坚固水泥化验室取样及制样作业指导书.docx

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坚固水泥化验室取样及制样作业指导书

化验室取样及制样作业指导书

1工具准备：

取样器、取样桶、小破机。

2检验频次：

各类原燃材料检验频次依《过程质量控制明细表》要求进行。

3取样方法：

3.1矿山原料的取样方法：

3.1.1沿矿山开采面分格取样法：

在矿体露出面上，按一定规格的方格网或菱形网，在其交点处采集0.5㎏左右的矿山样品，所取各块矿石尽量大小一致，然后混合成一个样品（一般由10-15块组成）。

3.1.2刻槽取样法：

此方法是在矿体露出面上刻一沟槽，将刻下的矿石作为样品，刻槽的方向应垂直于矿层的走向，刻槽断面应保持不变。

3.1.3钻孔取样法：

利用凿岩时从炮眼中收集的岩粉作为样品。

这种取样方法的关键在于收集的岩粉要完整。

3.1.4拣块取样法：

在采矿场上，按一定规格画出方格网，在网的交点或中心拣取重为0.5-2㎏的矿石混合一起成为一个样品。

3.2进厂原、燃料取料：

在已进厂的原、燃料堆的周围，从地面每隔0.5m左右用铁铲划一条横线，再每隔1-2m从上到下划一条竖线，间隔选取横竖线的交点处作为取样点，在取样点处用铁铲在0.3-0.5m的深处挖取100-200g混合后作为样品。

如遇块状物料，取出用铁锤砸取一小块。

一般是每100t原、燃料堆取出5-10㎏样品，送化验室供制备试样用。

块度较大时取样量以Q=Kd2进行确定，Q为实验室样品的最小质量㎏；K为经验系数，物料较均匀时取0.1-0.3，不均匀时取0.4-0.6，很不均匀时取0.7-1.0；d为实验室样品中最大颗粒mm。

3.3出磨生料和出磨水泥平均样的采取：

采用人工定时取样的方法：

可根据具体情况，规定在一定的时间采取，可以1h、2h、3h、4h或8h取样一次，然后倒在同一样品桶中，混合均匀后组成这一时间的平均试样。

3.4熟料平均样品的采取：

每隔一个小时，取一小桶熟料综合样品，包括大、中、小及块料、粉料（约1kg），24小时后将所有取得的熟料综合混均。

用缩分法取均匀的熟料样品，用小磨磨制并进行熟料试验。

3.5水泥成品检验样品的抽取：

3.5.1出厂水泥检验样品应严格按国家标准和《水泥企业质量管理规程》所规定的编号吨位取样，超过规定取样吨位数的水泥按不合格品处理。

3.5.2从成品库中按同品种、同等级、同编号在20个不同部位取等量样品，重量不少于12㎏。

4样品制备的基本程序：

4.1试样制备的过程要经过破碎、过筛、混匀和缩分四阶段。

根据样品的原始质量和试验要求，有时要按上述四阶段反复进行，直至将母样加工成最好的检测试样。

4.1.1破碎：

试样的破碎过程有粗碎、中碎、细碎和粉碎。

对颗粒较大和难破碎的物料可采用破碎机的方法进行破碎；对易于破碎的样品可采用人工在钢板上用铁锤砸碎，并应避免引入杂物，对难破碎的部分不能随意丢弃。

4.1.2过筛：

在试样加工过程中，在破碎之前先行过筛（预过筛），对于筛下部分可不必破碎，只破碎筛上颗粒大的样品。

为了保证样品加工的细度，在破碎之后要检查过筛，检查过筛中若有少量筛余物，不能强制过筛或抛弃，必须继续破碎至能自然通过为止。

4.1.3混匀：

4.1.3.1铁铲混匀法——用铁铲将试样堆成锥形，堆锥时试样必须从锥中心倒下，以便使试样从锥顶大致等量地流向各个方面。

然后用铁铲从这一堆一铲一铲地移向另一堆，如此的反复3-5次，可将试样混匀。

4.1.3.2环锥法——将试样堆成一个圆锥形，中心扒成一个大圆环，然后再将该圆堆成锥，反复3次既可混匀。

翻滚法——光面纸上对角轮流翻滚，将其混匀。

机构混匀法——用分样器或其它器具使试样混匀。

4.1.4缩分：

四分法、正方形法

4.1.4.1四分法：

将混匀好的样品堆成圆锥形，然后用铲子或木板将锥体顶部压平，使其成为圆锥台，通过圆心分成四等份，去掉任一相对的两等份，剩下的两等份样品再混匀堆成锥体，如此重复进行，直至达到规定的样品数量为止。

