清水混凝土工程设计及施工指导意见试行.docx
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清水混凝土工程设计及施工指导意见试行
清水混凝土工程设计及施工指导意见
(试行)
中国南方电网有限责任公司
2015年1月
1.编制说明
为规范和统一电网工程中清水混凝土的设计、施工和质量验收标准,保证清水混凝土工程的设计和施工质量,进一步提升电网工程质量,编制本指导意见。
本指导意见以变电站土建工程为模板进行编制,对于送电杆塔基础外露部分,当采用清水混凝土工艺时,可参照本指导意见(普通清水混凝土标准)执行。
2.适用范围
本指导意见适用于电网工程中建筑物、构筑物结构表面有清水混凝土效果要求的混凝土结构工程。
3.引用标准
清水混凝土的设计、施工除应执行本导则外,尚应符合(但不限于)以下国家、行业现行标准的规定:
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)
《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程》DL/T5210.1-2012
《10kV~500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第三册:
变电土建》QSG411002-2012
《混凝土用水标准》JGJ63-2006
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JCJ52-2006
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ24-2011
《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003
《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土外加剂》GB8076-2008
4.术语及定义
4.0.1清水混凝土
直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土。
4.0.2普通清水混凝土
表面颜色无明显色差,对饰面效果无特殊要求的清水混凝土。
4.0.3饰面清水混凝土
表面颜色基本一致,由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝等组合形成的、以自然质感为饰面效果的清水混凝土。
4.0.4表面色差
混凝土成型后的表面颜色差异。
4.0.5明缝
凹入混凝土表面的分格线或装饰线。
4.0.6蝉缝
模板面板拼缝在混凝土表面留下的细小痕迹。
4.0.7对拉螺栓孔眼
对拉螺栓在混凝土表面形成的有饰面效果的孔眼。
5.成品质量分级
清水混凝土成品外观质量分级标准
电网工程中的清水混凝土成品外观质量分为“普通清水混凝土”和“饰面清水混凝土”两个目标等级,分级标准及检查方法如表5.1.1所示:
表5.1.1清水混凝土外观质量与检查方法
项目
清水混凝土外观质量分级
检查方法
普通清水混凝土
饰面清水混凝土
颜色
无明显色差
颜色一致,基本无色差
距离墙面5m观察
修补
少量修补痕迹
基本无修补痕迹
距离墙面5m观察
气泡
气泡分散
最大直径不大于8mm,深度不大于2mm,每平方米气泡面积不大于20cm2
尺量
裂缝
宽度小于0.2mm
宽度小于0.2mm,且长度不大于1000mm
尺量,刻度放大镜
光洁度
无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹
无漏浆、流淌及冲刷痕迹,无油迹、墨迹及锈斑,无粉化物
观察
对拉螺栓孔眼
/
排列整齐、孔洞封堵密实,凹孔棱角清晰圆滑
观察、尺量
明缝
/
位置规律、整齐、深度一致、水平交圈
观察、尺量
蝉缝
/
横平竖直、水平交圈、竖向成线
观察、尺量
清水混凝土构件的质量目标等级
电网工程中的清水混凝土构件根据建筑外观需求、体量大小以及功能需求的不同,成品外观质量分别对应不同的质量目标等级,分级标准如表5.2.1所示。
在清水混凝土的设计、施工和质量验收的全过程中,应严格按照其对应的质量目标等级进行操作。
表5.2.1清水混凝土构件质量目标等级分类
清水混凝土构件
质量目标等级
框架柱、梁、天花
门厅
饰面清水混凝土
其他房间
普通清水混凝土
防火墙、消防水池池壁(外露部分)
饰面清水混凝土
构支架柱脚保护帽
饰面清水混凝土
设备基础外露部分(主变、HGIS、GIS、断路器、电抗器、电容器等)
饰面清水混凝土
电缆沟、油坑压顶
饰面清水混凝土
现浇电缆沟侧壁
普通清水混凝土
场地沉降观测点基础外露部分
饰面清水混凝土
其他有特殊要求的
饰面或普通清水混凝土
6.设计要求
一般性设计要求
1
2
3
4
5
6
6.1
1
2
3
4
5
6
5.4.1
1
2
3
4
5
6
6.1
6.1.1土建设计应明确清水混凝土的质量目标等级和应用范围。
6.1.2土建设计中宜通过构件尺寸的标准化和模数化设计来提高模板重复利用的可能性和重复利用率。
6.1.3有防水要求的清水混凝土构件,必须采取防裂、防渗、防污染及密闭等措施,其措施不得影响混凝土饰面效果。
地下工程宜采用结构自防水,对于土中的非外露部分,应采用普通混凝土施工工艺要求。
6.1.4处于潮湿环境和干湿交替环境的混凝土,应选用非碱活性骨料。
6.1.5对于大体积混凝土,应设置构造钢筋网片以防止产生收缩裂缝。
