混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
1、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程,具体见下表
序号
名称
编号
备注
1
硫化及模具存放车间施工图纸
结施1~9,建施1~6
中国化学工业桂林工程公司设计
2
硫化及模具存放车间施工组织设计
3
规范、规程
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50201-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑施工手册
第四版
简明施工计算手册
2、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
厦门正新海燕轮胎厂硫化及模具存放车间扩建工程
2
工程地址
海沧新阳工业区正新海燕轮胎厂内
3
建设单位
厦门正新海燕轮胎有限公司
4
设计单位
中国化学工业桂林工程公司
5
地勘单位
中国地质科学院工程勘察院
6
监理单位
厦门诚实工程咨询有限公司
7
监督单位
厦门市质量安全监督站
8
施工单位
遵义建工(集团)有限公司
9
建筑面积
总建筑面积(m²)
14166.2
地下室面积(m²)
1003.2
10
总高度
9.00m
层数
地上
一层
地下
一层
11
地下室砼等级
C30P6
地下室高度
-7.00m
12
结构断面尺寸
剪力墙厚
地下室:
400;硫化沟:
400、500、300
底板厚
地下室:
600;硫化沟:
700、400
柱断面尺寸
500*550、550*550、600*500、600*600
800*800
梁断面尺寸
300*600、350*800、400*600、350*600、350*800、400*900、300*500、500*1000
楼板厚度
200
3、施工部署
3.1施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期
1
2-7、26-33轴基础及地梁
2006年10月1日-2006年10月24日
24天
2
9-10轴地下室
2006年11月5日-2007年1月1日
56天
3
23-24轴地下室
2006年10月22日2006年12月14日
53
4
2/C轴硫化沟
2006年10月15日2006年12月25日
72
5
D轴硫化沟
2006年12月9日2007年2月21日
75
6
2/D轴硫化沟
2006年12月16日2007年2月24日
71
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量见下表
3.2.2管理人员职责分工如下页所示。
劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种人数
独立基础及地梁
地下室
硫化沟
1
木工
16
50
60
2
电焊工
2
4
6
3
电工
3
3
3
3.2.3施工要求
本工程全部采用商品混凝土,先施工地下室底板、剪力墙和顶板分项,后施工硫化沟底板及剪力墙分项,由于施工场地及结构形式所限,皆采用泵送混凝土。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,现场管理人员分成两班进行,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
3.2.4施工留置位置
地下室和硫化沟底板剪力墙按设计要求留设施工缝。
柱墙施工缝留在梁下皮以上1cm。
浇筑底板时,底板上30cm处剪力墙留设施工缝。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯跳步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3。
4、施工准备
4.1技术准备
项目技术负责人组织项目经理部技术、施工人员及班组长熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存放的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一至意见后,办理图纸会审纪要,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备表
序号
名称
规格
功率
数量
1
振捣器
ZN-50型
1.1KW
10个
2
平板振捣器
2.2KW
2台
3
铝合金刮尺
6把
4
铁锹
10把
5
木抹子
20把
6
地泵
HBT-60
2台
4.3材料准备
4.3.1本工程混凝土全部采用商品混凝土。
商品混凝土由厦门路桥混凝土公司提供。
4.3.2混凝土的供应:
连续浇筑楼板、墙混凝土时应保证15min浇筑一车混凝土的供应需求。
4.3.3按照施工方案要求准备混凝土养护材料,如塑料布、麻袋。
4.4施工现场准备
4.4.1钢筋的隐检工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.4.2商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上,在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。
4.4.3为满足混凝土连续施工的需要,浇筑之前,应提前选择好行车线路和确定运输车数量。
4.4.4模板的预检工作已完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
4.4.5由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.4.6混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
4.4.7浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
4.4.8混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
4.4.9各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。
4.4.10提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.5浇筑前的准备
4.5.1模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙和孔洞要堵严,模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐检记录,符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
4.5.2泵送混凝土对模板侧压力较大,模板支设要牢固。
浇筑混凝土时,应注意保护好钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。
4.5.3混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
5、主要施工流水段的划分
5.1流水段划分
根据本工程的后浇带和伸缩缝划分流水段。
流水段名称与相应的轴线对应关系
名称
资料填写名称
备注
1段
2-7轴、26-33轴及E/12-22轴独立基础及地梁
2段
2/C硫化沟10轴后浇带至17轴伸缩缝
3段
2/C硫化沟23轴后浇带至17轴伸缩缝
4段
D轴硫化沟10轴后浇带至17轴伸缩缝
5段
D轴硫化沟23轴后浇带至17轴伸缩缝
6段
2/D硫化沟10轴后浇带至17轴伸缩缝
7段
2/D硫化沟23轴后浇带至17轴伸缩缝
8段
9-10轴地下室C轴至D轴伸缩缝
9段
9-10轴地下室E轴至D轴伸缩缝
10段
23-24轴地下室
11段
8轴、24轴及其他独立基础及地梁
分段流水的施工顺序、施工开始与完成时间详施工总进度计划。
6、施工方法
6.1混凝土的浇筑
6.1.1混凝土浇筑和振捣一般要求
本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配合比去石子砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
使用插入式振动棒时要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插入下一层混凝土的5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
6.1.2混凝土浇筑要点
1)垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后,钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板振捣器,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲去,矮的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护,在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。
2)底板混凝土浇筑
底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用ф100的无缝直管,为保证底板混凝土的整体性,混凝土一次连续性浇筑完毕,不留垂直施工缝。
根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑,底板混凝土为0.4m,采用全面分层浇筑方法。
