公路工程质量通病预防措施.docx

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公路工程质量通病预防措施

（1）土方工程质量通病防治措施

土方工程质量通病防治措施见表14—1-3。

表14—1-3土方工程质量通病防治措施

序号

质量通病

预防措施

1

场地（基坑）积水

对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施，使整个场地流水畅通.做好测量工作，避免出现标高误差.

2

填方出现橡皮土

避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填。

土的含水量在最优含水量范围之内。

3

回填土密实度达不到要求

选择符合填土要求的土料回填。

按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等，使其达到设计标准。

4

挖方边坡塌方

选择合适的边坡坡高,经过不同土层，边坡作成折线形。

采用直立边坡时，进行可靠支护.做好地基降水和降低地下水位的工作。

堆土及机械距边坡边缘保持一定距离。

（2）混凝土工程质量通病及预防措施

混凝土工程质量通病及预防措施见表14-1—4      

 表14-1-4混凝土工程质量通病及预防措施

序号

项目

具体措施

1

保证混凝土和易性

泵送混凝土配合比根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定。

合理选择的水泥标号,适量掺加混合材料、减水剂等技术措施，改善混凝土拌合物的和易性。

严格配合比,利用自动计量拌合站拌制混凝土,控制拌合、灌注、振捣施工工艺。

随机检查混凝土的坍落度，及时调整水灰比,确保混凝土和易性.

防止混凝土表面出现麻面措施：

模板表面洁净，无杂物，模板脱模剂要涂刷均匀,不漏刷。

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。

2

预防蜂

窝措施

混凝土搅拌时严格控制配合比,保证材料计量准确;混凝土拌合均匀，颜色一致；采用辅助手段下料，控制混凝土自由倾落度;严格振捣工艺,防止过振、漏振现象发生。

控制混凝土拆模时间,防止拆模过早，混凝土表面粘连,拆模过晚，引起混凝土表面干裂。

混凝土浇筑时,掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况.

3

防止露

筋措施

浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整.为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。

4

混凝土

裂缝预防

混凝土采用“双掺技术”,即采取用一定数量的粉煤灰包裹式塑料薄膜洒水养生法，有效防止出现细小裂纹或龟裂。

5

防止混凝土表面色差

混凝土拌合用料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品,混凝土采用自动计量拌合，保证混凝土配合比的一致性,混凝土及时养生，并保证养生时间,控制拆模时间，从而有效地避免混凝土表面的色差。

6

防止混凝土表面冷缝

合理确定混凝土的初凝时间和混凝土分层厚度的关系，做好施工机械设备的保养，保证混凝土灌注的连续性避免出现冷缝。

7

防止混凝土表面气泡

优化混凝土施工配合比,混凝土掺加粉煤灰.按照施工规范结合施工经验确定混凝土捣鼓参数，防止混凝土过捣和欠捣。

（3）钢筋工程质量通病及预防措施

钢筋工程质量通病及预防措施见表14—1-5.

表14-1-5钢筋工程质量通病及预防措施表

序号

项目

具体措施

1

咬边

防治

根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流。

钢筋端部熔化到一定程度后，钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合.根据钢筋直径控制焊接通电时间。

2

气孔

防治

焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果,且容易形成气孔。

焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免焊接过程中产生有害气体。

3

夹渣

预防

焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。

夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。

焊前把钢筋夹紧。

一、现场钻孔灌注桩钻孔施工时的质量通病及防治

（一）钻进中坍孔

1、预防措施：

（1）在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、黏度的泥浆，并放慢进尺速度。

也可投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，将黏土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。

（2）根据不同地质,调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度,确保孔内外水位差，维护孔壁稳定.

（3）清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。

2、防治方法:

（1）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

坍孔部位不深时,可用深埋护筒法,将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。

（2）发生孔内坍塌时，判明坍塌位置,回填砂和黏土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1~2m。

如坍孔严重时应全部回填。

待回填物沉积密实后再行钻进。

（二）钻孔偏斜

1、预防措施:

（1）安装钻机时要使转盘,底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

（2）由于主动钻杆较长,转动时上部摆动较大必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进.

（3）钻杆、接头应逐个检查,及时调正。

主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调正。

（4）在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。

或回填片石、卵石冲平后再钻。

2、治理方法：

（1）在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。

（2）偏斜严重时应回填砂黏土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进；也可以在开始偏斜处设置少量炸药（小于1㎏）爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。

（3）冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土,待沉积密室后再钻进。

（三）缩孔

1、预防措施:

应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。

有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。

2、治理方法:

采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。

（四）护筒冒水、钻孔漏浆

1、防御措施：

（1）埋设护筒时,护筒四周土要分层夯实，土质要选择含水量适当的黏土。

（2）起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒.

