变形缝施工缝防水方案.docx
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变形缝施工缝防水方案
目 录
1编制说明 2
1.1编制依据 2
1.2编制原则 2
2工程概况 2
3项目管理人员及分工 3
3.1劳动力组织安排 3
3.2施工器具材料 3
4变形缝防水工艺流程及施工方法 4
4.1工艺流程 4
4.2施工方法 4
5施工缝防水工艺流程及施工要点 8
5.1工艺流程 8
5.2施工方法 8
6质量保证体系及质量保证措施 9
6.1质量管理组织机构 9
6.2质量保证措施 10
6.3变形缝防水安全保证措施 10
苏州轨道交通2号线土建工程Ⅱ-TS-01标
变形缝、施工缝防水施工方案
1编制说明
1.1编制依据
苏州轨道交通2号线工程Ⅱ-TS-01标土建施工合同(苏轨(2010)合计施字II-07号)。
苏州轨道交通2号线工程施工图设计苏州高速站站~相城大道站区间明挖区间第三分册明挖区间主体结构防水(2HX·S·231-SD-04-00)。
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
《地下铁道工程施工及施工验收规范》(GB50299-1999)(2003版)
国家、行业、地方颁发的相关其他规范和标准。
1.2编制原则
防水施工应遵循“以防为主、刚柔结核、因地制宜、综合治理”的原则,采取与设计图纸、设计规范及施工规范相适应的防水措施。
2工程概况
苏州轨道交通2号线土建工程Ⅱ-TS-01标施工范围包括:
高速站站站台层二期主体结构及站厅层全部主体结构、高速站站~相城大道站区间明挖暗埋段、高速站站~相城大道站区间明挖敞开段及出入段线,标段线路总长1668.26m。
车站二期施工部分,设计起点里程为右DK0-2.457,设计终点里程为右DK0+273.327,长度为275.784米。
苏州高速站站车站主体结构型式为钢筋混凝土单层双跨框架结构。
苏州高速站站~相城大道区间明挖暗埋段北起苏州高速站站DK0+492.127(右线)至隧道洞口DK0+830(右线)为地下矩形框架结构隧道。
长度为337.873米。
基坑开挖深度为8~11m,局部最大达12m.周边环境对基坑变形的要求不高,深基坑等级为二级。
高速站站~相城大道站区间明挖敞开段北起隧道洞口(右DK0﹢830)至地面、高架分界点(右DK1﹢189.688)为为开口U型槽。
区间全长359.688米。
苏州高速站站~相城大道区间敞开U型槽段结构为敞开U型槽结构,在最深处侧墙顶部设横隔梁。
区间暗埋段和区间敞开段每隔25m设置一道变形缝,变形缝处防水构造:
变形缝处除柔性防水层和加强层外,另设三道各自成环的止水、排水措施。
变形缝中部设置中埋式钢边橡胶止水带,形成一道封闭防水线;变形缝顶板、侧墙、底板背水侧用聚硫密封胶嵌缝,密封胶闭合成环;变形缝处侧墙内侧设置不锈钢接水槽,将少量渗水有组织的引入区间排水沟并排入泵房。
3项目管理人员及分工
3.1劳动力组织安排
根据变形缝防水施工的特点及施工组织设计的要求配备劳动定员,明确岗位职责,主要劳动力组织见表1:
表1变形缝分配表
序号
施工部位
人数(名)
主要工作内容
1
3
负责变形缝防水施工
2
3
负责变形缝防水施工
3.2施工器具材料
变形缝防水施工所需主要配套器具材料见表2。
表2主要器具材料表
序号
机具设备名称
型号及规格
暗埋段数量
敞开段数量
1
砂轮切割机
PCB
1
2
2
电焊机
BX1-400
1
2
3
手工钳
2
2
4
锤子
1
2
5
橡胶用高强接着剂
YG—5
4变形缝防水工艺流程及施工方法
4.1工艺流程
底板变形缝防水
底板混凝土垫层施工→底板防水施工→对变形缝的位置及尺寸进行放线→底板钢板橡胶止水带固定→先浇混凝土侧模封闭→先浇混凝土施工→先浇混凝土养护→先浇混凝土侧模拆除→将塑料薄模或铝箔包装成型的填缝材料定位、固定→后浇混凝土施工→后浇混凝土养护。
侧墙变形缝防水
侧壁变形缝位置尺寸放线→侧壁钢板橡胶止水带固定-—侧壁外模及变形缝处侧模封闭→侧壁先浇混凝土施工→先浇混凝土养护→将塑料薄模或铝箔包装成型的填缝材料定位固定→后浇混凝土侧模封闭→后浇混凝土施工→后浇混凝土养护。
4.2施工方法
4.2.1底板变形缝处防水板施工
底板外防水层:
结构垫层以上用原浆抹平,再铺上4mm厚聚脂胎PE膜自粘防水卷材,并施工附加层。
在变形缝位置遵照底板铺设方法,如下图,最后再在此防水卷材上方浇筑5cm后细石砼做垫层,以防止后续钢筋施工过程中对防水卷材破坏。
4.2.2结构混凝土处变形缝止水带安装