4.1.4.2正方形法

将混合均匀的样品平铺成正方形或长方形的均匀薄层，然后用直尺划分成若干个正方形。

用小铲将每一定间隔的正方形中的样品全部取出，然后放在一起再混合均匀。

4.2注意事项：

4.2.1破碎、磨细试样前，每一件工具及设备应刷净；

4.2.2尽量防止样品小块和粉末飞散；

4.2.3筛余应全部过筛；

4.2.4要避免样品在制备教程中被沾污，因此要避免机械、器皿污染，样品和样品之间的交叉污染；

4.2.5制备好的合格样品应及时封存保管，要贴上统一的样品标签，以利识别。

标签应注明样品名称、检验项目、取样日期、制样人等项目。

4.3样品的保管

在实验有误差时需要再行实验，在抽查或发生质量纠纷进行仲裁检验时，均需使用原来样品，因此，样品要妥善保管。

标签要准确无误，水泥、熟料等易受潮的样品应用封口铁桶和带盖磨口瓶保管。

保存期除出厂水泥需保存3个月外，其它样品一般应保存1周左右。

5地出厂水泥检验样品的制样要求：

水泥试样通过0.9mm方孔筛，并混合均匀，注意记录筛余物；每一取样单位的水泥试样，应充分搅拌一式两份，一份本厂做样，一份按规定要求用两层食品塑料袋装好密封，放入密闭的留样桶中保存3个月（以该编号水泥最后出厂之日算起）；检验样品应于试验前8小时送入试验室，以保持与试验室相同的温度。

留样应用留样条，并注明品种、等级、编号、包装日期、留样人。

6水泥厂向质检机构送检样品的要求：

水泥送检样品分委托、监督、报优、抽查、对比、复验、仲裁检验等类，具体要求如下：

6.1凡监督样必须与厂自检样、封存样同时抽取、随机取样18㎏，均匀混合为三等分，一份供自检使用；一份为封存样；另一份为监督样，该样品必须在该编号水泥出厂后三天内寄出。

6.2送样时要使用统一的送样单，详细填写送样单位、样品名称、品种、等级、编号、混合材名称及掺加量、出厂日期、检验项目和送样类别等。

6.3样品重量至少应有6㎏，以便遇到特殊情况时或对试验结果有异议需要重新检验时有足够的样品。

6.4样品用双层食品塑料袋装好，送样单用信封装好放在双层食品塑料袋之内，外用水泥纸袋包捆结实，以防寄送途中破损、受潮、风化，影响检验结果的准确性。

6.5企业应及时向质检机构报送本企业的检验结果，以便对企业的产品质量和检验水平进行全面的考核和综合评定。

6.6凡监督检验机构抽检样品，必须在封样之日起三天内寄送指定的检验机构（寄送以邮戳为准），无特殊情况不按时寄送样品抽检样品者以不合格品论处。

6.7凡委托样、对比样、代检样均只对来样负责。

6.8凡复验、仲裁样必须符合有关规定，否则质检机构一律不予受理。

石灰石钙镁简易分析作业指导书

1检验设备：

分析天平、表面皿、烧杯、电炉等。

2检验频次与抽样计划：

按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。

3取样方法与样品制备：

按《取样及制样作业指导书》进行。

4试剂配制：

GB176-96《标准溶液的制备和标定》

5检验准备：

5.1送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过孔径0.08mm的方孔筛，数量不少于50g，试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。

5.2所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。

5.3称取试样时应准确到0.0001g。

5.4化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。

5.5所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。

5.6各项分析结果（%）的数值经修约后应保留到小数点后第二位。

5.7分析结果允许误差按《试验允许误差表》执行。

6分析方法（石灰石简易分析）：

6.1称取0.05g试样，放入300ml烧杯中，用少量水润湿，加（1+1）盐酸5ml，加热煮热沸1min，取下销冷，用水稀释至150ml，加入5ml三乙醇胺、适量CMP指示剂，搅拌下用200g/LKOH调至绿色荧光出现，过量7-9ml（PH≥12），用0.015mol/LEDTA滴至绿色荧光消失，出现微红色。

