中级轧钢试题库.docx

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中级轧钢试题库

冶金特有轧钢工中级工理论知识试卷

一、判断题

1．全面质量管理中PDCA循环是指计划、执行、检查和处理四个阶段的循环。

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2．国家标准的代号是GB。

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3．游标卡尺测量工件时，测力过大或过小都会增大测量误差。

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4．卡钳是一种不能直接读出测量数值的间接量具。

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5．大多数轧钢厂在轧制生产过程中采用二级计算机控制，第一级为控制计算机，第二级为过程控制计算机。

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6．迭轧薄板生产的主要问题是产量低，产品质量较差，成材率低，劳动强度大，劳动环境差，产品成本还高。

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7．在轧制生产过程中，计算机主要通过仪器仪表来采集现场数据。

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8．步进式加热炉的优点之一就是钢坯表面不会产生划伤。

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9．游标卡尺的精确度为0.02mm，某工人卡量轧件后，宣布轧件尺寸是12.31mm，这个读数是错误的。

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10．游标卡尺尺身上的刻度每一小格为1mm，每一大格为1cm。

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11．横列式轧机轧制过程中，把轧件由稳定状态运送扭转成不稳定状态的围盘叫做反围盘。

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12．生产实践证明，连轧生产时前后张力对轧件的宽展没有影响。

（）

13．轧制分纵轧和横轧，纵轧即是沿着轧件长度方向轧，而横轧即沿着轧件的横向轧制，在中厚板轧制时，经常用横轧。

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14．主机列上的减速机主要作用是使主电机负荷均匀化，减少其空载负荷。

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15．步进式加热炉中的步进梁是经过上升一后退一前进一下降四个动作完成一个周期。

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16．轧机使用的胶木瓦轴承时，水即是冷却剂又是润滑剂。

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17．型钢轧机的类型及其大小，通常是按辊身长度来区别和表示的。

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18．电动机传动轴上的力矩就是轧制力矩。

（）

19．在轧钢生产中，工作辊表面的硬度不均会造成轧辊的磨损不均。

（）

20．在轧制生产过程中，轧件越厚，需要的润滑量越多。

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21．辊耗就是指生产每吨钢平均消耗轧辊的重量。

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22．轧辊是轧机工作机座中的重要组成部件。

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23．450无扭轧机，就是轧件处在450时没有扭转的轧机。

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24．轧制低温钢的坏处之一就是容易造成断辊事故。

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25．众所周知，轧钢厂的主电机是为辊道提供动力的设备。

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26．轧钢机的刚性越好，其辊跳值就越小。

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27．轧辊质量的优劣对轧件的质量会有直接的影响。

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28．在轧钢生产实践中证明，交流电机可调速，而直流电机不能调速。

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29．光学高温计是轧钢生产中常用的测温仪，其原理是采用亮度均衡法。

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30．轧辊表面硬度分四种，而其中特硬面轧辊一般用在冷轧机上。

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31．轧机的压下装置通常分为手动、电动和液压压下三种类型。

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32．钢轧辊的摩擦系数比铸铁轧辊的摩擦系数要小些。

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33．某些合金钢在低温时导热性很差，而在高温时反而有所提高，因此对这类钢采用低温慢速，高温快速的加热工艺。

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34．若型钢轧机轧制φ30的圆钢，轧辊孔型设计的高度必须满足30mm这个高度。

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35．钢锭上的结疤是由于钢锭模内不洁或浇注时钢液飞溅到模壁上冷却造成模内不洁而产生的。

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36．横列式轧机轧制过程中，传递椭圆件进方形孔所用的是正围盘。

（）

37．在同一轧制条件下，轧件温度越低，轧制力越大。

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38．闭口孔型的辊缝必需在孔型范围内，否则就没有锁口的位置了。

（）

39．开口孔型的辊缝是在该孔型范围内，无锁口。

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40．在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为下压力，反之称为上压力。

（）

41．在配辊时，上辊直径比下辊直径大称为上压力，反之称为下压力。

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42．钢通过一定的热处理，不仅能降低硬度，提高塑性，而且能消除组织上的一些缺陷，有利于进一步加工。

