3122下分层运输顺槽启封密闭排放瓦斯安全技术措施更改1.docx

3122下分层运输顺槽启封密闭排放瓦斯安全技术措施更改1.docx

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3122下分层运输顺槽启封密闭排放瓦斯安全技术措施更改1

阳城阳泰集团宇昌煤业有限公司

3122下分层运输顺槽启封密闭排放瓦斯

安全技术措施

编制单位：

阳泰集团宇昌煤业有限公司

编制人：

审核人：

总工程师：

编制日期：

审核日期：

执行日期：

会审签字表

会审时间

会审地点

会审意见

职务

签名

职务

签名

矿长

安全副矿长

生产副矿长

总工程师

机电副矿长

通风区队长

防治水助理

通风副总

抽防副总

安全科

机电科

通风科

技术科

调度监控中心

机电队

救护队

通风队

抽放队

参与排放瓦斯人员名单及职责

序号

姓名

职务

职责

1

总工

负责启封密闭及排放瓦斯过程中的总指挥

2

通风技术员

负责启封密闭及排放瓦斯过程中的技术指导

3

通风队长

配合总工在启封密闭及排放瓦斯时的指挥工作

4

瓦斯员

排放瓦斯过程中瓦斯检查　

5

瓦斯员

排放瓦斯过程中瓦斯检查

6

救护队

现场参与排放工作　

7

救护队

现场参与排放工作

8

电气工

安装局扇风机、停送电及启动风机的执行人

9

安全员

启封密闭及排放瓦斯过程中安全监管

10

通风工

启封密闭

11

通风工

启封密闭

12

通风工

启封密闭

13

通风工

三采区回风巷口设警戒

14

通风工

二采区回风巷口设警戒

15

通风工

轨道大巷风门1设警戒

16

通风工

轨道大巷风门2设警戒

17

通风工

3201回采面回风联络巷设警戒

18

通风工

3201抽放回风巷口设警戒

19

通风工

用调节及绳索控制风量

20

通风工

协调控制风量

21

通风工

根据现场情况另行安排

22

通风工

根据现场情况另行安排

23

监控值机员

排放瓦斯过程中记录甲烷传感器浓度变化情况

24

监控值机员

排放瓦斯过程中记录甲烷传感器浓度变化情况

25

调度员

排放过程中的上传下达工作

说明：

以上名单为暂定名单，具体以实际实施时人员进行。

阳城阳泰集团宇昌煤业有限公司

3122下分层运输顺槽启封密闭排放瓦斯安全技术措施

根据我公司生产安排，为确保采掘平衡，计划六月份对3122下分层运输顺槽进行掘进作业，在作业前，需将该巷道口密闭启封排放瓦斯后方可进行，为确保启封密闭及排放瓦斯过程中的安全，特制定如下安全技术措施：

一、组织措施

1、总工程师负责现场启封密闭及排放瓦斯的指挥工作。

2、通风科制定启封密闭及排放瓦斯专项措施，并派专职瓦斯员检测瓦斯和专人在现场进行技术指导。

3、安全科派安全员在现场进行安全监督工作。

4、调度监控中心主任负责安排监控值机员在排放过程中及时记录甲烷传感器浓度变化情况，并安排调度员进行上传下达工作。

5、机电队安排人员在一采区运输巷安设局部通风机，并派井下电气工在现场进行停送电及启动风机等相关作业。

6、通风队负责启封密闭、排放瓦斯、撤人、设置警戒等工作。

7、救护队现场值班并参与排放工作。

二、启封密闭地点及时间安排

1、本次启封密闭排放瓦斯的地点为3122下分层运输顺槽（原3122上分层回采工作面回风巷）。

2、计划于2015年6月份对该处密闭进行启封、排放瓦斯，具体实施时间以该措施经集团会审通过后安排。

三、排放方法

采用局扇风机正压排放的方法进行，根据现有情况及相关风量计算，公司现有型号为FBD№6.3、功率为2×30kw,风量为370-570m3/min的局扇即可满足要求。

四、排放瓦斯流经路线

密闭巷道→一采区回风巷→集中回风巷→回风立井→地面。

五、撤人范围及警戒地点

1、撤人范围：

一采区回风巷、集中回风巷内一切人员。

2、警戒位置：

3201抽放回风巷口、轨道大巷风门2、3201回采面回风联络巷口、轨道大巷风门1、二采区回风巷口、三采区回风巷口（详情见后附图）。

六、安全技术措施

1、排放瓦斯严格按《煤矿安全规程》第141条有关规定进行，实行两级排放制度，由于在密闭墙上方的瓦斯抽放管中已测得瓦斯浓度超过3%，故本次排放依照二级排放进行，由总工程师现场指挥、通风科派专人现场协调、安全科安全员现场监督，通风队负责具体实施，矿救护队在现场参与排放、机电队进行配合。

2、为保证该次排放瓦斯过程中的安全，由通风科制定安全技术措施，公司会审通过报集团审批后实施。

3、通风队准备齐全拆除密闭的木制工具。

4、通风科瓦斯员入井前必须在灯房领取多参数有害气体检测仪及便携式甲烷检测报警仪，以便对排放瓦斯时的瓦斯及有害气体进行检测。

到达排放现场后，将便携式甲烷检测报警仪悬挂于风流汇合处，以便随时监测。

5、排放瓦斯前，通风队派人撤出排放风流经过巷道的所有人员，并在各个回风入口处派专人设置警戒，排放过程中任何人不得进入回风系统（具体设警戒地点见后附图纸）。

6、排放瓦斯前，瓦斯员对密闭前10米范围内瓦斯及有害气体浓度进行检查，安全员对密闭周边顶帮支护进行检查，并将安全撤退路线清理好，保持畅通。

7、确定启封密闭周边支护完好，10m范围内瓦斯不大于1.0%，且有害气体浓度符合规定后，瓦斯员向调度监控中心汇报，得到排放命令后方可由总工程师、通风队负责人、通风技术员、安全员、瓦斯员、井下电气工联合进行排放瓦斯。

