常兴煤矿抗滑桩工程施工方案doc126.docx
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常兴煤矿抗滑桩工程施工方案doc126.docx
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常兴煤矿抗滑桩工程施工方案doc126
山西潞安集团蒲县常兴煤业有限公司
场区防护工程
滑坡治理施工组织设计
审批:
审核:
编制:
新蒲建设集团有限公司
二0一一年十二月
十、环境保护措施36
.
一、编制依据及范围
1、编制依据
(1)由北京华宇设计研究院设计S1672-639.1地-01图纸为依据。
(2)滑坡治理做到一次根治不留后患,并和自然环境相协调。
(3)通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料及初步设计(优化)图纸所计算的工程量。
(4)我公司类似工程施工中成熟的施工技术和管理经验及相关项目管理办法。
2、编制范围
山西潞安集团蒲县常兴煤业有限公司工业场地滑坡治理主要采用抗滑桩施工,并结合仰斜式路肩挡土墙、方格型浆砌片石骨架内铺草皮防护、梯形天沟及矩形排水沟等综合措施。
3、主要应用的标准规范
(1)中华人民共和国行业标准;
(2)中华人民共和国行业标准《工程质量检验评定标准》(土建部分);
二、工程概况
本工程主要是工业场地食堂、一号单身公寓以及主斜孔上边山体已形成滑坡,食堂、一号单身公寓西侧,滑坡体东西长90m、南北宽120m、体积7万立方米、属中小型牵引式滑坡,主斜孔口上边滑坡体长98m、宽36m。
滑坡原因主要是山体的地质条件和今年过多的降雨以及边坡土方开挖所造成。
现滑坡仍处于运动和发展阶段,为保证坡下建筑能够正常施工,对该滑坡体进行治理,滑坡治理采用抗滑桩,食堂、一号单身公寓施工25根C30钢筋混凝土抗滑桩,桩长16m截面尺寸2m*3m。
主斜孔上边施工分A、B两种截面27根抗滑桩,桩长15m截面尺寸分别为A截面尺寸为1m*1.5m的18根,B截面尺寸为1.5m*2m的9根,此抗滑桩采用人工挖桩作业,C20钢筋混凝土护壁施工。
并结合挡墙坡面防护,截流地表水和处理滑面裂隙等综合治理措施。
三、施工组织机构及劳力投入
1、组织机构设置
现场成立新蒲建设集团有限公司常兴煤矿项目部,项目部设项目经理1人、施工经理1名、技术经理1名。
项目部设六部一室,即工程部、安质部、物资部、劳资部、经营核算部、财务部、工地实验室和综合办公室,组织机构图如下所示:
项目经理:
翟明顺
技术经理:
魏国宪
施工经理:
赵培超
抗
滑
桩
施
工
作
业
1
队
抗
滑
桩
施
工
作
业
2
队
2、劳力投入
施工人员结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置,计划投入2个附属施工队伍,每个队伍劳力见下表。
抗滑桩施工主要劳力表
序号
工种名称
人数
备注
1
技术、质检
2
2
安全员
1
3
试验
1
4
挖工人
20
5
普工
2
6
电工
1
四、施工方案
1、施工准备
(1)调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位及高程是否一致。
选择合理的壁支护类型、灌注方法,向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底,向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。
确保施工过程中的质量及人身安全。
(2)混凝土配合比设计及试验,按照混凝土设计强度要求,分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比,以满足抗滑桩不同灌注施工工艺的要求。
(3)测量放样:
测定桩位中心点位、高程水准点后,设置桩位中心护桩,在桩基周围撒出灰线,办理驻地工程师复核、签认手续。
