聚丙烯与聚乙烯物性对比表.docx
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聚丙烯与聚乙烯物性对比表
聚丙烯与聚乙烯物性对比表
聚乙烯
聚丙烯
简称
PE
PP
物理化学特性
无臭、无毒、手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70C〜-100C,电绝缘性能优良,但聚乙烯对环境应力(化学与机械作用)较为敏感,耐老化性能差。
聚乙烯为白色蜡状半透明材料,柔而韧,比水轻,具有优越的介电性能。
易燃烧且离火后继续燃烧,透水率低,对有机蒸汽透过率则较大。
聚乙烯的透明度增加而下降,在一定结
无毒、无味,密度小,低透明度、低光泽度、低刚性但有较咼的冲击强度。
强度刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯。
可在100度左右使用,具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化。
PP的维卡软化温度为150度,由于结晶度较
晶度下,聚乙烯的
透明度随分子量
的增大而提高。
高,使其表面刚度和抗划痕特性很好,PP不存在环境应力开裂问题,
均聚和共聚PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。
PP在高温下不具有氧化性,常见的酸、碱有机溶剂对它不起作用。
聚乙烯有优异
的化学稳定性,室
温下耐盐酸、氢氟
酸、磷酸、甲酸、
胺类、氢氧化钠、
氢氧化钾等各种
化学物质,硝酸和
硫酸对聚乙烯有
较强的破坏作用。
聚乙烯容易光氧
化、热氧化、臭氧
分解,在紫外线作
用下容易发生降
解,碳黑对聚乙烯
有优异的光屏蔽
作用。
受辐射后可
发生交联、断链、
形成不饱和基团
等反应。
聚乙烯常
温下不溶于一般溶剂,吸水性小,但由于其是线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂,且不发生溶胀,高密度聚乙烯熔点范围为132C〜135C,低密度聚乙烯熔点较低(112C)且范围宽。
常温下不溶于任何一支溶剂,70C以上可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等。
物理特性
密度为0.91〜
密度为
0.96g/cm3
0.851〜0.935
成型收缩率:
g/cm3
1.5-3.6%
成型收缩
成型温度:
率:
1.0-2.5%
140-220C
成型温度:
160-220C
结晶性
低结晶
半结晶性
IPP
SPP
晶系
斜方
单斜或二斜
斜方
分子构型
平面锯齿型
螺旋型
(3/1)
螺旋型
(4/1)
结晶密度
g/cm2
0.997
0.95
0.93
结晶弹性模
量/Gpa
240
34
通常结晶度
65(LD)
85〜
95
(HD
45〜
60
70
(HD
(MD
注:
(1)在加工过程中,聚合物会发生一系列的物理、化学变化,根据制品的性能和用途需控制咼分子材料的结构变化。
(2)尽管各种高分子化合物结晶形态不同,但以斜方晶型、单斜晶型、三斜晶型为
、4
低密度聚乙烯
聚丙烯
拉伸弹性模量1051bf/in2
0.20〜0.27
1.2〜2.9
体积模量k(MP
a)
标准大气压时
在
30
MPa
时
标准大气压时
在30
MPa
时
150
°C
1.03"03
1.3汇103
190
C
0.73"03
1.03"03
270
C
3
0.62"0
3
0.83^0
极性
非极性聚合物
非极性聚合物
耐酸碱性
有优良的耐酸、碱性以及耐化学腐蚀性质
有优良的耐酸、碱性以及耐化学腐蚀性质
聚合方法
(1)淤浆法
(2)溶液法
(3)气相法
(4)高压法
(1)间歇式液体本体法
(2)液相气相组合式连续本体法
(3)淤浆法
(4)气相法
热扩散系数
聚合物在成型加工中为使流动和成型,必须加热和冷却,任何物料加热与冷却的难易是由温度或热量在物料中的传递速度决定的,而传递速度又
取决于物料的固有性能一热扩散系数aa=%少[k为热导率,Cp为定压热熔,P为密度]
高密度聚乙烯
低密度聚
乙烯
cp/[cal/(g・
C)]
0.55
0.55
0.46
k=/[xl04cal/cmTs_C
]11.5
8.0
3.3
42
a/(X10/cm/s)
13.5
16
8
玻璃化转变温度Tg(C)
聚乙烯
全同
无规
-68(-120)
-10
-20
介电系数-
低密度聚乙烯
高密度聚
乙烯
聚丙烯
2.25
2.35
2.30〜2.35
2.2
折光指数
n(25°C,入
=589.3nm)
聚乙烯
聚丙烯
1.51〜1.54
1.495〜1.510
聚乙烯
等规聚丙烯
熔点C
146
200
摩尔链节熔融焓
△Hu(KJ/mol)
4.02
5.80
摩尔链节熔融熵
△Su(J/KLmol)
9.6
12.1
分类
(1)高压、低密度聚乙烯
(LDPE):
包
括密度为
0.915—0.930
