金工管理规定.docx
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金工管理规定.docx
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金工管理规定
工程训练管理规定
电气工程与自动化教学团队
目录
工程训练注意事项与要求2
工程训练学生守则4
工程训练学生考勤制度5
学生成绩考核办法6
训练项目7
各工种学生训练成绩考核评分细则表11
工程训练重修规定14
各工种安全操作规程15
学生损坏设备、工具等的赔偿办法18
工程训练指导教师守则19
安全工作总则20
工程训练注意事项与要求
一、注意事项
1、实习前必须按时参加实习动员大会,明确金工实习的目的,了解实习内容、时间安排和纪律要求,接受必要的安全教育。
对未到会者,不论何种原因,均须补上这一环节,否则,不能参加金工实习。
2、不准携带任何与实习无关的物品进入车间,不准在车间内抽烟、吃零食、随地吐痰以及高声喧哗。
严禁在车间内打闹。
3、实习时,必须严格按要求穿着统一制作的工作服装,扣好扣子;女生长发要扎紧、盘起,戴好工作帽。
禁止穿凉鞋、拖鞋参加实习。
4、必须服从实习指导教师的管理,严格按照指定工种、指定岗位,使用指定设备、工具和材料进行实习,不许在工区之间或工位之间来回串岗,严禁乱拿材料,乱动车间内其它设备。
5、严格按照安全操作规程进行操作,对机床上面不了解其功能或不会使用的开关、手柄、旋钮、按钮等,必须请教指导教师并经允许后,方能操作。
6、如操作过程中出现意外情况,应立即切断电源,保护好现场,并及时报告指导教师。
7、要爱护实习设备及工作服装,妥善保管使用工具、量具,珍惜实习材料,节约水、电。
8、下班前要关掉电源,收好使用工具,认真打扫卫生,关闭窗户,并经指导教师检查合格后,方可离开。
9、严格遵守金工实训中心的各项具体规定。
二、要求
1、实习基本要求
金工实习安排在我院的金工实训中心进行,并应完成本文规定的各项教学内容。
金工实习应以学生独立操作为主,结合示范讲解的方式进行,不能以工厂一般性的参观来代替。
1)熟悉金属的主要成形方法和切削加工方法,了解所用的设备、工具、材料、加工工艺和质量。
2)了解毛坯和零件的制造过程。
3)了解有关的金属加工工程术语。
4)初步掌握金工实习中各主要工种的基本操作技能。
5)遵守安全操作规程和劳动纪律,爱护国家财产。
2、实习要求
1)实习前应认真学习并讨论本实习大纲的各项内容,复习有关教材,要求实习中携带实习指导书和实习笔记。
2)认真学习金工实习安全知识和技术。
3)学生分组按要求在指定车间岗位进行实习,并虚心向指导教师和师傅请教。
4)认真记好实习笔记,将每天观察到的问题、学习到的理论和实践知识记入实习笔记,指导教师不定期检查。
5)实习期间,严格按照操作规程、在指导教师和师傅的指导下进行操作,完成规定的实习内容。
6)实习结束后,学生应写出实习报告一份,报告应包括实习目的与任务,实习主要内容和实习心得体会等。
7)实习期间,应模范遵守各项规章制度,严格劳动纪律,不得擅自离开实习岗位,杜绝任何设备与人身事故,违纪者立即停止实习。
工程训练学生守则
1.工程训练是实践教学环节中的重要组成部分,是培养学生实践创新能力的重要手段。
参加工程训练的学生必须遵守各项规章制度,端正思想态度,认真完成各项实习训练任务。
2.实习前必须服从实践教学安排,认真做好实习前的准备工作,如实习教材、预习报告、着装等。
3.必须严格遵守考勤制度,不得迟到、早退,更不得旷课,有事必须按规定办理请假手续,未经许可不得擅自离开岗位。
4.进入训练场地后必须服从指导教师的安排,未经许可不得擅自开动机器设备。
认真听讲、注意观摩,操作前必须充分了解训练设备、工具的性能及其使用方法。
5.必须严格遵守各训练项目的安全操作规程,不得违规操作。
6.学生在实习期间,必须按规定留发、穿(戴)统一的工作服(帽)和使用劳保用品以保证安全。
