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桩基础施工方案

西山煤电安全培训综合工程

人工挖孔灌注桩施工方案

1、编制依据

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004

建筑施工安全检查标准化JCJ59—99

建筑机械临时安全规程JGJ33—2001

西山煤电（集团）公司建设工程安全管理细则

法律法规、国家及地方有关建筑工程施工验收规范、标准及有关规定等

2、工程概况

西山煤电安全培训综合楼工程，该工程由太原市建筑设计研究院设计，位于西山煤电集团技工学校院内。

该拟建建筑物为23F综合楼及分布于主楼南侧的地库。

拟采用筏板基础，框架-剪力墙结构，基础埋深为8.2m。

本工程桩基础为人工挖孔灌注桩，总桩数为255根，其中试桩3根。

直径为800mm，试桩为13m，工程桩（图示阴影部分工程桩）为13m（15m）。

灌注桩后压浆采用桩底后压浆。

桩端进入第②层卵石、中砂，且施工中要求桩端必须进入卵石层。

勘察期间勘探深度范围内未见地下水。

桩砼强度等级采用C35，其中试桩砼强度等级为C50，钢筋采用HPB235（ф），HRB335（Φ）级。

工程桩总数为255根；其中试桩3根。

3、施工部署

3.1施工人员准备

3.1.1根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定施工人员数量（见附表）。

3.1.2通过公司技术质量部和人力资源部，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。

3.1.3确定各工种用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备，确保安全责任制落实到位。

3.2施工现场准备

3.2.1根据场地情况作好施工场地平面规划。

设备进场前按施工平面规划平整场地，施工现场要做到“四通一平”，满足放线和桩基施工要求。

3.2.2查明基坑及周边防空洞、地下管线等障碍物，并针对地下管线及地下障碍物的种类和位置，采取相应措施进行处理。

3.2.3各种材料按计划分批进场，要求钢筋加工场地平整宽阔，采用C15混凝土进行钢筋制作场地硬化。

堆砌钢筋摆放台（砌砖或摆方木），防止雨水浸泡，准备覆盖钢筋防雨布等。

3.2.4规划水电安装线路，水电安装要符合文明施工和安全用电的要求。

水电安装及设备进场安装调试。

3.2.5进场设备必须性能优良，设备经安装试车，报请监理公司检查，并填写设备进场报验单。

3.3施工技术准备

3.3.1组织项目技术人员熟悉图纸、岩土工程勘察报告及有关资料，了解工程情况和工程施工内容，进行图纸会审，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，掌握设计及施工技术要求，明确施工的重点和难点。

3.3.2组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范、规程及相关条文，了解各项施工参数指标和有关施工强制性规定。

3.3.3编制施工组织设计，报监理工程师审核批准后实施。

3.3.4测量放线，根据场区方格网控制及该工程定位坐标由专业测量人员进行现场定位测量，给出坐标控制点、高程控制点及自然地坪标高。

对测量成果报验监理工程师，经核准无误审批后，才可进行该工程开口线的定位放线。

3.3.5对控制桩、位置桩、基桩、水准点桩及资料进行核对，为防止偏差过大，现场测试点至少有两组相互校对，并做出校对记录。

本工程的主要控制桩及其他护桩均要求稳定可靠，并保留到工程结束。

3.3.6进行三级技术交底：

由项目部总工程师向项目部各级人员进行总体要求的技术交底，施工管理人员向施工班组长进行操作细则、施工规范、规程的交底，施工班组长向施工作业人员做机械操作、施工注意事项等方面的技术交底。

3.4施工机械准备

3.4.1按照工程设计及工期情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。

3.4.2对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。

3.4.3施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。

3.5施工原材料准备

3.5.1根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。

3.5.2根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。

3.5.3按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，在业主和监理的监督指导下，确定材料供应厂家、采购地点和方式，订立采购合同。