克/立方厘米的均聚物和含有少量极性集团的共
(1)甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯
(2)甲基交
替排列在
分子主链
聚物。
的两侧称
(2)线性低密
间规聚丙
度和中等密
烯
度聚乙烯
(3)甲基全
(LLDPE):
部排列在
为乙烯和a-
分子链的
烯烃的共聚
一侧成为
物,其密度为
等规聚丙
0.915—0.940
烯
克/立方厘米,
商品聚丙烯包
a-烯烃主要
括聚丙烯均聚
为1-丁烯,1-
物、共聚物共
己烯或1-辛
混物,丙烯共
烯。
除有些密
聚物与共混物
度为0.938—
可分为
0.940克/立方
(1)无规共
厘米的产品
聚物:
主
以硅胶为载
链中结合
体的二氯化
2%—7%
铬催化剂
(质量)
(Phillips催
乙烯则生
化剂)合成
成无规共
外,多数用
聚物,具
Ziegler催化
有较低的
剂进行乙烯
结晶度,
聚合
因此软化
(3)高密度聚
温度较
乙烯
宽,熔点
(HDPE):
包
降低,透
括用Phillips
明性和表
催化剂或
面光洁度
Ziegler催化
增加。
剂合成的密
(2)抗冲聚
度为0.960—
丙烯为含
0.970克/立方
有io%—
厘米的均聚
20%(质
物和密度为
量)乙烯-
0.940—0.958
丙烯弹性
克/立方厘米
体的嵌段
的乙烯与1-丁
共聚物,
烯,1-己烯的
目前其含
共聚物
量已扩展
(4)超高分子
至30%—
量聚乙烯
40%(质
(HMW—
量).由于
PE):
其分子
柔性的橡
里约10倍于
胶相分散
高分子量的
于刚性聚
HDPE,其支
丙烯基质
链甚少,要求
中,并且
用特殊方法
保留了较
进行聚合与
高的耐热
加工
温度,但
(5)改性聚乙
透明性较
烯:
氯化聚乙
差。
烯(CPE)、
(3)聚丙烯
交联聚乙烯
与橡胶的
(PEX)
共混物,早期产品是10%
(质量)聚异丁烯弹性体与聚丙烯的共混物,现在已发
展为乙丙橡胶或乙烯-丙烯-二烯烃橡胶取代聚异丁烯生产共混物
成型特点
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用咼压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形
3.冷却速度快,浇注系
缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂
统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中
用途
用于制造包装与
经注塑成型生
农田薄膜、容器、
产汽车配件,
电缆、高频绝缘材
电器设备配
料、注塑日用品。
件、空气过滤
(1)低密度聚
机外壳、仪表
乙烯总产量
外壳、盛水器
的半以上
皿等。
经挤塑
经吹塑制成
成型生产管
薄膜,这种薄
道、薄板、薄
膜有良好的
膜等。
经熔融
透明性和
纺丝牛产单丝
定的抗拉强
和丙纶纤维,
度,广泛用作
经吹塑成型牛
各种食品、衣
产吹塑薄膜、
物、医药、化
中空容器。
禾
月巴、工业品的
用聚丙烯的耐
包装材料以
腐蚀性和耐热
及农用薄膜。
温度高于聚乙
也可用挤出
烯的特点,发
法加工成复
展了玻璃钢为
合薄膜用于
外层、聚丙烯
包装重物
管为内层的复
(2)高密度聚
合管道,用于
乙烯薄膜由
腐蚀介质的输
于其强度高、
送。
挤塑法生
耐低温、防
产的薄膜经过
潮,并有良好
拉伸取向提冋
的印刷性和
强度后于吹塑
可加工性;亦
薄膜可经切割
因高密度聚
为扁丝后,用
乙烯强度较
来生产编织
高,因此适宜
袋,捆扎绳用
作中空制品。
等,挤塑生产
可用吹塑法
的薄板可用热
制成瓶、桶、
成型发生产淋
罐、槽等容
水板、盖板、
器,或用浇铸
外壳等制品。
法制成槽车
聚丙烯纤维主
罐和贮罐等
要用来生产丙
大型容器。
纶地毯。
犹豫
(3)线型低密
聚丙烯无毒,
度聚乙烯的
用它来生产薄
最大用途也
膜,容器可用
是制成薄膜,
作食品包装材
其强度、韧性料以及日用化均优于低密学品的包装度聚乙烯,耐
刺穿性和刚性也较好,透明性虽较差,
仍稍优于高密度聚乙烯。
此外,还可以
在纸、铝箔或
其他塑料薄
膜上挤出涂
布聚乙烯涂层,制成高分子复合材料。
(4)管板材挤
出法可生产聚乙烯管材,
高密度聚乙烯管强度较高,适于地下铺设。
挤出的
板材可进行二次加工。
也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料,作台板和建筑材料。
(5)纤维中国称为乙纶,一般采用低压聚乙烯作原料,纺制成合成纤维。
乙纶主要用于生产渔网和绳索,或纺成短纤维后用作絮片,也可用于工业耐酸碱织物。
目前
已研制出超高强度聚乙烯纤维(强度可达3〜
4GPa),可用
作防弹背心,汽车和海上作业用的复合材料。
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- 聚丙烯 聚乙烯 物性 对比