(4)挖桩全面施工前先做挖试桩,桩数量不少于两个;对图纸提供的水文、地质情况进行复核,检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求,当水文、地质情况有变化,施工过程中存在问题时,对施工工艺进行修正。
2、机具准备
(1)挖掘设备:
铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐;
(2)提升设备:
钢框架人力辘轳
(3)运输设备:
手推车、装载机
(4)安全设备:
鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋,低压防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等;
(5)护壁设备:
模板、支撑架、钢筋混凝土套筒、钢套筒等;
(6)钢筋加工、安装设备:
钢筋笼成型成套设备,电焊机、吊车等;
3、材料准备
原材料:
水泥、石子、砂、钢筋等,由持证材料员和试验人员按规定进行检测,确保原材料的质量符合质量标准要求。
4、作业条件
(1)完成挖试验,确定地质、水文情况,修订完成完善的施工工艺,施工机具、模板、安全设施齐全,材料准备充分。
(2)开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土,铲除松软土层并清除,出碴道路畅通,口四周排水系统完善,设置排水沟、集水坑,及时将桩基周围的积水排走,确保场内无积水,必要时要降低地下水位,设置口围护栏,搭设口雨篷,临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置,通风安全设施准备就绪。
标志牌标记桩号、口高程、深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。
(3)施工作业人员要求
操作工人:
应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底,做到熟练掌握孔下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术,制定对应的安全紧急救援预案,操作人员保持固定。
5、操作工艺
(1)施工工艺流程
挖灌注桩施工工艺流程图
检查钢筋笼报检合格
(2)挖施工
①测量放样及定桩位
测量放样前对施工图提供导线点、水准点进行复测,桩位坐标进行复核。
测量放样所使用的导线点、水准点,必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。
导线点要进行加密,加密点同导线点一起附合测量,附合测量符合规范要求后方可使用。
根据批复的附合测量成果,确定桩位中心,定出抗滑桩四周,撒灰线。
驻地工程师核查,批准后支模,浇筑口护圈。
桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。
安装钢筋笼前对桩位进行复测,以保证钢筋笼位置准确无误,为下一工序正常施工提供良好的施工条件。
②口护圈浇筑
口护圈用C20混凝土浇筑后测量口护圈顶高程。
根据口护圈高程及桩底高程确定挖深度。
口护圈浇筑时高出地面30cm,宽度为30cm以防在施工过程中杂物落入中伤人。
护圈浇筑完成后复测桩位,在护圈顶面定位十字护桩;在挖施工过程中,利用十字护桩检测桩中心偏位、桩径、桩垂直度等。
③人工开挖桩
人工挖采用隔桩施工法,每次施工的桩基浇筑后方能进行临近桩基施工,以保证土体的稳定。
桩土方开挖时,先开挖桩中间部分的土方,然后向周边扩挖,控制好桩截面尺寸,每节段的开挖高度为1m,挖过程中做好原始记录,发现地质情况有变化时,应立即汇报,从施工工艺及安全设施上采取措施。
桩内遇到岩石时,先采用空压机带动风枪,一点一点凿除;对于坚硬岩石,采用松动爆破施工。
④桩基中心位置检测
每一节段桩开挖完成后,检查径、垂直度及中心偏位,每一节段桩成型后,检查位中心是否与桩中心在同一垂直线上每层必须检查其位及径符合要求后方可支模,以保证整个桩基的护壁厚度、径及垂直度。
⑤支护壁模板
护壁采用C20混凝土现场浇筑,厚度为20cm,灌注前清除壁上的松动石块和虚土。