（）

43．实践表明在带张力轧制时，其他条件不变，张力越大，轧制压力越小。

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44．轧钢的产品品种是指轧制产品的钢种、形状÷生产方法、用途和规格的总称。

（）

45．冷轧后轧件进行退火或正火处理，这样可以消除轧件的内应力，可稳定轧件尺寸，并防止其变形开裂。

（）

46．“带钢压下”这是生产中普遍的一个操作，因为这时咬入角与摩擦角已没有关系了。

（）

47．“带钢压下”这是生产中常见的一个操作，这是充分利用稳定轧制时，α≤2β。

（）

48．在总压下量相同的情况下，轧制道次越多，总的宽展量越少。

（）

49．轧制温度对轧制来说是很重要的，而轧制后却有各种各样的冷却方式，如空冷、堆冷等，这是因为轧后冷却对钢的性能没有什么影响。

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50．轧机的利用系数是指理论上可能的轧制节奏时间与实际的轧制节奏时间的比值，即T理／T实。

（）

51．裂纹、表面非金属夹杂和结疤都有可能是由于原料缺陷所造成的。

（）

52．型钢轧制生产中，为了提高机械性能，终轧温度越低越好。

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53．在轧制工艺中，铁碳相图主要是用来作为制定压下规程和速度制度的依据。

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54．热轧后轧件表面会生成氧化铁皮，其最外层是Fe203。

（）

55．结疤是钢坯中常见的一种内部缺陷。

（）

56．型钢轧机，根据现代的发展，多为四辊可逆式轧机。

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57．孔型中的圆角作用就是为了使角部冷却快些。

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58．只要辊缝尺寸正确，推床好使，轧制的钢板板形就没问题。

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59．轧件脱方，不会是由于轧辊安装不水平造成的。

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60．初轧机轧制镇静钢锭时，一般情况下“缩孔”通过轧制可以焊合，不需切除。

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61．孔型尺寸是根据变形制度确定的。

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62．低速咬入，小压下量轧制，可避免在轧制过程中轧件打滑。

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63．轧件轧制前与轧制后的长度之比叫延伸系数。

（）

64．轧件的压下量与轧件原始高度之比叫压下率。

（）

65．在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状和尺寸的压力加工过程称为轧钢。

（）

66．凡是热轧，其开轧温度的下限是受其终轧温度的制约。

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67．调整工最终调整的尺寸，即为交货尺寸。

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68．轧件经过轧制加工，其长度上的增加量称为延伸量。

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69．板带钢轧制出现浪形，是在同一截面上产生不均匀变形造成的。

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70．全连续式轧制的工艺布置最适宜单一品种，产生高、质量有保证。

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71．全连续式轧制的工艺布置的好处是生产品种多。

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72．针对钢的不同化学成份，制订不同的加热制度，否则极易产生加热缺陷。

（）

73．钢的化学成份对钢在加热过程中是否会产生过热没有关系。

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74．轧机设定的辊缝一定时，入口钢坯温度越高，则出口厚度越厚。

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75．消除轧件的加工硬化，一般采用淬火热处理的方式。

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76．型钢轧制时，钢坯中的气泡，经轧制后都能焊合。

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77．钢在加热时，加热温度越高，停留时间越长，晶粒长的越大。

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78．线材轧制中，为了适应高速轧制，简化导卫装置，通常采用“下压下”轧制。

（）

79．型钢轧制中，为了简化导卫装置，操作方便，通常采用“上压力”轧制。

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80．在型钢轧制中，椭圆度、耳子、折迭、塌角、划伤、扭转都属常见的轧制缺陷。

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81．在板带钢轧制中，瓢曲、浪形、裂边、碎边、辊印都属常见的轧制缺陷。

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82．在轧制生产中，精轧机孔槽磨损严重，轧出成品易产生裂纹。

