外墙XPS板保温系统施工工艺方案.docx
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外墙XPS板保温系统施工工艺方案
外墙XPS板保温系统施工工艺方案
一、工程施工技术规程及控制要点
1、涂料饰面挤塑板外保温施工技术规程
(1)涂料饰面挤塑板外墙外保温系统构造:
附图
(2)涂料挤塑板外墙外保温系统的材料组成:
附表
序号
部位
材料名称
1.
基层
基层墙体涂刷界面剂(厚度:
1㎜)
2.
找平层
20厚DP砂浆找平;平整度:
2m靠尺测定小于4㎜
3.
粘结层
粘结砂浆
4.
界面剂
挤塑板双面喷涂界面剂
5.
界面剂
挤塑板双面界面剂
6.
保温层
50mm双面去皮挤塑板板(密度:
30㎏/m3)
7.
固定层
Φ8*120mm锚固深度不小于50mm
8.
增强层
3mm纤维增强抹灰胶浆内置耐碱玻纤网格布
9.
找平层
双组份聚合物柔性腻子
10.
饰面层
外墙弹性涂料(真石漆)
11.
节点材料
聚氨酯发泡胶、PVC滴水线条、多功能防水胶浆等
二、涂料饰面挤塑板外保温系统施工方案
(一)、操作流程图(附图
(2))
(二)、XPS板保温系统控制要点
1.对施工环境的要求
●施工环境、基层及利用的材料的温度不低于+5Cº。
不该在强风环境中或夏日高温阳光直射时墙面上施工,以避免外墙外保温体系在施工进程中结皮而影响施工质量。
●对尚未硬化的材料,应避免雨水的冲洗,必要时应对施工中的墙面加以保护。
●在外墙外保温体系中应利用公司提供或指定的配套材料,以确保材料的相容性及整个体系的质量。
2.建筑物和外墙体的要求
●墙体的湿度不该高于其与环境的平衡湿度。
●墙体表面不得有污迹尘埃污或油脂类物质。
●墙体应达到设计要求的强度,特别是墙体表面应具有足够的附着力(≥mm²)。
●内墙抹灰砂浆、干粉砂浆地坪应在外保温体系施工前完成,并达到干燥硬化的要求。
●门窗框、水平设置的构件(如窗套预制窗套、穿墙管等),必需在外保温体系施工之前安装完毕,外墙面设置的护拦、固定管道、空调等外挂件所用的支架也应预先安装完毕。
●对所有水平方向的构件(如跳檐、窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等)都需预留外保温体系所需的施工厚度,并做相应的滴水槽(线)和防锈处置。
3、保温施工前条件
●屋面防水施工完毕保护层施工完毕,所有出墙管安装完毕(空调出墙管、燃气不锈钢管、新风管等),所有预埋铁件完成(落水管管卡),小露台防水施工完毕,顶层与首层窗框安装完毕。
4、节点防水
●按照节点图对窗口周围、空调板迎水面阴角、飘窗板迎水面阴角、顶层飘窗板等需防水处置位置进行防水处置。
5.挂通线、弹控制线
●在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,基准钢线之间挂水平线,以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。
●按照建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线;挤塑板起贴控制线;伸缩缝、结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处、预制墙板相接处、外保温系统与不同材料相接处、装饰缝线等。
6.安装XPS保温板
步骤一聚合物干粉胶粘剂的配制
●在干净的塑料桶里倒入必然量的干净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂黏结剂,加水量约为粉剂的20-21%;充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中(约110),放置5分钟熟化;使历时,再搅拌一下即可利用。
切记:
搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的XPS保温板不下垂,加水尽可能量少,不可加水过量;注意聚合物干粉胶粘剂只需加干净水,不可加入其他添加料如:
水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好的粘结剂宜在2小时内用完;工作完毕,务必及时清洗干净工具。
隐检1:
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤二翻包网格布及窗洞口增强网
网格布翻包:
在XPS保温板收口部位,如伸缩缝、结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处、预制墙板相接处、外保温系统与不同材料相接处双侧等需预粘贴窄幅网格布,翻包部份宽度约100mm。
(附图(3))
隐检2:
检查网格布翻包前先弹线标定位置,翻包符合规范要求。
步骤三排板、选板、切板
●在粘贴挤塑板前应先进行排尺寸,上下错缝1/2板长,最短不得小于15cm。
●在粘贴挤塑板前应进行选板,要求用XPS挤塑板厚度调整保温层的平整度。
●挤塑板标准尺寸为1200×600㎜,对角线误差小于2㎜。
非标准依如实际需要尺寸加工,保温板切割采用密齿手锯切割,尺寸允许误差±㎜,大小面垂直。
(附图(4))
隐检4:
保温板排板尺寸符合规范要求,上墙板最小宽度不小于20cm。
步骤五XPS保温板粘贴:
1):
涂料面XPS板系统:
●保温板点框法布胶:
用抹子在每块挤塑板周边抹宽50mm厚10mm的专用粘结砂浆,再在挤塑板中间沿板长方向抹宽100mm厚10mm的专用粘结砂浆,两头与板边粘结砂浆留50mm排气孔,再在挤塑板分格区内抹直径为100mm,厚度为10mm的灰饼6个。
涂抹粘结砂浆面积不得小于板面积的40%.(附图(5))
●对平整度较差的部位,用不同厚度挤塑板调整平整度,禁止打磨;粘结面积大于40%,禁止虚粘。
隐检5:
经验检查布胶规范、均匀,用量保证,保温板上布胶黏结状态良好;
●布好胶的保温板当即粘贴到墙面上,动作迅速,以防胶料结皮而影响黏结效果。
保温板粘贴在墙上后,当即便用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面,以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。
达到:
板与板间挤紧,板缝不大于5mm,在碰头缝处不可留存黏结剂。
●一般先从墙拐角(阳角)处粘贴,应先排好尺寸,切割保温板,使其粘贴时垂直交织连接,确保拐角处顺直、垂直。
●在粘贴窗框周围的阳角和建筑阴阳角时,应弹好基准线,控制阴阳角水平、垂直。
●对于基层平整度较差,应用粘贴不同厚度的保温板控制保温层的平整度。
禁止利用聚合物干粉胶粘剂厚度调整保温层的平整度。
●窗洞口窗台部位挤塑板粘贴应作泛水坡度,坡度控制在5%;窗洞口上口部位保温板粘贴应作专用滴水线。
●与露台交接的墙体底部保温板粘贴:
基层应作防水处置,墙体与露台保温板应连接。
隐检5:
检查保温板整体上布局适当、规范,平整度符合要求,涂料面胶粘剂粘结面积大于40%,节点处置符合规范要求。
7.锚栓固定
●涂料面锚钉设置原则如下:
大面打7个锚栓;在距洞口、阳角30cm处加密;锚固深度不小于50mm;单个锚栓抗拉承载力标准值不小于.
