建设工程抢工方案.docx

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一、工程概况 1

二、主体结构施工抢工重难点分析 3

三、具体抢工措施 7

四、抢工投入情况 11

五、抢工人员值班情况 13

六、抢工安全保证措施 14

七、抢工质量保证措施 14

一、工程概况

本工程因前期诸多不抗力导致工期滞后严重，但根据业主单位的节点工期要求需完成主体结构的抢工施工，工期压力大，在这个过程中制定完善的保证措施，加强组织、管理、资源、劳动力以及技术措施的管理是实现业主工期目标的关键。

本工程前期影响工期的主要因素有：

1、土石方开挖过程中弃土难因受光明土场滑坡事件及雨季等因素影响，使得政府指定及周边的渣土弃置场因频密的雨天气候而频繁关停，导致本项目土方难以外运，工期严重滞后，为确保工程顺利开展，采取的措施是土方内倒，为工程桩施工提供工作面，此措施仅缓解一时之需，未能解决根本问题。

开挖过程中发现地勘报告与实际地质条件不符，基坑内发现大量的岩石，导致我司必须增加爆破施工，岩石爆破后方能进行土石方开挖及外运。

2、东侧岩面偏高东侧岩面比地勘报告显示偏高，在土方开挖过程中即遇到大面积微风化，采用爆破的方式开挖。

土方开挖在关键线路上，工程桩作业面未及时提供，影响桩的施工，且工程桩每一步均需爆破。

3、工程桩实际桩长普遍超出设计桩长在桩基的施工过程中，由于地勘报告与实际地质状况差距甚大，导致现场实际施工有效桩长远大于设计桩长，超出比例达 39%，且所有超挖土石方量均为爆破施工，工程桩的加深不但增加了施工工程量而且大大降低了原有的施工效率，同时加大了施工难度，降低了安全系数。

工程桩要求入微风化 0.5m 才可终孔，现场地质情况复杂岩层微风化伴随着中风化或者夹渣情况，导致实际终孔深度比设计桩长要长。

严重的影响到工期。

4、溶洞影响

（1）因现场实际情况与地勘报告严重不符，桩基施工过程中，部分工程桩在不同标高不同程度遇到溶洞现象。

随着在施工程桩数量的增加，溶洞的数量随之增加，溶洞严重影响到本工程的工期及施工质量，成孔过程同样存在塌孔的安全风险。

根据业主单位、勘

察单位、设计单位、监理单位及施工单位的会议意见，有溶洞的桩及其附近的桩要进行施工钻，严重影响工期。

5、工程桩桩底补勘的影响

因溶洞的出现影响地基承载力，经多方共同研讨决定对现场所有已终孔的工程桩桩底进行补勘，探寻是否有溶洞及其他不利地质状况的存在，于是增加了补勘单位桩底补勘工作，待桩底补勘完毕后我司方能进行后续施工，增加了工程桩的施工工期。

6、补勘出现问题发生二次爆破施工在补勘过程中，补勘单位发现有 7 根桩存在夹层及溶洞，需要增加二次爆破施工将夹层岩石爆破，以及补勘后发现的溶洞进行封堵，以上工作完成后方能进行后续施工。

7、碎石层的影响

碎石层主要集中在西侧 A3 区及 B4 区（约占总面积 30%）。

根据地勘报告显示西侧 A3、B4区12-15m深度范围为碎石层及卵石层，相应部位土质粘性很低，工程桩难以成孔，极易发生塌孔现象，造成安全事故，按照会议精神现场采用微型桩加固碎石层的方式安全施工同时保证了质量，但增加了工期。

8、雨季对桩基的影响工程桩大面积施工期间正值雨季，多日频繁连续降雨，严重制约现场正常的施工进度；根据中国天气网对深圳市盐田区的天气统计， 2016年 7月降雨 13

