新建厂房钢结构工程的施工组织设计.docx
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新建厂房钢结构工程的施工组织设计.docx
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新建厂房钢结构工程的施工组织设计
无锡光芒太阳能科技有限公司
钢结构工程
施
工
组
织
设
计
江苏无锡二建建设集团公司
2001年8月16日
目录
一、施工组织设计编制依据
二、工程概况
三、主要施工目标及承诺
四、施工管理组织
五、施工准备计划
六、工程资源配置
七、主要施工方法及技术措施
八、质量保证措施
九、安全保证措施
十、保证工期措施
十一、文明施工措施
十二、优质服务保证措施
综合说明
首先衷心感谢无锡光芒太阳能科技有限公司的领导和专家选择我公司参加新建厂房钢结构工程的施工。
江苏无锡二建建设集团公司是国家建设部核批的建筑安装一级资质施工企业,具有土建施工、安装、装饰、金构、砼制品、桩基、机械化施工等总承包能力的国有骨干企业。
二十多年来,公司坚持以“速度快,质量优,服务佳,造价廉”为经营宗旨。
近年来先后获得了“江苏省建筑行业排头兵”、“江苏省质量综合管理先进单位”、“全国建筑企业500强”、"全国精神文明建设先进单位”、“无锡市三好企业”等荣誉称号,并在97、98年度被列为建筑行业唯一的江苏省创建文明行业示范点单位,99年初通过ISO9002质量体系认证。
2000年施工产值超3亿元。
本集团公司注册资金5861万元,自有资金4821万元,拥有在册职工2000多人,各类专业技术职称人员352人,中级职称人员100多人,高级职称人员25人,具有一级项目经理资格30多人,拥有固定资产6000万元,机械设备492台套,其中下属振华金属构件厂拥有H型钢及彩涂浪板加工生产线,喷砂、涂装、汽车吊、履带吊等配套设备,并拥有技术力量雄厚的钢结构专业设计室,2000年度产值2千万元,具备新建大型钢结构厂房的丰富经验和实力。
几十年如一日,振华金属构件厂始终抓工程质量不放松,实行三级管理,公司、厂部、项目经理部均设专职质量监督员,现场施工严格执行三检制度,并对逐个工程制订创优目标和措施,按照工程特点实现承诺目标管理,并与集团公司一起多年被评为质量管理先进企业,工程创优率名列同行业前茅,从未发生质量事故,并创出了一批市优、省优工程,安全生产管理扎实,工地现场设有专职安全员,每旬组织安全生产检查,近五年来未发生重大伤亡事故和重大设备事故。
多年来振华金属构件厂在承建多层或单层钢结构工程中积累了丰富的施工经验,技术管理措施严密,特别是近二年施工的外资企业狮王啤酒有限公司厂房、新加坡工业园标准厂房、阿尔梅感光化学公司涂布车间、日东纺(中国)有限公司厂房、西门子真空开关管无锡工厂等工期缩短均在35%左右,工程质量达到优良级,获得了较好的经济效益和社会效益,得到了建设方的一致好评,取得了良好的社会信益。
有幸作为施工单位之一,我们江苏无锡二建建设集团公司振华金属构件厂为衷心感谢业主的信任,必将全力以赴,精心设计施工图力求安全可靠、节省投资,精心编制施工方案力求展现一丝不苟的公司工作传统,同时选配久经大型项目考验的优秀项目经理部和技术熟练的高素质工队伍,严格按照ISO9002质量体系文件规定运行,以科学优化的设计方案、具体有力的质量、工期、安全、文明施工保证措施和三十年来成功承建众多钢结构工程的经验,诚挚期待业主的选择,热切期盼向贵公司贡献我们最强的能力、最佳的服务、最安全的保证和最好的经验,并衷心祝愿本工程的建设创出一流的质量、一流的工期、一流的施工水平。
江苏无锡二建建设集团公司振华金属构件厂
2001年8月16日
振华金属构件厂
近年承建的主要钢结构厂房工程简介
一、施工组织设计编制依据
1、钢结构设计规范(GB17-91),钢结构施工及验收规范(GB50205-95)。
2、钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)。
3、业主要求。
4、江苏省颁发的建筑安装工程有关规程和规定。
5、我公司投标综合说明、工料分析单。
