设备定期维护保养工作标准doc.docx
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设备定期维护保养工作标准doc
设备定期维护保养工作标准
第一章总则
第一条为加强店塔发电公司设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本标准。
第二条设本备的定期维护保养工作是指根据设备的情况,制定设备的检修周期、试验周期和检修、检查内容,对设备定期进行检查、添加或更换润滑脂,检修、试验等工作,确保设备处于良好状态。
第三条本标准是《设备维护保养管理制度》的必要组成部分,适用于店塔发电公司2×135MW机组的设备定期工作管理。
第二章组织与职责
第六条生产技术部是本标准的职能管理部门,负责本标准的修订和完善
第七条设备维护部是本标准的执行部门,全面负责设备的定期维护、保养和试验工作。
第八条设备点检员依据本标准规定,制定所辖设备的《设备维护保养计划》,并监督、检查其执行情况。
第九条各班组负责依据本标准,严格按要求完成《设备维护保养计划》并做好相关记录。
第三章管理内容及要求
第十条设备维护部负责设备的定期维护、保养和设备静态试验工作,运行部门做好配合工作。
第十一条设备维护部各专业点检根据本标准要求,制定并下发设备定期维护保养工作计划。
第十二条各班组认真完成定期工作计划,并及时申请点检员进行验收。
第十三条定期工作标准(见附件1—5)。
第十三条定期工作必须按照规定的时间进行。
第十四条定期工作开始前,要认真开展危险点分析和采取预控措施,确保操作安全。
第十五条各班组要建立《设备定期试验记录》、《设备定期工作记录》,完整、准确的记录设备定期工作的执行情况。
第十六条在执行定期工作过程中发现的问题和缺陷时要认真分析,记录在台帐上,同时上报点检员并及时安排处理。
第十七条定期工作结束后,如无特殊的要求,应根据现场的实际情况,将被试设备及系统恢复到原来的状态。
第十八条在调度管辖的设备上进行定期工作时,要严格按照《陕西电网调度管理条例》必要时填写申请,在征得调度值班员的许可后才能进行定期工作。
第十九条在高空特种设备上进行定期工作时,要安排无恐高症病例的运行人员操作。
第二十条进行重要设备定期工作时,专业主管及点检员要现场监督。
第二十一条定期工作过程中,应严格遵循安全规则,不得随意拆除安全措施及防护遮拦,严禁乱碰、乱动按钮及自动保护装置。
第二十二条由于某些原因,不能进行或未执行的,应办理延期申请手续,并在定期工作记录本内记录并注明原因。
第二十三条遇有下列情况之一时,应增加定期工作次数:
(一)设备存在重大缺陷和异常;
(二)大修后的设备或技术改造后的设备;
(三)当天气严重恶劣变化;
(四)长时间满载、空载或限出力运行。
第二十四条符合下列情况下,并经过本单位总工程师或生产分管负责人批准后可不进行定期工作,但必须将原因记录清楚。
(一)设备有明显的缺陷,如经试验将引起缺陷发展或导致运行工况恶化,影响机组安全、经济运行;
(二)设备或系统运行方式处于不稳定状态或不具备试验条件,若试验或轮换,可能造成设备异常或者事故;
(三)备用设备失去备用;
(四)执行单机保安全措施,涉及主机安全及重要辅机安全的定期工作;
(五)其他由有关技术管理部门明文确定暂时不进行的定期工作。