3.5.4根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。

进场原材料提供产品质量证明，经现场外观检查合格，按规定地点存放，及时取样进行复检。

4、施工进度计划：

根据施工总进度计划，工期40天。

5、资源配置计划

为确保按期完成该工程，机械、劳动力和材料需尽快进场。

见下表

主要施工机械设备表

设备

名称

单位

数量

型号

额定功率（KW）

用途

卷扬机

台

30

成孔、浇砼混凝土施工

电焊机

台

8

BX-400

28

钢筋笼制作

断筋机

台

1

3.5

钢筋切断

电缆

m

600

120mm2

主线路电缆

电缆

m

500

95mm2

分线路电缆

电缆

m

2000

35mm2

分线路电缆

主配电箱

个

1

主配电

分配电箱

个

6

分配电

通风机

台

5

桩孔通风

空压机

台

6

成孔施工

50t汽车吊

台

1

吊装钢筋笼施工

商品砼车

台

5

浇注砼施工

压浆机

台

3

YSH-3

4KW

后压浆

水泥浆搅拌机

台

3

JBR-2

375W

后压浆

劳动力和材料需用计划表

劳动力

单位

数量

机械和机具

单位

数量

备注

钢筋工

人

12

全站仪

台

1

混凝土

人

6

经纬仪

台

1

放线工

人

2

水准仪

台

1

挖孔工

人

60

钢尺

把

2

（50m）

机手

人

2

线坠

个

2

6、施工方法

6.1施工工艺

根据工程地层情况和技术要求，本工程采用人工挖孔成孔、吊车下方钢筋笼、直接灌注混凝土成桩工艺。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→桩底后压浆。

6.2定位放样

依据《桩位平面布置图》和规划院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用精密经纬仪测放轴线定桩位。

对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。

对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ14短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后可方进行护筒坑开挖。

允许偏差：

主轴轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位垂直轴线方向允许偏差≤5m。

6.3护壁施工

6.3.1开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

每节的高度为1000mm。

6.3.2支护壁模板：

护壁钢模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

在每节定型模板的上下端各设一道圆弧形的、用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。

桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为150mm。

6.3.3浇筑第一节护壁混凝土：

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C35，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

6.3.4检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架为工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

6.3.5安装卷扬机：

在垂直运输架上穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

地面运土用手推车或翻斗车。

6.3.6安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

6.3.7在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

6.3.8井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

6.3.9当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

6.3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

6.3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。

模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。

拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

6.3.12浇筑第二节护壁混凝土：

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

6.3.13检查桩位中心轴线及标高：

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

6.3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

6.3.16检查验收：

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

6.4钢筋笼的制作

6.4.1按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。

为了保证钢筋笼的成型质量，所用的主筋必须调直，加劲箍必须弯圆，钢筋笼制作时必须有通长靠模。

6.4.2钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊连接方式，接头百分率不大于50%，接头错开35d（d为钢筋直径）。

钢筋笼一次加工成型，整体吊装入孔，吊装前质检人员及旁站监理验收合格后方可吊入孔内。

6.4.3主筋加工：

根据桩基大样图纸及钢筋笼制作交底图将主筋连接好。

钢筋笼的扶正器用φ8钢筋及直径φ100的砼圆柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m。

螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊。

6.4.4加劲箍及钢筋笼骨架的加工，在特定的模具上，将钢筋绕制成内径为相应尺寸的加劲箍，箍合口处单面搭接焊，长度≥10d。

再按钢筋笼整体和分段制作的交底图在通长模具上按2m间距一个加劲箍制作钢筋笼骨架。

6.4.5绕盘圆及焊接扶正器：

绕前应先将盘圆拉直,保证外观圆滑、美观。

在特制模具上绕制成与钢筋笼直径相应的圆盘，再按要求绕到已制好的钢筋笼骨架上，也可不拉直直接绕到已制好的主筋骨架上，绕时应保证螺旋筋的间距在规范规定的范围内，最后焊接钢筋笼的扶正器。

钢筋笼的扶正器用φ8钢筋及直径φ100的砼圆柱体制作，每隔3m设4个一组均等焊在主筋上，既保证了保护层厚度，又保证了下笼过程中不破坏孔壁。

6.4.6为防止钢筋笼变形，加强筋采用φ16@2000与主筋焊接牢固，在钢筋笼吊点处特别加强，避免出现吊放时开焊。

6.4.7箍筋与主筋在每个交点处采用绑扎和点焊间隔加固。

6.4.8保证钢筋笼保护层厚度满足设计要求，为控制钢筋笼保护层厚度，应

在钢筋笼主筋上加焊扶正器，每断面布置2个，间距2米一道，沿钢筋笼同一截面外围均匀布置，扶正器用φ8钢筋制作。

每根扶正器钢筋长200mm。

6.5钢筋笼的运输

钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，可防止在运输过程中钢筋笼变形。

6.6钢筋笼的安放

6.6.1钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好，齐全，必要时进行补焊。

6.6.2吊车下放钢筋笼,下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒标高，以计算吊筋或压杆长度。

