6S管理推行实施方案.docx
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6S管理推行实施方案
6S管理推行实施方案
中电普瑞电力工程有限公司
生产制造部
2016/4/1
编制:
审核:
批准:
第一章6S推行的目的与意义
1.16S的起源,含义及其发展过程
5S起源于日本,我国企业在5S现场管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在原来5S基础上增加了安全(safety)要素,形成“6S”。
6S管理是5S的升级,6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一样兴起于日本企业。
因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头,所以简称6S现场管理。
1.2现场推进6S管理的目的
改善部门生产环境,为员工创造一个整洁亮丽安全的工作场所,提升车间管理水平,提高生产效率与产品质量。
1.36S的八大作用
(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;
(2)减少浪费:
人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放,其他东西无处放。
(3)提高效率:
良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
(4)质量保证:
做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
(5)安全保障:
通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
(6)提高设备寿命:
清扫、点检、保养、维护;
(7)降低成本:
减少跑冒滴漏,减少来回搬运;
(8)交期准:
生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。
第二章6S推进要领
2.11S——整理的推进要领
2.1.1定义:
区分“要与不要”的物品,保留现场必要的物品必需的数量,并坚决及时处理不要物品。
2.1.2目的:
有效利用空间。
2.1.3整理的推进要领:
(1)现场检查:
对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到的和看不到的;
(2)制定标准:
“要”和“不要”物品的标准;
整理规范表
类别
使用频度
处理方法
备注
必须物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
非必须品
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储(封存)
定期检查
两年
仓库存储(封存)
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
无用
变卖/废弃
定期清理
不能用
变卖/废弃
立刻废弃
(3)统计必需品与使用频率
必需品与使用频率清单
班组:
负责人:
序号
物品类别
名称
规格
数量
使用频率
存放位置
备注
1
工具
呆扳手
19mm
2
每小时
工具柜
2
工具车
3
工具架
4
货架
5
安全帽
6
吊带
7
吊具
8
物料盒
9
设备
10
抹布
11
化学试剂
(4)清除不要物品。
非必需品的处理流程
2.22S——整顿的推进要领
2.2.1定义:
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
2.2.2目的:
工作场所一目了然,减少寻找物品的时间,消除过多的积压物品,人、物、场所实现定置管理。
2.2.3实施整顿的方法