护壁构造筋采用HRB335钢筋,纵向主筋直径采用Φ12,沿护壁四周均匀布置,间距为250mm,主筋搭接长度不小于250mm;箍筋采用HPB235-8钢筋,间距为200mm。
支护壁模板前,先安装护壁钢筋,用扎丝绑扎牢固,上一节护壁与下一节护壁竖向钢筋搭接20cm,用扎丝绑扎牢固。
护壁模板通过拆上节,支下节的方式重复周转使用。
模板采用钢模板拼接而成,模板须有足够的强度。
模板用木桩加固支撑,其中轴线与桩中心在同一垂直线上,以保证桩基的垂直度符合规范要求。
桩径不小于设计桩径。
模板之间用卡具、扣件连接固定。
模板安装牢固后,检测模板的位置,以保证桩的平面位置及其垂直度。
⑥浇筑第一节段护壁混凝土
每挖完一节段后,应立即浇筑护壁混凝土,采用人工浇筑,人工振捣,护壁混凝土浇筑时,要保证强度及厚度。
⑦安装简易提升架、吊桶、照明、水泵及通风
在安装简易提升架时,保证吊桶和孔壁之间留有适当距离,防止施工过程中吊桶碰撞孔壁,发生安全事故。
内照明应采用低于36V的安全电压,一般采用12V或24V。
电路系统设置三级漏电保护装置、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。
口周围设置围护栏。
操作时上下人员轮流作业,桩上面人员必须密切观测桩下人员的情况,互相呼应,以防安全事故的发生。
当地下渗水量不大时,随挖随将泥浆用吊桶吊起,当地下水量较大时,在底先挖集水坑,用高扬程水泵抽水,边降水边挖土,水泵的规格应按照水量决定,地下水位较高时,应采用统一的降水措施,然后再开挖。
⑧开挖、吊运第二节段桩土方。
从第二节段开始,利用提升设备吊土,桩内人员必须佩戴安全帽。
当吊桶在桩上1m时,横移或转动,使吊桶离开桩上方,若在口上方卸土石,吊桶在口上方1m时,推动安全活动盖板,掩盖口,防止卸渣土、石块等坠落内。
卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶继续吊土。
桩挖至规定深度后,施工人员修正壁,使上下垂直顺直。
⑨逐节段往下循环操作,将桩挖至设计标高,用钢钎探测桩底地质情况是否与设计相符,清除虚土。
基底地质情况与设计不相符时,应及时上报监理工程师,签署验底记录。
⑩检查验收:
成后在自检的基础上,做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续,经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度等全面签字验收后,吊放钢筋笼。
(3)钢筋制作、安装
①钢筋在进场之前必须进行检验,检验合格并报监理工程师审批后,方可大批量进场。
钢筋进场不得直接堆放在地面上,必须用垫木或其他东西垫起来。
工地临时保管钢筋时,应选择地势高、地面干燥的露天场所。
根据天气情况,在雨雪天气,有必要时需加盖雨篷。
②钢筋笼加工制作按照设计制作,由于锚固桩长度16m,钢筋笼采用1节段制作配合50t吊车进行吊装。
钢筋搭接必须符合设计及规范要求,Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接,搭接时采用点焊,Ⅱ级钢筋采用焊接,焊接长度双面焊为5d,单面焊为10d。
焊接时先进行预热,不得在-15℃以下焊接钢筋,焊接钢筋要自然冷却。
焊缝饱满且不得烧伤主筋,焊接时采用E50系列焊条,同轴线焊接并及时清理焊渣。
③钢筋笼安装前必须检查主筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形,焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足设计要求,并应控制主筋间距在±10mm以内,箍筋间距在±20mm以内,骨架外筋在±10mm以内,骨架倾斜度在±5%以内,骨架保护层在±20mm内,骨架顶端高程在±10mm以内,骨架底标高程在±50mm以内。
④钢筋在钢筋加工厂成型后,现场绑扎,位置准确,焊接牢固。
吊装钢筋笼时随时调整钢筋笼位置,避免碰挂壁及发生塌事故。
⑤吊放钢筋笼:
在吊放钢筋笼前,用与桩径相同的钢筋笼检器检,以保证钢筋笼能顺利的安放在桩内。