6、公司遵循的ISO9002标准和我公司质量体系文件。
7、现场踏勘感性认识。
二、工程概况
本工程为部分钢结构,整个建筑结构简洁流畅,美观实用。
有幸作为投标单价之一,我们江苏无锡二建建设集团振华金属构件厂将充分展示钢结构制作、安装和彩板制作、安装的整体实力,严格按照ISO9002质量体系文件现行运行,以具体有力的质量、工期、安全、文明施工保证措施,严格按施工组织设计要求精心组织施工,确保工程优良。
三、主要施工目标和承诺
3.1质量目标:
本工程质量目标为确保达到优良等级(质量保证体系见后)。
3.2安全目标:
杜绝重大伤亡事故,确保安全达标并创优,争创不流一滴血工程(安全保证体系见后)。
3.3工期承诺:
40天,在保证工程质量安全的前提下,我方承诺工期为制作18天,安装22天(工程进度计划和保证措施见后)。
3.4文明施工目标和承诺:
创建文明施工示范工地。
四、施工管理组织
五、施工准备工作
5.1设计室
5.1.1对制造、安装工程部进行钢结构设计图的技术交底工作;
5.1.2对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料;
5.1.3绘制钢结构竣工图;
5.2钢结构制造车间
5.2.1根据施工详图及技术要求,把钢材制成运输、安装单元构件,检查合格后签发构件合格证;
5.2.2负责修理由制造原因造成的钢构件缺陷;
5.2.3提供由制造车间负责的钢结构附件。
5.3钢结构安装队
5.3.1根据钢结构工程的要求,提出机械、设备、工具、材料计划,并在现场做好检查验收工作;
5.3.2准备钢结构安装用的专用工具;
5.3.3提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划;
5.3.4在现场验收钢构件及紧固件、连接件,并负责现场保管工作;
5.3.5检查验收钢结构的定位轴线、标高,并做好钢结构安装用的辅助线放线工作;
5.3.6对安装钢结构的全体工作人员进行技术安全交底工作;
5.3.7负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊
安装焊缝等工作;
5.3.8提出钢结构安装的各项技术资料,参加钢结构安装的竣工验收工作;
5.3.9清理钢结构安装现场。
六.钢结构施工资源配置
6.1钢结构制作、安装主要机械、设备工具配备计划表
6.2劳动力计划安排及组合
七、主要施工方法及技术措施
7.1钢结构制作
7.1.1钢结构施工工艺流程:
备料→放样→下料→拼组装→焊接→矫正→构件预拼装→表面处理及防腐油漆→运输→吊装→油漆补除
7.1.2钢结构的制作和质量控制
钢结构工程制作由我公司下属金属构件厂负责完成,钢结构的制作须符合中华人民共和国国家标准GB50205-95<<钢结构工程质量检验评定标准>>以及设计要求和其它现行的相关规定。
7.1.3材料
钢结构工程所采用的材料,包括辅助材料,均应有质量证明书,并应符合设计要求。
钢材表现质量应符合国家现行标准<<碳素结构钢>>规定,主材选用Q235。
当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
钢结构工程所采用的连接材料和涂装,材料应具有出厂质保书,并符合现行国家规定。
7.1.4放样、量料和切割
放样和量料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量,其偏差应符合规范规定。
切割采用半自动或自动气割机,气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物,其偏差应符合规范规定。
7.1.5边缘加工
气割后的钢构件,需用砂轮磨光机或刨床等进行边缘加工,其磨削量不应小于2.0mm,且保证构件边缘平直、光洁、无裂纹、毛刺,焊缝坡口尺寸严格达到工艺要求,边缘加工的偏差均应符合规范规定。
7.1.6 组装
组装前,翼腹板必须矫正,并沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等清除干净,组装在专用H型钢组装机上进行,夹具组装时不得损伤母材,对残留焊疤应修磨平整,组装间隙不应大于0.8mm。