（）

83．轧制生产中，每逢加大了轧辊直径，轧制力变小了，因此可以增大压下量。

（）

84．在相同变形条件下，合金钢的宽展量比碳素钢的宽展量大。

（）

85．实践表明，钢在加热过程中产生粗而厚的氧化铁皮，使其摩擦系数增加，有利于轧制时咬入。

（）

86．一般认为，钢在加热过程中产生的粗而厚的氧化铁皮使其摩擦系数减小，不利于轧制进咬入，必须清除。

（）

87．退火热处理工艺是将钢加热后快速冷却的获得所需要的组织。

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88．在方坯横断面的测量时，一条对角线尺寸大于另一条对角线尺寸称为脱方。

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89．钢材检验中，技术要求是必保的条件。

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90．轧制方式有横轧、纵轧和斜轧，其中横轧是应用最广泛的。

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91．某金属塑性变形时，受力1000N，受力面积200mm2，则其应力为5MPa。

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92．同素异晶转变会引起体积的变化，由于不是外力作用，所以不会产生内力。

（）

93．热加工变形可使晶粒细化，夹杂物破碎，改善金属的组织结构。

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94．使轧件按要求产生塑性变形所消耗的功称为变形功。

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95．金属塑性的大小，可以用金属在屈服前产生的最大变形程度来表示。

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96．钢材的矫直和冷弯型钢生产过程中，为了获得精准的形状和尺寸必须考虑到钢材的弹性变形。

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97．动力矩，是轧制速度发生变化时，为克服各部件的惯性所需要的力矩。

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98．轧制薄钢板，尤其是宽度很大的薄钢板，宽展为零，此时横向应力是零。

（）

99．空载力矩是轧机空转时，由于各转动零件的重力所产生的摩擦力矩。

（）

100．最小阻力定律也称为最小功原理（）

101．从实践经验看，一般来说金属都具有热胀冷缩的性质。

（）

102．金属在变形过程中，有移动可能性的质点将沿着路径最短的方向移动，这就是最小阻力定律的含义。

（）

103．压下量与压下率是同一个概念的不同叫法。

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104．在钢水中加入磷，对钢材的性能无影响。

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105．随着金属变形速度的增加，变形抗力会相应的减小。

（）

106．碳在钢中是一种有害元素，主要是因其存在而引起热脆现象。

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107．在其他条件不变的情况下，轧辊直径越大，轧制压力越小。

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108．在进行金属压力加工时，所有的变形过程都将遵循体积不变定律的。

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109．钢的硬度越高，则其强度也越高。

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110．轧钢生产中压下量的分配，根据体积不变，通常采用等变形量分配的。

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111．金属的强度是指在外力作用下，金属抵抗变形和断裂的能力。

（）

112．晶粒细小的金属塑性较低，随着晶粒增大，塑性将增大。

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113．晶粒细小的金属塑性较高，随着晶粒增大，塑性将降低。

（）

114．压缩一个正立方体的金属块，变形量增加截面形状逐渐趋于圆形。

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115．阻珠光体是一种金属的化合物。

（）

116．金属晶粒大小用晶粒度来度量，通常分十级，一级最粗，十级最细。

（）

117．金属晶粒大小用晶粒度来度量，通常分十级，一级最细，十级最粗。

（）

118．金属晶粒大小和形貌可以在金相显微镜中看到。

（）

119．轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，则轧制力越大。

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120．对各种金属和合金来说，随变形温度的升高，金属变形抗力降低，这是一个共同规律。

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121．平辊轧制时，金属处于二向压应力状态。

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122．线材是热轧型钢中断面尺寸最小的。

（）

123．金属的不均匀变形，加热的不均匀性，轧后的不均匀冷却及金属的相变等，都可以促使金属的内部产生内力。

（）

124．由于摩擦力的作用，改变了轧件的应力状态，使单位压力和总压力降低。

（）

125．同素异晶转变会引起体积上的变化，同时会产生内应力。

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126．变形力学图示是应力状态图示和变形图示的组合。

（）

127．所有金属材料在进行拉伸试验时，都会出现明显的屈服现象。

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128．附加应力在外力去除后即行消失。

（）

129．平辊轧制时是面应力状态，在孔型中轧制时是体应力状态。

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130．金属受力状态影响其塑性，当金属各方受压时，塑性增加，同样当金屈各方受拉时，塑性也增加。

