的更换

9拉矫机上、下辊的更换

10剪机刀片，离合器摩擦片的更换

11辊道较平，并紧固螺栓

12各手工润滑点的加油

13损坏金属软管，胶管的更换

14结晶器振动装置的更换

15一般损坏的钢结构件的焊补与修复

16中修内容

17包含小修的全部内容。

18中间罐小车传动部分的更换与检修。

19拉矫机整机更换，包括冷却水管、油管的安装。

20气动控制装置更换部分损坏件。

21拉矫机减速机、液压缸的更换。

大修内容

1包括中修的全部内容。

2钢包回转台解体检修与更换磨损件。

3二冷室壁板的更换，包括牵连的管道。

4引锭杆接收装置解体，更换轴承及磨损件。

5空压机阀柜的全部解体检修与清洗。

1结晶器及振动装置

1.1结晶器和振动装置的安装应符合表1的规定

表1：

结晶器和振动装置安装要求

名称

极限偏差

纵向中心线

横向中心线

标高

振动装置及台架

±1

±0.5

±0.5

结晶器

±0.5

±1

1.2结晶器与二次冷却装置上弧形段的对弧公差△2为0.3mm。

对弧应用专用弧形样板，以结晶器的外弧面为基准进行检查。

（1）结晶器外弧面

（2）弧形样板

（3）二次冷却上弧段辊

2二次冷却装置

2.1底座安装应符合表2规定

表2：

二次冷却装置底座安装要求

名称

极限偏差

纵向中心线

标高

二次冷却装置

±1

±0.5

2.2二次冷却装置下弧段与拉矫机切点辊的对弧公差为0.3mm，对弧应用专用弧形样板。

3拉矫机

拉矫机的安装应符合表3规定

表3：

拉矫机的安装要求

名称

极限偏差

对弧公差高低差

不得大于mm

纵向中心线

横向中心线

标高

拉矫机

±0.5

±0.5

±0.5

0.3

4引锭杆存放架，收送装置和脱引锭装置。

4.1方坯引锭杆存放装置摆动架的纵向中心线极限偏差为+1.5～-1.5mm，标高极限偏差为-2mm，引锭杆存放架的铅垂度为0.5/1000。

5火焰切割机

5.1支承台立柱的纵横中心线极限偏差为+2mm～-2mm，标高极限偏差为+2mm～-2mm，铅垂度公差为0.5/1000。

5.2轨道的纵向中心线极限偏差为+2mm～-2mm，轨道标高极限偏差为+3mm～-3mm，轨矩极限偏差为+2mm～-2mm，同一横截面两轨面高低差不得大于2mm。

6输送辊道

辊道的纵向中心线偏差为+1mm～-1mm，各辊轴线对横向基础线的偏差+3mm～-3mm，各辊的标高偏差为+0.5～-0.5。

试车及验收

1结晶器振动装置试车前应向减速箱加足蜗轮蜗杆油，各处轴承注入钙基脂ZFG—4，试车连续运转2小时，紧固件无松动，振动台平稳无异常噪声。

2拉矫机试车前悬挂减速箱加壳牌46号液压油，试运转正反向各2小时，不得有异常噪声，紧固件无松动现象。

3火焰切割机各管路试验压力0.75MPa，试验15分钟后应无泄漏现象。

其它管路（不含二冷配水站）完工后水泵试压，在0.6MPa压力下，保压5分钟，不得有渗漏现象。

4机组的无负荷联动试运转，模拟引锭杆送入结晶器。

5出坯辊道的无负荷联动试运转，用冷坯模拟试运行。

6连续铸钢设备负荷联动试运转，以浇注钢水进行，在浇完第一桶钢水后应对设备进行全面检查，在确认无异常现象后，再连续浇注3桶钢水，设备运转应正常。

7拉矫机油气润滑系统检修安装完毕后，必须经过调整和试压，要求1.4倍的额定压力保持10分钟，对系统进行全面检查，以油路畅通且不泄漏为合格。

8运行中出现故障及排除方法：

故障现象

原因

处理方法

振动台

振动不平稳

弹簧钢板断裂

按调弹簧钢板步骤，调换新的弹簧钢板

钢渣掉进弹簧钢板与机架缝隙中

清理钢渣,并做防范工作，以防以后钢渣再次掉入

电机烧坏

检查电机烧坏原因，改正然后换电机

减速箱箱体内无润滑油，造成减速箱损坏

更换减速箱并加润滑油

钢坯或引锭

杆抖动

拉矫辊上、下辊不同步

调整变频电机频率

结晶器铜管锥度过大，引起钢坯脱壳阻力增大

检查结晶器铜管锥度情况，更换铜管

钢坯不能全部切断

切割臂摆动不够

调整靠模板斜度到割枪火焰能全部通过

钢坯并超越10mm

割枪割嘴堵塞

去除异物或更换新的割嘴

提升时打滑

引锭尾端有卡阻摩擦现象

检查上下导向架并整修卡阻地方

安全注意事项

1结晶器、设备和二次喷淋冷却的冷却水在生产过程中不得中断。

冷却水系统应设安全供水设施，保证在正常供水系统出现故障时发出警报，并能在限定时间内自动补水。

2平台作业区和二冷区的移动照明，应采用低压安全照明装置。

3连铸平台作业区应设溢流槽、事故钢水槽；平台以下各层不得设置油罐、气瓶等易燃易爆品仓库或存放点。

4采用放射源控制结晶器液面时，应用专用工具装、卸、运输和存放放射源，并应有专人管理。

5更换结晶器或设备检修期间，应由专人将放射源存放在专用储存箱内。

储存箱应放置在平台的安全地点，并设有警告标志。

6回转台应有安全制动装置和发生停电事故时用的旋转装置。

7结晶器及其上口有渗水现象时，不得浇铸。