7.1.7 制孔
本工程螺栓孔均应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um,其孔径、圆度、垂直度、孔距等均应符合规范。
7.1.8 焊接
钢构件的焊接采用龙门式自动埋弧焊机,采用PLC可编程序控制,传动机构采用进口变频控制器、质量可靠、操作方便。
零星焊接工程采用手工电弧焊和CO2气体半自动保护焊相结合。
根据设计要求及采用的钢材、焊接方法、焊后热处理等的特性,应进行焊接工艺评定,评定程序应按我公司ISO9002质量体系文件中的有关规定和国家现行的《建筑钢结构焊接规程》进行,并根据评定报告确定焊接工艺。
必须由取得焊工合格证的焊工从事焊接工作。
施焊前,应复查焊件接头质量、焊区处理情况和焊丝、焊条、焊剂的质量,检验合格后方可施焊。
焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的周材上引弧。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表现的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印,应采
用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
焊缝的探伤检测和外观检查均应符合现行国家标准。
7.1.9 矫正
H型钢翼缘矫正采用H型钢翼缘矫正机,其余采用加热矫正,加热温度根据钢材性能和相关技术规程选定,最高不得超过900℃。
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕及偏差均应符合规范规定。
7.1.10构件预拼装
钢结构安装质量在很大程度上取决于构件制作质量。
钢框架构件出厂前每段均应进行预拼装。
预拼装不仅要求提供合格的构件,而且也要为现场安装提供必要的参数。
为此应该会同设计、制作及安装单位拟订预拼装方案,充分利用这道程序为现场施工服务,预拼装对于保证安装质量是十分必要的。
7.2 钢结构表面处理及涂装
7.2.1 摩擦面处理
摩擦面采用喷砂后生赤锈的处理方法,操作时应遵守有关施工规程,严格掌握赤锈程度,且安装前应清除浮锈。
7.2.2 钢构件表面处理
钢构件制作成型后,表面采用手工或机械除锈,保证除锈等级达到St2级,喷砂除锈达到Sa2级。
7.2.3 油漆涂装
钢构件出厂前,涂刷铁红醇酸底漆2道,再刷调合面漆一道,两道.间隔12小时,需现场焊接处留出30~50mm暂不涂漆。
构件进场经检验后,补刷焊缝处油漆。
钢结构安装结束后,再刷面漆一道,并补刷漆膜损坏处及嵌封缝隙。
7.3 钢结构的安装和质量控制
本工程钢结构的安装由我公司下属机械施工公司负责完成。
7.3.1 构件安装前的准备工作
结构安装前的准备工作很多,如场地的清理、道路的铺设、构件的运输、构件的检查与清理、构件的弹线与编号、基础的准备、安装机械的准备等等,但主要有下列几项:
a、基础的检查:
钢构件吊装前,应对柱进行检查验收。
首先应有基础施工单位的中间工序交接资料。
根据交接资料按设计要求检查基础定位轴线、基础顶面标高、螺栓定位尺寸等。
为了保证柱顶面标高符合设计要求及调整制作误差,一般基础施工时先将砼灌筑到比设计标高低40~60mm处,然后根据柱脚类型和施工条件,采用一次灌筑法或二次灌筑法将混凝土灌筑至设计标高。
本工程建议采用二次灌筑法。
b、构件外形尺寸的检查:
构件吊装前,均应根据构件出厂合格证检查构件的外形尺寸。
对于钢梁,应检查总长度、侧向弯度、起拱度。
此外,还应检查构件有无缺陷、损伤、变形。
对于装配式构件,还应检查其型号与数量是否符合设计要求。
;在进行高强度螺栓施工时,尚应重新处理摩擦面。
(g)高强度螺栓的长度应等于被连接板叠的厚度加螺母及垫圈(斜垫)厚度再外加2~3丝扣的长度,其总长度一般取5mm的整倍数。
螺栓拧紧后,其外露丝扣不宜少于两扣,以使螺母处于良好的工作状态,充分发挥其作用。
(h)板手等机具应在班前班后定期进行标定检查。