7.在指定地点进行训练,不得串岗及做其它与实习无关的事情。
8.爱护机器设备、工具、量具等一切公共财物,并注意节约。
9.按规定独立的或分组完成实习考核工件的加工,不得相互帮忙。
10.实习结束时,必须收拾清理所用设备和工具、量具,由指导教师验收合格后方可离去。
清扫场地,保持实习场地清洁卫生。
11.尊敬老师,如有建议或意见可向相关老师或有关部门反映。
12.认真按时完成实习报告,不得相互抄袭。
13.如违反各项规则,轻者由指导教师或上报院进行批评教育,情节严重者上报取消其实习资格,实习成绩为不合格,对造成重安全事故者,上报学校相关部门,除进行必要的经济赔偿外,并作严肃处理。
工程训练学生考勤制度
1.学生训练期间应按训练中心规定的作息时间,遵守训练纪律,不得迟到、早退或无故不参加训练。
2.学生看病应尽量不占用训练时间,如有病需要休息,需持医生证明,到训练中心请假。
3.学生训练期间一般不准请事假,确有特殊情况需要请假者,应事先向训练中心请假,不得事后补假,训练期间学生班长无权准假。
4.训练期间,如遇有全校性的活动以及重大的体育比赛等要参加,应持所属学院或教务处等有关单位的证明,提前将假条交至训练中心,准许后通知有关指导教师和学生。
5.凡未经准假或超假未被批准而未参加训练者一律按旷课处理。
迟到或早退超过两次以上记入记分册,最后总成绩不能得优秀。
6.擅自离开训练岗位者,其时间累计后可按旷课处理,旷课累计超过本工种实习时间的三分之一,成绩作不及格处理,须重修,重修后的成绩最高记为及格。
7.病、事假累计超过本工种实习时间的三分之一者,此工种不予评定成绩,重修后按实际成绩评定。
学生成绩考核办法
根据学生成绩管理的有关规定,并结合工程训练的特点和具体情况,特制定工程训练成绩考核办法如下:
一、考核内容
1训练成绩由各训练项目指导教师根据实践理论考核20%;实践操作(动手能力、操作练习、考试件、创新意识、安全文明实习、考勤、实习报告、课堂与现场提问)占80%的五级记分制评定。
观摩实习(磨削技术等)、理论学习(数控建模)成绩可根据具体情况评定。
2训练期间,各种考核作弊者,其总成绩按不及格处理,重修后最高记为“及格”。
3训练期间,迟到或早退超过两次以上者,其最后总成绩不能评为优秀。
4训练期间因病、事假影响训练正常进行,在某一项目的训练时间少于1/3者,总成绩绩为零分,必须进行重修,重修后按实考记成绩。
5训练期间,如出现不遵守劳动纪律和安全操作规程、不听从指导老师安排、旷课等违纪现象,训练成绩为不及格,重修后最高记为“及格”。
二、记分办法
1训练成绩按五级记分制评定,即优秀、良好、中等、及格、不及格。
2为便于考核,各训练项目可按百分制记分,然后进行折算。
总分在90分以上(含90分)记为“优”,80分以上(含80分)记为“良”,70分以上(含70分)记为“中”,60分以上(含60分)记为“及格”,60分以下记为“不及格”。
具体分配如下:
(1)实践操作80分。
其中:
动手能力5分、操作练习15分、考试件25分、创新意识10分、安全文明实习5分、考勤10分、实习报告、课堂与现场提问10分(由各训练项目指导教师评分,详见学生训练成绩考核评分细则表)
(2)理论考试20分(采用闭卷、统一阅卷、评分,由教学部负责组织)
(3)总成绩评定方法
实习结束后,指导教师评定完实践操作成绩,上报中心,由中心汇总理论考试成绩后,评定出最后训练总成绩,上报相关学院。
训练项目
1、工程认知
教学内容:
工程认知训练是针对学生开设的实践课程,根据不同专业的认知训练要求,设置了金属工艺学模型认知、典型机械加工演示、典型设备拆装、教学片多媒体课件学习四个训练项目,主要进行机械制造基础认知学习,常规加工设备、数控加工设备等加工演示。
教学模式:
观摩与演示,简单的实践操作。
教学目的:
使学生初步建立工程概念,普及工程基本知识,锻炼学生的动手能力,激发学生参与工程实践训练的兴趣。
2、车削
教学内容:
车削加工是机械加工中最基本的一种加工方法,车削技术训练也是切削技术训练中最基础的训练科目之一。
学生在训练中要了解车床的型号、加工特点、车床加工所能达到的精度和粗糙度、切削要素、车床的各组成部分与主要作用以及几种常用的夾具。
了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。
掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的方法。
了解切槽、切断和锥面、成型面、螺纹车削的方法。
教学模式:
理论学习,实践操作。
教学目的:
掌握车削加工的基本理论知识和车床的基本操作方法。
能按照图纸要求独立完成典型零件的加工。
3、铣削
教学内容:
铣削加工是金属切削加工中常用的方法之一。
学生在训练过程中要求了解铣削加工的基本理论知识,了解其常用刀具和附件的大致结构、用途及简单分度的方法。
教学模式:
理论学习,实践操作。
教学目的:
掌握铣削加工的基本理论知识、铣床的基本操作方法、简单零件的加工操作。
铣削加工主要用于加工平面(平行面、斜面、台阶面)、沟槽(直槽、燕尾槽、T型槽)、成型面、也可用以钻孔和切断。
4、磨削
教学内容:
磨削加工是在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的过程,是精加工中最主要的一种加工方法,经过加工的零件能获得很高的加工精度和很小的表面粗糙度。
磨削技术在现代机械加工技术中占有日益重要的地位。
学生参加磨削加工技术训练主要学习磨削加工基本理论,安全常识,指导教师进行观摩演示。
教学模式:
理论学习,演示操作。
教学目的:
了解磨削加工的基本理论知识与基本基本操作方法。
5、钳工
教学内容:
钳工是机械加工制造中冷加工的一个重要分支,是一个主要用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。
学生参加钳工技术训练主要学习钳工基本理论、安全常识。
指导教师进行观摩演示、学生进行工件加工。
教学模式:
理论学习,实践操作。
教学目的:
掌握钳工的基本理论知识、常用钳工工具的基本操作方法、简单零件的加工制作。
6、测量
教学内容:
测量技术是机械加工中必备的一项基本技能,该项目主要进行以机械测量为主的相关基本理论的学习,各种测试仪器的操作演示,游标卡尺、千分尺、深度尺等常用测量工具的使用方法,典型工件的测量演示,典型工件的实际测量训练。
教学模式:
理论学习,观摩演示,技能训练。
教学目的:
使学生了解测量技术的基本理论,掌握机械测量中常用工具的使用方法,为今后开展各项工程训练打下基础。
7、数控仿真
教学内容:
CAD/CAM技术是一项综合性的高新技术,是CIMS的重要组成部分。
该项目训练主要是宇龙等相关软件的学习培训,让学生进行计算机设计、建模、编程、仿真加工等各项技能训练,通过典型产品观摩该项技术实际应用的全过程。
教学模式:
理论学习,技能培训,观摩演示。
教学目的:
使学生了解现代制造业中计算机技术发挥的作用,掌握数控仿真技术技术的基本技能,能够进行简单零件的设计、编程与加工
8、数控车
教学内容:
数控机床具有高度的柔性及适应性,加工精度高,质量稳定,适合加工精度要求较高的零件,可实现加工自动化和操作简单化。
学生在训练中要了解数控机床的工作原理及其组成;了解数控机床的加工特点;了解在数控车床上加工端面、圆柱面、圆锥面的程序编制方法;了解CAD/CAM的辅助设计和编程。
掌握数控机床的基本操作技能;能熟练操作和运用数控仿真软件。
教学模式:
理论学习,设计加工。
教学目的:
了解数控车削加工的基本理论知识,掌握典型零件的编程与加工方法。
9、数控铣
教学内容:
数控铣削技术训练是先进制造技术训练的一部分。
学生在训练中要求了解数控铣床的一些基本知识,包括:
数控机床的组成、数控铣床的运动、数控铣床的分类、常用数控系统的种类等。