CaO%=

×100%

TCaO——每毫升EDTA标准溶液相当于CaO的毫克数；

V——滴定时消耗EDTA的体积；

G——称取试样的质量（g）。

6.2称取0.05g试样，放入300ml烧杯中，用少量水润湿，加（1+1）盐酸5ml，加热煮热沸1min，取下销冷，用水稀释至150ml，加入1ml100g/L酒石酸钾钠，5ml（1+2）三乙醇胺和25ml氯化铵-氨水缓冲溶液，少量K.B指示剂，用0.015mol/LEDTA滴呈亮蓝色出现。

MgO%=

×100%

TMgO——每毫升EDTA标准溶液相当于MgO的毫克数；

V——滴定时消耗EDTA的体积；

G——称取试样的质量（g）。

例行控制检验作业指导书

1检验设备：

分析天平、电炉、烘箱、架盘天平、滴定管、磁力搅拌器、5mm和7mm升重套筛、0.08mm水筛。

2检验频次与抽样计划：

按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。

3取样方法与样品制备：

按《取样及制样作业指导书》进行。

4试剂配制：

GB176-96《标准溶液的制备和标定》

5检验准备：

5.1所用天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。

5.2称取试样时应准确到0.0001g。

5.3化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。

5.4所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。

5.5其他各种计量器具应达到标准要求。

5.6检测结果允许误差：

按《试验允许误差表》执行。

6分析方法

6.1粒度的测定：

以占物料重量80%左右的物料粒径为准，单位为mm。

6.2物料水份的测定：

用1/10天平称取试样50g，置于小盘内，放在250W红外线灯下3cm处烘min左右（湿物料需用20-30min）取下，冷却后称量。

用红外线烘干水分时，严防冷物触灯，以免引起灯泡爆裂。

水分=

×100%

m——烘干前试样重量（g）；

m1——烘干后试样重量（g）。

注意事项：

1）石膏附着水分测定时烘干温度应为50-60℃，不得使用经外线灯。

2）大块样品应先破碎到2cm以下再测定。

6.3生料快速测定氧化钙：

称取0.1g试样，精确至0.0001g。

放入300ml干燥的烧杯中，用少量水润湿，加（1+1）盐酸5ml，然后在电炉上加热煮沸1-2min，待反应完全后取下，加水稀释至约150ml，加入5ml（1+1）三乙醇胺、适量CMP指示剂，用约200g/L氢氧化钾调至绿色荧光出现后再过量5-7ml（PH≥12），然后用0.015mol/LEDTA滴至绿色荧光消失，出现红色即为终点。

CaO%=

×100%

TCaO——每毫升EDTA标准溶液相当于CaO的毫克数；

V——滴定时消耗EDTA的体积；

G——称取试样的质量（g）。

6.4三氧化二铁的确测定：

精确称一试样0.5g置于250ml锥形瓶中，加入2ml100g/L的高锰酸钾溶液，5ml密度为1.78g/cm3磷酸，加热至试样充分溶解，取下稍冷，慢慢加入20ml（1+1）盐酸，在不断摇动下微热煮沸，以逐去氯气，使溶液呈现黄色，立即加入0.13g铝丝一段，用铝片也可，继续微热煮沸，并不断摇动锥形瓶，使溶液变成无色，待金属铝丝全部溶解后，取下，用蒸馏水溃洗锥形瓶内壁，并稀释至约150ml，加入10g/L二苯胺磺酸纳指示剂5-6滴，用0.03mol/L重铬酸钾标准溶液滴至紫色。

Fe2O3%=

×100%

M——重铬酸钾标准溶液的摩尔浓度；

V——重铬酸钾标准溶液的消耗毫升数；

G——试样质量（g）。

注意事项：

1）磷酸和金属铝丝都可能含有微量铁，所以每一批都应做空白试验。

2）金属铝丝重量应固定，约0.13g，磷酸用量也应固定在5ml，这样才能得到固定的空白量。

3）金属铝丝必须一次加足，若分几次加入，则测定结果偏低。

6.5游离氧化钙的测定：

准确称取约0.5g试样，置于250ml干燥的锥形瓶中，加入15ml甘油乙醇溶液摇匀，装上回流冷凝器。

在有石棉网的电炉上加热煮沸10min，至溶液呈红色时取下锥形瓶，立即以0.1mol/L苯甲酸乙醇标准溶液滴至微红色消失，在将冷凝器装上加热煮沸再取下滴定，如此反复操作，直至加热10min后不再出现微红色为止。