（3）对有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入黏土慢速转动。

用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁.

（4）适当降低护筒内的水头.

2、治理方法：

（1）护筒刃脚冒水，可用黏土在周围填实、加固.

（2）如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒.

（3）钻孔孔壁漏水，可倒入黏土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。

（四）清孔后孔底沉淀超厚

1、治理方法：

（1）清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法,应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。

（2）对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。

清孔中,应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。

（3）清孔后，应从孔口、空中部和孔底三部分提取泥浆，测定要求的各项指标.要求这三部分指标的平均值,应符合质量标准的要求。

（4）清孔后，将取样盒吊入孔底。

灌注水下混凝土前取出样盒，检查沉淀在盒内的渣土，其厚度应不大于设计规定.

二、现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼碰坍孔桩的质量通病及防治

1、预防措施：

（1）钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度,尽量使孔壁较规则。

（2）在灌注水下混凝土前，要始终维持空内有足够水头高。

（3）吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入。

2、治理方法:

（1）发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实,重新钻孔。

（2）发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1~2m.如坍孔严重时应全部回填。

待回填物沉积密实后再行钻进。

三、沉入桩质量通病及防治

（一）桩顶位移，桩身倾斜

1、预防措施：

（1）施工前，应将地下障碍物清理干净，整平场地或使沉桩设备底盘保持水平（尤其桩位范围）,必要时可用钎探了解地下情况.

（2）初沉桩时，如发现桩不垂直应及时纠正，稳桩要垂直。

（3）钻孔埋桩时，钻孔垂直偏差严格控制在1％以内。

埋桩时，桩身顺孔埋入。

2、治理方法:

（1）把沉入一定深度发生倾斜的桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。

（2）如桩帽与桩接触面处及替打木不平整，应进行处理后，方可继续沉入。

（二）桩贯入度突然变小或加大的治理方法：

（1）尽量详细的查清桩位处地下土质、障碍物,选择好沉桩方法，避免出现贯入度异常。

（2）当贯入度突然变小时，不要硬打，应查明原因，对症处理.

（3）当贯入度突然变大时，并发生桩身倾斜时，管桩可用灌水法、铁钩、电钳、照明等方法探明是否破断，如探测不明,则应拔出桩后进行处理.

（三）桩不能沉入的防治方法:

（1）要事前摸清桩位地质及地下障碍物，要合理安排沉桩的顺序，根据不同地质及桩数多少，分别采取由中间向两边打法或分段打桩法可防止出现桩不能沉入的问题。

（2）当锤回弹时，可偏移桩位,加装铁靴，射水配合沉桩。

（3）当桩身上涌时，当涌起量过大应作冲击试验,不合格的桩要进行复打。

四、混凝土浇筑期产生质量问题及防治

（一）跑模预防措施:

（1）根据柱断面大小及高度，在柱模外面每隔30～60cm加设牢固柱箍，并以脚手架和木楔找正固定,必要时，可设对拉螺栓加固。

（2）梁侧模下口必须有条带木，钉紧在横担木或支柱木；离梁底30~40cm加Ф16mm对拉螺栓，并根据梁的高度,适当加设横档带木。

（3）对拉螺栓直径一般采用Ф12～Ф16。

墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承载混凝土侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60～150cm。

（4）浇筑混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。

（二）胀模预防措施：

（1）定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列。

当梁高在30cm以内时，按长的间距加支撑；当梁高在30～40cm时，用梁夹代替纵、横楞条支撑，梁夹具的间距为105cm.条间距为75cm。

墙竖向楞条间距为75cm，横向楞条间距为105cm.

（2）加强模板的端头及拐角处的支撑及连接.

（3）采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。

（三）漏浆治理方法：

（1）对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间,侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡沫片,薄橡胶片,并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆。

（2）柱、墙模板安装前，模板承垫底部应预先用1：

3的水泥砂浆，沿内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。

（3）当钢筋混凝土结构形状不规则时，可用钢模板和木模板进行组合拼接.钢、木模接缝处,用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，必须时可垫夹薄泡沫片。

（4）端模及截面尺寸改变处,加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以，防止胀模跑浆。

五、拆模期发生的质量问题及防治

（一）模板拆除后混凝土缺棱、掉角、裂纹

1、现象:

模板拆除后，发现浇筑的水泥混凝土结构的边棱缺损或角部混凝土掉落，有时会发现混凝土面有有裂纹出现。

2、危害：

混凝土结构要求棱线、边角清晰完好，缺棱、掉角会降低混凝土外观得分；野蛮拆卸模板，造成混凝土面裂纹，会降低结构耐久性.

