阜宁县新兴路污水管道工程施工方案 精品.docx

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阜宁县新兴路污水管道工程施工方案精品

阜宁县开发区管理委员会

阜宁县新兴路污水管道工程

施

工

方

案

编制人：

技术总工：

泰州市宏泰市政工程有限公司

二零零九年十月三日

第一章总体概述、施工组织总体方针及施工段划分

第二章施工现场平面布置和临时设施布置

第三章施工方案与技术措施

第四章质量保证管理体系与措施

第五章安全管理体系与措施

第六章文明施工及环境保护管理体系与措施

第七章施工进度计划与措施

第八章资源配备计划

第一章总体概述、施工组织总体方针及施工段划分

一、工程概况

1、工程地点

新兴路污水管道工程，建设地点位于阜宁县经济开发区，南起204国道，北至黄码路2#污水提升泵站。

2、工程范围、规模及工期

该工程范围为：

204国道-黄码路2#泵站,全长约1310M。

该工程主要工程量为：

顶管工作井7座，顶管接收井6座；预留de400HDPE管支管4道，每道预留长4m，分别位于W03#、W09#、W13#、W21#；d800钢筋混凝土管道顶进，长1310m；de500PE100聚乙烯实壁管牵引，长216m；de400聚乙烯实壁管牵引，长300m；

混凝土检查井13座，骑马井14座。

本工程工期为100日历天。

3、工程设计结构形式、特点及要求

de400、de500牵引管采用PE100聚乙烯实壁管，轴向力分别不小于100KN、140KN；d800顶管管材采用钢筋混凝土钢套环“T”型接口，齿形氯丁橡胶圈，其轴向顶力不小于4000KN。

检查井采用φ1250砖砌圆形污水检查井，φ700钢纤维井盖（座），骑马井详见图纸。

二、总体目标

1、质量目标

确保该工程为合格工程。

2、工期目标

精心组织，科学安排，尽心施工，确保工程总工期不超过100日历天。

3、安全目标

坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强安全生产防范意识，狠抓安全措施落实，确保安全无事故。

4、工地管理目标

我单位将根据业主的要求，结合我单位实际情况，管理与创新并重，基础与形象齐抓，把现场项目经理部建成一个工程建设的指挥中心、决策中心和管理中心，在争创精品工程的同时，为单位树立文明施工的良好形象。

三、施工组织任务及施工段划分

1、组织机构

我单位委派富有施工经验的管理人员组建项目部，形成“科学、高效、廉政”的指挥中心。

在项目部的统一领导下，协调上下、左右各施工部门之间的关系，对施工安排、进度计划、技术管理、质量监控、检测试验、材料供应、机械设备、安全保障等实行全方位管理。

2、施工队划分

根据本标段工程内容、数量及工期的要求，结合本单位施工管理水平组织施工队，拟采取流水作业，先抓紧工作井、接受井的施工具体划分详见下表：

施工任务情况一览表

序号

施工队伍

施工任务

1

施工一队

工作井、接收井施工

2

施工二队

管道顶进施工

3

施工三队

检查井、骑马井施工

4

施工四队

牵引管施工

四、方案针对性

1、集中力量保重点，抢工期，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各方面配合。

本工程重点为工作井、接收井施工，优先工作井、接收井施工。

2、按施工程序，合理安排施工。

施工一队分二个作业班组分别进行施工，每个作业班组配齐立模工、混凝土工、钢筋工、普工及机械等配置，每组平行施工，组内流水施工。

施工二队分二个作业班组分别进行施工，每个作业班组配齐立顶管工、起重工、普工及机械等配置，每组平行施工，组内流水施工。

施工三、四队各分二个作业班组分别进行施工，每个作业班组配齐立模工、混凝土工、钢筋工、普工及机械等配置，每组平行施工，组内流水施工。

3、组织配合施工，穿插作业，施工期间涉及到各种管线，主动做好配合工作，互创施工条件，确保各工作有条不紊地进行，按期完成施工任务。

4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业。

五、施工配合

1、与建设单位的配合

图纸变更和建设方提出设计变更，应由建设方及时与设计部门取得联系，出具书面通知，由施工单位作处理。

2、与协作单位配合

（1）、主动与协作单位联系，提前协调有关事项，便于主体工作的顺利开展。

（2）、发生矛盾时主动与之协商，友好解决，服从业主调解。

（3）、发生损失需要赔偿时，要实事求是，公正公平。

六、施工现场准备

1、做好施工场地的控制网测量

2、安排好生产和生活基地建设

3、安装调试施工机械

4、做好建筑制品的材料储存、堆放

5、及时提供建筑材料的试验申请计划

6、做好季节性施工安排

7、做好保安设施工作

七、项目管理制度

1、施工技术责任制度

施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和各种技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量。