f、高强度螺栓施工质量的检查:
(a)高强度螺栓施工必须有详细的原始记录进行质量检查。
(b)对大六角头螺栓,先用锤击法(以3~5N重的小锤敲击每个螺母的侧面)进行普查,以防漏拧或欠拧。
漏拧、欠拧应补拧,超拧应更换。
c)抽样检查目的是检查预拉力是否达到要求。
检查方法如下:
a)当大六角头螺栓用扭矩法施工时,应将螺母退回30°~50°再拧至原位,否则不能真实反映其终拧扭矩的情况,所测定终拧扭矩值的偏差不得大于±10%。
b)当大六角头螺栓用转角法施工时,应将螺母往回拧到终拧起始线的刻划位置,再按终拧角回向紧固,此时的角度和被检查前的角度误差在±5°范围内为合格。
c)对无法用专用电动扳手的扭型螺栓应按大六角头螺栓的检查方法处理。
(d)大六角头螺栓的抽查量,宜为每个作业班组每天终拧完毕数量的5%,允许不合格数小于被抽检数量的10%,且不多于2个。
否则,应按此法加倍抽验,如仍有不合格,应对当天终拧完毕的螺栓全部进行复查。
g、经检查合格后的高强度螺栓连接处,应按设计要求及时涂层防锈。
对露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构,螺栓连接处的板缝应及时用腻子封闭,但必须保证施工质量,否则会得到相反的效果。
h、高强度螺栓连接质量标准和检验方法应符合规范和规定。
八、质量保证措施
本工程的质量目标为:
确保达到优良等级。
为确保工程质量达到此质量标准,拟采取以下措施:
1、择优组建年富力强、管理职能齐全、技术力量强、久经大型工程项目建设考验的优秀项目经理部,选派技术精湛、素质过硬、纪律严明的钢结构制作和安装专业施工队伍,归属项目经理部统一管理协调。
2、严格执行公司的ISO9002质量体系文件,在施工生产全过程中使影响产品质量的全部因素始终处于受控状态,保持质量保证体系持续有效地运行,确保建筑产品的全部功能质量,实现质量目标。
3、加强技术管理
3.1 精心设计施工图,并组织施工技术人员熟悉施工图纸和说明及有关文件,进行图纸会审,弄清设计意图,消除设计误差,做好技术交底,交待工艺标准和质量要求,严格按图纸、规范、规程进行施工,按标准进行验收。
3.2 成品、半成品检查、验收与复验制度。
层层把关,并严格作记录,保证工程质量的可追溯性。
3.3 施工现场设专职资料员,以ISO9002质量体系文件规定做好各项施工记录、原始记录等技术资料的整理收集工作,做到整理填写工程施工情况,为工程评优做好保证。
3.4 精心编制施工组织设计、分项工程作业指导书和质量计划,拟定项目,明确分工,责任到人,并严格执行。
3.5 加强放线复测检查,并在预埋埋设时预先介入,严格预埋件的安装偏差。
制作时项目技术经理、质量员必须逐一复核,确认无误后方可出厂。
安装前对经伟仪、水准仪进行校核,发现超过误差规定决不能使用,必须送到计量部门进行校验、更换。
4、认真贯彻落实各项质量管理制度
4.1 严格执行工程项目质量终身负责制度,厂长和项目经理时刻牢记对总包和业主的责任,施工过程时真诚接受业主、监理、总包的监督,以配合实现整体工程的创优。
4.2 实行质量跟踪检查制。
开展QC质量活动,现场各专业质量检查员发现问题,分析原因,制定对策,进行改进。
尊重、服从建设(监理)单位和质量监督站对本工程的监督检查。
针对本工程由项目经理部会同技术处、质量处制定质量通病防治计划。
4.3 坚持技术交底制度。
厂部技术经理在开工前精心编制有针对性的施工组织设计及特殊工序的作业指导书,每个工种、每道工序施工前均须组织各级技术交底。
4.4 坚持样板引路制度和施工挂牌制度。
每道工序开始前,均应先做出样板,经检查报经理部质量监督部门检查验收认可后,方可大面积施工。
主要分项工程坚决做到谁施工谁负责,并认真实行挂牌制,注明管理者、操作者、日期,并做相应记录。
4.5 实行质量岗位责任制。
现场的项目经理对工程质量全面负责,班组保证分部分项工程质量,个人保证其操作面工序质量,严格执行工序间自检、互检、交接检制度,推行分项样板制。
分部工程在"三检"和专业检查基础上,报请质量监督站核验同意后,方可进行后继分部工程的施工。
4.6 实行质量否决权,加大激励机制。