第二十五条由于各种原因未能执行定期工作的,在条件具备时相应的班组要及时补做。
第二十六条对检查出缺陷尚未处理的带病运行的设备维护部主管、点检员,运行主管及生产技术部主管及时根据缺陷情况制定出具体的措施,交值班人员执行。
第四章检查与考核
第二十七条生产技术部对本标准的执行情况进行经常性的检查与考核,每半年组织一次综合性的检查和考核。
第二十八条对违反本标准的情况,根据《店塔发电公司生产本质安全奖惩管理规定》考核。
第五章附则
第三十条本标准由生产技术部负责解释。
第三十一条本标准自公布日起执行。
附件:
1.锅炉专业定期维护保养工作标准;
2.汽机专业定期维护保养工作标准;
3.电气一次专业定期维护保养工作标准;
4.电气二次专业定期维护保养工作标准;
5.热工专业定期维护保养工作标准;
附件1:
锅炉专业定期维护保养工作标准
序号
设备名称
装置或部件名称
定期工作部位
定期工作项目
工作方法
标准
周期
备注
1
锅炉本体
四大管道
支吊架
是否过度压缩、偏斜或失载
调整
限位装置状态显示正常
C修
安全门
消音器
是否堵塞
疏通
排汽孔无堵塞、焊缝无裂纹
C修
钢架
连接件
是否变形、开焊
紧固或补焊
符合要求
1Y
膨胀指示器
间隙
检查间隙
记录
符合要求
3M
锅炉膨胀指示器
指示器及管道支吊架检查、记录
零位校验
在冷态状况下,观察膨胀指示器的指针是否回到零位
符合要求
1Y
排污阀
各电动阀门
是否卡涩
研磨或更换
开关灵活
D修
尾部烟道
尾部烟道
是否积灰
清灰
无积灰
D修
尾部烟道
受热面护瓦
是否变形
更换
平直无变形
D修
尾部烟道
各受热面管道
是否磨损
补焊或更换
无磨损
D修
炉膛
各受热面管道
是否磨损和渗漏
补焊或更换
无磨损
D修
炉膛
落煤口浇注料
是否磨损
修补
无磨损
D修
炉膛
落渣口浇注料
是否磨损
修补
无磨损
D修
炉膛
落渣口密封盒
是否变形
更换
无变形
D修
风室
风室
是否积渣
清理
无积渣
D修
锅炉本体
风室
各受热面
是否磨损
补焊
无磨损
D修
风室
落渣管
是否变形和磨损
补焊
无磨损
D修
风室
进口调门
是否卡涩
调整
无卡涩
D修
汽包
内部
是否磨损和有杂物
清理
无缺陷
A修
汽包水位计密封组件更换
水位计处
1更换云母垫片组件
更换
1密封无泄漏
D修
2清洗光源箱
2良好的清晰度和透光性能
3清洗冷热光源和红绿玻璃
3水位显示清楚
膨胀节
各烟道膨胀节
是否漏风
更换
无漏风密封严密
D修
2
除尘器本体
滤袋
滤袋
滤袋检查
卫生清扫、定期检查更换损坏的滤袋
对损坏的滤袋进行更换
6M
3
气化风系统
灰库气化风机
进气过滤器
检查滤网
清理或更换
无杂物
2W
灰库气化风机
皮带
老化变形
更换
松紧适度
3M
灰斗气化风机
进气过滤器
检查滤网
清理或更换
无杂物
2W
灰斗气化风机
皮带
老化变形
更换
松紧适度
3M
一年更换
石灰石气化风机
进气过滤器
检查滤网
清理或更换
无杂物
2W
石灰石气化风机
皮带
老化变形
更换
松紧适度
3M
5
燃油系统
油燃烧器
雾化片
油枪雾化不良时,应及时调整、清洗雾化片或更换喷嘴
清理或者更换
油枪随时备用雾化良好、燃烧稳定,维持出力
3M
6
空压机
空压机油系统
空压机油系统
更换油过滤器
清理或更换
无杂物
1Y
空压机进气系统
空压机进气系统