为防止钢筋笼变形,必须加焊加强筋。
在钢筋笼主筋上,每隔2m左右设置一个定位钢筋,焊接在钢筋笼外侧,沿钢筋笼周围设4处,确保桩身钢筋的保护层,钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入内,要对准位,扶稳,缓慢下放,避免碰撞壁。
为避免钢筋笼在吊起过程中局部受力发生变形。
在其顺直状态下加绑沙木杆,在钢筋笼入时,解除木杆的捆绑线,取下捆绑线下次接着使用。
钢筋笼要均匀入,并随时调整钢筋笼位置,避免碰挂壁及发生塌事故。
经复核钢筋笼中线与桩中线重合后,用十字钢筋和孔口护壁固定,防止砼浇注过程中钢筋笼偏移。
(3)灌注混凝土
①安装串筒
钢筋笼安装到位后,用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土,当高度超过3m时,应用串筒,串筒底部离底及混凝土面不宜超过2m。
②混凝土施工
在空气中浇筑混凝土桩,混凝土的塌落度宜为13~17cm,并可以在串筒中自由坠落。
开始浇筑时,底积水不宜超过5cm,浇筑速度应尽可能的加快,使混凝土对壁的压力大于渗水压力,防止地下水渗入内。
必须保证混凝土的供应,浇筑的混凝土必须采用人工分层振动棒振实。
混凝土浇筑必须一次性浇筑完毕,若施工接缝不可避免时,应按照技术规范进行处理,并一律插上下层锚固钢筋,其钢筋截面面积可在1﹪配筋面积内扣除;若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1﹪,则可以不设置锚固钢筋。
混凝土浇筑应高出设计桩顶高程50cm待混凝土凝固后,凿除桩顶浮浆至设计桩顶高程。
为了保证土体的稳定,在两边两根桩成桩后,方可施工中间的桩基。
(4)桩成品检测、验收
在挖桩混凝土灌注完毕后,复测桩顶中心和桩顶高程,在混凝土强度达到设计要求后,进行桩身均匀性、承载力的检测。
五、桩基爆破施工
1、爆破原则
采取小直径浅微差预裂爆破的方法进行设计施工。
爆破后岩石破裂,能达到人工清理的效果,壁平整、美观,半率、平整度、坡率符合规范要求,挖外侧、底部及护壁保持其良好的完整性。
爆破施爆、爆破器材的运输与管理由临汾市蒲县公安局派出所指派专人负责。
2、爆破参数设计
(1)单位用药量系数
单位用药量q与炸药种类和挖直径等因素有关。
根据本工程的地质情况,单位用药量可取值2000g/m3。
(2)炮眼深度
最小抵抗线W≤25d~30d,其中d为炮眼直径。
根据工地实际情况,桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼,炮眼直径d=32~42mm,取炮眼深度800mm~1260mm,根据实际,取炮眼径为35mm,深度1000mm。
(3)炮眼间距和循环进尺
炮间距取值为炮眼直径的12d~16d,即炮眼间距取值a=420~560mm,现场取炮眼间距500mm。
桩爆破炮眼利用率η一般可以达到85-95%,取值η=90%,则循环进尺Lˊ=ηL=0.9L。
即Lˊ=900mm。
(4)炮眼布置
在小直径桩爆破中,A型桩工作面计划按掏槽眼1个,辅助眼3个,周边眼10个;B型桩工作面计划按掏槽眼2个,辅助眼6个,周边眼20个;C型桩工作面计划按掏槽眼6个,辅助眼12个,周边眼35个。
其中掏槽眼按照锥形布置,倾角10~15°;辅助眼多用垂直眼;周边眼倾向桩外820左右钻,距桩护壁100~200mm均匀布置。
(5)装药量计算
①每循环进尺所需用药量Q按下式计算:
Q=q·A·L
式中:
Q——每循环进尺用药量(g)
q——单位用药量系数(g/m3)
A——挖桩平面面积。
L——炮眼的平均深度(m)
代入数据,计算得A型桩(1.0m*1.5m)桩基用药量Q=2000×1.0×1.5×1.0=3000(g/m);B型桩(1.5m*2.0m)桩基用药量Q=2000×2.0×1.5×1.0=6000(g/m);C型桩(2.0m*3.0m)桩基用药量Q=2000×2.0×3.0×1.0=12000(g/m)。
②单理论装药量P
P=Q/N
式中:
P——单理论装药量(g)
Q——每循环进尺用药量(g)