6.1.6设计应充分了解清水混凝土的模板构造和施工工艺,各专业间应密切配合,同时需要与施工人员充分沟通。
普通清水混凝土的设计要求
5.4.2
1
2
3
4
5
6
6.1
6.2
6.2.1当结构采用清水混凝土时,混凝土结构的使用年限不宜超过50年,清水混凝土结构的环境条件宜符合表6.2.1规定。
表6.2.1清水混凝土结构的环境条件
环境类别
条件
一
室内干燥环境;无侵蚀性静水浸没环境
二
a
室内潮湿环境;非严寒和非寒冷地区的露天环境、非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境;严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水和土壤直接接触的环境
b
干湿交替环境;水位频繁变动环境;严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵饰性能的水或土壤直接接触的环境
6.2.2清水混凝土的强度等级应符合下列规定:
1)清水混凝土结构采用的混凝土强度等级不宜低于C30。
2)当钢筋混凝土伸缩缝的间距不符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定时,清水混凝土强度等级不宜高于C40。
3)同一结构中相邻构件的混凝土强度等级宜一致。
4)无筋和少筋混凝土结构采用清水混凝土施工工艺时,可由设计确定。
6.2.3设计使用年限为50年的清水混凝土结构,最外层钢筋的保护层厚度应符合表6.2.2的规定。
表6.2.2保护层最小厚度(mm)
环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
一
15
20
二a
20
25
二b
25
35
注:
1、钢筋的混凝土保护层厚度为钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
2、对于露天环境的清水混凝土,板、墙、壳最外层钢筋的保护层最小厚度为25mm,梁、柱的最外层钢筋的保护层最小厚度为35mm。
6.2.4对于伸缩缝间距不符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)规定的楼(屋)盖和墙体,设计应符合下列规定:
1)水平方向(长向)的钢筋宜采用带肋钢筋,钢筋间距宜适当减小,配筋率宜增加;
2)可根据工程的具体情况,采用设置后浇带或跳仓施工等措施;
3)当采用后浇带分段浇筑混凝土时,后浇带两侧宜设置明缝。
6.2.5建筑结构设计时宜统一梁、柱尺寸模数;在确定梁、柱、墙的宽度和布置时,宜使梁与墙(柱)两侧齐平或单侧齐平。
6.2.6建筑设计中应细化建筑节点构造设计,包括预先处理门窗及其它外挂构件与清水混凝土交接节点。
饰面清水混凝土的设计要求
5.4.3
1
2
3
4
5
6
6.1
6.2
6.3
6.3.1饰面清水混凝土除应满足普通清水混凝土的全部设计要求外,还须满足以下设计要求。
6.3.2施工图需对墙、柱倒圆角位置以及与隔墙的交接做法绘制典型大样图。
对于需要封堵的混凝土穿墙螺栓孔眼、混凝土孔洞的处理手段和要求,施工图中需加以说明。
6.3.3饰面清水混凝土表面明缝宜设置在窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置。
明缝水平方向应交圈,竖向顺直,有规律。
6.3.4模板设计方案须与设计方沟通。
饰面清水混凝土表面蝉缝在水平方向应交圈,竖向顺直,有规律。
对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果,按照整齐、匀称的原则排列。
放置结构钢筋时,应满足清水混凝土饰面效果和螺栓孔位的要求。
7.施工准备
技术准备
1
2
3
4
5
6
7
7.1
7.1.1图纸会审应包括不同部位清水混凝土节点构造施工可行性。
确保施工期间不进行较大变更。
7.1.2工程施工前,应熟读施工图纸、相关施工规范、规程,以及《南方电网110kV~500kV变电站标准设计(V1.0)》G4层级要求。
7.1.3工程施工前,施工单位应对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查,根据设计意图及清水混凝土的饰面效果进行模板体系深化设计;对于采用饰面清水混凝土工艺的构件,其模板深化方案应在模板加工前和设计沟通。
7.1.4工程施工前,应与设计单位就层间施工缝与装饰缝的一致性,楼梯间、梁、后浇带等可能对清水混凝土效果产生影响的部位进行沟通,并进行详细的施工交底。
7.1.5工程施工前,施工单位应编制清水混凝土施工专项方案,并经监理、业主审批。
7.1.6工程施工前,由施工单位项目总工对所有相关施工管理人员及作业人员进行全面的安全质量技术交底,确保施工管理人员及作业班组均熟悉工程总体质量目标及各工序质量要求,清楚从施工资源准备、脚手架搭设、钢筋加工及绑扎、模板制作及安装、混凝土浇筑及养护、成品保护等一系列施工工序的质量控制关键点及相关保证措施。
7.1.7当采用现场自拌混凝土时,混凝土配合比应由有相关资质单位试配确定;当采用商品混凝土时,应提前告知搅拌站清水混凝土使用的部位、强度等级、和易性、抗渗等要求,以便搅拌站提前做好清水混凝土的配合比设计。
材料准备
7
5.4.1
5.4.2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
7.2.