清扫或更换空气滤清器
清理或更换
无杂物
3M
空压机冷却器
空压机冷却器
冷却器清理
吹扫或清理
保证系统畅通,散热效果良好
3M
油水分离器
油水分离器
油水分离器清理
清理并更换滤芯
无杂物
1Y
空气冷却器清扫检查
空气冷却器清扫检查
冷却器清扫检查清理
吹扫
通风良好
3M
空压机连接管件及软管
空压机连接管件及软管
检查紧固
检查
无渗漏现象,管路无老现象
3M
空压机机体固定减震块
空压机机体固定减震块
机体固定减震块检查
检查
检查检查减震块无损坏和老化现象
3M
空压机油冷却器
空压机油冷却器
油冷却系统清理
检查清理
保证冷却水系统畅通,达到良好的冷却效果
6M
7
冷干机
自动排水器
自动排水器
排水器内滤网
清理
排水正常无堵塞
1W
吸附塔下排污阀
吸附塔下排污阀
排污
打开排污
待有压缩气体排出时关闭
1S
水过滤器
水过滤器
滤网清洗
清洗
水过滤器无堵塞
1M
干燥塔
干燥塔
干燥剂检查
更换
干燥剂无粉化,并进行筛选填补干燥剂
3M
冷干机
前置过滤器及后置过滤器滤芯
过滤器滤芯清理
清洗
无杂物
1M
8
吹灰器
提升阀
阀体内部
是否磨损
解体
平整光洁,无裂纹
1Y
枪管
喷嘴
是否磨损
补焊或更换
与水冷壁垂直无裂纹脱焊
1Y
9
气力除灰系统
灰斗手动插板门
灰斗下部
1门杆清理加油,检查门板开关是否灵活
1操作
开关动作灵活,保证严密
3M
2检查门板密封情况,是否有漏灰现象
2目视
3上下法兰口连接部位是否紧密牢固,有无漏灰现象
3目视
仓泵气动圆顶阀和预关阀
仓泵
1检查气动装置的严密程度,有无漏现象现象,密封圈是否磨损失效
1目视
开关动作灵活,保证严密
3M
2检查进料门动作是否灵活
2传动
3阀门连接部位紧密无漏灰和漏气现象
3目视
4检查阀门是否内漏
4耳听
仓泵入口伸缩节
仓泵
检查伸缩节磨损情况
测厚
无损坏和漏灰现象
1Y
出料阀
出料阀
1检查气动装置的严密程度,有无漏现象现象
1目视
开关动作灵活,保证严密
3M
2检查出料阀动作是否灵活
2传动
3阀门连接部位应严密无漏灰和漏气现象。
阀体无损坏
3目视
4检查阀门是否内漏
4耳听
气力除灰系统
输灰管路及弯头
管路
1所有管路弯头连接法兰和管路伸缩节部位应严密无漏灰和漏气现象
1目视、耳听
1严密无损坏
3M
2检查支、吊架检查紧固
2目视、锁紧
2支吊架应紧固无脱开和断裂
输灰管路及弯头
管路
输灰管道及管廊防腐
打磨刷漆
油漆完好、保温齐全、标志清晰,符合4L/T5072—1997设计规程
3Y
控制气源系统油水分离器
控制气源系统油水分离器
进行清理并更换滤芯
清理更换
滤芯分离效果良好
1Y
输灰气源系统及控制气源系统
输灰气源系统及控制气源系统
定期排污
检查、排放
保证气源干燥
1D
输灰气源系统及控制气源系统
输灰气源系统及控制气源系统
所有气源管路接口部位检查严密情况
目视、耳听
严密无漏气现象
3M
电除尘系统
灰斗保温
灰斗外部
保温完好性检查
目视
保温完整无开裂
1Y
灰库气源管路及气化风管路
灰库气源管路及气化风管路
1所有气源管路及气化风管路接口部位检查严密情况
目视、耳听
严密无漏气现象
1M
2气化风管路进入灰库的连接部位应严密,无漏气和漏灰现象
灰库散装机
散装机
1散装机伸缩布袋完好检查
目视、传动
1散装机伸缩布袋完好无破损
3M
2散装头提升装置检查