天、 2016年 8月降雨 18天、 2016年9月降雨 14天，共计降雨 45日。

9、台风的影响工程桩施工阶段共经历三次台风天气，分别为 2016年 8月 1 日登陆的台风“妮妲”以及 2016年10月23日-2016 年 10月 28日相继登陆的“莎莉嘉”和“海马”双台风 , ；台风期间项目处于停工状态，在台风过后我司积极组织相关资源对施工现场进行抢修工作，做到最快时间投入生产。

10、高温天气对现场工程桩工程的影响经甲方单位，监理单位及总包单位方三方共同见证并统计，在工程桩施工过程中高于 37摄氏度的天气共 13日，根据合同 27条款（3）的约定，温度超过

37摄氏度为高温天气，属不可抗力。

高温天气对现场施工有严重的制约，加大了工程桩施工的安全隐患，导致工程桩工程施工进度滞后。

11、 爆破施工遇节假日政府不供应炸药

在工程桩施工过程中，由于特殊原因政府下发红头文件，停止对有爆破工程的项目供应炸药，经统计如下：

（1）2016年8月2日由于台风“妮妲”停止供应炸药；

（2）2016年9月3日-2016年9月5日由于G20峰会停止供应炸药；

（3）2016 年 10 月 1 日-2016 年 10 月 3 日、016 年 10 月 8 日-2016 年 10 月 13 日由于“双创周”停止供应炸药，导致工程桩施工缓慢。

12、 B4区工程桩溶洞较多，且地下水交替升降

经原有地勘报告显示，B4区存在大量地质问题，包括大量溶洞等现象，地质状况不明，存在严重地质风险，而在实际施工中遇到较多的溶洞，且地下水的交替升降对施工带来较大的难度，故我方在施工过程中为保证护壁的安全，护壁上采用增加措施钢筋和护壁混凝土采用早强 C60并掺入稻草的方案施工，采

取的多项安全措施保证了安全，但增加了工期。

根据业主对施工进度的要求，对原有施工组织进行调整，编制此主体结构赶工方案。

二、主体结构施工抢工重难点分析

1、钢筋工程重难点分析

（1） 主楼钢筋施工区域面积大，劳动力需求多。

解决方案：

合理划分施工流水段，增加周转材料的投入及施工人员的投入，无缝衔接进行流水作业。

（2） 主楼地上梁柱节点区交汇梁较多，钢筋定位、排布、绑扎困难。

解决方案：

结合钢筋绑扎工艺，提前进行节点区深化放样，合理排布钢筋，在精确放样的基础上，提前在加工场将钢筋弯折到位后再进行现场绑扎。

（3） 本工程所用钢筋有包括32、36、40直径的钢筋，自重较大，施工时操作、搬运、绑扎不便。

解决方案：

合理划分流水施工段，科学规划材料堆放点及施工道路，协调好1#、3#塔吊，增加起重设备（汽车吊）减少二次倒运，提高施工效率。

（4）主要部位钢筋规格

主要部位

钢筋规格（H）

间距

框架柱框

主筋

22、 25、 28、 32、 36、 40

架支柱

箍筋

10、 12、 14

100、 200

梁

主筋 :