N——工作面炮眼数量(个)
代入数据,计算得P=3000÷14=214(g),取辅助眼P的用药量210g。
③装药量的分配
一般情况下,掏槽眼的药量Pt比辅助眼药量P多装40-50%,辅助眼P的药量比周边Pb药量多装20-30%,则
Pt=(1.4~1.5)P
Pb=(0.75~0.85)P
式中:
Pt——掏槽眼装药量,(g)
Pb——周边眼装药量,(g)
代入数据,计算得Pt=294~315(g)取值:
Pt=300(g)
Pb=157.5~178.5(g)取值:
Pb=170(g)
(6)爆破参数选定
①A型桩(1.0*1.5m)的爆破参数
总药量Q=3000g
设计单耗q=2000g/m3
设计爆破效率η=0.9
循环进尺取1.0m
实际单耗3000÷(1.0×1.5×1.0×0.9)=2222g/m3
取2200g/m3
钻爆参数
炮眼类型
眼深
(m)
眼距
(m)
眼数
(个)
装药量
(g/)
电雷管(段)
掏槽眼
1.0
0.3
2
300
1
辅助眼
0.8
0.4
4
210
3
周边眼
0.8
0.4
11
170
5
2B型桩(2.0*1.5m)的爆破参数
总药量Q=6000g
设计单耗q=2000g/m3
设计爆破效率η=0.9
循环进尺取0.8m
实际单耗15000÷(2.0×1.5×1.0×0.9)=2222g/m3
取2200g/m3
钻爆参数
炮眼类型
眼深
(m)
眼距
(m)
眼数
(个)
装药量
(g/)
电雷管(段)
掏槽眼
1.0
0.3
3
300
1
辅助眼
0.8
0.4
6
210
3
周边眼
0.8
0.4
26
170
5
3C型桩(2.0*3.0m)的爆破参数
总药量Q=12000g
设计单耗q=2000g/m3
设计爆破效率η=0.9
循环进尺取0.8m
实际单耗30000÷(2.0×3.0×1.0×0.9)=2222g/m3
取2200g/m3
钻爆参数
炮眼类型
眼深
(m)
眼距
(m)
眼数
(个)
装药量
(g/)
电雷管(段)
掏槽眼
1.0
0.3
8
300
1
辅助眼
0.8
0.4
16
210
3
周边眼
0.8
0.4
40
170
5
(7)爆破器材选型
①炸药
人工挖桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成护壁时下滴的渗水,另外为了保证成护壁在爆破施工中的稳定性,选用爆炸威力适中、防水性好以及药卷易于分割的硝胺类炸药。
②雷管
桩掘进爆破应用电雷管网络。
电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性,接点应离开泥水面。
同时,为取得较好的爆破效果,保护护壁的稳定性,选用毫秒延期电雷管起爆,其它选用毫秒延期非电雷管;微差爆破最佳间隔时间,一般微差间隔时间25~75ms。
毫秒延期电雷管的段别及秒量表
段号
秒量(ms)
段号
秒量(ms)
段号
秒量(ms)
段号
秒量(ms)
1
0
2
25
3
50
4
75
5
110
6
150
7
200
8
250
9
310
10
380
11
460
12
550
③起爆器
桩爆破每次起爆的雷管都在17发左右,起爆器要求体积较小,便于携带,结构组成简单;选用MFJ—100国产电容式起爆器,串联起爆能力可达100发,充电时间7-10s,供电时间3-6ms,电源1#电池4节。
(8)延时分段和爆破网络设计
(1)雷管脚线连接:
为控制单段最大炸药量,起爆逐眼起爆,桩内所有非电雷管采用大串联连接的方法,同一个网络(同一个桩)内的电雷管必须是同厂同型号的电雷管。
雷管连接见下图。
(2)起爆顺序及延期时间的选定:
起爆顺序先掏槽眼,后辅助眼,再周边眼;为改善爆破效果或减小爆破震动效应有重要作用,确定起爆时间间隔为50ms和60ms两种。
具体为:
掏槽眼为1段(0ms),辅助眼3段(50ms),周边眼5段(110ms)。
(9)试爆
因岩层的不均匀性,对不同风化强度和裂隙发育程度的岩层情况,必须进行试爆,以检查网络情况,及时调整装药量,爆破进深,炸药单耗等参数;试爆位置选在挖桩浅内进行;取得理想的爆破效果后再全面进行施爆。
