第14章 道路工程.docx
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第14章道路工程
第14章道路工程
14.1概述
本章规定适用于本工程运行维护道路、绕行道路工程的沥青混凝土路面、泥结碎石路面工程施工。
14.2主要提交文件
14.2.1施工措施计划
沥青混凝土工程开工前56天,承包人应提交一份沥青混凝土工程的施工措施计划,报送监理人审批,其内容应包括;
(1)路面工程(包括石灰土基层和沥青混凝土面层)施工机械、施工辅助工厂、工地试验室设备配置、现场生产性试验的安排;
(2)提交石灰土和沥青混凝土材料、室内试验和现场碾压试验程序、沥青混凝土配合比成果分析,以及石灰和沥青货源点的选定;
(3)石灰土和沥青混凝土的生产、运输、铺筑、碾压等施工工艺和方法,以及施工质量控制和人员、设备配置等。
14.2.2质量检查记录和报表
在施工过程中,向监理人提交路面工程的各项施工质量记录,其内容包括:
(1)路面工程施工期各项目完成工程量;
(2)原材料试验成果;
(3)石灰土的拌和工艺及室内试验和现场碾压试验成果;
(4)沥青混凝土室内试验和现场碾压试验配合比成果分析报告;
(5)质量检查记录和质量事故处理记录。
14.2.3完工验收资料
承包人应为沥青混凝土工程(包括石灰土基层)的完工验收,向监理人提交以下完工资料:
(1)路面工程竣工图;
(2)石灰土基层施工质量检查和检测记录;
(3)沥青混凝土面层施工质量检查和检测记录;
(4)路面工程各项试验成果;
(5)质量缺陷修补和质量事故处理报告;
(6)监理人指示提交的其它完工资料。
14.2.4引用标准和规程规范
(1)《公路路基设计规范》JTGD30—2004;
(2)《公路沥青路面设计规范》JTJ014-97;
(3)《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—2004;
(4)《南水北调中线一期工程总干渠初步设计专用技术标准》;
(5)《南水北调工程验收工作导则》NSBD10-2007;
(6)《南水北调中线干线工程质量管理办法(试行)》中线局工[2005]3号;
(7)本章各专项施工技术涉及的其它章节引用的标准和规程规范。
上列标准和规程规范如有新的版本,则应按新版本执行。
14.3路基开挖和整修
路基整修是对于已有路基进行整修,或对填筑面的整修。
采用人工进行,推土机配合作业。
整修后的基层要符合设计要求。
振动碾将基底压实,然后进行路面面层的施工。
在灰土基层填筑前,对道路基础进行整修。
路基整修主要包括现状基础的局部开挖和回填,开挖应采用人工开挖,回填土料压实度应达到0.97。
整修后的路基应满足设计要求。
土石方开挖施工详见《土石方明挖工程》。
14.4基层施工
14.4.1施工准备
1、清除下承层表面浮土、石渣、杂物等松散材料,确保下承层平整、密实,具有规定的路拱,无任何软弱地点。
2、人机就位、备料:
设备、人员进入现场,材料准备就绪,备好土料和石灰。
土料翻松打碎,其中15~25mm的土块不超过5%;石灰在使用前5~7天消解完毕,消解后的石灰保持一定的含水量。
3、根据设计高程进行测量,埋设指示桩,恢复中线,直线段15~20m设一桩,平曲线5~10m设一桩,沿路面中线和四分之一路面宽度处设置加密桩,标出混合料的松铺厚度和标高的控制基准线。
4、所需材料,按有关规范进行材料标准试验和混合料组成设计的室内比较试验分析,选择具有代表性的地段作为试验段,通过试验确定最佳工序、混合料的最佳含水量、干密度、适宜的松铺厚度、压实系数、碾压遍数等,并报请监理工程师批准。
5、向监理工程师提出开工申请,并提交具备开工条件证明材料。
14.4.2回填土基层施工
土方填筑施工在相关施工措施中已作了详细介绍,此处不再叙述。
14.4.3三七灰土底基层施工
(1)三七灰土施工工艺
(2)三七灰土底基层施工措施
1)施工准备:
施工前要先将基层的表面清理干净,不得有杂物等,然后洒水湿润。
将生石灰提前熟化,用0.5cm的筛子筛分,把未充分熟化的部分筛掉。
2)铺摊:
灰土在铺摊时采用铺摊机施工,每层铺摊厚度不大于35cm,表面要平整,厚度均匀;灰土的拌和采用旋耕钯机械拌和,要求拌和均匀,拌和后的灰土颜色一致无结块、无大颗粒。
铺摊时要注意灰土的含水率,含水率偏大时要晾晒,含水率小时要加水。
加水时采用洒水车在工作面以外用高压将水喷出雾化,不得集中配洒,以免局部泥泞形成碾压弹簧。
3)灰土碾压:
灰土碾压采用18t振动碾压实,碾压遍数不得少于6遍,具体遍数由试验确定。