3、预防措施：

（1）严格按规定期限和程序顺序拆卸模板或拱架、支架。

（2）拆除顺序采取先支的模板后拆，后支的先拆，自上而下,先拆不承重的，后拆承重的原则。

（3）用撬棍时，为不伤混凝土棱角,可在撬棍下垫以角钢头或木垫块。

（4）钢模板的表面一定要事前涂抹脱模剂，并保护其有效性.

（5）大体积混凝土拆模注意防止产生温度裂缝，防止内外温差超过25℃（在冬季常有发生）。

5、治理方法：

对裂纹,要用刻度放大镜检查开裂宽度和深度。

当宽度大于0.2mm时,要进行封闭。

六、钢筋的存放与保管

钢筋应按下述要求存放良好：

1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别储存，不得混杂，且应设立识别标志.

2、钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，下面要垫上垫木，离地不少于20cm,或用钢筋堆放架堆放,其上用防水材料遮盖,四周有排水设施，防止雨淋、水泡而生锈。

3、钢筋不要和酸、盐、油这类物品一起存放，并避免钢筋存放期过长，钢筋严重锈蚀。

七、混凝土的浇筑、振捣及养护质量控制

（一）浇筑顺序失误

1、现象:

浇筑不按施工方案规定的顺序进行，造成模板变形，拱架或支架位移；浇筑分层过厚或分层倾斜,影响振捣效果等.

2、危害：

浇筑顺序失误,轻者影响混凝土的捣固效果，重者造成模板、支架、拱架超出设计或方案预计的变形或位移,使混凝土构件或结构开裂，甚至发生断裂、倒塌。

3、防治方法：

（1）对于现浇梁、拱，施工方案中必须有包括浇筑顺序、浇筑中应注意问题、浇筑操作的人员组织等内容的专项浇筑方案;并应在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。

（2）浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实,并应有明确的分工及岗位质量责任制,浇筑中指挥应严格、有效。

（3）要针对不同浇筑对象，制定科学的浇筑顺序方案。

要严格按预定浇筑顺序进行施工。

（二）振捣中的质量通病和防治

1、振捣不足或漏振预防措施：

（1）注意掌握振捣间距:

使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交错形排列）；平板振捣器应分段振捣；附着式振捣器安装间距为1。

0~1。

5m。

（2）注意掌握插入式振捣器操作方法：

快插、慢拔，上下抽动5~10m。

（3）建立岗位职责制，采取定人、定岗、定责任,现场挂牌监督.

2、过振预防措施：

（1）严格掌握振捣时间和间距。

（2）建立和健全岗位责任制。

3、掏浆

1）预防措施：

（1）调整水泥混凝土的配合比，降低水灰比，尽量减少影响和易性的水,用外掺减少剂来改善和易性。

（2）使用泌水性小的水泥,严格控制搅拌时的加水量,有条件可掺入粉煤灰或塑化剂，引气剂来减少泌水.

2）治理方法:

（1）当出现需掏浆时，应拌干硬性同强度混凝土，浇筑在原水泥浮浆层面。

（2）宜从上部采用吸管等方法排除泌水，然后再振捣一遍。

（三）养护时质量通病和防治

1、干燥季节的养护失误

1）现象：

桥墩柱、桥台墙身、盖梁等不易养护部位不能保证混凝土硬化有充足的湿润环境,或暴露在外，或虽有覆盖，但保湿方法不当,混凝土表面时干时湿。

2）危害：

由于混凝土没有相对潮湿的环境,混凝土强度易降低,并在混凝土表面易产生干缩裂缝.

3）预防措施：

（1）进行混凝土硬化条件知识的技术交底教育，提高做好养护工作的自觉性，强化养护质量责任制.

（2）在浇筑后5~7天内，要采用行之有效的方法，保持混凝土表面连续潮湿。

2、炎热季节养护失当

1）现象和危害：

炎热季节混凝土拌合物易早凝,硬化后水分易遗失，造成表面起砂。

2）预防措施：

（1）炎热季节，选择温度较低时间浇筑,使混凝土灌注温度低于32℃，并多做坍落度试验，及时调整配合比。

（2）采用多种方式降低温度。

（3）混凝土浇筑完，表面应立即覆盖情节塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保湿状态至少7天左右。

构造物竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，至少7天保湿,随后可用树脂类养生化合物喷涂。

湿养护不间断，不得形成干湿循环。

八、土方填筑

1、施工时优先安排高填段的路堤施工，以使路堤能够满足设计要求的沉降期。

2、路堤基底及每层施工,按方格网上土，严格控制松铺厚度。

3、严格按试验段所确定的施工技术参数进行施工控制和组织。

4、为确保断面尺寸及两侧路肩的压实度，施工时路堤两侧均进行超宽填筑50cm。

5、为保证路基宽度避免贴坡现象出现，路堤填筑时每填筑3层，对路基中线及边线进行恢复放样检查.