(1)在实施整顿之前,必须彻底进行整理的工作,现场清理不要的物品,工作岗位只保留必要物品必需的数量。
(2)物品分类:
确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识;
将整顿之后所腾出的棚架、场所等空间进行重新规划,空间重新布局,决定物品放置的场所;根据物品的用途、功能大小、重量、使用频率等因素选择物品放置的方法;为了真正体现“一目了然”,根据情况对物品所在区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息进行标识,以上“场所、方法、标识”简称:
“三要素”。
(3)定置管理:
划线定位。
对于实施整顿的物品,要规定其摆放的位置,实施“定位”管理;各种物品要分类存放在规定的地点,实施“定点”管理;各种容器、物品等摆放要成行、成线、成方、左右对称、前后一直、上下协调,实施“定型”管理;在规定的地点或位子上放置的物品要成一个流向,实施“定向”管理;以上简称:
“四定”。
2.33S——清扫的推进要领
2.3.1定义:
清除现场内脏污,并防止污染的发生。
2.3.2目的:
消除“脏污”,保持现场干净、亮丽。
2.3.3实施清扫的要领:
(1)建立清扫责任区
对所有区域进行划分责任人,彻底消除无人理睬的死角。
(2)执行例行扫除,清理脏污
除了要清扫看得见的地方外,看不见的地方也要彻底打扫干净。
(3)调查污染源,予以杜绝或隔离
确定污染源(跑、冒、滴、漏),实施源头管理:
要彻底减少清扫次数,需要从源头查明发生的原因,彻底解决问题。
(4)建立清扫基准,作为规范
2.44S——清洁的推进要领
2.4.1定义:
将前面3S实施制度化、规范化。
2.4.2目的:
通过制度化维持现场整洁无尘的成果。
2.4.3实施清洁的要领:
清洁就是不断地进行整理、整顿、清扫,循环往复,不断提升。
维持上面3S成果。
2.55S——素养的推进要领
2.5.1、定义:
人人依规行事,养成良好的习惯。
2.5.2、目的:
提升人员素质,培养员工良好习惯,培育学习和不断改善的人才。
2.5.3、实施素养的要领:
(1)制定素养手册:
制定大家认同的行为规范和规章、规则、规定,将一些管理规定整理成能读的管理守则。
(2)实施教育与训练:
制定了有关的规定,就要扎实落实和执行下去,执行的第一步就要做好教育培训工作。
(3)激发员工的创新意识:
进一步动员广大员工学习新知识,培育创新思维,投身创新实践,积极开展合理化建议、工艺创新、“五小”攻关等群众性创新活动,推动创新成果推广与应用,发挥职工聪明才智,实现岗位成才。
2.66S——安全的推进要领
2.6.1定义:
不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
2.6.2目的:
消除隐患,预防事故的发生,保障人财物的安全。
2.6.3实施安全的要领:
(1)建立系统的安全管理体制,并有效实施。
(2)落实全员的安全教育与培训:
包括三级安全教育、特种作业教育和经常性教育。
(3)实行现场巡视检查,排除隐患。
第三章6S推进组织及推进计划
3.1推进组织结构
本着全员参与的精神,设置6S管理推行小组,组织成员及具体职责如下:
(1)组长:
闻福岳
职责:
制定部门6S整体推行方案,组织成员具体推进工作。
(2)副组长:
王冬泉、张东杰
职责:
监督执行推进进程,不定期检查6S执行效果,定期向部门经理汇报推进状况。
(3)6S管理员:
徐向南
职责:
负责6S相关文件的制作、分发、修改、评比活动的开展等工作,负责每日监督检查、考核考评工作,每月汇总考核结果并上报公布。
(4)组员:
工艺员(杨晓擘)、装配一组组长(蔡立超)、装配二组组长(崔鹏)、例行试验组组长(王永明)、物料组组长(谷仕征)、质量专责(古天勋)
职责:
负责监督本班组的6S工作,配合6S管理员做好各项6S管理工作。
(5)参与人员:
各班组成员
职责:
服从班组长安排,遵守公司规章制度,每日对自己的工作区域进行不间断的整理、整顿、清扫、清洁。
3.26S推行范围
生产制造部所管理的生产车间、调度室、夹层办公室、洁净间、工具间、公共区域(茶水间、洗浴室、休息室、更衣室)等。
3.36S活动责任区域划分
6S管理责任区分配表
区域
责任人
主要职责
分值
夹层办公室
各办公工位人员
按照6S标准每日随时整理自己的办公工位
公共区域
徐向南
每日监督保洁打扫及员工合理使用
看板、展板
徐向南
维护更新车间电子看板、宣传看板以及展板
快速门、安全门
徐向南
负责监督快速门不能随意进出
车间公共区
徐向南
每日随时监督保洁打扫
参观展示区
徐向南
每日随时监督保洁打扫
产成品周转区(含物料区)
谷仕征(物料区)、古天勋
按照6S标准每日随时维护区域
员工更衣室
徐向南
每日监督保洁整理
VIP更衣室
秘书、徐向南
每日监督保洁整理,参观人员走后整理
休息室一
付鹏
按照6S标准每日随时维护区域
休息室二
谷仕征
按照6S标准每日随时维护区域
调度室
杨晓擘
按照6S标准每日随时维护区域
工具室
杨晓擘
按照6S标准每日随时维护区域
例行试验区/试验等待区
王永明、许永刚
按照6S标准每日随时维护区域
换流阀复合流水线一线
崔鹏
按照6S标准每日随时维护区域
换流阀复合流水线二线
蔡立超、徐向南
按照6S标准每日随时维护区域
部装一区
蔡立超、徐向南
按照6S标准每日随时维护区域
部装二区
使用者、徐向南
柔直试验区
使用者、徐向南
洁净间
使用者、徐向南
每日监督使用部门整理,并记录
素养与安全
全员
培养自身素养,建立安全意识
注:
红色为第一责任人,区域负责人根据生产情况调整。
3.4车间6S持续推行计划
6S管理活动持续推行计划表(3月1日起)
步骤
项目
推行计划
1
周
2
周
3
周
4
周
5
周
6
周
7
周
8
周
9
周
10
周
11
周
后
续
1.6S
管理
推行
准备
1.1制定相关的6S实施文件
1.2制定并确认责任区域图
1.3全厂新员工培训及培训测试;6S宣传
2.6S
管理
推行
2.1各区域提交整理清单
2.2各区域确定清扫责任区,具体落实到每一个人,并实施清扫
2.3各区域实施整顿(目视管理)
2.4各区域实施清洁
2.56S管理开始实施评比
3.6S
管理
的维
持
3.1每月对6S评分考核
3.2将6S培训内容纳入新员工培训项目之中
第四章6S推行标准
4.1办公室推行标准
4.1.1工位物品摆放标准示意图
4.1.2办公区域6S推行标准
1 办公室内物品放置要按平行、直角放置,不得出现凌乱现象;
2 除每日必需品外,其他物品不应存放在办公桌上;
3 办公桌下除个人垃圾桶、电脑机箱外不得放其他任何物品;
4 办公台面应保持干净、整洁,抽屉里面;
5 个人抽屉应每星期整理一次,不应杂乱无章,对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走;
6 文件、资料要分类,平行、直角摆放于文件柜或办公桌上;
7 文件、资料等应使用标识,定置管理;
8 过时文件要及时处理;
9 文件柜应用标识标明柜内物品及负责人;
10 计算机(主机和显示器)、电话机以及打印机、塑封机等公共设施应定期维护,保持干净
11 地面应保持无灰尘、碎屑、纸屑等杂物;
12 人员离开办公台时,应将办公椅推至台下,并使其紧挨办公台平行放置;
13 吸烟到规定场所,不允许在办公室吸烟;
14 办公室内无无乱搭线路;
15 下班关闭门窗以及计算机、打印机等各用电设备电源,专人负责;
4.2车间6S推行标准(详见附件2)
(1)工作区域:
1 工作区域内无不用或遗弃的工具、物料等物品
2 私人物品不应在工作区域内出现
3 地面通道有明确标识、无破损,自流平无破坏
4 不合格零件与合格品有严格区分标识,置于规定位置
5 工作过程中应保持作业现场不杂乱,工作台面不混乱
6 地面应保持无灰尘、碎屑、纸屑等杂物
7 成品、零部件不能在地面直接放置,应保持水平直角整齐放置