●盘形锚钉的安装应在聚苯板刚粘贴完成后进行,要求湿碰湿的安装,禁止在聚合物干粉胶粘剂初凝进程中安装锚钉;锚盘低于保温完成面0-2mm;
●在钻孔部位应选择在板缝之间布胶的部位,先用电锤钻孔,然后将盘形锚栓轻轻敲以达到与保温板面平齐,再将锚钉轻轻敲入。
隐检5:
盘形锚钉安装的部位准确,锚盘低于保温完成面0-2mm。
11.装饰线条
●按照深化图纸,要求工厂依照设计尺寸化生产装饰线条。
●外墙外保温施工前,按照深化的图纸,查对基层,明确线条、造型位置;在墙上标出线条编号,超水平、垂直线,在墙上用墨斗弹出线条控制线。
●装饰线条粘贴时必需满灰,为避免线条在重力作用下位移,应在线条两头用锚钉临时固定。
●应预先对装饰凸线条部位覆贴玻纤网格布,再进行大面墙保温板覆贴玻纤网格布,要求网格布之间上下面均搭接100㎜。
隐检7:
分格凹线条、装饰凸线条沿口平直方正,凹槽线条下口、凸线条上口应有泛水坡度.分隔凹槽利用多功能防水胶浆内置网格布。
12.第一遍纤维增强层施工
步骤一、纤维增强抹灰胶浆制备
●在干净的塑料桶里倒入必然量的干净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂纤维增强抹灰胶浆,加水量约为粉剂的21-22%;充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,放置5分钟熟化;使历时,再搅拌一下即可利用。
切记:
搅拌应充分;注意纤维增强抹灰胶浆只需加干净水,不可加入其他添加料如:
水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好的砂浆宜在2小时内用完;工作完毕,务必及时清洗。
步骤二、纤维增强抹灰胶浆内置网格布
●应预先对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°阳角部份处置:
在此处的阳角部份各加一层300mm×200mm网格布进行增强。
●应预先对阴阳角及其他洞口先用玻纤刚包角、作增强处置,大面墙网格布在阴阳角部位断开,在门窗洞口部位应覆贴至门窗框部位。
●将制备好的纤维增强抹灰胶浆均匀地涂抹在保温板上,厚度约2mm。
注意:
确保胶浆与保温板黏结良好,或采用镘刀在上面来回拉涂,分派物料并保证粘结良好。
●埋填网格布:
紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上,用抹刀边缘线压固定,然后将纤维增强抹灰胶浆网格布均匀抹平整,注意:
确保砂浆料涂抹均匀,并保证整体面的平整度符合要求。
●大面积网格布埋填:
沿水平方向将网格布绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,用抹刀边缘线压铺展固定,然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整,确保砂浆紧贴网格布黏结。
网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
隐检9:
整体抹面好;网格布埋填规范,无不良迹象;平整度符合要求;砂浆固化良好。
15.第二遍纤维增强抹面施工
●第一遍纤维增强抹灰胶浆固化后,进行第二遍抹灰胶浆的施工,抹灰厚度1mm。
护面层胶浆要求总厚度≥3mm。
隐检10:
用2米靠尺检查,基层平整度小于4mm,顺直度误差小于4mm,阴阳角方正小于4mm。
16.对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝,其处置方式:
在预留的变形缝处,大面保温收口位置,需预粘贴窄幅网格布,其宽度约260mm,翻包部份宽度约100mm;变型缝内填塞同尺寸的同种材质XPS聚苯板条棒,在两头保温板收口之间用聚乙烯圆棒填塞,其直径应为变形缝宽的倍;然后分两次勾填中性硅酮胶(采用水性),深度为缝宽的50—70%。
保温板收口部位100mm宽度应用胶粘剂满粘,并用盘形锚钉加固。
为保证外饰面效果,建议变形缝的金属盖板在外饰面完成后施工。
(附图(6))
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