6.6.3钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，吊筋或压杆的横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。

钢筋笼定位采用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口横担上，以防灌注时钢筋笼上浮或下移。

6.7混凝土浇注

6.7.1浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。

6.7.2放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，边振捣，拟采用12m长的振动棒，用绳子吊住电机，将振动棒插入灌注桩内，随混凝土高度的升高慢慢提出。

6.7.3浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。

6.7.4混凝土的坍落度一般宜为13～19cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。

6.7.5同一配合比的试块，每班不得少于一组。

6.7.6混凝土全部采用商品砼，垂直运输采用

砼输送泵输送砼。

6.8桩底后压浆

6.8.1准备好Φ20钢管及配套的钢丝高压软管、注浆高压管、堵头、管箍等。

先进行装配。

6.8.2桩底灌浆管为二根直径20mm钢管，节与节之间的连接用螺纹管箍连接。

6.8.3一边下放钢筋笼一边接长灌浆管，灌浆紧贴钢筋笼内侧，可在适当位置用14#铁丝绑扎使其稳固。

6.8.4当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作。

此时应注意保护好灌浆管及管口，及时安装好堵头，不使杂物及砼落入管中。

6.8.5灌浆前，把止浆阀采用螺纹连接到灌浆管上。

检查压浆泵，泵要完好，压力高，出浆量少的为佳，准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。

6.8.6把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上，泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一端注水，另一端出水说明管路通畅，此时不须用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一端人工注水，另一端出水，也说明通畅）。

第一次试通水在下钢筋笼，导管后进行，采用人工注水，注水通畅，浇注砼。

第二次清洗管路在灌砼后15～24小时内进行，二次清洗管路的压力不应小于0.5Mpa。

第三次试通水试验于开始注浆前。

6.8.7安装百分表至桩上：

需两只百分表，两个磁性表座，一个基准架，基准架属于临时用，用工字钢或槽钢即可。

6.8.8检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。

检查储浆筒：

容量不要大小，筒内干净、高度适当。

6.8.9搅拌水泥浆：

水灰比为0.60。

搅拌好的浆液通过滤网、滤去杂物及没有搅拌开的水泥块后，放入储浆筒内备用。

6.8.10桩身砼养护2天后且桩身混凝土强度达到C20后开始注浆。

灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量，注浆量控制在每分钟75升范围内。

6.8.11如浆液灌不进且压力升高很快就有可能发生堵管，堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆，如果判别不是堵管，可稳压10～15分钟后结束灌浆，有时也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。

6.8.12注浆量控制：

当满足下列条件之一时可终止注浆：

注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力大于4MPa；

6.8.13注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。

6.8.14注浆质量控制

（1）施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检测要求等），对有关浆液组成的性能及注浆设备也进行检查。

（2）施工中应经常检查浆液的水灰比及注浆过程中的压力等。

（3）施工结束后应检查注浆体强度、承载力等。

检查孔数为总量的2﹪～5﹪，不合格率大于或等于20﹪时进行2次注浆。

（4）水泥注浆地基的质量检验标准见表（6）。

6.8成品保护

6.8.1已挖好的孔必须使用模板或钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

水泥（硅化）注浆地基质量检验标准

表6

主

控

项

目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

1

原

材

料

检

验

水泥

设计要求

查产品合格证书

或抽样送检

注浆

用砂：

粒径

细度模数

含泥量及有

机物含量

mm

mm

﹪

＜2.5

＜2.0

＜3

试验室试验

粉煤灰：

细度

烧失量

不粗于同时使用的水泥

试验室试验

﹪

＜3

水玻璃：

模数

2．5～3.3

抽样试验

其他化学浆液

设计要求

查出厂质保书

或抽样送检

2

注浆体强度

设计要求

取样检验

3

地基承载力

设计要求

按规定方法

一

般

项

目

1

2

3

4

各种注浆材料称量误差

注浆孔位

注浆孔深

注浆压力（与设计参数比）

﹪

mm

mm

﹪

＜3

±20

±100

±10

抽查

用钢尺量

量测注浆管长度

检查压力表读数

6.8.2已挖的桩孔要及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4小时，以防塌方。

有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，以免地下室浸泡。

6.8.3桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

6.8.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶是要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

6.8.5钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6.8.6桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘维好，防止混凝土发生收缩、干裂。

6.8.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯曲钢筋。

6.9注意事项

6.9.1开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出4个控制点,并用牢固的木桩标定。

当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心来校正模板位置,并应设专人严格控制校核中心位置及护壁厚度。