九、结构物表面粗糙

1、严格控制原材质量，加强试验检测，对于不合格的原材不予进场。

2、模板面要清理干净，尽量采用刚度好的大模板，浇筑混凝土前应用清水将模板湿洗干净,不留积水，并有足够的湿度，钢模表面涂刷隔离剂,涂刷要均匀,不漏刷，模板缝应拼接严密，模板固定牢靠，防止漏浆、跑模，本工程墩柱、盖梁均采用钢模板,承台、桥台模板采用胶合板，预制梁采用钢模板，模板具有良好的刚度、强度、稳定性和光洁度。

3、对于砼浇筑方量大时要分段分层进行浇筑，每层控制在30cm，合理振捣。

4、加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究,严格按监理审批的混凝土配合比进行混凝土的拌和.

5、混凝土振捣要密实，不漏振不过振.

十、桥头跳车

桥头跳车产生的根本原因是构造物与两端接线路堤间存在沉降差，预防措施主要采取以下几点：

1、对桥头地区进行地基加固处理，本工程在桥头处采用预应力管桩和高压、素砼桩进行地基处理，确保桥头地区的承载力，减少沉降。

2、台背回填料选择粗颗粒材料或设置一定厚度的稳定土结构。

3、台背填方碾压采用小型压路机和人工夯实进行配合压实,保证达到最佳压实度要求.

4、为保证台后填土的压实度，可采取减薄台后填土层的方法，使压实度达到规定要求，减少沉降。

5、设置完善排水设施。

6、强化施工管理，提高桥头结构物两端路堤的施工质量,严格追踪检查，确保路堤压实度达到设计要求。

制安模板、支架期发生的质量通病防治1

一、          加工、拼装期间发生的质量问题与防治

（一）现浇结构使用大模板墙面凹凸不平

1、现象：

侧壁板、墙体拆模后，混凝土面凹凸不平，有的地方成鼓包，有的地方凹瘪，甚至出现表面连续成波形.

2、危害：

造成混凝土结构外观质量不合格,极大地损伤桥梁结构的形体美.

3、预防措施：

（1）   加强对大模板的检查和维修，板面有缺陷时随时进行修理，必要时更换钢模板面.

（2）   刚度不够的钢板面,可在其背面用龙骨或小肋进行加固.

（3）   对有穿墙、壁、腹板的螺栓部位的板面可在板面与龙骨之间加焊钢管或型钢。

（4）   塑料套管长度要与所穿结构壁厚一致，不准长短不一。

（5）   文明施工，严禁敲砸撞击板面.

4、处治措施:

（1）    对出现大模板板面变形者应立即进行检修、加固。

（2）    对凹凸不平的结构壁面,拆模后进行修补,对鼓凸部分进行剔凿或用砂轮磨平。

凹瘪处凿毛，刷上界面剂后用聚合物水泥砂浆经配色一致后抹平压光。

（二）条形基础模板缺陷

1、现象：

条形基础侧模。

盖梁和台帽侧模。

刚性扩大浅基侧模等条形模板沿模板通长方向模板上口不直,宽度不准。

混凝土表面错台。

2、危害:

造成条形基础、盖梁和台帽、刚性扩大浅基的边棱不直顺，尺寸不准，混凝土外观效果不佳.

3、预防措施：

（1）   模板应具有符合要求的刚度和强度，支撑时,垂直度要准确.横向支撑应牢固稳定,并保证软硬一致。

（2）   模板上口应钉木带，或浇筑时加临时横向内撑木，以控制条形模板上口宽度，并通长拉线,保证上口平直。

（3）   模板支撑撑在土壁上时,下面应垫以木板，以扩大其接触面，两块模板长向接头处应加立柱，使板面平整,连接牢固。

（三）定型组合钢模板拼装的质量缺陷

1、现象:

定型组合钢模板，拼装成一定形状和大小的板件时,常容易出现块模板间拼缝超宽,存在错台,板面平整度不好，长宽尺寸存在较大累计误差及两对角线不等长，板件不规正等质量缺陷。

2、危害：

板缝漏浆，混凝土面产生平整度差、错台等外观缺陷，还会产生构件、配件的尺寸、形状的的改变而影响安装的精度。

3、防治方法：

（1）    平面钢模板组装前要按质量标准抽查,对超差的模板进行修理，直至达标；无法达标的模板，去除不用.