8 地面发现有掉落的螺钉、垫片,应及时回收
(2)工位器具(物料托盘、货架、工具架、工具小车、工作台、整理箱、物料盒、工具柜):
9 工位器具放置处要有明确标识(位置、名称、责任人)
10 工位器具上物料与标识应一致且不能混放
11 工位器具应保持无灰尘、无油污
12 工位器具上物品、物料摆放整齐,无杂物
13 损坏的工位器具要及时处理
14 工位器具使用完毕后应在指定标志场所水平直角放置,符合放置标准
15 各种柜内抽屉、整理箱内应保持整洁,无杂物
16 工具架上除物料盒保留外,其它物品一律不留
17 工具架、工具车上只保留物料盒,工具架上格不一的物料盒不允许混放
18 蓝色物料盒放置在车间内,红色和黄色物料盒只能放置在洁净间内
(3)工具、吊具、吊带、天车遥控器、工作椅
19 工具、吊具、吊带、天车遥控器、工作椅使用完毕后应放置到指定标志场所放置、保持美观
(4)设备(生产线、电气设备、机械设备、电牛、地牛、工作服务站)
20 设备放置处要有明确标识(位置、名称、责任人)
21 设备应保持干净,无油污、杂物
22 工作结束后应将充电、用电设备电源进行关闭
23 工作结束后应将设备及其辅助设备放置在指定标志场所水平直角放置
(5)产品
产品、半成品应保持干净、无灰尘、扎带等废弃物
(6)素养
24 按规定着装,工作服应整齐干净
25 按作业指导书作业,不违反工艺纪律、操作规程
26 按时上下班,按时打卡,不早退,不迟到,不旷工,遵守公司考勤制度
27 不随地吐痰,不随便乱扔垃圾、手套等物品
28 工作时间作业区内不准进食
29 工作中不得有打闹、嘻戏、看书、看报、玩手机、聊天、打瞌睡、呆坐
(6)安全
30 规定穿戴劳动保护服装、鞋帽、眼镜、手套、安全带等
31 化学物品(酒精、导电膏、导热硅脂、黄油)应妥善保管并放置在规定区域
32 劳保用品使用完毕后应在指定标志场所放置、保持美观
33 吸烟应到规定场所,不得在作业区及厕所内吸烟
34 危险作业区外应有明显的警示标识
35 各通道、安全出口处不能有物品堆积
36 消防栓的前面或下面不能有物品放置
37 特种设备有专人操作,持证上岗
第五章6S巡查与检讨
为了使6S活动持续有效的运行,激励员工持续参与推进6S活动,根据6S活动标准制定评价表,根据评分表进行月度考核。
5.16S检查
5.1.1检察人员
每天由部门6S管理员进行现场检查。
5.1.2检查频率
(1)各责任区责任人随时检查自己所负责区域。
(2)6S管理员每天不定时对收各个责任区进行检查。
5.1.3检查方式及检查结果公布
5.1.3.1巡查记录
检查采取不定时方式,每天由6S管理员进行检查,以“6S检查标准”为检查依据,对各责任区进行检查。
检查人员检查时发现不符6S要求的现象应当场与责任人进行沟通(纠正)确认,将不符合现象在“6S不良现象记录明细表(详见附件4)”上详细记录,并拍照。
5.1.3.2实景拍照及摄像前后对比法
(1)目的:
把规定的要求或是没有达到规定的要求,最形象的传示给员工和领导。
(2)内容:
①把无法用文字描述的要求,用照片显示;
②把做的最不好的现象,用照片昭示;
③把需引起员工警觉的事情用照片公示;
(3)方法:
①定期发布,定期更换;
②设立揭示板,置于车间显眼处;
③被负面暴光的明确整改期限并跟踪,填写“整改跟进表”。
④多采用对比形式;
⑤与奖惩挂钩
5.1.3.3纠正和预防措施
在6S检查过程中出现的不合格现象,应该采取相应的纠正措施,或预防措施,所有的纠正措施与预防措施,都必须得到验证。
相关责任人应该根据6S标准的要求对不符合项及时进行改正,并采取相关预防措施,6S专责负责整改的跟进,填写6S整改跟进表(详见附件3),并及时更新。
5.26S考核
5.2.1考核原则
坚持公平、公正、公开、全员参与的原则。
公平、公正即检查人员必须公平公正的评分,发现问题需要记录拍照并告知责任人进行改正;公开是指评分成绩公开;全员参与是指全体员工参与每日检查评分。