掌握数控编程的基本知识、手工编程技巧与提高、典型例题的讲解等方面的内容;同时掌握数控机床的基本操作技能。
教学模式:
理论学习,设计加工;
教学目的:
了解数控铣削加工的基本理论知识,掌握典型零件的编程与加工方法。
10、数控电加工
教学内容:
电加工是二十世纪四十年代由前苏联科学家拉扎连柯根据有害的电腐蚀现象发明的,又称放电加工和电蚀加工,靠工具电极和工件电极之间不断的脉冲性火花放电,产生局部、瞬时高温把金属蚀除掉。
电加工有别于一般的切削技术加工,属于特种加工的范围。
学生在训练中要求了解电加工基础知识(包括电火花加工工艺方法、与成型加工和切削加工的比较,电火花线切割加工的应用范围)、数据处理与编程。
教学模式:
理论学习,设计加工。
教学目的:
了解数控电加工的基本理论知识,掌握简单零件的编程与加工方法。
11、焊接
教学内容:
焊接技术训练主要学习焊接技术基本理论、安全操作规程,指导教师进行操作演示、学生进行焊接操作训练。
通过这项技术训练,使学生了解焊接方法的工艺特点、应用范围、名称和焊接原理,能初步进行手工电弧焊的操作,对其他的焊接方法、焊接设备、工作原理及性能特点有初步的了解。
教学模式:
理论学习,操作训练。
教学目的:
了解焊接技术的基本理论知识,掌握手工电弧焊的操作方法。
12、电气技术
教学内容:
电气技术是工程实践的一项基本技能,该项目主要是学习安全用电的基本常识,学习电工工具的结构、性能、使用方法和操作规范,学会万用表、兆欧表等仪表的结构、原理及使用,了解常用控制电器的基本结构、动作原理和控制作用,并具有初步选用的能力。
掌握常用控制线路的安装与调试技能。
教学模式:
理论学习,操作训练。
教学目的:
使学生初步掌握电气技术的基本技能,能够选择并应用常用的电气元器件,进行常用控制线路的安装,建立机电一体化的工程概念,为今后的综合训练打下基础。
13、电子技术
教学内容:
电子技术训练主要学习电子技术基本理论、手工焊接及贴装技术的操作演示、电子产品的安装调试。
通过电子技术训练使学生学会安全用电,了解电子元器件的技术指标、性能、特点用途、类别等,掌握焊接技术,能够独立完成收音机的安装并调试到较好的性能。
教学模式:
理论学习,操作训练。
教学目的:
了解电子技术的基本理论知识,掌握电子产品的安装调试方法。
14、创新技能
教学内容:
本课程通过介绍创新的定义、创新与社会的关系以及21世纪创新人才的培养,以循序渐进的教学方法、深入浅出的依次介绍了创新性思维、创造与创造训练、创造的原理、创新设计的方法、如何进行创新技能训练、机械创新的基础和机器人与机器人创新设计,并且在课程后期进行创新性实践,让学生结合创新理论进行创新性锻炼。
教学模式:
理论与实践相结合,开放式教学,创新设计与制作。
教学目的:
掌握创新技能的基本理论和应用方法,进行创新制作,提高学生动手能力,锻炼学生的创新实践能力。
各工种学生训练成绩考核评分细则表
一、训练项目:
普通车削技术、普通铣削技术、刨削技术
考
核
评
分
标
准
项目
考核内容
分数
评分标准
基本
知识
实践部份理论考试(20分)
20
采用百分制,按比例折算
技
能
操
作
1.动手能力(5分)
2.操作练习(15分)
3.考试工件(25分)
4.创新意识(10分)
5.安全文明(5分)
6、出勤(10分)
7.实习报告、与现场提问(10分)
80
1.动手能力(5分)
✧动手能力强5分
✧动手能力一般3分
✧动手能力差需重点指导2分
2.操作练习(15分)
✧正确操作认真练习15分
✧不按工艺要求练习12分
✧产生问题较多不认真练习0分
3.考试工件(25分)
✧合理选用刀具及切削用量5分
✧合理的加工工艺5分
✧工件尺寸在公差范围内10分,超差一处扣2分
✧形位公差和表面粗糙度达到要求5分
4.创新意识(10分)
对老师安排的训练项目有创意、新的设想,并被指导老师认可。
(由指导教师根据实际情况自行分配)
5.考勤(10分)
全勤满分,迟到或早退一次总成绩降低5分,旷课为零分