2、开工管理制度

工程开工必须办理开工申请手续，只有在开工许可证发下后，方可开工。

3、施工图纸会审制度

认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。

4、施工技术交底制度

施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设的意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法，质量标准、安全措施和节约措施等做到心中有底。

5、技术检验制度

技术检验是科学的方法保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、电工仪表及施工精密量具等进行检查试验监督，防止错用、乱用和随便降低标准。

6、设计变更管理制度

在施工过程中，如发现图纸与实际情况不符或施工条件，材料规格、品种、质量不能符合设计要求，以及施工人员提出合理化建议等原因，需进行施工图修改时，应提出变更设计申请，办理签证后方可进行设计变更。

7、工程验收制度

在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查操作质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。

8、施工技术档案管理制度

建立施工技术档案必须从工程开始准备、汇集、整理有关资料，并且贯穿于整个施工过程，直到竣工验收后结束，凡列入技术档案的技术文件、资料都必须经各级负责人审定，所有资料，文件应如实反映情况不得擅自修改，伪造和事后补做。

第二章施工现场平面布置和临时设施布置

一、布置的原则

根据业主对施工场地的规划要求，材料、积土等不得占用施工现场以外的路面或场地，减少对周围群众生活的影响。

同时为确保工程进度，便于材料进场，减少工程施工中的运输量。

二、临时设施布置

综合考虑城市环保、城市布局及工程需要，周密进行临时设施的布设。

本工程在道路东侧布设临时设施，搭设临时设施，作为材料、半成品的堆放、混合料拌和场所，并解决水电设置。

1、办公及生活设施

租用204国道东侧（靠近工地）民房作为项目部的办公、生活用房，各施工队人员食宿，就近租用民房解决，施工队现场临时值班室和临时仓库，采用临时施工帐篷。

2、施工及生活用水、电

2.1、施工生活用水借用城市供水管网解决，生活基地用电借用城市电网供电，并按规定接表，费用自理。

2.2、施工过程中注意合理使用，节约用水。

2.3、自行架设通向施工点的临时供电线路安装配电设施及照明设施，临时供电线路的架设安装必须符合临时用电有关规范要求。

2.4、自备75KW移动式发电机三台作为施工用电源。

3、临时通讯设施的配备

工程项目经理部配备一台电脑，现场每位施工人员配备移动电话，以保证施工有效的指挥与协调。

顶管施工处配备固定电话。

第三章施工方案及技术措施

进场后项目部牵头，召集有关技术人员认真阅读、复核施工图，学习技术规范，做好前期测量、试验工作，为顺利开工做好各方面的技术准备。

第一节　施工测量

所有测量定线依据业主所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）。

1、测量班组建立

职务

人数

测量工程师：

1

班长：

1

测量员：

2

2、仪器、量具精度鉴定情况

全站仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。

仪器名称

规格型号

精度

鉴定情况

数量

全站仪

DI1000+T1000

3”5mm±5ppm

合格

1

水准仪

DS3

每公里往返中误差±3mm

合格

3

钢卷尺

50m

——

合格

4

塔尺

5m

——

合格

5

3、准备工作

接桩、验桩、护桩。

对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。

当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与业主联系，确保点位正确。

经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。

4、对施工测量的要求

（1）测量人员要有高度的责任心，施工前熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线草图，了解放线步骤。

（2）对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核、核必实。

（3）爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，保持良好工作状态，保证放

线的准确有效。

5、对操作的要求

测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避免出现错误。

6、控制点的复核及导线点及水准点的增设

在进场接桩后，立即组织测量人员对控制桩点进行复测，如符合要求即向监理工程师申请批准使用，否则重新交桩。

在控制桩点经监理工程师批准使用后，根据工程现场情况，在施工沿线进行控制点的加密。

加密的控制点要进行保护，防止碰撞或破坏。

施工测量执行《工程测量规范》，在施工现场沿线布设三级导线闭合控制网，四等水准高程控制网，导线点间距控制在200m左右，方法采用符合法。

绘制草图上报监理工程师，桩点设置在固定位置加固保护。

为保证测量精度，仪器测出的数据必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1″，高程取到mm位。

钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。

减少误差消灭错误，测量工作从外业到内业必须做到步步有效核。

导线测量的主要技术要求

等级

导线长度（km）

测角中误差（″）

测距中误差（mm）

测距相对中误差

方位角闭合差

相对闭合差

三级

1.2

12

15

≤1/7000

24

≤1/5000

水准观测的主要技术要求

等级

水准仪型号

视线长度（mm）

前后视较差（m）

高差校差（mm）

四级

DS3

100

5

5

7、平面控制网方案的确定

以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经PC-E500平差精度合格即可针对各桩号进行护桩测放，在工程进行过程中，定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。