在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土,要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时,最下层混凝土还未初凝,如此逐层推进,直至整个底板浇筑完毕。
混凝土若为矿渣水泥拌制,要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1h-2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3)柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填3-5cm与混凝土同配合比减石子水泥砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣。
每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应33.75cm,取30cm)。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6米放一台,不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。
4)梁板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮与梁底部位要用插入式振捣器振捣密实,振捣时不得触碰钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其是墙柱根部。
5)楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6)流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边沿弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇筑湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1、2MPA后进行。
6.1.3泵送混凝土要求
1)泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
2)混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗,网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3)混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4)输送管线直,转弯缓,接头严密。
5)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其它成份相同的水泥沙浆。
6)开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度,先慢后快,逐步加速。
同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
7)混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2h必须留置施工缝。
8)泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9)当输送管被堵塞时,采取下列方法排除
重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送。
用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞。
当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物手方可接管。
重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。
10)向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
11)混凝土泵送即将结束前,正确计算沿需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。
12)泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
13)泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
14)排除堵塞,重新泵送和清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15)在泵送过程中,受料斗具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
6.2混凝土养护
6.2.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层麻袋,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
6.2.2养护时间不小于7d,其中有抗渗要求的(≥1.2Mpa)的混凝土养护不小于14d.大体积混凝土养护不小于15d。
6.3混凝土试块留置
6.3.1试件的留置应符合下列规定
1)当一次连续浇筑超过1000m³时,每200m³取样一次;当不超过1000m³的,每100m³取样一次;不超过100m³的同配合比的混凝土,其取样不得小于一次。
每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得小于一次。
2)每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件,楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件,作为拆模依据。
3)实体检验用同条件养护试件所对应的部位,应由监理与施工方共同选定,对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均留置同条件养护试件,具体留置方法数量详见《见证取样计划》。
同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采用相同的养护方法。
4)抗渗试块留置:
连续浇筑混凝土每500m³留置一组抗渗试块(一组为6个抗渗试件),一次浇筑混凝土不足500m³时应留置一组抗渗试块。
5)混凝土试块的留置方法及数量详见《见证取样计划》。
6.3.2试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板三组,一组用于1.2Mpa,一组用于拆模,一组结构实体检验用;墙体两组,一组用于1.2Mpa同条件二组结构实体检验用)。
同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中做好标识同条件养护。
7、质量要求
7.1商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
7.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
7.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
7.4混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7.5在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
7.6钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
7.7浇筑前由于生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
7.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5m-4m刮杠刮平。
7.9做好混凝土浇筑记录。
7.10每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
7.11现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
8、混凝土拆模
混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模。
模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度。
现浇混凝土结构的拆模期限:
8.1不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除;
8.2承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计):
板及拱:
跨度为2m及小于2m50%
跨度为大于2m至8m75%
梁(跨度为8M及小于8M)75%
承重结构(跨度大于8M)100%
悬臂梁和悬臂板100%
8.3钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。
8.4已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
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