碾压时要求先进行静压2遍,然后进行振动压实,最后再进行静压,保证表面平整。
碾压结束后要进行压实试验,合格方可进行下道工序施工,否则要继续碾压直到合格。
对于施工中出现的弹簧土要挖出。
(3)养护、验收
三七灰土施工在灰土碾压好后要进行洒水养护,特别是在夏季高温季节的养护一定要有专用的洒水车养护,以防干裂,影响质量。
似乎工完成后要进行自检,达到设计要求和相关施工技术规范要求后报请监理工程师验收。
14.4.4石灰稳定土底基层施工
(1)石灰稳定土底基层施工工序
(2)石灰稳定土底基层施工措施
1)测量放样:
首先依据设计图纸进行测量放样,放出施工控制中桩、边桩,标出混合料的虚铺高程。
2)准备下承层:
在已合格的下承层上清扫,保持湿润。
3)材料运输:
砂砾料由1m3反铲装15t自卸车运至施工现场附近,石灰提前7—10天进行消解、过筛,提前集中存放、备足;散装水泥提前运至储料罐备足。
4)拌和:
拌和前,需检测土料、石灰的含水量,并计算出综合含水量,拌和时依据含水率加水,加水用流量计控制;其它材料用电子称称量,计算机控制。
5)摊铺:
提前进行计算,按测放的虚铺厚度,打出边桩、标注高程,用T220推土机摊铺,PY160B平地机精平,人工整修。
6)碾压:
按试验路段确定的参数及压实设备进行碾压。
7)质量检测:
各项质量指标达到技术规范的标准。
8)养生:
洒水养生的时间不少于7天。
接着施工上基层时可以不养生。
14.4.5级配碎石基层施工
(1)级配碎石底基层施工程序
(2)级配碎石基层施工措施
本合同段的级配碎石底基层厚度为10cm,分一层全幅铺筑。
在铺筑前应将路基面上的浮土、杂物全部清除,并洒水湿润,在监理工程师验收合格的路基上铺筑垫层材料,采用15t自卸汽车运输,采用经监理工程师批准的人工配合机械摊铺,经过整平和整形,按试验路段确认的压实工艺,在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大干密度的96%以上。
凡压路机不能作业的地方,要采用机夯进行夯实直到获得规定的压实度为止。
1)测量放样:
首先依据设计图纸进行测量放样,放出施工控制中桩、边桩,标出混合料的松铺高程。
2)准备下承层:
在已合格的下承层上清扫,保持湿润。
3)材料运输:
拌和均匀的碎石料由1.0m3反铲装15t自卸车运至施工现场,按照松铺厚度、铺料面积、装车的石料体积等,计算料堆的堆放距离;要求堆放均匀、整齐。
4)摊铺:
提前进行计算,按测放的虚铺厚度,打出边桩、标注高程,用TY220推土机摊铺,PY160B平地机精平,人工整修。
5)碾压:
按试验路段确定的参数及压实设备进行碾压。
6)质量检测:
各项质量指标达到技术规范的标准。
7)养生:
洒水养生的时间不少于7天。
接着施工上基层时可以不养生。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
两段作业的连接处,第一段留下5~8m不进行碾压,第二段施工时,将前一段留下未压部分与第二段一起碾压。
在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m2按照技术条款或者监理工程师的要求随机取样进行检验,合格后方可进行下一道工序。
14.4.6水泥稳定碎石基层施工
(1)水泥稳定碎石基层施工程序
水泥稳定碎石基层施工程序同级配碎石底基层施工工艺相同。
(2)水泥稳定碎石基层施工措施
1)备料:
将基层施工所需的碎石、水泥等原材料分别由15T自卸汽车运至施工现场拌和站集中堆放。
2)拌和:
拌和采用路拌机现场拌和,拌和过程当中,及时检测混合料的含灰量和含水量,以便进行补水和补灰。
拌和至无灰团、均匀为止,每次拌制混合料的数量与摊铺、碾压的生产能力相符。
3)摊铺:
按照试验段确定的摊铺的松铺厚度分块堆放,由PY160B平地机进行平整,人工进行修补,最后,平地机进行精平。
4)碾压:
整平后的混合料,先由YZT18振动碾静碾一遍,检验其高程、几何尺寸是否满足要求,然后按照试验路段确定的碾压遍数进行碾压。
最后,静碾一遍封面。
检测其压实度以满足规范的要求。
5)养护
碾压完毕后,应保持一定的湿度进行养生,养生期一般不少于5~7d。
养生期间应封闭交通。
当采用覆盖措施,不能封闭交通时,应限制重型车辆通行,其他车辆的车速不得超过30km/h。
路面基层的养护十分重要,忽干忽湿都会对其质量产生不利的影响,配备洒水车根据气候和气温的情况进行24小时养护,直至养护期满或沥青面层施工后。
6)验收
路面基层的质量十分重要,自检后,报请监理工程师验收,签发分项工程质量评定表后,方可开始下道工序。