3、爆破安全分析
(1)爆破振动安全分析
爆破振动对周围的影响采用爆破地震速度来衡量。
一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求,地面质点的安全震动速度取5cm/s;
公式:
V=K(Q^(1/2)/R)^α
式中:
K、a-----与地形地质条件有关的系数和衰减指数,分别取100和1.4。
岩性
K
a
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0
V------爆破地震速度,cm/s
R-----爆破中心到构筑物的距离。
按1000m计算
Q-----一次用药量,kg;齐发爆破取总炸药量;微差爆破或秒差爆破取最大一段药量
代入数据,计算得V=100(6.8^(1/2)/1000)^1.4=2.4cm/s<5cm/s,对构造物无影响,爆破安全。
(2)飞石距离安全分析
其中:
R为飞石安全距离,n为最大药包的爆破作用指数,W为最大药包的最小抵抗线,K为安全系数
则
=20×0.7×0.8×0.8
=8.96m
因此,只要在桩口处使用土袋加以覆盖,飞石不会对周围设施造成危害。
4、施工组织机构
根据现场特定的施工条件特成立专项施工小组:
组长:
翟明顺
副组长:
赵培超魏国宪
安全员:
张亚冲
成员:
翟伟林翟利普周凯各施工队队长
5爆破器材及机具
爆破器材及机具表
序号
材料及机具名称
规格型号
单位
数量
1
硝胺类炸药
吨
10
2
电雷管
1段
发
1900
3
电雷管
3段
发
2200
4
电雷管
5段
发
5000
5
起爆器
MFJ—100
台
3
6
雷管检测器
台
3
7
装载机
台
1
8
自卸车
东风
辆
2
9
土袋
袋
20
10
空压机
VY-9/7
台
2
11
发电机
100KW
台
1
6、爆破施工工序
施工前应做出爆破设计,安排好现场作业,制定具体措施,然后再进行施工。
同时进行爆破体的覆盖。
流程图见后。
石方爆破施工工艺流程图
(1)场地布局安排
空压机位置:
采用移动式空压机现场供风。
活动机具安放位置:
在爆破工点抵抗线方向100m以外处设置退避所,避免机械遭受爆破飞石损坏。
(2)布操作、位选择
布从边缘开始,边与基础边缘要保留一定距离,以保证钻机安全作业,位根据设计测定,需要调整时,要同时调整抵抗线,排距、距之间的关系。
(3)钻
钻拟采用风动钻机,钻方向大致与基岩面垂直,并以较大角度与岩层面或节理面相交。
炮位置依据设计要求准确定位。
钻好后,立即用废纸或其他是的材料堵好炮。
钻的好坏是能否保证位准确的关键条件,在钻炮时,一定要达到“准、正、平、直、齐”的要求,“准”指钻要准确的钻在设计的位上。
“正”指钻方向要正确,不能不正斜,“平”指各炮应互相平行,“直”指各要钻的直,不能曲折;“齐”指各均要钻到设计的深度,底应落在同一平面上。
(4)装药前检查
装药前,检查并清理炮的堵塞物和水分,着重检查炮的最小抵抗线与原设计有无变化,防止过小的抵抗线引起冲炮,并检查有无变化,然后根据检查结果调整装药量,干燥的装成品硝胺类炸药,潮湿的对炸药进行防水处理或使用防水炸药。
(5)装药
经过对钻好的炮认真的检查并认为合格后,既可以进行装药工序,装药时一定要按照预先算好的每个炮的药量装填,要防止起爆药包与雷管在装药的过程中拖接,炮中放入起爆药包后,不能用炮棍使劲捣压起爆药包,防止引爆或将导爆管挤断。
装药时中间不能掺杂异物,以防止传爆中断或爆炸不完全。
装药时要防止药卷破损与岩粉混合,因为药粉混入岩粉后对冲击、摩擦的敏感度均提高,易发生早爆的危险事故。
装药密度要适中,装药过程中用炮棍稍稍压紧炸药,以增加装药密度,加强爆破威力,但超过一定的装药密度后,会引起炸药起爆敏感度的下降,甚至发生“压死”现象,如硝铵炸药密度在1.2以上时,不能起爆。
起爆药包要尽量放在底,这样对减少爆破次数,降低大块率以及控制飞石都有好处。
炮使用粘性土或半干硬性砂浆堵塞,长度为380mm。
(6)防护
装药完成后,使用爆被做好口的
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