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131．在轧制过程中，轧辊给轧件的压力称为轧制压力。

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132．同一金属材料，其σs值必大于σb值。

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133．在金属产生塑性变形的过程中，必然伴随有弹性变形的存在。

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134．在金属进行压力加工时，如果金属受三向拉应力状态，则对其塑性变形是不利的。

（）

135．冷、热变形的差别，就在于变形后有无加工硬化现象。

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136．加工硬化现象，是冷轧工艺的特点之一。

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137．弹性变形的过程，其应力与应变是成正比的关系。

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138．连轧生产中，前后张力增加，则平均单位压力也增加。

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139．金属内部产生的与外力相抗衡的力称为内力。

（）

140．轧制时的摩擦除有利于轧件的咬入之外，一般来说摩擦是一种有害的因素。

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141．合金钢轧后冷却出现的裂纹是由于金属内部的残余应力和热应力造成的。

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142．凡顺轧制方向作用在轧件上的外力，一般都有利于咬入。

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143．镦粗、挤压、轧制均为三向压应力状态，其中挤压加工时的三向压应力状态最强烈。

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144．轧件通过轧辊时，由于轧辊及轧机的弹性变形，导致辊缝增大的现象称为“辊跳”。

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145．作用力与反作用力是作用在同一物体上，大小相等方向相反。

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146．当外力取消后，材料不能恢复原来的形状和尺寸，不能随外力去除而消失的那部分变形叫塑性变形。

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147．根据国际和国内情况，现在通常把钢中的合金元素含量大于20％的合金钢统称为高级合金钢。

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148．纯金属与合金的区别就在于纯金属是由一种金属元素组成的，而合金则是山两种或两种以上的元素组成。

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149．钢中的碳元素的含量越高，则开始结晶的温度越低。

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150．含有规定数量的合金元素和非金属元素的钢叫合金钢。

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151．按钢的不同化学成份可分为结构钢、工具钢和特殊钢。

（）

152．钢中的磷的主要危害是它将引起钢在热加工时产生热脆现象。

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153．45#钢是属于亚共析钢。

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154．碳素钢、合金钢、铸铁都是合金。

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155．钢中的锰能减轻钢中硫的有害作用。

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156．生铁、工业纯铁都是一种纯金属，而碳素钢是一种铁碳合金。

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157．16Mn这个钢号，表示的是平均含锰量为0.16％。

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158．S、P这两个元素对钢材来说，都是绝对有害的元素。

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159．浇注前不进行充分脱氧的钢称做镇静钢。

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160．不锈钢不一定耐酸，而耐酸的钢均为不锈钢。

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161．工业纯铁的含碳量比生铁的含碳量高。

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162．钢按冶炼方法分为平炉钢、转炉钢、电炉钢等。

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163．金属材料中，普碳钢的机械性能在很大程度上取决于钢的含碳量，随着含碳量的增加，其强度增加，塑性降低。

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164．H08钢号中的“H”表示的是焊接用钢。

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165．60Si2Mn这个钢中含硅量在1.5～2.49％范围内。

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166．08F钢号中的”F”表示的是化学元素的符号。

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167．T10钢号中的“T”表示的是特殊钢。

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168．镇静钢的组织致密，偏析小。

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169．铁、铬、锰及它们的合金称为黑色金属。

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170．沸腾钢的缺点之一是钢的收得率低。

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171．压力加工中金属常见的应力状态为体应力。

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172．金属在发生塑性变形之前，一定会先发生弹性变形。

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173．总延伸系数等于各道次延伸系数之和。

（）

174．总延伸系数等于各道次延伸系数的相乘积。

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175．主传动装置用来将电动机的动力传递给轧辊。

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176．终轧温度低易产生尺寸超差、耳子、折叠等缺陷。

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177．正火的冷却速度比退火慢。

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178．张力轧制时，轧件一定是处于三向压力状态。

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179．轧制时，轧件头尾交替地往复进入轧机的机座进行轧制的方法，称穿梭轧制。