f-CaO%=

×100%

f-TCaO——每毫升苯甲酸乙醇标准溶液相当于CaO的毫克数；

V——滴定时消耗苯甲酸乙醇标准溶液的总体积（ml）；

m——试样的质量（g）。

6.6立升重的测定：

将7mm筛放在5mm之上，打开取样器闸板，放取熟料，然后将闸板关闭，摇动7mm筛内的熟料，使小于7mm的熟料通过筛孔漏入5mm筛内，将大于7mm的熟料倒掉，再筛动5mm的筛子，直至每min通过5mm筛孔的熟料不超过50g为止，将留于5mm筛孔的熟料倒入升重筒内，用铁尺将多出筒口的熟料刮掉，使其与升重筒面水平，然后称量。

立升重=（总重—皮重）×2（g/L）

6.7物料细度的测定（水筛法）

6.7.1试验前的准备工作：

6.7.1.1筛子要经常检查，筛网必须完整没有损坏，筛子边缘接缝必须严密，绝大部分筛孔畅通，没有堵塞；筛子要定期用标准粉校验。

6.7.1.2筛座的活动部分应录活，喷头的孔洞应畅通，发现喷头孔洞堵塞，要及时用缝衣针或细金属丝捅通；

6.7.1.3试验用水一定要洁净，含有泥砂等杂物的水不能使用，应采用沉淀、过滤等办法处理至清净后方能使用；

6.7.1.4准备好试验用的加热器、蒸发皿（或烘干盘）、小毛刷、计时器、感量为0.1g的天平等；

6.7.1.5试验样品应充分拌匀，并通过0.9mm的方孔筛并记录筛余物。

6.7.2试验操作：

6.7.2.1将称好的50g试样倒入筛子的一边，一手稍打开水龙头，一手持筛，斜放在喷头下冲洗，冲洗时喷头的水逐渐把倒在一边的试样稀释并流向另一边，通过筛孔流出，同时持筛手在喷头下往返摇动，以加快细粉的通过，防止试样堵塞筛孔。

冲洗时间约20s，然后将筛子放在筛架上进行筛析。

6.7.2.2筛析时，喷头时期出的水不能垂直喷在筛网上，而要成一定角度，使一部分水以切线方向喷在筛框上，一部分水喷在筛网上，才能使筛子转动，而角度的大小要控制在使筛子的转速我每min50转为宜，水压约为0.03-0.08Mpa或0.3-0.8kgf/cm2，冲洗和筛洗时，注意不要使试样溅出筛外。

6.7.2.3筛析3min取下筛子，一手扶筛，一手扶喷头或橡皮水管，用水将筛余物冲到筛子的一边，然后用小股水柱徐徐地将筛余物移至蒸发皿内筛余物沉淀后，将水倾斜流出，然后转动蒸发皿使筛余物散布在皿壁上，接着放在加热器上烘干。

6.7.2.4加热器一般采用电炉，蒸发皿不能直接放在电炉盘上，以防急热时筛余物受热不均而爆溅，可用石棉网隔开，或放在距电炉一定高度的金属丝网架上，当全部烘干时，用刷把轻击蒸发皿，粘在壁上的筛余物便自动集中在皿底上。

6.7.2.5烘干后取下蒸发皿，待冷至不烫手时，用小毛刷轻轻地将筛余物刷入盘内，进行称量。

精确到0.1g，筛余物重量乘以2即为该样品的筛余百分数，记在原始记录本中。

6.7.2.6试验完毕后，应用毛刷将堵塞孔刷通，保持清洁，一般使用15次后须用乙酸或食醋进行清洗。

长用的筛子可浸于水中保存，不常用的晾干后保存。

6.8三氧化硫的测定：

称取0.2g试样，置于100ml烧杯中（预先放入5g树脂和10ml热水及一根磁力搅拌棒），摇动烧杯使试样分散，向烧杯中加入沸水至50ml，立即置于磁力搅拌器上搅拌10min，以快速滤纸过滤，用热水将滤纸上的树脂及残渣洗2-3次（保存滤纸上树脂，以备再生），滤液及洗液收集于预先盛有2g树脂及一根磁力搅拌棒的150ml烧杯中，将烧杯再置于搅拌器上搅拌3min取下，以快速滤纸瞎滤于200ml烧杯中，用热水洗涤树脂4-5次，向滤液中加入7-8滴10g/L酚酞指示剂，用0.05mol/L氢氧化钠溶液滴定到微红色不再消失。