8、高程控制网

将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。

所有各临时水准点要定期进行复核，确保高程测放无误。

9、测量资料的收集与整理

凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志。

为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。

第二节基坑开挖

1、机械布置

开挖采用人工配合机械挖土，施工区域由一台1.0m3反铲挖土机在基坑边开挖。

2、施工要点

（1）挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上200mm土层作为人工清理，以防超挖及扰动地基土。

（一）工艺流程

基坑检验→基础垫层 →侧墙钢筋 →侧墙模板→侧墙混凝土→下沉→底板钢筋→底板混凝土→养护→预制安装盖板、井筒。

（二）基础砼垫层施工

1、基坑开挖到设计标高后进行人工除表面松散部分，当基底承载力不能满足设要求时，要对底基进行换填处理。

2、施工放样：

在检验合格的基坑内测出设计基础垫层标高和边线，并用砂浆作好标记。

3、支模：

按照标高和边线位置采用钢模进行支模，模板支承采钢管或木方。

4、垫层砼施工：

砼拌和场按设计配合比配料搅拌，翻斗车运输，人工浇筑，垫层砼振捣采平板振捣器振捣；制作砼试件。

5、洒水养护。

（三）钢筋制作安装

1、钢筋制作：

钢筋制作在钢筋棚进行按设计几何尺寸、数量制作，制作好的钢筋按不同部位和型号编号堆放挂牌。

直条钢筋在下料前应首先进行配料计算，以避免钢筋接头过多或造成材料浪费，盘圆钢筋采用调直机或卷扬机调直后下料。

制作钢筋采用样板，成型后，组织有关人员进行验收，然后再进行批量加工。

加工到一定数量后，经常抽捡，发现问题，及时纠正。

2、钢筋安装：

钢筋绑扎在台座上进行。

在台座上做好标记、便于各号钢筋对号入座，严格控制钢筋间距，搭接长度，接头错位。

钢筋安装前应在进行放样工作前，定出钢筋安装准确位，安装侧墙钢筋时应用钢管架搭设临时支承，以确保钢筋位置的正确性。

（四）模板安装、拆除

1、模板制作：

侧模、底模采用组合钢模板。

2、模板安装：

钢筋安装完成后，经检验合格后再进行安装，模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

模板安装应注意水平和垂直度、以及钢筋保护层厚度应符合设计和相关施工规范要求。

支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。

墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

模板支承采用钢管脚手架固定。

同时支架应保证足够的强度和刚度以及稳定性要求。

模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。

混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

3、模板支架拆除：

侧模待砼施工完成24小时后即可拆除，承重模待砼强度达到70%后方可拆除支架和模板。

（五）砼施工

1、钢筋、模板施工完成后经工程师检查验收并签字认可后进行砼浇筑施工。

2、砼在拌和站（场）按设计配合比配料集中搅拌，翻斗车运输。

振捣以插入式振捣器为主，平板式振捣器为辅；浇筑时采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从检查井的一端顺序向另一端推进，上层砼必须在下层砼尚末初凝之前覆盖上去，以保证接缝处砼的良好结合，浇筑到顶面后，及时整平，抹面收浆、拉毛。

振捣时应避免漏振。

进行侧墙砼浇筑时应注意分层和两侧对称浇灌振捣（每层厚度不大于0.5米）；同时侧墙砼每层制作好砼试件。

3、为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

4、砼浇完终凝后，加盖草垫或水泥袋进行洒水养护。

（六）盖板、井筒的预制、运输和安装：

1、盖板、井筒预制

①钢筋的加工、绑扎成型：

钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。

②模板的支立：

模板采用高硬度的竹胶模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。

模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，避免发生反向错误。

③混凝土的拌合、浇筑：

严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。

混合料采用罐车运,人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。

在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

④混凝土的养生：

混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。

2、盖板、井筒的运输、安装

成品砼强度在达到设计强度的70%后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。

安装前先检查检查井的尺寸，安装时先在板底与检查井间垫一层砂浆，再安放盖板、井筒。

安装完成后，锯掉两侧的吊环。

第四节顶管工程

一、工作井、接收井

（一）工作井、接受井采用沉井施工。

（二）工艺流程

基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护。

（三）沉井施工

1、地质勘察和制定施工方案

工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。

施工前，应在沉井施工地点进行钻孔，熟悉场地的地质情况（包括土力学指标、安息角、磨阻力、地层构造、分层情况）、地下水位情况以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及在地面下3m以内的障碍物（房屋构筑物、管道、树根、电缆线等）。