14.5沥青混凝土路面施工
沥青混凝土面层应采用中粒式和粗粒式I型密级配沥青混凝土混合料,集料的最大公称粒径不超过16mm。
14.5.1原材料
(1)沥青
1)沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。
进入施工场地时应登记其来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点及其它应予注明的事项。
2)本工程应采用符合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青。
3)不同标号和厂家生产的沥青应分别贮存,不得混杂。
沥青溶化和脱水后应严格控制存放时间,最好一次性使用完沥青罐内溶化的沥青。
存放较长的沥青,应在使用前抽样检验,不符合施工图纸规定质量标准的沥青不得使用。
(2)集料
1)粗集料的选用
①粗集料应由具有生产许可证的采石场生产;
②粗集料的粒径规格符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的规定;
③粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,并具有足够的强度和耐磨耗性;
④粗集料应具有良好的颗粒形状,用于道路沥青面层的碎石不应采用颚式破碎机加工。
2)细集料的选用
①细集料可采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂、机制砂或石屑;细集料应与沥青有良好的粘结能力;
②细集料的粒径规格符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的要求。
(3)填料
应按监理人指示选用填料。
一般填料采用石灰岩粉或白云岩粉,也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等粉状矿质碱性材料。
填料质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40—2004的要求。
14.5.2施工准备
(1)选用符合要求的材料,充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验。
(2)混合料由本标沥青拌和厂集中拌和,在拌和过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。
拌和时间经试拌确定,保证混合料拌和均匀,沥青结合料全部裹覆所有混合料的矿料颗粒。
(3)各类沥青混凝土混合料的技术指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的规定,并应具有良好的施工性能。
(4)在沥青混凝土施工前,进行室内和现场生产性试验,以确定沥青混凝土的施工工艺和碾压参数、机械设备运行程序。
原材料和沥青混凝土的各项试验成果,报送监理人。
14.5.3施工工艺流程
沥青混凝土施工工艺流程框图。
14.5.4沥青混合料拌制运输
(1)拌制
混合料由本标沥青拌和厂集中拌和,在拌和过程中逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。
拌和时间经试拌确定,保证混合料拌和均匀,沥青结合料全部裹覆所有混合料的矿料颗粒。
(2)运输
沥青混合料采用15t自卸汽车运输。
从拌和机向运料车上装料时,应防止粗细集料离析。
运料自卸汽车采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施,沥青混合料防止运输漏料。
沥青混合料均衡、快速、及时地从拌和厂(站)运送至铺筑地点,不得中途转运,缩短运输时间和减少热量散失,当其温度不能满足碾压要求时,作为废料处理,并运往监理人指定的弃置地点堆放。
14.5.5沥青混合料摊铺、碾压
(1)摊铺
沥青混合料摊铺用专用摊铺机全幅摊铺。
在合格的路面基层上恢复中线及边线,根据施工需要打入中心桩和边桩,用红漆标记松铺厚度和设计高程,测设导向线,一般采用钢弦制作,钢钎架设。
在摊铺前,将基层表面上的浮土杂物予以清除,并进行必要的修整。
铺筑沥青混合料前,检查确认下层质量。
沥青混合料的摊铺温度符合《沥青路面施工及验收规范》的要求,并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。
当气温低于5℃时,不宜摊铺热拌沥青混合料。
