7学习任务七 车削螺纹轴.docx
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7学习任务七车削螺纹轴
学习任务七车削螺纹轴
学习目标:
1.能独立阅读螺纹轴的生产任务单,明确产品名称、加工数量等要求。
2.能查阅常用螺纹轴的用途、功能、材料。
3.能正确识读螺纹轴零件图,熟悉各种螺纹表达方法。
4.能根据螺纹轴零件图样,合理选择工、量、刃具。
5.能正确编写螺纹轴工艺卡。
6.能正确绘制螺纹轴零件图。
7.能正确计算螺纹轴各部分尺寸,按要求正确规范填写螺纹轴加工工序卡片。
8.能正确领取螺纹轴毛坯及工、量、刃具。
9.能正确刃磨外螺纹车刀。
10.能按照图样要求完成螺纹轴零件的加工。
11.能准确规范的测量螺纹轴零件的形状和位置误差。
12.能规范填写螺纹轴几何误差测量报告。
13.能按车间管理和产品工艺流程的要求,正确放置螺纹轴零件并进行质量检验和确认。
14.能按国家环保相关规定和车间要求,正确处置废油液等废弃物。
15.能按产品工艺流程和车间要求,进行产品交接并规范填写交接班记录表。
16.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通。
建议课时:
50课时。
工作情境描述:
某煤矿企业螺纹轴零件因长期使用,磨损严重不能正常使用,需要更换,数量为50件,工期为10天,我实训中心业务部门接到一个螺纹轴的订单,数量为50件,工期为5天,现生产部门安排我车床加工组完成此任务。
工作流程与内容:
1:
螺纹轴的工艺分析(6课时)
2:
工、量、夹、刃具的准备(2课时)
3:
螺纹轴的加工(36课时)
4:
螺纹轴的测量及误差分析(2课时)
5:
工作总结与评价(4课时)
学习活动1螺纹轴的工艺分析
学习目标:
1.能独立阅读生产任务单,明确产品名称、加工数量等要求。
2.能查阅常用螺纹轴的用途、功能、材料。
3.能正确识读螺纹轴零件图,熟悉各种螺纹表达方法。
4.能根据螺纹轴零件图样,合理选择工、量、刃具。
5.能正确编写螺纹轴工艺卡。
6.能正确绘制螺纹轴零件图。
7.能主动获取有效信息,并能与他人良好合作,进行有效的沟通。
8.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写。
学习课时:
6课时。
学习过程:
一、阅读生产任务单,明确加工任务
生产任务单
编号:
7-001
需方单位名称
完成日期
年月日
产品名称
材料
数量
技术标准、质量要求
螺纹轴
45钢
50件
按图样要求
生产批准时间
年月日
批准人
生产班组
通知任务时间
年月日
发单人
班组完成数量
接单时间
年月日
接单人
班组完成质量
1、本通知壹式肆份,分别由通知人、批准人、生产主管经理及生产班组存备,相关人员必须按规定要求认真填写并检查执行不得有误。
2、本通知单产品:
其技术标准,产品规格型号、数量已清,生产部门必须按通知时间优质完成。
3、本通知制造产品及技术标准由生产主管经理交由生产车间安排工班制造,并通知质管部随时配合检查生产质量。
1.请根据生产任务单,明确完成的数量和时间,正确填写在下面。
螺纹轴的完成数量:
件;材料。
螺纹轴的完成日期:
年月日
2.描述一下你们小组完成本任务的小组计划。
3.想一想,在生活中什么场合能见到螺纹轴?
举例说明。
二、识读零件图
1.螺纹轴零件图中哪些尺寸具有公差要求?
2.螺纹轴零件图中M18×2.5-6g代表什么含义?
3.看下图,如何判定外三角螺纹的旋向?
4.组成外三角螺纹的各部分几何要素有哪些?
解释各几何要素的含义
5.外三角螺纹螺旋线的形成原理是什么?
6.试计算M18×2.5螺纹的牙型高度h、中径d2、小径d1,并计算螺纹升角φ。
7.试查表确定M18×2.5-6g外三角螺纹中径公差值。
8.查一查,三角螺纹的螺距和导程的关系?