7.2.
7.2.1.模板要求
(1)模板体系根据工程设计要求及工程具体情况确定,所选择的模板体系应技术先进、构造简单、支拆方便、经济合理,以达到各级清水混凝土质量要求。
(2)清水混凝土模板应选用优质双面覆膜胶合板(一般为18mm厚)、全钢大模板等材料,选用模板须满足强度、刚度和周转使用等要求。
模板进场及加工后,需进行尺寸偏差验收,验收合格方可使用。
(3)模板骨架材料(如方木)应顺直、规格一致,并有足够的强度、刚度,且满足受力要求。
模板骨架的间距应经计算确定。
(4)对拉螺栓的规格、品种应根据混凝土侧压力、防水、变形要求及模板面板等情况选用,选用的对拉螺栓应有足够的强度。
对拉螺栓的规格及其间距应经计算确定。
(5)明缝条可选用硬木、铝合金等材料,截面宜为梯形或弧形。
(6)内衬模可选用木、塑料、橡胶、玻璃钢、聚氨酯等材料。
(7)模板支撑系统的材料宜选用钢管、门式钢管脚手架系统。
模板支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计;应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。
高大模板支撑系统应按《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》(建质[2009]87号)规定编制专项方案,并组织审批或专家论证。
7.2.2.钢筋要求
(1)钢筋进场应附有厂家的质量证明书,进场后根据规范及验收标准要求进行抽样复检(外观质量、屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、重量偏差等),必要时做钢筋化学成分分析,复检合格后方可使用。
(2)钢筋在加工前先进行调直除锈,并挂好标识牌,钢筋按设计图纸及规范编制下料表。
(3)钢筋半成品分类存放,并做好标识,标识牌注明钢筋规格、尺寸、钢筋使用部位、数量等字样的铁牌。
(4)钢筋连接方式不应影响保护层厚度。
(5)钢筋绑扎材料宜选用20-22号无锈绑扎钢丝。
(6)钢筋保护层垫块宜采用塑料垫块,杜绝采用现场制造的不合格的垫块。
钢筋保护层垫块应有足够的刚度、强度,颜色应与清水混凝土的颜色接近,以确保钢筋位置准确和提高清水混凝土观感质量。
塑料垫块及安装见图7.2.1。
图7.2.1塑料垫块及安装实例
7.2.3.混凝土要求
(1)自拌混凝土
1.混凝土原材料进场后,应按照现行国家标准、规范规定取样检验,合格后方可使用。
2.搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备,每次搅拌时间宜比普通混凝土延长20~30秒。
3.每次混凝土浇筑前,集中混凝土搅拌站应做好砂、石、水泥等原材料的存储、备料工作,确保使用同一批次的原材料,以保证同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数一致。
4.水泥宜选用强度等级不低于42.5级的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
同一工程的水泥应为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
5.粗骨料应采用连续粒级,颜色应均匀,表面应洁净,并符合表7.2.1的规定。
表7.2.1混凝土粗骨料要求
混凝土强度等级
≥C50
<C50
含泥量(按质量计,%)
≤0.5
≤1.0
泥块含量(按质量计,%)
≤0.2
≤0.5
针、片状颗粒含量(按质量计,%)
≤8
≤15
6.细骨料宜采用中砂,并符合下表7.2.2的规定。
表7.2.2混凝土细骨料要求
混凝土强度等级
≥C50
<C50
含泥量(按质量计,%)
≤2.0
≤3.0
泥块含量(按质量计,%)
≤0.5
≤1.0
7.同一工程所采用的掺合料应选用同一厂家,同一规格型号。
粉煤灰宜选用Ⅰ级,粉煤灰的质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596)的要求。
8.拌制混凝土宜采用饮用水,当采用地下水时应进行检验,符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)时,方可拌制混凝土。
当采用地下水时,应先制作墙、柱等清水混凝土样板试件,防止地下水对清水混凝土外观造成影响。
9.清水混凝土应严格控制粗细骨料的级配、水胶比、掺合料的质量和用量。
对于饰面清水混凝土,应根据设计要求采用现场材料进行试配,效果达到规定方能进行施工。
10.如细骨料采用人工砂,其材料质量、颗粒级配、石粉含量等应符合《人工砂混凝土应用技术规程》(JGJ24)的要求。
(2)商品混凝土