SO3%=

×100%

——每毫升氢氧化钠标准溶液相当于三氧化硫的毫克数；

V——滴定时消耗的氢氧化钠标准溶液体积（ml）；

G——试样质量（g）。

注意事项：

1）本方法对掺有二水石膏及硬石膏的水泥均适用。

2）有F-、CL-、PO4-3等的工业副产品石膏氟铝盐矿物的水泥，本方法不能应用，但可以将交换后的溶液再以硫酸钡质量法测定三氧化硫。

3）树脂的处理与再生

将500g树脂（732苯乙稀型强酸性阳离子交换树脂）置于1000ml烧杯中，加入蒸馏水浸泡6-8h，然后装入交换柱中（长60cm，直径5cm或近似规格的玻璃柱，下端带有下班活塞和漏板），用（1+3）盐酸以每分钟5ml流速淋洗，至流出液和流入液的浓度相等为止[一般再生500g树脂需要1500ml（1+3）盐酸]，再用水逆洗出置于布氏漏斗上，用抽管（泵）将水分抽干，装瓶备用。

树脂的再生处理：

经过使用后的树脂已基本上转为Na型树脂，可按上述处理方式进行再生后继续应用。

已处理好的树脂如久放，将逐渐释出游离酸，故最好在使用前将树脂在以蒸馏水清洗数次。

石灰石全分析作业指导书

1检验设备：

分析天平、高温炉、坩埚、烘箱、滴定管、容量瓶、移液管等。

2检验频次与抽样计划：

按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。

3取样方法与样品制备：

按《取样及制样作业指导书》进行。

4试剂配制：

GB176-96《标准溶液的制备和标定》

5检验准备：

5.1送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过孔径0.08mm的方孔筛，数量不少于50g，试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。

5.2所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。

5.3称取试样时应准确到0.0001g。

5.4化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。

5.5所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。

5.6各项分析结果（%）的数值经修约后应保留到小数点后第二位。

5.7分析结果允许误差按《试验允许误差表》执行。

6分析方法：

6.1烧失量的测定：

准确称取试样约1g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖子盖上并留一缝隙，放入马沸炉内，由低温升起至所需温度并保持半小时以上，取出坩埚，置于干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒重。

烧失量=

×100%

G—称取的试样质量（g）；

G1—烧后余物质量（g）。

6.2分析方法：

6.2.1试液的制备

称取0.5g试样，置于银坩埚中，加入5-7g固体氢氧化钠，盖上坩埚（并留有一定空隙），放入高温炉中，升温至650℃，放置15min，取出放冷，将坩埚放入已盛有100ml热水的烧杯中，盖上表面皿（反应缓慢时可适当加热），待熔块安全被浸出后，立即取出坩埚，用水冲洗干净，盖上表面皿，随即加入20ml浓盐酸，数滴浓硝酸，并立即搅拌。

坩埚以少量盐酸（1+5）洗净（必要时将坩埚加热以熔解粘附的铁），将洗液合并于原烧杯中，盖上表面皿加热煮沸3-4min，此时溶液应澄清透明，等稍冷却后，移入250ml容量瓶中稀释至刻线，摇匀备用。

6.2.2二氧化硅的测定：

称取约0.3g试样置于银坩埚中，加入3-5g氢氧化钾，于高温炉上熔融20min，取下，待坩埚稍冷后，用热水将熔融物侵入250ml塑料杯中。

洗净坩埚，盖上表面皿，然后依次加入15ml浓硝酸，搅拌，加入10ml150g/L氟化钾溶液，冷至室温。

在有机玻璃棒搅拌下，加入氯化钾至饱和，放置10-15min用吕速滤纸过滤，烧杯与沉淀用50g/L氯化钾溶液洗涤2-3次。

将滤纸连同沉淀取下，置于原塑料烧杯中，沿杯壁加入10ml5g/L氯化钾—乙醇溶液及10滴10g/L酚酞指示剂溶液，用0.15mol/L氢氧化钠标液中和未洗尽的酸，搅拌滤纸同沉淀，直至酚酞变红，然后加入200ml沸水（已中和至酚酞微红），用0.15mol/LnaOH标液滴至刚呈微红色即为终点。