5.2.2统计方法
由6S管理员负责每日检查评分,做好记录,每月末统计平均成绩报负责人审核,详见附件5。
5.2.3考核方法
部门负责人将根据每月的6S检查结果作为对“班组月度考核”的一部分。
5.2.4合理化建议与改善提案激励措施
为调动全体员工参与现场改善的积极性和创造性,鼓励员工多提建议,提高士气,以便持续不断地开展现场改善,根据部门“合理化建议制度”对6S活动合理化建议及改善提案进行激励。
5.2.5申诉
任何被检查人如对6S检查结果有异议,可向负责人进行申诉裁决,但不得借故向检查人员作无休止的纠缠,违者将处以50元/次的处罚。
附件1必需品与使用频率清单
班组:
负责人:
序号
物品类别
名称
规格
数量
使用频率
存放位置
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
备注:
此表由6S管理员、班组长各留一份存档。
附件2生产车间6S检查标准
类别
标准
满分
整理
工作区域内无不用或遗弃的工具、物料等物品
2.5
私人物品(如水杯、手机充电器等)不应在工位出现
2.5
零件及物料无散落地面,掉落后及时回收
2.5
整顿
工位器具(工作台、工具柜、工具架、工具盒、货架、整理箱、物料盒、托盘、运转小车等)放置位置有明确标识
2.5
工位器具规格、大小统一并摆放整齐
2.5
半成品、成品、物料放置位置有明确标识并摆放整齐
2.5
物料分类清晰,堆放不可过高
2.5
工具、设备放置位置有明确标识并摆放整齐
2.5
吊带、吊具、安全帽、天车遥控器放置位置有明确标识并摆放整齐
2.5
物料盒、整理箱内物料与标识应一致且不能混放
2.5
地面通道有明确标识、无破损,自流平无破坏
2.5
废料、不合格品存放规定位置、并妥善管理
2.5
电气设备要有明确责任人标识
2.5
托盘搬运车定位停放,停放区域划分明确
2.5
安全操作规程、班前班后日志摆放整齐、整洁
2.5
各类工具使用后应及时归位
2.5
各类工位器具使用后应及时归位
2.5
服务工作站键盘使用完毕后应及时归位
2.5
工位配备的椅子使用完毕后摆放整齐并在工作结束后及时归位
2.5
吊带、吊具、安全帽、天车遥控器使用完毕后应及时归位
2.5
清扫
工位器具表面无污损或附着灰尘
2.5
工位器具内部干净、无灰尘杂物
2.5
地面或设备的油污应及时进行清扫,保持无油污、杂物
2.5
生产线、电气设备表面干净整洁无杂物
2.5
物料及产品上无积尘、杂物、脏污
2.5
清洁
每天对责任区经行整理、整顿、清扫,维持现场整洁无尘
2.5
设备定期进行检点,有必要的记录,无跑、冒、滴、漏等现象
2.5
素养
按规定着装并保持穿着整洁、佩带工作证
2.5
遵守作息考勤制度、准时参加班前班后会
2.5
工作期间无闲聊、吃东西、偷懒、怠工、玩手机等现象
2.5
工作期间不随地吐痰,不随便乱扔垃圾、手套、抹布等现象
2.5
在不允许吸烟的区域禁止吸烟
2.5
安全
持证(天车本、电工本、高空作业本)上岗
2.5
作业现场设置警示标志或警示装置
2.5
按作业指导书作业,无违反工艺纪律、安全操作规程等现象
2.5
化学物品(酒精、导电膏、导热硅脂、黄油)应妥善保管并放置在规定区域
2.5
配备并正确使用劳保用品
2.5
工作结束后充电设备、工作服务站应进行关闭
2.5
消防栓的前面或下面不能有物品放置
2.5
各通道、安全出口处不能有物品堆积
2.5
总分
100
附件36S整改跟进表
序号
问题点
建议改善内容
责任人
完成日期
6S办跟进
已安排
实施中
已完成
备注:
此表由6S管理员统一收存。
附件46S不良现象记录明细表
检查人:
日期:
序号
班组
日期
不良现象描述
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
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- 管理 推行 实施方案