坚持贯彻公司质量奖惩制度规定,对工程质量实行重奖重罚,并与评先、工资挂钩。
对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序,要追究班组长的责任;不合格分部工程流入下道工序要追究组长、工长和项目经理的责任。
4.7 坚持成品保护制度。
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。
项目管理人员应合理安排施工工序,减少工序的交叉作业。
上下工序之间应做好交接工作,并做好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时,应征得上道工序操作人员及管理人员的同意,并避免破坏和污染,否则,造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
4.8 坚持质量文件记录制度。
质量记录是质量责任追溯的依据,应力求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理,详细记录当时的情况,理清各方责任。
4.9 培训上岗制度。
工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训,并持证上岗。
5、钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放,一个型号放一个地点,以方便取用。
上下重叠堆放构件时,垫木要结实,并垫在同一垂线上,防止因堆放不当而引起构件变形。
6、钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查,完全符合设计要求后才能进行安装。
7、钢构件在运输过程中发生的变形应予修复,不能修复的杆件,应该更换。
8、钢结构的定位轴线要精心测量,支座放线时要用整根钢尺丈量,防止因分尺丈量产生积累误差。
9、钢构件要严格按照安装顺序进行,不能任意变更,校正时必须校到±0.00。
每根一个构件都进行精心校正,这一点是可以做到的。
10、喷砂后的摩擦面要认真检查,不能漏喷,喷过的摩擦面不得沾上污垢脏物。
高强螺栓的扭矩要保证达到设计要求,不得欠拧和超拧。
拧完后要做好记录。
11、安装焊缝应按图纸要求施焊,主要构件的焊接焊完后,应打上焊工代号,并做好书面记录。
12、钢结构安装完工后,要整理出全部质量记录的技术资料,作为竣工验收的主要文件。
九、安全保证措施
本工程施工安全生产目标是:
杜绝重大人身伤亡和设备事故,一般事故频率控制在1‰以内,为达到此目标采取以下措施:
1、参加钢结构安装的全体人员,都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程,按照钢结构安装工艺的要求,精心操作。
2、钢结构安装前,应对全体安装人员进行详细的安全交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会,小结会并结合现场具体情况,提出保证安全施工的要求。
3、参加安装的各专业工种,必须服从现场统一指挥,技术负责人在发现违章作业时,要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者,应立即停止其工作。
4、高空作业人员要系好安全带,地面作业人员要戴安全帽。
高空作业人员的手用工具要放在工具袋内,在高空传递时不得扔掷。
5、雨后风后对立放的构件要进行检查,必须保证垫木支撑有足够的稳固程度。
6、构件起吊时,吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢。
严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。
7、脚手架必须搭设牢固,钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够强度的钢筋混凝土结构上,支承点用的千斤顶,要稳固并垂直放置,施工中要定期检查脚手架的稳固情况。
8、电器用具要放在通风、干燥的棚内,外壳要接地,接地电阻值不大于4Ω。