6.安全文明(5分)
包括着装、安全(不出现人身事故和设备事故),机床清洁、协助老师做一些临时性、辅助性的的工作等。
(由指导教师根据实际情况自行分配)
7.实习报告、与现场提问(10分)
实习报告认真正确,回答正确10分
实习报告良好,回答一般8分
合格6分,不合格0分。
备注
实习体会写得认真、有较好的意见和建议可适当加分,最高不超过5分
二、训练项目:
钳工技术
考
核
评
分
标
准
项目
考核内容
分数
评分标准
基本
知识
理论考试(20分)
20
采用百分制,按比例折算
技
能
操
作
1.动手能力(5分)
2.操作练习(15分)
3.考试工件(25分)
4.创新意识(10分)
5.出勤(10分)
6.安全文明(5分)
7.实习报告、与现场提问(10分)
80
1.动手能力(5分)
✧动手能力强5分
✧动手能力一般3分
✧动手能力差需重点指导2分
2.操作练习(15分)
✧零件的装夹3分
✧刀具的正确使用4分
✧规范的加工操作8分
3.考试工件(25分)
✧外观2分
✧垂直度是否达标(±0.1)3分
✧平面度达标(±0.05)5分
✧尺寸误差(±)5分
✧表面粗糙度2分
✧钻孔3分
✧攻内螺纹5分
4.创新意识(10分)
对老师安排的训练项目有创意、新的设想,并被指导老师认可。
(由指导教师根据实际情况自行分配)
5.考勤(10分)
全勤满分,迟到或早退一次总成绩降低5分,旷课为零分
6.安全文明(5分)
包括着装、安全(不出现人身事故和设备事故),机床清洁、协助老师做一些临时性、辅助性的的工作等。
(由指导教师根据实际情况自行分配)
7.实习报告、与现场提问(10分)
实习报告认真正确,回答正确10分
实习报告良好,回答一般8分
合格6分,不合格0分。
备注
实习体会写得认真、有较好的意见和建议可适当加分,最高不超过5分
三、训练项目:
焊接技术
考
核
评
分
标
准
项目
考核内容
分数
评分标准
基本
知识
理论考试(20分)
20
采用百分制,按比例折算
技
能
操
作
1.动手能力(5分)
2.操作练习(15分)
3.考试工件(25分)
4.创新意识(10分)
5.出勤(10分)
6.安全文明(5分)
7.实习报告、与现场提问(10分)
80
1.动手能力(5分)
✧动手能力强满分
✧动手能力一般3分
✧动手能力差需重点指导2分
2.操作练习(15分)
✧正确操作认真练习15分
✧不按工艺要求练习10分
✧产生问题较多不认真练习0分
3.考试工件(25分)
✧焊波均匀10分
✧焊缝高低5分
✧熔深5分
✧结尾5分
4.创新意识(10分)
对老师安排的训练项目有创意、新的设想,并被指导老师认可。
(由指导教师根据实际情况自行分配)
5.考勤(10分)
全勤满分,迟到或早退一次总成绩降低5分,旷课为零分
6.安全文明(5分)
包括着装、安全(不出现人身事故和设备事故),机床清洁、协助老师做一些临时性、辅助性的的工作等。
(由指导教师根据实际情况自行分配)
7.实习报告、与现场提问(10分)
实习报告认真正确,回答正确10分
实习报告良好,回答一般8分
合格6分,不合格0分。
备注
实习体会写得认真、有较好的意见和建议可适当加分,最高不超过5分
工程训练重修规定
1.因事、病假时间超过本训练项目的三分之一,本项目无成绩,工程训练总成绩绩点为零分,需进行重修,重修后的成绩按照实考成绩。
2.因违反劳动纪律、不按操作规程进行训练,或出现事故等造成的成绩不及格,重修后,最高记为及格。
3.学生重修时,需到所在学院办理重修手续,凭学院开出的重修单到中心联系,在不影响其他学生训练的情况下,由中心安排具体重修时间。
4.学生凭中心开出的重修单,按时到指定的训练室进行重修。
5.各训练项目评定出重修后的成绩,由中心实践教学部按教务处的有关规定,评定出重修后总成绩,交各学院。
6.已办理重修手续,不按规定日期参加重修者,取消重修资格,今后不再安排。
各工种安全操作规程
1普通车床安全操作规程