当需要摊铺时,按有关规范规定进行。
(2)碾压
碾压采用轻型双轮钢筒式压路机和振动压路机进行碾压。
沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
压路机以慢而均匀的速度碾压。
初压:
在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂。
压路机从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽。
初压采用轻型钢筒式压路机碾压2遍,初压后检查平整度、路拱,必要时进行修整。
碾压路线及方向不得突然改变,压路机起动、停止缓慢进行。
复压:
紧接在初压后进行。
复压采用振动压路机。
碾压遍数经试压确定,并不少于4~6遍。
复压后路面达到要求得压实度,并无显著轮迹。
终压:
紧接在复压后进行。
终压不少于2遍,路面应无轮迹。
路面压实成型的终了温度不低于65℃。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。
振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。
对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区,应采用振动夯板压实。
在当天碾压的尚未冷却的路面上,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物。
边角处用双轮碾补充。
在下面层沥青混合料碾压合格后,即可进行表面层沥青混合料施工。
沥青混凝土路面待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50℃后,方可开放交通。
14.5.6施工接缝
在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细,接缝紧密、平顺。
摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。
施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,在最后作跨缝碾压。
当半幅施工不能采用热接缝时,加设挡板或采用切刀切齐。
在铺另半幅前将缝边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。
相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上。
斜接缝的搭接长度宜为0.4~0.8m,搭接处清扫干净并洒粘层油;平接缝黏结紧密,压实冲锋,连接平顺。
从接缝处起继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度,当不符合要求时予以清除。
接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度,当有不符合要求者,趁混合料尚未冷却时立即处理。
14.6混凝土路面
14.6.1测量放线
根据业主给的施工坐标控制点恢复中线、高程测量,根据施工要求放出中线、边线及高程控制桩,在当天的施工段长度内每隔20米打控制桩,并用钢丝标出摊铺基准线,作为施工控制线。
14.6.2备料
将水泥混凝土面层施工所需的水泥、骨料、钢筋分别由8T自卸汽车和8T载重汽车分别运至混凝土拌和系统内存放。
14.6.3混凝土
混凝土混合料采用砼拌和站集中拌和,施工前,按混凝土配合比要求,对水泥、水和各种集料的用量准确调试后,输入到自动计量的控制存贮器中,经试拌检验无误,再正式拌和生产。
每次施工拌制时,应根据集料和混合料含水量的大小,及时调整加水量。
拌制后,采用自卸汽车或砼输送车运输,尽快将拌成的混凝土混合料运送到铺筑现场;运输过程中,输送车贮料罐不停旋转搅拌,以避免因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等不良现象。
14.6.4摊铺混凝土
砼运至铺筑现场后,采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸于水泥混凝土摊铺机料斗中。
摊铺时,摊铺机沿着基准线,将混凝土均匀地摊铺在基层上。
混凝土捣固与成型:
混凝土的振捣通过混凝土摊铺机自带的排式振捣装置振捣密实。
14.6.5抗滑构造制作
抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。