根据工程结构特点，地质水文情况、施工设备条件、技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

2、开挖基坑

（1）应根据沉井平面尺寸决定基坑底面尺寸、开挖深度及边坡大小，定出基坑平面的开挖边线。

整平场地后根据设计图纸上的沉井坐标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩用为沉井制作及下沉过程中的控制桩。

亦可利用附近的固定建筑物设置控制点。

以上施工放样完毕，须经技术部门复核后方可施工。

（2）刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5～2.5m，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模板为原则。

（3）基坑开挖的深度视水文、地质条件和沉井要求的浇筑高度而定。

为了减少沉井的下沉深度也可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱的淤泥，则不宜挖除表面硬土。

应通过综合比较决定合理的深度。

（4）基坑底部若有暗浜、土质松软的土层应予以清除。

在井壁中心线的两侧各1m范围内回填土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。

开挖基坑应分层按顺序进行，底面浮泥应清除干净保持平整和疏干状态。

（5）基坑及沉井内挖土一般应外运，如条件许可右在现场堆放时，距离基坑的距离一般不宜小于沉井下沉深度的2倍，并不得影响现场交通、排水及下一步施工。

用钻吸法下沉沉井时从井下吸出泥浆须经过沉淀和疏干后，用封闭式车斗外运。

（6）排水沟和集水井的施工及井点的设置

基坑底部四周应挖出一定坡底的排水沟与基坑四周的集水井相通。

集水井比排水沟低500mm以上，将汇集的地面水的地下水及时用潜水泵、离心泵等抽除，基坑中应防雨水积聚，保持排水畅通。

基坑面积较少，坑底为渗透系数较大的砂质含水土层时可布置土井降水，土井一般布置在基坑周围，其间距根据土质而定。

一般用800～900㎜直径的渗水混凝土管，四周布置外大内小的孔眼，孔眼一般直径为40㎜，用木塞塞住，混凝土管下沉就位后由内向外敲去木塞，用旧麻袋填塞。

在井内填150～200㎜厚的石料和100～150㎜厚的砾石砂，使抽吸时细砂不被带走。

3、地基处理

制作沉井的场地应预先清理、平整和夯实，使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀学降，制作沉井的地基应具有足够的承载力，以防由于地基不均匀沉降而引起井身裂逢。

处理方法一般采用砂、砂砾、混凝土、灰土垫层或人工夯实、机械碾压等措施加固。

4、测量和沉降观察

按沉井平面设置测量控制网，进行整平放线，并布置水准基点和沉降观测点，在原有建筑物附近下沉的沉井，应在沉井周边的原有建筑物上设置变形（位移）和沉降观测点，对其进行定期的沉降观测。

5、沉井制作

（1）刃脚制作

沉井制作下部刃脚的支设可视沉井重量、施工荷载和地基承载力情况，采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土底模。

较大较重的沉井，在较弱地基上制作，常采用垫架或半垫架法，以免造成地基下沉刃脚开裂。

直径在8m以内的较轻沉井，当井质较好时，可采用砖垫座，沿周长均匀布置，中间可留20㎜空隙，以便拆除。

重量较轻的小型沉井，土质较差时，可采用砂浆层、素混凝土垫层、灰土垫层或在地基中挖槽作成土槽，其内壁用1:

3水泥砂浆抹平。

采用垫架或半垫架法，垫架数量根据第一节沉井的重量和地基及砂垫层的允许承载力计算确定，间距一般为0.5～1.0m。

垫架铺设应对称，一般先设8组定位垫架，每组由2～3个垫架组成。

矩形沉井常设4组定位垫架，基位置设在长边两端0.15L（L为长边边长），其中间支设一般垫架，垫架应垂直井壁铺设。

圆形沉井沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设。

在垫木上支设刃脚、井壁模板。

铺设垫木应使其保持在同一水平面上，用水准仪找平，使高差在10㎜以内，并在垫木间用砂填实，垫木埋深为其厚度的一半，在垫架内外设置排水沟。

（2）沉井井壁制作

①立井筒内模和支架

由于顶管沉井高度达7米左右，因此，井身混凝土分节浇捣，内模同样分节按装。

井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。

井身内模支架采用空心钢管支撑。

钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

②钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。

为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。

隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

③立外模和支架

钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。

井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ14的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。

外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

④浇捣混凝土

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。

验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。

沉井混凝土浇筑可采取围搭设脚手平台，为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。

泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。

混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。

混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。

施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。

在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。

⑤养护及拆模

混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自