8、通风队先将密闭墙上方的水泥抹面用水喷湿，然后用木制工具清除抹面，在墙上部靠左侧打开一个小的通风口，规格为300×300mm。

9、利用密闭上方拆开的小口，让密闭内瓦斯先自然释放，然后瓦斯员利用瓦斯器和便携式甲烷检测报警仪监测风流汇合处瓦斯浓度（排放瓦斯时，风流汇合均匀处设置2个瓦斯检查点，一处悬挂便携式报警仪，另一处由瓦斯员使用瓦斯器配长胶管进行检查），确保自然释放时风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不超1.5%，其它有害气体不超规定，当密闭附近瓦斯降至1.0%以下时，在密闭墙上方的靠右侧打开一个口，规格为800×800mm,利用扩散通风继续释放瓦斯，密闭附近瓦斯浓度低于1.0%后将风筒接至该处，瓦斯员检查局部通风机及其开关附近10米范围瓦斯浓度都不超0.5%时，指令控制风量的通风工将风机调节口打开，同时另一人在风筒上捆上绳索，不得捆死，留一定的通风口，然后通知电气工启动局扇进行排放，刚开始排放时必须将风量控至最小，根据风流汇合处瓦斯及二氧化碳浓度，适当增大风量进行排放，严禁“一风吹”。

10、在排放过程中，随时观察风流汇合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度，即将达到1.5%时，立即指令调节风量人员减少通向密闭内的风量，确保风流汇合处瓦斯及二氧化碳浓度不超规定。

11、当密闭附近瓦斯浓度不超过1.0%时，由通风工循序渐进将靠风筒侧的口拆大，大小以人员能进去加接风筒为宜，不得一次性全部拆除。

12、瓦斯员用配长胶管的瓦斯器检查风筒出风口10米范围内瓦斯浓度，在1.0%以下时，由安全员配合，加接一条风筒，接风筒时，人员不得超出风机的有效射程。

接好风筒后，人员立即退至全风压区，控制风量进行排放。

13、采用上述方法，逐级加接风筒，由外向内逐段排放密闭巷道内的瓦斯。

14、排放瓦斯后，经检查证实，整个停风瓦斯积聚巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%、二氧化碳浓度不超过1.5%，其它有害气体不超规定，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化时，方可向调度室汇报，由调度室宣布排放瓦斯结束，恢复该巷道内的正常通风。

15、排放结束后，将排放瓦斯、撤人警戒等相关记录交回通风科，由通风科连同措施统一存档。

16、监控值机员在排放瓦斯过程中，严密监视集中回风巷、总回风甲烷传感器变化情况，发现异常，及时通知调度室，调度室及时对井下排放现场下发指令。

监控员记录好排放过程中甲烷传感器数据情况，以便排放结束后计算本次实际排放瓦斯量。

七、注意事项

1、本次排放瓦斯地点，必须有可靠的通讯联络系统，系统不完善时禁止进行瓦斯排放。

2、本次排放瓦斯的回风流所经过的路线，撤出人员，在回风系统的各个入口设置警戒，禁止一切人员进入和通行，回风系统中不涉及非本安型电器设备和电源。

3、必须检查局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超0.5%时，方可由电气工启动风机。

4、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

5、排放瓦斯时，瓦斯员站在新鲜风流中用光学瓦斯器配长胶管在风流汇合处经常检查瓦斯，确保该处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，瓦斯员在该处检查时，应有人陪同，严禁单人作业。

6、参加排放瓦斯的人员不齐、警戒人未安排到位、回风流撤人未完成时不得进行排放瓦斯。

八、本措施如有未及事项严格按《煤矿安全规程》有关规定进行作业。

九、本措施需经总工程师牵头组织会审，会审通过后报阳泰集团审批，取得批复手续后向所有参与排放人员贯彻、履行签字手续方可实施。

附：

1、基本情况及排放计算表；

2、排放瓦斯示意图；

3、人员分工及职责表。

二〇一五年五月二十八日

基本情况及排放计算

排放地点：

3122下分层运输顺槽

排放时间：

2015年6月日

排放原因：

需打开密闭进行下分层掘进。

排放方法：

采用局部通风机控制风量正压排放。

巷道净断面：

10m2

巷道长度：

24.07m

密闭内瓦斯浓度：

在密闭墙上部抽放管内检查瓦斯浓度为6.3%

瓦斯体积计算m3：

QCH4=C×L×S/100＝6.3×24.07×10/100＝1516.4ｍ3

排放地点其他情况说明：

该处为3122上分层回采工作面回采结束后密闭，巷道内无电气设备，排放瓦斯流经路线无其他通风设施。

排放风流同全风压风流汇合处

CH4及CO2浓度规定：

CH4≤1.5%

CO2≤1.5%

全风压处风量：

根据最近测风数据，该处风量为751m3/min，瓦斯浓度0.04%

排放所需时间计算：

min

上述计算为预计排放时间，具体以实际操作为准，但不得低于预计时间。

停电范围：

本次排放瓦斯流经路线无任何非本质安全型电气设备。

局扇安装位置：

一采区运输巷全风压供风处，距回风口大于10米。

排放单位：

通风科、通风队、安全科为主，机电科、机电队、救护队等相关队组辅助进行。

说明：

QCH4—瓦斯体积（m3）C—瓦斯浓度（%）

S—巷道净断面（m2）L—巷道长度（m）

Q—风量（m3/min）T—排放所需时间（min）

宣贯签字表

姓名

工种

签字

姓名

工种

签字