根据图纸设计本工程采用的钢边止水带、背贴式止水带分别图示如下:
钢边橡胶止水带采用钢筋固定在结构钢筋上,固定间距40cm,要求稳定可靠,避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响止水效果。
水平设置的止水带在结构平面部位均采用盆式安装,盆式开孔向上,保证浇筑和振捣混凝土时混凝土内的气泡能顺利排出,止水带与施工缝表面的夹角宜为75~105度。
钢边橡胶止水带接头处理方法,结合现场实际,采用工厂预制接头冷接处理。
背贴式橡胶止水带在结构变形缝周圈通长布置,有棱一侧要求面向混凝土方向放置。
在浇筑混凝土过程中,要求将背贴止水带棱分两次先后镶入结果混凝土内,以达到封闭成环作用。
底板处防水施工如下图:
侧墙处防水施工如下图:
顶板处防水施工如下图:
4.2.3变形缝防水施工安装要点
变形缝防水由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的变形缝,它是防水处理也是结构自防水中的关键环节。
(1)、止水带部位的混凝土要浇筑密实并充分振捣,保证止水带部位混凝土的密实性是变形缝防水的关键。
顶板处背贴止水带在浇筑过程中,由于背贴止水带自重,则在止水带下方混凝土很难密实,此处应用铁锹将混凝土灌塞,并用振捣棒插入振捣密实。
(2)、底板混凝土浇筑前,应将底板内积水、尘土、浮渣清理干净,以保证混凝土密实度。
(3)、背贴橡胶止水带采用粘接搭接,搭接长度为10cm,搭接部位要牢固可靠,以免在浇筑混凝土时断开;背贴式橡胶止水带在转角部位的转弯半径不得小于20cm。
背贴橡胶止水带的接头部位不得留置在案转角部位,根据现场实际情况且方便施工,将接头统一预留在结构顶板中部。
钢边止水带采用粘结搭接,边部钢板采用铆钉加锚,橡胶用
(4)、侧墙处钢边止水带和施工缝钢板止水板在交叉位置采用焊接连接,以保证此处防水质量。
(5)、钢边止水带接头位置根据实际施工情况也设置在顶板,但是与背贴止水带位置错位放置,按照错位1m统一放置。
5施工缝防水工艺流程及施工要点
5.1工艺流程
钢筋施工→混凝土浇筑→对施工缝钢板止水带位置进行放线→钢板止水带固定→混凝土浇筑→施工缝处凿毛处理→浇筑混凝土→防水附加层施工→外侧防水层施工。
5.2施工方法
5.2.1混凝土凿毛施工
所有施工缝施工,从混凝土结构和防水效果方面考虑均要求施工缝位置对混凝土进行凿毛处理,首先凿除表面松散混凝土,凿出混凝土石子,并用水将其接缝处冲洗干净。
5.2.2、镀锌钢板止水带施工
施工缝采用镀锌钢板止水带,钢板厚3mm,宽300mm,镀锌止水带焊接连接,施工过程中注意钢板止水带定位准确,焊接牢靠,不产生偏斜。
为更好的保持止水带连接质量,钢板止水带贴合面四边满焊像连接,并在钢筋上固定牢固,保证在施工振捣混凝土时不得损坏和挤偏止水带
钢板止水带的埋设应当其燕尾朝向有利于混凝土浇筑:
顶、底板朝上,侧墙水平施工缝朝背水侧,侧墙竖向施工缝朝迎水侧。
施工缝防水图见下图:
底板施工缝防水图
侧墙施工缝防水图 顶板施工缝防水图
5.2.3混凝土施工
由于混凝土自防水对施工缝防水起重要作用,所以在施工缝防水施工中,混凝土防水质量对施工缝防水质量起关键性左右,则施工缝处混凝土振捣应当在竖直向对止水带两边砼加强振捣,保证缝边砼自身密实,快插慢提将止水带与砼表面的气泡排出。
6质量保证体系及质量保证措施
6.1质量管理组织机构
6.1.1为保证苏州轨道交通2号线土建工程苏州Ⅱ-TS-01标的变形缝防水质量,项目经理部成立质量管理小组,项目经理及总工程师任正、副组长,成员由质量、施工、技术、物资、试验等部门负责人及各作业班长组成,组织质量管理工作。
基层施工人员配备熟练的防水施工技术工人,并按工序组织工班,选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。
6.1.2专业工种人员作到持证上岗。
新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训,考核合格后上岗。
6.1.3建立健全岗位质量责任制,明确各级人员的质量责任,作到每道工序的质量都专人负责,建立严格的考核制度,将质量与经济效益挂钩。
6.2质量保证措施
6.2.1、施工前,详细审核结构防水施工图纸,设置防水材料下料单,发现问题,及时与监理工程师、设计人员联系,尽快处理解决。
6.2.2、严格技术交底制度。