（2）    模板配件如U形卡、钢楞，要事前按质量标准抽查并矫正。

（3）    平面钢模板排列作为梁柱模板时，应从一端挤紧，同一端装U形卡，U形卡应正反交替放置,作为墙板模板时，宜由中间向外对称排列。

（4）    钩头螺栓、紧固螺栓应松紧一致，所有内外钢楞交接处均应挂牢。

（5）    为保证拼装质量，应设计配板图,条件允许时,优先采用整体拼装，整体安装法.

（四）墩柱模板缺陷

1、现象：

（1）    “穿裙"

（2）    一排柱子不在同一轴线上。

（3）    柱身扭转。

（4）    表面不平整光滑。

2、危害:

造成墩柱平面位置不准、柱身混凝土外观质量差。

3、治理方法：

（1）   根据柱断面大小及高度，柱模板每隔50~100cm,应加设牢固的柱箍，对于整体组合模板，要检查其上、下口的对角线长度，检查联接件、柱箍的紧固程度。

（2）   对于需接长的柱，应在第一次浇的柱节顶端，预埋定位钢板及螺栓,往上接柱支模时,其下口紧固于定位钢板上。

（3）   成排柱子支撑前，应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中；支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线,再立中间各根桩模.柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱位准确。

（4）   较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇筑孔,以便浇筑混凝土时,插入振捣棒，当混凝土浇到临时洞口时，即应封闭牢固。

（5）   柱子支模板前，必须先校正钢筋位置。

（五）现浇梁、板的模板、支架缺陷

1、现象：

（1）   支架移位、下垂或支架基础沉降。

（2）   梁板中部下挠，梁、板底面不平，梁身不平直。

（3）   拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面粗糙。

2、危害：

（1）     支架移位、下垂或其基础沉降，会引起现浇混凝土产生施工裂缝，严重时产生结构受力状态与要求不符而断裂、倒塌.

（2）     造成梁、板身下挠,给人以不安全感.

（3）     降低梁的耐久性，损坏混凝土的外观质量。

3、治理方法：

（1）   梁、板底支撑间距，应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形，必要时可铺设灰土层或石灰粉煤灰砂砾混合料结构层，铺放通长垫木,确保支撑不沉陷。

（2）   支架设计要进行荷载不均匀分布的验算，考虑各种可能发生水平荷载作用下的稳定，而且一定要把支架杆件固定到桥墩、桥台的坚固处，在杆件间要用斜撑和拉杆拉紧.

（3）   板、梁底模应按预留拱度起拱。

（4）   根据梁高及宽度,核算混凝土振捣时的重量及侧压力,选择模板厚、主筋间距，根据梁高加设横枋和对拉螺栓数量.

（5）   支架揣手楔,必须选用木质坚硬的材料,揣手楔应背紧，设置恰当，防支架发生不符合设计要求的变位.

（6）   梁模尽量不采用黄花松木或其他易变形的木材制作，如用黄花松制作梁侧模，应在混凝土浇灌前充分用水浇透。

（六）隔离剂引起的缺陷

1、现象：

由于模板使用隔离剂不当,产生混凝土上有锈斑等,造成色泽不均,外观粗糙，甚至拆模时将混凝土沾掉，造成粘皮现象。

2、危害：

降低浇筑混凝土表面的外观质量，造成色泽不均，锈斑，污染及粘皮的缺陷.

3、治理方法：

（1）根据模板材质（钢、木），模板暴露时间及混凝土表面平滑程度等因素,结合取材容易，经济适用，因地制宜的原则选用脱模隔离剂,隔离剂又称作脱模剂。

目前，脱模剂分为水质脱模剂（优点是不污染钢筋和混凝土表面）和油脂脱模剂两大类。

（2）脱模（隔离）剂必须完全干燥后，才能浇筑混凝土.

（3）根据脱模剂类型，采用适宜的喷涂方法，并保证涂抹均匀.

（4）选用脱模剂,要考虑脱模剂不会对混凝土结构性能有影响或妨碍装配工程施工。

油类脱模剂对于暴露于环境空间的混凝土表面，不宜采用。

严禁脱模剂污染钢筋及混凝土接茬处。

二、混凝土浇筑期产生质量问题及防治

（一）跑模

1、现象:

水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。

严重时,侧模、端模崩坍。

2、危害:

轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇筑失败。

3、预防措施：

（1）根据柱断面大小及高度，在柱模外面每隔30～60cm加设牢固柱箍，并以脚手架和木楔找正固