三、填写工艺卡
工艺卡
(单位名称)
加工工艺卡
产品名称
图号
7-001
零件名称
数量
第1页
材料种类
材料成份
毛坯尺寸
共1页
工序号
工序内容
车间
设备
夹具
量具
刃具
计划工时
实际工时
更改号
拟定
校正
审核
批准
更改者
日期
四、请在以下位置1:
1抄绘螺纹轴零件图。
学习活动2工、量、夹、刃具的准备
学习目标:
1.能按要求准备车削螺纹轴的工、量、夹、刃具,并能正确填写工具表单。
2.能根据螺纹轴测量要求,正确选择合适的量具进行测量。
3.能查阅资料,明确车刀结构、几何角度及角度选择并在实物中判别其位置。
4.能根据刀具的材料选择合适的砂轮,按照规范的刃磨方法,安全的刃磨车刀。
5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
学习课时:
2课时。
学习过程:
一、本次任务加工螺纹轴所需的工量刃具
1.写出加工本任务螺纹轴零件所需工量刃具的名称及规格。
项目
名称
规格
2.下图是螺纹千分尺的结构图,说明它的常用规格、结构组成和简单测量步骤。
常用规格:
测量步骤:
3.试比较用螺纹千分尺检测普通外螺纹和用螺纹环规检测外螺纹的主要区别,并说明用螺纹环规测量时的测量要点。
二、刃具的准备
1.查一查,说一说,常用来加工外三角螺纹的刀具有哪些?
各适用于什么场合?
2.下图为高速钢外三角形螺纹车刀图,试辨别哪把螺纹刀为粗车刀,哪把螺纹刀为精车刀。
为什么?
3.螺纹车刀左、右侧后角是如何确定的?
与哪些因素有关?
4.识读硬质合金外三角形螺纹车刀图,回答下面的问题。
前角γo:
与的夹角,在面中测量,其值是度。
主后角αo:
与的夹角,在面中测量,其值是度。
副后角αo′:
与的夹角,在面中测量,其值是度。
主偏角κr:
与的夹角,在面中测量,其值是度。
刀尖角λs:
与的夹角,在面中测量,其值是度。
5.下图为用螺纹样板检查螺纹车刀刀尖角的情况,使用中应注意些什么?
为什么?
6.查阅资料,填写螺纹车刀刃磨过程表。
螺纹车刀刃磨过程
步骤
刃磨内容
提示
粗磨主后面
刃磨要求:
刃磨方法:
粗磨副后面
刃磨要求:
刃磨方法:
粗磨前面
刃磨要求:
刃磨方法:
。
精磨前面
刃磨要求:
刃磨方法:
精磨主后面、副后面
刃磨要求:
刃磨方法:
修磨刀尖
刃磨要求:
刃磨方法:
研磨各刀面
刃磨要求:
刃磨方法:
安全提示:
车刀刃磨安全提示
1.磨刀时人的站立位置要正确,特别在刃磨整体式螺纹车刀时,不小心就会使刀尖角磨歪。
2.刃磨高速钢车刀时,宜选用80#氧化铝砂轮,磨刀时压力应小于一般车刀,并及时用水冷却,以免过热而降低刀刃硬度。
粗磨时也要用样板检查刀尖角,若磨有纵向前角的螺纹车刀,粗磨后的刀尖角略大于牙型角,待磨好前角后再修正刀尖角。
3.刃磨螺纹车刀的刀刃时,要稍带移动,这样容易时刀刃平直。
4.车刀刃磨时应注意安全。
学习活动3螺纹轴的加工
学习目标:
1.能按要求正确规范的填写螺纹轴加工工序卡片。
2.能正确领取加工螺纹轴零件所需材料及工、量、刃具。
3.能按螺纹轴的图样要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的加工余量。
4.能阅读工序卡片,正确理解螺纹轴加工步骤,并正确绘出个工序完成的螺纹轴草图。
5.能正确装夹工件和加工螺纹轴所用刀具。
6.在加工过程中,能严格按照车床操作规程操作车床并合理的选择切削用量。
7.能进行自检,判断零件是否合格。
8.能按要求完成螺纹轴零件的加工。
9.能在教师的指导下,对加工中出现的常见问题,提出解决办法。
10.能严格按照车间管理规定,正确规范的保养机床。
11.能主动获取有效信息,并能与他人开展良好合作,进行有效的沟通。
12.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
学习课时:
36课时。
学习过程:
一、领取材料
以情景模拟的形式,到材料库领取材料,并完成下表。
领料单
填表日期:
年 月 日发料日期:
年 月 日
领料部门
产品名称及数量
领料单号
零件名称及数量
材料名称
材料规格及型号
单位
数量
单价
总价
请领
实发
材料
说明
用途
材料仓库
主管
发料数量
领料部门
主管
领料数量
2、领用工、量、刃具
工、量、刃具清单
序号
工量刃具名称
规格
数量
需领用
3、制定加工步骤
1.加工前的准备。
车削螺纹前,车床中小滑板间隙需要做哪些调整?