其制作采用压纹方式进行。
我们采用压纹机制作纹理,制作时保持纹理均匀,顺直、深度适宜;并控制纹理的走向与路面前进方向垂直,相邻板的纹理要相互衔接,横向邻板的纹理要沟通以利于排水。
压纹以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。
过早和过晚都会影响质量。
14.6.6养生
混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生,拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。
每天一般洒水4-6次,但必须保证在任何气候条件下,覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态,以此确定每天洒水遍数。
14.7泥结碎石路面
本工程主要工作内容为:
泥结碎石路面铺筑(折减公路-Ⅱ级,厚20cm,土含量不得大于15%,土料塑性指数18-27,石料压碎值小于35)。
泥结碎石路面铺筑包括泥结碎石路面铺筑、磨耗层铺筑和保护层铺筑。
泥结碎石路面铺筑时,首先清扫整理路基,调整路拱横坡,然后铺筑一层路面,用自行式平地机铺料、整平。
路面铞筑分两层进行。
14.7.1原材料
(1)碎石:
宜采用新鲜无风化、级配良好的碎石,碎石级配参照《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)选用。
(2)石屑:
宜采用新鲜无风化、级配良好的石屑,石屑粒径<10mm。
(3)粘土:
塑性指数以12~15为宜,粘土内不得含有腐殖质和其他杂物,粘土用量控制在混合物总重的15%~18%。
(4)磨耗层材料:
宜采用粒径<20mm,新鲜无风化、级配良好的碎石。
(5)保护层材料:
粒径宜为2~5mm、新鲜无风化、级配良好的粗砂,0.5mm以下颗粒含量不得大于15%。
14.7.2泥结石碎石路面施工
泥结碎石路面铺筑包括泥结碎石路面铺筑、磨耗层铺筑和保护层铺筑。
泥结碎石路面铺筑时,首先清扫整理路基,调整路拱横坡,然后铺筑一层路面,用自行式平地机铺料、整平。
路面铺筑分两层进行。
各施工环节均应满足相应施工规程规范要求,泥结碎石路面施工方法:
(1)泥结碎石路面施工分一层,推荐采用灌浆法施工,也可采用其他方法施工。
(2)灌浆法施工时,泥浆一般按水:
土为0.9:
1的体积比进行拌制。
(3)灌浆法施工工艺:
首先均匀滩铺碎石,滩铺厚度为压实厚度的1.2~1.3倍,然后用轻轮迹重叠25~30cm。
一般碾压6~10遍,至石料无松动为止。
碾压完成后灌泥浆,泥浆要浇匀、浇透,表面与碎石齐平,但碎石棱角宜露在泥浆之上。
灌浆1~2h后,待表面未干前均匀撒铺石屑嵌缝,石屑用量约1~1.5m3/100m2,最后用中型碾压机碾压,至碎石缝隙内泥浆翻出与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。
(4)磨耗层铺筑:
先清除泥结碎石路面浮土和松散颗粒,然后洒水,将拌和好的石料均匀铺洒在路面上,其松铺厚度为压实度厚度的1.3~1.4倍,即用轻型压路机压3~4遍,至其密实即可。
(5)保护层铺筑:
保护层采用松铺施工,即将粗砂均匀铺洒在路面上即可。
14.8质量检查和验收
14.8.1道路施工
会同监理人进行以下各项检查,并将检查成果报送监理人。
(1)对沥青的针入度、软化点、延度三项指标进行室内检验。
监理人认为必要时,可抽查溶解度、蒸发损失、闪点、含蜡量和密度等。
每批沥青都应在试验后留样封存,并记录使用的路段,留存的数量不应少于4kg。
(2)沥青混合料应均匀一致,无花白、无粗细料分离和结团成块现象。
(3)砂石料以100~200m3为取样单位,按招标文件规定的各项技术指标抽样检验。
(4)填料以每批(或每l0t)取样检验一次,按规定的技术指标进行检验,合格后方可使用。
(5)施工前对施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。
14.8.2绿化工程
(1)对施工范围内不利于植物生长的杂草、垃圾、渣土等进行清理及平整。
(2)各种管线的区域、建构筑物周边的场地整理,在其完工并验收合格后进行。
(3)现场清理干净无遗漏,无直径大于5cm的石块及有害污染物。
(4)场地标高及平整度符合设计要求,无积水、坑洼。
(5)开挖的种植穴(槽)遇灰土、石砾、有机污染物、粘性土等土壤质量状况极差时,应适当扩大种植穴(槽),回填土应满足合同文件及规范的要求。