1.施工前核查商品混凝土搅拌站资质、供应量、服务质量等是否满足国家相关规定及实际工程需求。
应签订正式商品混凝土供应合同,并明确双方责任范围。
2.混凝土浇筑前,商品混凝土站应根据混凝土强度、抗渗、浇筑等部位进行混凝土配合比设计。
此外,还应进行试配以确保混凝土色差、气泡、裂纹等满足清水混凝土的要求。
3.混凝土进场后须进行验收,若混凝土塌落度超出配合比设计塌落度允许范围或出现离析,应退回。
作业条件准备
7.2.
7.3.1.样板制作
在清水混凝土工程施工前,可先做清水混凝土样板(图7.3.1所示),确认工艺合格、质量稳定后再以样板为合格标准进行大面积施工。
样板制作成功须经设计、业主和监理认可,并保留至整个工程完成,作为整个工程的统一实施标准的参考。
图7.3.1清水混凝土样板
7.3.2.施工前作业面准备
(1)设计交底完成,开工报告已编制并报审完成。
(2)施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。
(3)专项施工方案和作业指导书编制完成,并与相关专业讨论确定,经项目总工、监理及业主审批合格。
(4)作业前已对参加该项作业的人员进行施工安全技术交底并签字。
(5)施工水、电已接至现场,现场施工临时用电经过供电部门检查合格。
(6)施工区域已清理,施工道路通畅,作业场地安全围栏、警示牌齐全。
(7)施工用机械、工器具准备齐全。
8.施工操作要点
本章仅给出电网工程中常见结构的清水混凝土施工工艺和相关要求,其他部位可参考执行。
一般性要求
8
5.4.1
8.
8.2.
8.1.1.模板工程
(1)模板设计
1.为确保上部框架结构混凝土达到清水免粉刷及美观效果,框架(梁、柱、板)模板宜采用18mm厚优质双面覆膜胶合板;模板骨架宜选用方木或方钢等材料,所选材料应截面统一、线条顺直。
2.单块模板的面板分割应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。
3.清水混凝土的施工缝宜与明缝的位置一致。
(2)模板制作
1)为保证清水混凝土质量,应特别重视模板及方木的制作质量,施工时由专职质检员负责检查模板及方木的原材及制作质量。
模板制作要求长宽方向尺寸偏差不超过2mm,对角线偏差不超过3mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm。
对不符合要求的模板及方木严禁使用。
2)模板下料应准确,切口应平整,组拼前应调平。
楼板的模板在现场组装,模板尽量采用整块配制,模板接缝必须平顺、规则整齐,并采用玻璃胶填充密封,模板表面多余的玻璃胶应清理干净。
(3)模板安装
1)模板安装前应进行下列工作:
Ø检查面板清洁度
Ø清点模板和配件的型号、数量;
Ø核对明缝、蝉缝的位置;
Ø检查模板内侧附件连接情况,附件连接应牢靠;
Ø复核基层上内外模板控制线位置和标高;
Ø涂刷脱模剂,且脱模剂应均匀。
2)应根据模板编号进行安装,模板之间应连接可靠,模板拼接缝处应涂刷玻璃胶,防止模板接缝漏浆。
3)模板安装完毕后应立即采取遮盖措施,防止因雨水浸泡或太阳暴晒导致模板变形。
(4)模板拆除
1)应适当延长拆模时间,柱模板应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;梁底模板在混凝土强度达到规范要求后方可拆除,如表8.1.1所示。
表8.1.1拆模时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计混凝土立方体
抗压强度标准值的百分比%
板
≤2
≥50
≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
------
≥100
2)一般拆模顺序:
先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位。
有梁板先拆柱、墙模板,再拆顶板底模板、梁侧模板,最后拆梁底模板。
3)拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂脱模剂,分类堆放整齐备用,拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。
4)梁底模板拆除时,必须要有模板拆除的报验申请单,经监理、总承包方检查验收后,方可拆除模板。
5)为保证拆模达到上述条件,要求做同条件养护试块,在施工现场同结构混凝土同条件养护,在拆模前试压,达到强度后方可拆除。
模板和脚手架拆除时,所有的施工材料严禁抛掷。
8.1.2.钢筋工程
(1)钢筋制作
1)钢筋进场后,先进行钢筋原材料抽检,试验合格后才能进行钢筋原材料加工,钢筋配料时应注意考虑钢筋保护层厚度,钢筋接头位置应错开,钢筋接头错开应符合设计图纸及验收规范要求。