9、现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。
10、起重工、电焊工等特种作业操作人员必须经培训合格,持有上岗证,才可进行操作。
11、建立安全定期检查制度。
执行专职日巡检,班组周检,经理部旬检制度,并及时写出书面记录,如发现事故隐患,做到定人、定时间、定措施整改,并监督执行。
十、保证工期措施
为确保该工程能如期完成采取以下措施:
1、选调优秀的管理人员组成项目经理部,对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能,同时挑选不怕吃苦、能连续奋战的专业班组作业,确保工程施工优质高速地进行。
2、在施工中以总工期为目标,以阶段控制计划为保证,运用企业内外部的有效条件,采取动态管理,使施工组织科学化、合理化,确保计划的按期或提前完成。
3、运用计算机实行全面工程计划和资源管理,开工前认真编制切实可行的工程总进度网络计划和相应工料分析、资源配置计划,输入计算机,施工过程中运用工程管理软件随时合理调整并制订相应的月、旬、日作业计划,使施工生产上下协调、长短计划衔接,网络计划坚持日平衡、周调度,确保月计划的实施,从而保证该工程总工期的实现。
4、为加快施工速度,采取科学措施,合理安排穿插施工作业。
车间制作和现场安装工程均采取配套施工,交叉施工作业必须服从项目经理的统一安排,并需按施工总进度计划编排具体的进度计划,制定切实可行的保证措施。
施工过程中,制作与安装要及时正确地进行复核、校核,争取一次验收合格、安装到位。
保证施工科学地有次序地进行,保证工期。
5、充分做好开工前的各项准备工作
5.1 认真做好图纸设计工作,尽量把图纸中不够明确的部分和相互矛盾之处在施工前加以解决,避免施工中因设计变更而贻误工期,及时编制切实可行的施工组织设计和主要分项工程施工作业指导书,为连续施工作业提供可靠的保证。
5.2 做好职工的思想政治工作,说明承建该工程的重要性,工期承诺的严肃性,树立"敢打善拼"的信心和决心,保证工程顺利进行而确保总工期的实现。
5.3 尽快解决临时用电的配置,同时现场配置一台30t/m和一台16t/m的汽车吊,保证工作面和机械有效使用率。
5.4 及早做出材料、机具、设备、构配件计划,并按进度计划提前进现场,尤其对特殊材料更应及早提计划,早安排加工定货,以保证工程进度。
6、加强机电设备检修、保养,保证机械完好正常运转。
7、建立甲、乙联合例会制度。
例会每周开会一次,检查一周计划的实施情况,安排下周计划及研究解决影响工程进度的关键问题,保证月进度计划的实施。
8、采取切实有效的夏、雨季施工措施,最大限度地减少气候对工程的影响。
十一、文明施工措施
1、以创建文明样板工地为目标,落实文明施工管理责任制,将文明施工与工程质量、安全放在同等地位,实行文明施工。
2、现场临设、机具必须按总包方规定位置布设,工具、材料、半成品等必须分类规格整齐堆放。
3、"四牌一图"及宣传标牌应设置在现场明显的位置。
4、施工用水、电、管线安装必须符合规定,安装排列整齐,禁止任意拉线、接电,夜间施工必须有足够的照明。
5、现场办公生产设施应保持整洁、美观。
职工膳食、饮水必须符合卫生规定,定期对炊事员进行体检,提高免疫功能。
基地宿舍区装配纱门、纱窗、电扇,统一床铺、鞋架、洗脸架,布置整齐,毛布张挂一条线,有专人负责打灭蚊蝇药水及打扫卫生,工地及宿舍区做到无鼠、蚊、蝇。
食堂和生活区垃圾做到袋装化,集中寄放,定时运出工地人员生活区。
6、每天收工前应及时清理回收散落材料和工具,做到工完料清,谁做谁清,场地整洁,对建筑垃圾跟环卫做好联系及时清运。
7、现场设专人负责安全保卫工作,并与总包单位密切配合保证现场文明安全。
经常更换宣传标语,禁止非施工人员进入,工具材料进出场必须符合规定手续。
8、严守规章制度和纪律,所有进场施工人员均须登记在册,并呈报有关管理部门,进场时均携带身份证复印件,暂住证、身份牌,随时备查。
十二、优质服务保证措施
1、严格遵照
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