工程开工前,项目经理部工程技术部门根据设计文件、图纸及规范,向防水施工人员进行工程内容交底,使施工管理和作业人员了解掌握变形缝防水的施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据;施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施的交底;现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。
施工技术交底,以书面交底为主,包括结构图、表和文字说明。
交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后交付使用,交底资料妥善保存备查。
6.2.3、在止水带下料和安装关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书,并有明确的技术要求和质量标准。
6.2.4、项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对防水施工现场进行检查,找出在施工存在的问题,分析原因,并及时改正。
6.3变形缝防水安全保证措施
建立安全生产责任制,成立以项目经理为组长、专职安全员为主要成员和相关管理人员参加的安全领导小组,对施工全过程中的变形缝防水安装、制作等过程进行严格安全管理,认真做好各工序安全技术交底,形成完整的安全管理监察体系网络。
6.3.1、加强施工现场安全教育,对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,重点对专(兼)职安全员、防水施工、混凝土施工新工人上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。
通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主”的思想;掌握基本生产知识和安全操作技能;提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规定,做到:
不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害,达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
6.3.2、坚持“管生产必须管安全”的原则,结合单位实际情况和01标防水施工特点,组成由项目负责人,项目经理部专职安全检查员,施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网,建立和健全安全生产责任制度,明确各级人员的责任,抓好本工程的安全工作。
6.3.3、实行逐级安全技术交底制,组织有关人员进行书面详细安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料。
专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。
6.3.4、严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工,操作人员必须严格遵守安全生产操作规程,特殊工种必须持证上岗,各级安全员要深入施工现场,督促操作人员和指挥人员遵守操作规程,制止无证操作,吊运操作时必须由专人负责指挥。
6.3.5、施工现场的临时用电,严格按照相关的规定执行。
电源采用三相五线制,三级配电两级保护,分配电箱和开关箱应设防雨罩和门锁,同时设相应漏电保护器。
从配电箱通往分配电箱的电路一律采用质量合格的电缆,并按要求埋设。
严格做到“一机一闸一漏电保护装置”,保护零级必须有良好的重复接地装置。
电缆埋地敷设深度不小于0.6m,并须覆盖硬质保护层,穿越建(构)筑物、道路及易受损害场所时,须另加保护套管。
6.3.6、施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防装备,消防器材由专人管理,不得乱拿乱动,定期检查。
施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
各类房屋、场地的消防安全距离符合公安部门的规定,杜绝在存放易燃品的场所吸烟,现场的易燃杂物,随时清除。
6.3.7、重视个人自我防护,进入工地按规定佩戴安全帽,进行高空作业和特殊作业前,必须落实防护措施正确使用特殊防护用品,防止发生人身安全事故。
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