2.三爪自定心卡盘装夹(加工右端)。
(1)粗车φ25mm外圆。
(2)粗精车螺纹的外圆。
(3)切槽。
(4)粗精车螺纹。
(5)精车φ25mm外圆。
1)在CY6140型机床上低速车削普通外螺纹可采用哪些操作方法?
如何操作?
2)用丝杠螺距为6mm的车床车削螺距分别为3mm和12mm的两种螺纹,如果采用提开合螺母法车削,试分别判断是否会产生乱呀。
3)想一想,在车床上加工一下几种规格的螺纹时,机床上的进给手柄分别在什么位置?
螺纹规格
机床进给手柄位置
M20
M30×1.5
M18×2.5
M28×2
M24×1.5
4)想一想,车螺纹时螺纹车刀的装夹有什么要求?
5)选用高速钢外螺纹车刀车削工件材料为45钢的M18×2.5外螺纹,分别确定在粗车和精车时相应的切削用量及切削液。
切削用量
Vc(n)
f
ap
切削液
粗车
精车
6)以下车削普通外螺纹的进刀方法各适用于何种场合?
其动作要领是什么?
方法
图示
适用场合
动作要领
直进法
左右切削法
斜进法
7)填写低速车削M18×2.5时的进给次数表。
进给数
M18×2.5
中滑板进刀格数
小滑板赶刀数
左
右
螺纹深度=mm
8)在低速车削M18×2.5时的进给次数表中,小滑板有无左右赶刀?
为什么?
9)看图填写完整如何开倒顺车法车削三角螺纹。
开倒顺车法车削三角螺纹
加工步骤
图例或说明
步骤1
步骤2
步骤3
向上提起操纵杆手柄,将床鞍停留到初始位置
步骤4
重复步骤1、2、3
10)车削螺纹过程中中途需要更换螺纹车刀时,需不需要重新对刀?
如何安装?
3.掉头(加工左端)。
(1)去总长。
(2)粗精车φ33mm外圆。
4、填写工序卡片
螺纹轴加工工序卡片
零件名称
螺纹轴
零件图号
7-001
共1页
第1页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外
形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
背吃刀量
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
车削螺纹的注意事项
1.车削螺纹前,应首先调整好床鞍和中滑板、小滑板的松紧程度及开合螺母间隙。
2.调整进给箱手柄时,车床在低速下操作或停机用手拨动卡盘。
3.车削螺纹时思想集中。
特别是初学者在开始练习时,主轴转速不宜过高,待操作熟练后,逐步提高主轴转速,最终达到能高速车削普通螺纹。
4.车削螺纹时,应注意不可将中滑板手柄多摇一圈,否则会造成车刀刀尖崩刃或损坏工件。
5.车削螺纹过程中,不准用手摸或用棉纱去擦螺纹,以免伤手。
6.车削螺纹时,应始终保持螺纹车刀锋利I。
中途换刀或刃磨后重新装刀,必须重新调整螺纹车刀刀尖的高低再次对刀。
7.出现积削瘤时应及时清除。
8.车削无退刀槽螺纹时,应保证每次收尾均在1/2圈左右,且每次退刀位置大致相同,否则容易损坏螺纹车刀刀尖。
9.车削脆性材料螺纹时,背吃刀量不宜过大,否则会使螺纹牙尖爆裂,造成废品。
低速精车螺纹时,最后几刀采取微量进给或无进给车削,以车光螺纹侧面。
5、完成螺纹轴的车削
1.在车床上完成螺纹轴的车削,并将加工过程中出现的问题记录下来。
2.加工完毕后,按照图样要求进行自检,正确放置零件,并进行产品交接确认;按照车间管理要求整理现场,正确处置废弃物;按车间规定填写交接班记录。
3.螺纹轴加工完成后要对机床进行保养,根据车床保养的实际情况填写设备日常保养记录卡。
学习活动4螺纹轴的测量及误差分析
学习目标:
1.能准确规范的测量螺纹轴零件的尺寸。
2.能根据螺纹轴的测量结果,分析形状和位置误差产生的原因。
3.能正确规范的使用工、量具,并对其进行合理保养和维护。
4.能根据检测结果正确填写测量报告。
5.能主动获取有效信息,并能与他人合作,进行有效的沟通。