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180．轧制钢材的断面形状和尺寸的总称为钢材的品种规格。

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181．轧件在椭圆孔中轧制时，一般是限制宽展。

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182．轧件的变形抗力越大，·辊缝的弹跳值越大。

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183．轧机刚度越大，对板形越不利。

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184．轧机刚度越大，产品厚度精度就越易保证。

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185．轧机刚度是指轧机座抵抗轧件塑性变形的能力大小。

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186．轧辊直径是判断带钢轧机大小的主要依据。

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187．轧辊一般由辊身、辊颈两部分组成。

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188．轧辊上刻痕有利于轧件咬入。

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189．轧辊可分为平面轧辊和带槽轧辊。

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190．轧辊的轴向调整用宋调整轧辊的轴线水平。

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191．轧辊的工作辊径就是轧辊的直径。

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192．轧钢就是金属轧件在旋转轧辊之间的弹性变形。

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193．轧钢机的小时产量是衡量轧机技术经济效果的主要指标之一。

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194．增加钢中的含碳量硬度增加。

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195．增大轧辊直径可降低轧制压力。

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196．在铸造时硅能增加钢液的流动性和填充性。

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197．在轧钢生产中，铁碳相图是确定加热、开轧和终轧温度的参考依据。

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198．在初轧机和大型轧钢机上常采用的下压力轧制，指的是下辊工作直径小于上辊工作直径。

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199．在变形区内，金属质点的纵向流动速度是相同的。

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200．由于轧辊在使用后要进行再车削，所以直径是保持不变的。

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201．用于制造金属结构、机械设备的碳钢和合金钢叫结构钢：

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202．用钢坯做原料时，开始道次的温度高，延伸系数应小些。

随着道次的增加后面道次的延伸系数可逐渐增大。

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203．一般说，晶粒越细小，金属材料的力学性能越好。

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204．咬入阶段是从轧件前端与轧辊接触的瞬间起到前端达到变形区的出口端面为止。

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205．钢板的压下规程就是从原料到轧制成成品钢板的变形制度。

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206．压缩比是坯料厚度与成品厚度的比值。

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207．压力加工时要求金属具有最大的塑性变形量，而工具则不允许有任何塑性变形，而且弹性变形也越小越好。

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208．型钢轧制中宽展总大于延伸。

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209．型钢轧制延伸总大于宽展。

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210．型钢轧机的布置形式有横列、顺列式、半连续式和连续式等。

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211．线材垂直面形成麻面是由于成品轧槽磨损严重所致。

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212．细化晶粒，钢的强度、韧性都可提高。

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213．为了去除轧件表面的氧化铁皮及油污物，用酸、碱或盐溶液，对金属进行浸洗的方法叫酸洗。

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214．为了减少断辊，轧槽深度大的孔型尽量配置在辊身中部。

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215．微型计算机的性能主要取决于硬盘的性能。

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216．轧件弯曲是变形不均所造成的，辊缝两边不均，则轧件向辊缝小的方向弯曲。

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217．椭圆—圆孔型系统的优点是变形均匀、轧件稳定。

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218．退火是将带钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。

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219．退火的目的是降低硬度，提高塑性，减小残余应力，消除钢中的组织缺陷。

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220．提高轧机作业率是降低单位燃耗的主要措施之一。

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221．物体只要受力，就会发生塑性变形。

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222．使摩擦系数降低的因素都是减小轧件宽展的因素。

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223．十二辊轧机的工作辊有两个。

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224．生铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金。

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225．上下轧辊轴线间距离的平分线称为中性线。

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226．三段连续式加热炉是由预热段、加热段、均热段组成的。

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227．热轧生成过程的基本工序为坯料准备，坯料加热，钢的轧制和精整。

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228．切分轧制有利于提高金属收得率。

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229．强度是轧辊最基本的质量指标，它决定了轧辊的耐磨性。