SiO2%=

×100%

TSiO2—每毫升NaOH标准溶液相当于SiO2的毫克数；

V—滴定时消耗NaOH标准溶液毫升数；

G—移取试液中试液含量（g）；

5—容量瓶中全部试样溶液与移液管移取部分溶液体积之比。

6.2.3三氧化二铁的测定：

吸取50ml试样溶液于300ml烧杯中，用（1+1）氨水和（1+1）盐酸调节溶液的PH至1.8~2.0（用精密PH试纸检验），将溶液加热到70℃，加入10滴100g/L磺基水扬酸钠指示剂，在不断搅拌下用0.015mol/LEDTA标准溶液滴定至溶液呈现亮黄色。

Fe2O3%=

×100%

TFe2O3—每毫升EDTA标准溶液相当于Fe2O3的毫克数；

V—滴定时消耗EDTA标准溶液毫升数；

G—试样质量（g）；

6.2.4三氧化二铝的测定

在滴定后的溶液加水稀释至约200ml，加入1g/L溴酚兰指示剂1~2滴，用氨水（1+1）调溶液呈蓝紫色，再用（1+1）盐酸调至黄色并过量2滴（此时溶液的PH约为3.0），然后加入15ml乙酸—乙酸钠缓冲溶液PH=3.0。

将溶液加热煮沸1~2min，加入10滴Cu—EDTA，及2-3滴PAN指示剂溶液，用0.015mol/LEDTA标准滴定至溶液滴定至红色消失。

呈黄色后将溶液煮沸，红色呈显后，再以滴定，如此反复至不再呈现红色为止。

AL2O3%=

×100%

TAL2O3—每毫升EDTA标准溶液相当于AL2O3的毫克数；

V—滴定时消耗EDTA标准溶液毫升数；

G—试样质量（g）；

6.2.5氧化钙的测定

吸取25ml的试液于300ml烧杯中，加入20g/L氟化钾溶液5ml，搅拌并放置2min以上，用水稀释至150ml，加入5ml（1+2）三乙醇胺，搅拌加入少许CMP批示剂，在搅拌下加入200g/L氢氧化钾溶液，至出绿色荧光后，这时PH值应在12以上，再过量5~8ml，用0.015mol/LEDTA标准溶液滴定至消失呈现红色（以白色作为衬底）。

CaO%=

×100%

TCaO—每毫升EDTA标准溶液相当于CaO的毫克数；

V—滴定时消耗EDTA标准溶液毫升数；

G—试样质量（g）；

6.2.6氧化镁的测定

吸取25ml溶液于300ml烧杯中，用水稀释至150~200ml，加入100g/L酒石酸钾钠1ml，加入（1+2）三乙醇胺5ml，充分搅拌。

加入25ml氯化铵-氨水缓冲溶液（PH10）及适量KB指示剂，用0.015mol/LEDTA标准溶液滴定至溶液呈纯兰色。

MgO%=

×100%

TMgO—每毫升EDTA标准溶液相当于MgO的毫克数；

V2—滴定钙镁合量时消耗EDTA标准溶液毫升数；

V1—滴定钙时消耗EDTA标准溶液毫升数；

G—试样质量（g）；

7附着水分的测定

用1/10的天平准确称取试样50g，倒入小盘内，放于105~110℃的恒温控制的烘干箱中烘干1h，取出冷却后称量。

计算：

水分=

×100%

G——烘干前试样质量（g）；

G1——烘干后试样质量（g）。

粘土全分析作业指导书

1检验设备：

分析天平、高温炉、坩埚、烘箱、滴定管、容量瓶、移液管等。

2检验频次与抽样计划：

按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。

3取样方法与样品制备：

按《取样及制样作业指导书》进行。

4试剂配制：

GB176-96《标准溶液的制备和标定》

5检验准备：

5.1送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过孔径0.08mm的方孔筛，数量不少于50g，试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。

5.2所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。

5.3称取试样时应准确到0.0001g。

5.4化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。

5.5所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。

5.6各项分析结果（%）的数值经修约后应保留到小数点后第二位。

5.7分析结果允许误差按《试验允许误差表》执行。

6分析方法：

6.1烧失量的测定：

准确称取试样约1g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