6.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
学习课时:
2课时
学习过程:
一、对加工完成的螺纹轴进行检测,并把测出的结果填入下表。
螺纹轴检测表
序号
考核
项目
考核内容及要求
配分
ITRa
评分标准
检验结果
ITRa
得分
1
外圆
φ
mmRa1.6μm
104
超差0.01扣1分
2
φ
mmRa1.6μm
104
超差0.01扣1分
3
10
超差不得分
4
长度
mm
10
超差0.01扣1分
5
20mm
5
IT14超差不得分
6
20mm
5
IT14超差不得分
7
槽
4mm×2mm
5
IT14超差不得分
8
螺纹
M18×2.5
10
超差不得分
9
端面质量
倒角(3处)
1×3
超差不得分
Ra1.6μm(4处)
1×4
超差不得分
10
设备及
工量刃具的使
用维护
常用工、量、刃具的合理使用与保养
10
11
操作车床并及时发现一般故障
12
车床的润滑
13
车床的保养工作
14
安全与其他
正确执行安全技术操作规程
10
15
工作服正确穿戴
总分
注:
时间定额为60分钟;超过5分钟扣10分;超过15分钟不合格。
2、根据检测螺纹轴结果进行误差分析,将分析结果填写在误差分析表中。
螺纹轴零件同轴度误差分析表
零件名称
测量工具
和仪器
测量人员
班级
日期
一、测量目的:
2、测量步骤:
3、测量要领:
四、结论(误差分析):
三、根据检测结果进一步分析车削螺纹时产生废品的原因及预防措施。
废品种类
产生原因
预防措施
螺距不正确
牙型不正确
表面粗糙度差
学习活动5总结评价
学习目标:
1.能按分组情况,分别派代表展示工作成果,说明本次任务的完成情况,并作分析总结。
2.能结合自身任务完成情况,正确规范撰写工作总结(心得体会)。
3.能就本次任务中出现的问题,提出改进措施。
4.能对学习与工作进行反思总结,并能与他人开展良好合作,进行有效的沟通。
5.能按要求正确规范地完成本次学习活动工作页的填写。
学习课时:
4课时
学习过程:
一、展示评价
把个人制作好的螺纹轴进行分组展示,再由小组推荐代表作必要的介绍。
在展示的过程中,以组为单位进行评价;评价完成后,根据其他组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结。
完成如下项目:
小组展示评价表
学习任务名称
螺纹轴
组名
展示者
技术标准
合格□不良□返修□报废□
制定工艺
工艺优化□工艺合理□工艺一般□
成果表达情况
很好□一般,常补充□不清晰□
检测方法演示情况
正确□部分正确□不正确□
“5S”的工作要求
符合工作要求□忽略了部分要求□完全没有遵循□
团队创新精神
良好□一般□不足□
二、教师对展示的作品分别作评价
(1)找出各组的优点点评。
(2)展示过程中各组的缺点点评,改进方法。
(3)整个任务完成中出现的亮点和不足。
三、填写任务评价表
学习任务过程评价表
班级组别学生姓名
课程名称
学习任务
授课教师
课时
学习任务图纸
列举本学习任务新增知识点
自我总结
任务评价表
班级组别学生姓名
项目
自我评价
小组评价
教师评价
小计分
占总评10%
占总评30%
占总评60%
学习活动一
学习活动二
学习活动三
学习活动四
学习活动五
表达能力
协作精神
纪律观念
工作态度
零件实操得分
其它加分
总评分
任课教师:
年月日
参照评价标准:
1、课堂活动中积极参与,与小组成员团结协作,效果好。
90-100分;
2、能较好参与课堂活动,团结合作,效果还好。
60-80分;
3、遵守课堂纪律,与小组同学相互配合。
10-50分;
4、总分为小计分的均分加上其它加分。
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