一、使用车床时,必须遵守本操作规程,服从指导人员安排。
在实习场地内禁止喧哗、嘻戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一切未经指导人员同意的工作;不得随意触摸、启动各种开关。
二、工作前应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、手套。
女生发辫应挽在帽内。
高速切削时,切屑有甩出现象,操作者必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。
三、装夹工件和车刀要停机状态下进行。
工件和车刀必须安装牢靠,防止飞出伤人。
装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀体下垫片的形状尺寸应与刀体的形状尺寸相符,尽可能少而平。
工件装夹好后,卡盘扳手必须随手取下。
四、用顶尖装夹工件时,顶尖中心要与主轴中心完全一致,不能使用破损或歪斜的顶尖。
使用时应将顶尖、中心孔擦干净,尾座顶尖要顶牢。
五、开车前,必须检查各手柄是否在正常位置,卡盘扳手是否取下。
六、禁止把工具、夹具或工件等放在车床床身上和主轴变速箱上。
七、操作时手和身体不能靠近卡盘,应注意保持一定的距离。
八、换档手柄变换不动时,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘,使齿和槽对准即可搭上。
九、运动中严禁变速。
变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
十、车螺纹时,必须把主轴转速设定在最低档,不准用中速或高速车螺纹。
十一、测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后,再进行测量。
十二、需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。
打磨内孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不宜太快。
十三、切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑,应使用钩子及时清除,严禁用手拉。
十四、车床开动后,务必作到“四不准”:
1、不准在运动中改变主轴转速和进给量;
2、初学者纵、恒向走刀时手不准离开自动手柄;
3、纵向自动走刀时,向左走刀,刀架不准过于靠近卡盘;向右走刀,刀架不准靠近尾架;
4、开车后,人不准离开机床。
十五、设备使用后,应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并做好设备清洁和日常设备维护工作。
2铣床安全操作规程
一、使用机床时,必须遵守本操作规程,服从指导人员安排。
实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一切未经指导人员同意的工作。
不得随意触摸、启动各种开关。
二、操作机床时,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作,不得穿短裤、穿拖鞋;女学员禁止穿裙子,长发放在护发帽内。
三、切削时,切屑有甩出现象,学员必须戴护目镜,防止切屑灼伤眼睛。
四、装夹工件、刀具要停机状态下进行。
工件和刀具必须安装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
五、禁止将工具和工件放在机床上,尤其不得放在机床运动部件上。
六、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅
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