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230．前后张力加大宽展减小。

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231．其他条件相同条件下，轧件厚度增加，轧制压力减小。

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232．增大磨擦系数是改善咬入条件的唯一方法。

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233．硫能提高钢材的切削加工性。

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234．为保证轧辊表面光洁及控制轧辊辊型，得到表面质量、板形良好的产品，轧制中需有良好的轧辊冷却。

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235．连铸坯目前只适用镇静钢。

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236．连轧生产中，机架间的金属秒流量绝对相等。

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237．连续式线材轧机包括复二重轧机。

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238．冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。

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239．冷轧宽带钢生产中一般认为无宽展。

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240．冷轧带钢采用张力轧制增加了单位压力和轧制的稳定性。

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241．冷连轧生产中，主控台通过计算机进行过程控制即可生产合格产品。

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242．冷加工的钢材强度不如热轧钢材强度高。

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243．宽展指数表示宽展量占压下量的百分比。

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244．控制轧制能够提高钢材的综合性能。

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245．孔型中性线与轧制线重合。

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246．孔型图纸上的辊缝就是轧辊空转时的辊缝。

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247．孔型是上、下轧辊切槽在轧制面上相配所形成的孔。

（）

248．孔型按用途可分为：

开坯孔、成型孔和成品孔等。

（）

249．孔型按用途分类可分为简单断面和复杂断面两种。

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250．开轧温度的上限受钢的允许加热温度的限制。

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251．金属中常见的晶格为体心立方晶格，面心立方晶格和密排六方晶格。

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252．金属在塑性变形前与变形后，其体形发生了明显变化。

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253．金属在400℃以上进行的加工称为热加工。

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254．金属与轧辊接触处的轧辊直径叫轧辊的工作辊径。

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255．金属消耗系数等于成材率的倒数。

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256．金属塑性变形的主要方式是滑移和孪生。

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257．金属内有杂质处其应力增大，即出现应力集中。

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258．金属经加热后再进行加工，称为热加工。

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259．金属的塑性与柔软性是一致的。

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260．加热速度是指单位时间内钢的表面温度升高的度数。

（）

261．加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象。

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262．计算机停机时，应按开机顺序进行关机。

（）

263．计算机病毒是人为造成的。

（）

264．横列式线材轧机轧件温度是逐渐降低的，而连续或与半连续式线线材轧机的中、精轧机上的轧件温度略有回升。

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265．．合格产品重量与所用原料重量之比值为轧制利用系数。

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266．过烧是由于钢的加热温度太高或高温下保温时间太长而造成的。

（）

267．烧的钢可以通过退火的办法恢复其力学性能。

（）

268．过热的钢只能报废，而过烧的钢可通过退火处理来挽救。

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269．过热的钢可以通过退火加以补救，使之恢复到原来的状态。

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270．滚动导板在使用中滚子随着轧件而转动，滚子与轧件的间隙很小，这不但能正确夹持轧件，而且可以减少轧件刮伤。

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271．辊跳值的大小取决于轧机的性能、轧制温度以及轧制钢种等。

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272．钢在加热时，表层含碳量降低不属于加热缺陷。

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273．钢是含碳量在0．0218％～2．11％之间的铁碳合金。

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274．钢坯下表面温度低，上表面温度高，轧制过程中容易产生上翘。

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275．钢坯剪切的目的是满足成材工序对钢坯质量和长度的要求。

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276．热轧前钢坯加热温度越高越好。

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277．钢坯加热可以有效改变钢的化学成份。

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278．钢坯过热在金属内部的表现是，晶粒急剧长大，晶粒间结合力降低。

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279．钢号Q235指的是该钢种屈服强度为235N／mm2。

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280．钢号Q235—AF标记中的“Q”是指抗拉强度。

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281．钢管轧机的规格以所轧钢管的最大外径来表示。

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282．钢的主要组成元素为碳和硫。

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283．钢的正常组织中铁素体多于渗碳体。

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284．钢从