(6)栽植应符合《园林工程施工质量验收规程》DB13(J)62-2006相关规定。
14.8.3施工质量检查
会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查,并将检查成果报送监理人。
(1)专项监测沥青、矿料和沥青混合料的温度,严格控制各工序的加热温度。
沥青混合料出机温度和摊铺温度的检查频度不少于1次/车。
(2)在铺筑现场对沥青混合料质量及施工温度进行观测,随时检查厚度、压实度和平整度,并逐个断面测定成型尺寸。
(3)施工厚度除应在摊铺及压实时量取并测量钻孔试件厚度外,还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。
(4)压实度的检查应以钻孔法为准。
用核子密度仪检查时应通过与钻孔密度的标定关系进行换算,并应增加检测次数。
14.9质量安全保证措施
14.9.1质量保证措施
(1)严格把守材料质量关,做好原材料检验和级配碎石等检测工作。
报监理人审查同意后才能用于工程的实际施工。
(2)派专职人员负责现场施工的质量检查和控制工作,在各道工序的施工过程中,及时消除施工中的质量问题。
(3)根据工程施工的实际情况,派足够数量的质量检查人员和试验人员进行工程质量的监督检查和现场试验工作,及时把现场的质量情况反馈给监理人,和监理人一起共同做好工程质量的控制和保证工作。
(4)工程施工过程严格按设计和规范要求进行,对存在的问题及时进行整改和处理,把质量问题消除在施工过程中。
(5)工程施工前,对施工人员进行详细的技术交底工作,使施工人员明确工程质量的重要性和重点问题,提高施工人员的质量意识,促进工程质量的提高。
(6)详细制订和编写工程施工技术措施,在技术上保证工程的施工质量。
14.9.2安全保证措施
(1)在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌,应做好在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志,确保现场的施工交通安全。
现场道路应平整、坚实、保持畅通,危险地点挂按照GB28183-82《安全色》和GB28184-82《安全标志》规定的标牌,现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。
(2)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合安装规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,禁止任意拉线接电。
施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明,危险潮湿场所照明以及手持照明灯具,应当采用符合安全要求的电压。
配电系统至少要设置两级触电保护。
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
(3)施工现场应实施机械安全管理安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
所有操作人员要持证上岗。
使用期间定机定人,保证设备完好率。
(4)按照国家标准GB6722-86《爆破安全规程》,做好工程爆破器材的运输与管理,爆破作业要严格执行国家《爆破安全规程》。
(5)在施工现场,配备适当数量的保安人员,负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作,并配备足够数量的夜间照明和围挡设施。
该项保卫工作,在夜间及节假日也不间断。
(6)现场照明用绝缘胶线,不得用花线、塑料胶芯线。
电路的维护操作均由专职电工负责,禁止使用无盖赤膊闸刀和用其它金属丝代替熔断丝。
线路上禁止带负荷接电或断电。
(7)从事项目施工和进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、穿戴个人防护用品、安全用具。
并经常检查安全帽、安全带、安全用具,不符合安全要求的严禁使用并及时更换。
(8)建立安全检查制度,成立专门的安全办公室,负责工程施工安全的监督检查工作。
除定期进行安全生产检查外,尚需不定期的进行检查,发现安全隐患及时予以消除。
(9)各工程施工前对施工
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- 第14章 道路工程 14 道路 工程