根据受力情况及钢筋规格,框架梁、柱纵向钢筋可采用机械连接、绑扎连接和焊接。
2)钢筋断料时将同一规格钢筋根据不同长短搭配,统筹配料,一般先断长料后断短料。
钢筋加工在钢筋加工场进行,辅助生产区内施工材料应挂牌堆放整齐。
严格控制箍筋制作,确保同一规格型式的箍筋大小相等,以保证柱、梁钢筋绑扎标准。
3)钢筋的加工:
包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、切断、连接以及钢筋的弯曲成型。
钢筋调直可采用机械调直和冷拉调直。
当采用冷拉调直时,对HPB300级钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%;对HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉伸长率不宜大于1%。
钢筋的除锈可采用机械除锈结合人工除锈的方法,应在施工中注意加强对钢筋的保护工作,避免绑扎成型的钢筋再次锈蚀,如发现生锈,必需先除锈后安装。
表8.1.2钢筋加工允许偏差值
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
(2)钢筋安装
1)严格按照施工图控制钢筋间距和尺寸,钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行,如表8.1.3所示。
表8.1.3钢筋安装允许误差及检验方法
项目
允许误差(mm)
检验方法
钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
角尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱
±5
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯曲点位置
20
钢尺检查
2)严格控制钢筋保护层厚度,构件侧面宜用塑料垫块,梁、板底部可用预制垫块,垫块颜色应尽量与清水混凝土颜色一致,以避免因垫块外露造成色差,影响清水混凝土外观质量。
3)扎丝应背向模板弯折,不接触模板,防止混凝土表面出现锈点。
4)清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时,宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。
5)钢筋安装后应有防雨水冲淋等措施。
8.1.3.混凝土工程
(1)配合比设计
1)应按照设计要求进行试配,确定混凝土表面颜色。
2)应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量。
3)应考虑工程所处环境,根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。
4)配置清水混凝土时,应采用矿物掺合料。
(2)浇筑控制
1)混凝土浇筑是保证混凝土外观质量的重要环节,在正式浇筑混凝土前做好交底工作及气象情况收集工作,并落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度。
2)为确保同一视觉范围内清水混凝土色泽一致,要求混凝土所用的各种材料必须一致。
各层混凝土浇筑前,应与商品混凝土公司根据气候情况共同确定混凝土施工配合比、塌落度及外加剂用量,以确保混凝土的内在质量和外观效果。
3)每次混凝土浇筑时,应对混凝土进行和易性检查,发现混凝土坍落度不符合要求或有离析等和易性较差的现象时,不得使用。
4)混凝土采用插入式振捣器振捣,其移动间距不大于作用半径的1.5倍,并做到快插慢拨、插点均匀、时间适中(每点振捣20~30秒为宜),每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。
振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mm,以消除两层之间的接缝。
浇筑时不得直接振捣模板及柱头插筋。
5)对于预留施工缝的位置,必须对施工缝混凝土接触面进行凿毛处理,去掉浮石,以露半个碎石为宜,同时用清水将混凝土渣清除干净,将混凝土接触面润湿。
6)混凝土搅拌一要均匀,二要保证时间,质检员负责监督商品混凝土公司严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温。
7)每次浇筑混凝土前,在下口处用三夹板做一个100
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