18、20、22、25、28、32

箍筋

8、10

100、 200

腰筋

12、14

地梁

主筋

32

箍筋

8、10

100、 150

腰筋

14、16

楼板

&10、 12

150

地下室

地下室外墙

竖筋

18、 20、 22

150

水平筋

12、 14、 18

100

拉筋

10 （双向）

600梅花型布置

剪力墙

竖筋

10

200

水平筋

10

200

拉筋

6 （双向）

600梅花型布置

扶壁墙

竖筋

12、14

150

水平筋「

12、14

150

扶壁筋

32

拉筋

8 （双向）

750梅花型布置

底板钢筋及插筋概况

底板

厚度

上、下铁

中层网片

拉钩

局部附加筋

钢筋规格

布

置层数

间距

mm

布置形式

钢筋规格

布

置层数

间距

mm

布置形式

钢筋规格

间距

mm

布置形式

钢筋规格

布

置层数

间距

mm

布置形式

400m

m

山4

上下各两层

150

双向布置

无

无

无

无

11

8

450

梅花形布置

H 10

H 12

J114

单层局部双层

450

单向局部双向

其他部位钢筋概况

承台钢筋概况

环箍业 12@150 U 14@150

电梯底坑钢筋概况

集水坑部位钢筋设置同该区域底板钢筋

集水坑钢筋概况

集水坑部位钢筋设置同该区域底板钢筋

主要钢筋保护层厚度

纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混

凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，并应符合下表的规定

表2-3-1设计使用年限50年混凝土保护层最小厚度（mm

环境类别

板、墙

梁、柱

I -A

> C25

20

25（ > C30 时取 20）

I -B

C30

25

30

> C35

20

25

I -C

C35

35

40

C40

30

35

> C45

25

30

注：

混凝土强度等级不大于 C25时，表中保护层厚度数值应增加 5mm

2、高大模板工程重难点分析

本工程属于高支模，高大模架搭设范围大、高度高，本工程高支模楼板满

堂支架采用碗扣式钢管脚手架。

一次投入周转材料大，展开面积大，对材料组织要求高。

高大模架工程概况：

（1）负一层高大模板支撑区域位于在 4轴〜11轴/A轴〜K轴之间，从基础底板上标高（-8.85m）至地下一层顶板板底（-0.200m），顶板厚度为200mm， 该部位净高度为8.65m。

负一层高大模板支撑区域选取主梁计算截面尺寸为 1350mm<1700mm,梁跨度为15m;选取次梁计算截面尺寸为

450mm<1000mm，梁跨度为15m。

负一层支撑区域如下图所示。

（2）一层高大模板支撑区域为一层整层。

其中，一区位于在 2轴〜10轴/K 轴〜L轴之间，从地下室顶板板顶（-0.900m）至一层顶板板底（+9.400m），顶板厚度为200mm，该部位净高度为10.30m；二区位于在2轴〜4轴/A轴〜K轴之间，从地下室顶板板顶（-1.350m）至一层顶板板底（+8.100m），顶板厚度为 200mm，该部位净高度为9.45m；三区位于在6轴-6325mm〜11轴/A轴〜K轴之间，从地下一层顶板板顶（土 0.000m）至一层顶板板底（+8.100m），顶板厚度为200mm，该部位净高度为8.10m；四区位于在4轴〜6轴-6325mm/A轴〜K 轴之间，从地下一层顶板板顶（土 0.000m）至一层顶板板底（+9.400m），顶板厚度为200mm，该部位净高度为9.40m。

一层高大模板支撑区域选取主梁计算截面尺寸为1350mm X 1700mm，梁跨度为15m;选取次梁计算截面尺寸为 350mmx 1000mm，梁跨度为15m。

一层高大模板支撑区域如下图所示。

（3）二层高大模板支撑区域位于二层整层，从一层顶板板顶标高 （+9.600m）

至二层顶板板底（+18.000m）,顶板厚度为200mm,该部位净高度为8.40m。

 二层高大模板支撑区域选取主梁计算截面尺寸为 1350mm x 1700mm,梁跨度为

15m;选取次梁计算截面尺寸为 350mmx 1000mm,梁跨度为15m。

二层高大模

板支撑区域如下图所示。

3、混凝土工程重难点分析

混凝土概况

建筑单体名称

部位

混凝土强度等级

主楼

柱、墙

基顶~屋面

C60

梁、板

基顶~屋面

C45

桩基础

C40

承台、基础梁（地梁）、底板

C45P8

地下室外墙

C35P8

基础垫层

C15

过梁构造柱圈梁

C20

（1）重难点分析

1）本工程混凝土的成型外观质量尤为重要，确保混凝土内坚外美是本工程

结构混凝土施工所追求的目标。

2） 本工程地下室外墙、柱的支模、施工缝处理、浇筑、养护都必须作为一个重点部位来施工，确保混凝土的成型质量。

3） 本工程柱、梁混凝土强度等级相差较大，对混凝土的浇筑带来一定难度。

4） 超长外墙混凝土防裂施工是本工程的技术难点，从混凝土配合比、入模温度控制、浇筑