2散装头提升装置灵活,限位灵敏可靠
灰库电动锁气器
电动锁气器
传动链条检查调整
调整
保证运行,无跳链现象
6M
灰库双轴搅拌机
内部
搅拌机叶片紧固及磨损
检查
螺栓紧固良好,叶片磨损不超过1/2
3M
10
除渣系统
冷渣器
冷却水系统
是否泄漏
检查、更换
无泄漏
1M
冷渣器
进渣装置
进渣装置
检查、更换
阀门活动灵活,开关到位,无漏渣、无漏烟
1M
链斗机
链条
是否磨损
检查、更换
无磨损
1M
链斗机
料斗
是否磨损
检查、更换
无磨损
1M
链斗机
导轮
是否磨损
检查、更换
无磨损
1M
11
给煤系统
皮带给煤机
调整输送胶带跑偏
检查皮带是否有破损、跑偏、张紧松弛等现象。
目视
胶带与滚筒边缘的距离应相等,偏差不超过±20mm
1W
皮带给煤机
内、外部清扫器
内、外部清扫器
必要时更换清扫胶板
清扫橡胶板应高出框架10mm
1Y
皮带给煤机
调整链条张紧程度
调整链条张紧程度
调整清扫链被动轴使链条张紧,必要时可取出几节链条
链条不应与底板接触
1M
刮板给煤机
调整链条张紧程度
链条松紧情况
调整尾轮
保证链轮、链条啮合正常
1M
12
风机
一次风机
轴承室
换油
更换
符合油脂要求
3M
二次风机
轴承室
换油
更换
符合油脂要求
3M
高压硫化风机
轴承室
换油
更换
符合油脂要求
3M
13
引风机
引风机
轴承室
换油
更换
符合油脂要求
3M
14
石灰石系统
脉冲袋式除尘器
电磁脉冲阀
清洗
清洗
无堵塞
3M
脉冲袋式除尘器
滤袋
完好状况
目视
滤袋完好无破损
3M
脉冲袋式除尘器
除尘器本体
刷漆
刷漆
设备见本色
2Y
仓泵
圆顶阀
气缸
目视
各部位不得有泄露、损坏
6M
仓泵
圆顶阀
阀体
目视
除去灰尘、油污、介质残渍等物
1W
仓泵
圆顶阀
法兰接口
目视
螺栓、垫圈是否松动
1M
仓泵
给料机
是否漏粉
更换盘根
无泄漏
3M
15
脱硫风机
轴承室
换油
更换
符合油脂要求
3M
附件2:
汽机专业定期维护保养工作标准
一、汽机检修定期工作标准:
序号
设备名称
装置或部件名称
定期工作部位
定期工作项目
工作方法
标准
周期
备注
1
汽机主机
汽机本体
汽机保温部分
保温测试
用红外线测温仪进行测量,确定并记录汽轮机高、中缸体及各种管道容器保温、超温情况与部位
1、无局部过热情况
2、在环境温度25℃时,保温表面温度≤50℃
1年/A级检修后
定期测试
基础
汽机平台
本体基础沉降测试
二级精度水准仪
基础沉降≤8mm,沉降值差异≤3mm
A/B/C级检修
定期测试
汽机转子
轴系
轴振频谱分析
通过振动监测系统对采集到的振动数据进行综合分析,必要时联系电科院振动监督及专家协助进行远程登陆分析
无异常、突发振动,临界转速区无移动
1个月振动异常和做静平衡后
定期测试
汽机转子
轴系
调频叶片测频
1、用锤击法或激振法测频仪器测试叶片固有频率;
2、由电科院专业人员进行测试
无异常、突发振动,临界转速区无移动
A级检修
定期测试
通流部分
叶片
通流部分结垢测试
1、化学分析取样;
2、分析成分,判断结垢原因,制定防范措施
A级检修
定期测试
转子
轴系
轴系临界转速测试
机组正常启动过程中的轴振动
启、停机时
定期测试
2
转子
轴系
惰走时间测试
在线仪表测量,专项记录,绘制惰走曲线
惰走时间无明显加长或缩短