6.9.2修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定:

（1）孔圈中心线应和桩的轴线重合,其与轴线的偏差不大于50mm。

（2）第一节孔圈护壁应是下面壁厚的2倍,并应高出现场地表面200mm左右。

（3）修筑孔圈护壁应按下列要求进行。

①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。

②桩孔开挖后尽快灌注护壁混凝土,且必须一次性灌注完毕。

③上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。

④不得在水淹没模板时灌注护壁混凝土。

⑤孔内排水,出口应远离井口,以防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

⑥同一水平面上的孔圈正交直径的极差不宜大于50mm。

（4）对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,以保证位置正确。

（5）遇到流动性淤泥或流砂时,可按下列方法进行处理。

①减少每节护壁的高度（取0.3m）,浇灌高标号混凝土作护壁。

待穿过松软层或流砂层后,再按一般方法边掘边灌注混凝土护壁。

②开挖流砂严重的桩孔时,应先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。

集水井应选在地下水流的上方。

（7）当孔挖至桩端持力层岩（土）面时,应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。

不能简单地按设计图纸提供的桩长数据来终止挖掘。

（8）终孔时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水。

经检验合格后,应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。

孔底岩样应拍照妥善保存。

（9）人工挖孔灌注桩采用跳打施工，桩径允许误差±50mm，垂直度0.5%，桩位偏差垂直轴线方向50mm，沿轴线方向150mm，孔底沉渣小于150mm。

（10）灌注桩的主筋连接采用搭接焊，主筋接头间距不小于1.0m，同一截面上钢筋接头不多于总根数的二分之一。

钢筋笼制作允许偏差：

主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm。

6.10雨季施工措施

6.10.1在大风和汛期到来之际，施工现场临建设施和高架机械均进行修缮和加固，防汛器材及早准备。

6.10.2施工现场要做好临时排水系统及总体规划，确保排水沟畅通。

场区设置遮阳棚供施工人员遮阳、避雨。

6.10.3基坑周用土设置高30㎝宽30~50㎝的围堰挡水，挖出的土方及时运走，基坑内积水及时用潜水泵排走。

6.10.4现场堆放的水泥，必须堆放在防水、排水良好的库房内，地面用20×20㎝方木及5㎝厚木板架空铺设，且高出周围地面。

6.10.5露天布置的照明及施工电源要有良好的防雨设施。

漏电保护器灵敏有效，电线绝缘和接头良好。

6.10.6雨天在高处施工时，使用的工具要放到工具袋内或安全可靠的地方，剩余材料要及时清理，以防高空坠落和被雨水冲下。

6.10.7雷雨大风过后，组织员工对所有施工机械、用电设施、电焊机集装箱、脚手架、堆放的设备各种地锚等进行检查，及时清理设备及作业面的积水。

6.9.8钢筋混凝土工程的施工，在雨后必须清除模板或钢筋网内的泥沙及混凝土面上的杂物后，再进行施工，在雨季中若钢筋锈蚀严重，在下料使用前必须将表面锈皮清除干净。

6.10.9禁止在雨水、积水中进行施焊和热处理作业。

7.施工现场平面布置图（后附图）

8.质量、职业健康安全、环境保护、文明施工技术措施

8.1质量保证措施

8.1.1认真审阅图纸、说明和有关施工的规程、规范和工艺标准，严格按设计施工图施工，开挖时平整度必须符合设计要求。

8.1.2工程开工前，公司要建立健全质量保证体系，在项目经理统一领导下，由技术负责人、安质员和技术员共同把好质量关。

（见质量保证体系表）

8.1.3加强工程技术交底工作，积极开展质量管理QC小组活动，力求一次检验合格，避免返工现象。

严格执行各项质量检验制度，强调班组自检，公司质检员复检。

8.1.4认真贯彻执行国家标准，加强质量管理，完善各种管理制度，专人负责，分工协作，完善各种施工技术资料。

8.1.5公司质检员应加强现场巡回检查，充分了解现场质量情况，避免漏检、错检现象。

针对发现的问题立即召开现场专题会，分析原因、制定纠正措施和预防措施，贯彻以过程控制为主的思想，及时解决问题。

8.1.6成孔深度必须符合设计要求。

8.1.7实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

8.1.8浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

人工成孔灌注桩允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋笼主筋间距

±10

尺量检查

2

钢筋笼箍筋间距

±20

尺量检查

3

钢