停机时
定期测试
高中压缸体
应力集中部位及补焊区宏观检查
裂纹检验
对有异常部位进行着色检查或磁粉探伤检验
无裂纹
A级检修
定期检验
转子
高温段转子
高段中压转子高温区域探伤
表面探伤检查
A级检修
定期检验
转子
高、中、低压转子硬度
硬度仪检查
A级检修
定期检验
叶轮
配重块
固定情况
目视检查
配重块无脱落、松动、损坏现象
A级检修
定期检验
高中压缸体
高中压缸结合螺栓
金相检验
1、金属硬伤 2、硬度仪检验
A级检修
定期检验
长度测量
测量螺栓长度与原始值及上次检修比较
无明显缩短
A级检修
定期检验
转子
叶片
金相检验
1、金属硬伤 2、硬度仪检验
A级检修
定期检验
静止部分
高温密封环、汽封环等高温区域部分
金相检验
1、金属硬伤 2、硬度仪检验
A级检修
定期检验
相关管道
高中压进汽管
密封环检查
量具测量,检验密封环弹性
A级检修
定期检验
通流部分
喷管组及销钉
裂纹检验
金属探伤
无裂纹
A级检修
定期检验
通流部分
导流或分流环
裂纹检验
金属探伤
无裂纹
A级检修
定期检验
轴系
对轮螺栓
金属探伤与硬度测量
金属探伤
无裂纹
A级检修
定期检验
长度测量
测量螺栓长度与原始值及上次检修比较
无明显缩短
A级检修
定期检验
轴承
轴瓦
乌金脱胎、裂纹
着色或超声检查
无脱胎现象及损伤
A/B/C级检修
定期检验
汽缸
隔板
焊缝探伤
着色探伤
无裂纹
A级检修
定期检验
叶片、顶部汽封
着色探伤、目视检查
叶片无裂纹,顶部汽封片无脱落
A级检修
定期检验
隔板变形
分段用平尺监测、测量
无较大偏差
A级检修
定期检验
轴承箱及汽缸
滑销
磨损及变形量检查
量具测量,检验
间隙符合要求
A/B级检修
定期检验
锚固板
变形量检查
目视检查
无明显变形
A级检修
定期检验
二、EH油系统定期工作标准:
序号
设备名称
装置或部件名称
定期工作部位
定期工作项目
工作方法
标准
周期
备注
1
EH油系统
冷油器
换热板
冷油器打压试验
用打压泵等打压工具对冷油器打压
打压时间15min,试验压力1.25倍于工作压力,压力无下降,设备无渗漏
检修后
定期试验
2
EH油系统
蓄能器
蓄能器充氮试验
高压蓄能器充氮至10MPa,用肥皂水找漏
压力不下降
检修后
定期试验
3
EH油系统
调节控制系统
静态特性试验
与热工配合进行试验
调速系统部件检修后、A/B级检修的初次启动
定期试验
4
EH油系统
蓄能器
氮气压力
用肥皂水检查气阀是否泄漏
气阀无泄漏现象
3个月
定期检测
5
EH油系统
油箱体、冷油器、油管路
设备外观
清理、擦拭
利用毛掸、抹布、棉纱等清洁工具
无油污、灰尘,设备见本色
1周
定期维护
6
EH油系统
阀门
填料
填料压兰调整
调整压兰螺母
无油渗漏
1个月6个月
定期维护
7
EH油系统
油管道及支架
外观
磨损检查
松动的部位加软填料或调整、紧固
6个月
定期维护
三、润滑油、顶轴油、盘车系统定期工作标准:
序号
设备名称
装置或部件名称
定期工作部位
定期工作项目
工作方法
标准
周期
备注
1
润滑油系统
冷油器
换热板
冷油器严密性试验
油侧1.2倍于工作压力,打压5min,
管束端口,密封胶圈处涂肥皂液,无气泡,且压力无下降
A、B级检修
定期试验
2
润滑油系统
冷油器
切换阀
冷油器相互切换
缓慢旋转180°,直至切换至另一侧,试验期间注意油温、油压的变化
冷油器间切换无异常
1个月D级检修时
定期试验
3
润滑油系统
交润滑油泵
自启动试验
使用基本保护试验模块进行试验
油泵自启动正常,启动条件符合要求
1月
定期试验
4
润滑油系统
主机润滑油供油
润滑油压
观察压力表
调整校验至标准值
A/B级检修后
定期检验
5
润滑油系统
顶轴油溢油阀
油压
动作油压
观察压力表
观察压力表,调整校验至标准值
A/B级检修后
定期检验
6
润滑油系统
顶轴油供油
转子轴颈
顶轴油压使转子抬升量
各转子轴颈装设百分表,观察压力表、百分表
调整校验轴颈抬升0.06~0.08mm
A/B级检修后
定期检验
7
润滑油系统
润滑油站
清理、擦拭
毛掸、抹布、棉纱擦拭
无油污、灰尘
1周
定期维护
8
润滑油系统
交、直流润滑油泵
电机支座、油泵座螺栓紧固
扳手旋拧螺母
螺母无松动
6月
定期维护
9
润滑油系统
顶轴油泵
油泵座螺栓紧固
扳手旋拧螺母
螺母无松动
6月
定期维护
10
润滑油系统
阀门
填料压兰调整
调整压兰螺母
无油渗漏
6月
定期维护
11
润滑油系统
回油窗
擦拭
棉纱擦拭
透明、无污物
1天
定期维护
12
润滑油系统
油管路、支吊架
磨损检查
松动的部位加软垫料或调整、紧固
无磨损、渗漏、振动
6月
定期维护
四、主汽门、调节汽门定期工作标准:
序号
设备名称
装置或部件名称
定期工作部位
定期工作项目
工作方法
标准
周期
备注
1
汽机本体
相关管道及阀门
高压主汽阀
活动试验
联系上级调度,联系热工人员到场,做好事故预想,保证机组负荷在180MW-150MW之间,功控回路投入,汽机进汽方式为全周进汽方式。
严禁与其他试验同时进行。
阀杆动作正常、灵活,输入指令、实际动作行程与反馈信号一致
1月
定期试验
2
汽机本体
相关管道及阀门
主汽阀
主汽阀关闭时间
手动打闸,录波器记录
给出信号至阀门全关时间≤0.3s
检修后
定期测试
相关管道及阀门
调节汽阀
调节汽阀关闭时间
手动打闸,录波器记录
给出信号至阀门全关时间≤0.4s
检修后
定期测试
3
汽机本体
主汽阀、调节汽阀
蝶阀、阀座及预启阀
裂纹检验
1、应力集中部位和补焊区域宏观检查;
2、有异常部位进行着色或者磁记忆探伤检验;
3、检查阀座固定情况
无裂纹
A级检修
定期检验
主汽阀、调节汽阀
阀杆
金相检验
表面探伤检查、硬度仪检验
A级检修
定期检验
主汽阀、调节汽阀
弯曲度
百分表检查弯曲度
A级检修
定期检验
主汽阀、调节汽阀
磨损及划痕
目视检查,有异常部位金属探伤
阀杆导向套及隔板套是否有严重划痕或损伤
A级检修
定期检验
主汽阀、调节汽阀
阀体结合面螺栓
金相检验
1、金属探伤;2、硬度仪检验;3、螺栓螺纹是否有损坏
复合相关金属材料的技术标准
A级检修
定期检验
主汽阀、调节汽阀
长度测量
测量螺栓长度与原始值及上次检修记录值比较
无明显缩短
A级检修
定期检验
主汽阀、调节汽阀
阀帽
金相检验
金属探伤或磁记忆检查
阀帽的阀芯导向部分无裂纹
A级检修
定期检验
主汽阀、调节汽阀
外观检查
目视检查
1、阀帽的芯导向部分金属密封环无裂纹;
2、阀芯导向密封环接触部分无严重磨损;
3、阀帽与阀体密封面无损伤
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