基层管理人员应知应会.docx
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基层管理人员应知应会
前处理工段基础知识
1、东海染工煮练(或亚漂)烧碱控制系统常见故障及排除
【常见问题现象】
问题一:
检测显示浓度瞬间直线降低,表现为打点曲线成直线下降至0位或较低点
问题二:
滴定浓度与检测显示浓度不符,偏低
问题三:
滴定浓度与检测显示浓度不符,偏高
【产生原因及解决措施】:
问题一:
该问题产生的原因比较简单:
一般为NaOH检测系统取料管路堵塞造成,出现该问题时,可以打开控制柜下方门,观察NaOH取料泵处管路是否出现连续性气泡产生。
如有,应立即查找管路堵塞位置,并清洁,无需校正即可正常工作。
问题一、二:
此类问题产生原因比较复杂,有多方面的原因,具体原因查找过程及处理步骤如下:
当出现此类问题时,首先需要做如下工作:
第一步:
测试两个点料槽浓度A、
小过滤网出口浓度B
第二步:
对比A、B与显示浓度C数值大小,并进行数据分析:
可能出现的情况一:
A≈B≠C,则故障可能为检测部分C的问题,具体情况如下:
(1) 如果:
A≈B>C:
则一般为:
①H2SO4标准液浓度过高(如过程中添加了高浓度硫酸);②检测单元HaOH取料管部分堵塞、HaOH溶液泡沫过多、取料管路接口漏气;③NaOH校正液标定浓度低于实际浓度。
(2) 如果:
A≈B 则一般为: ①H2SO4标准液浓度过低(如过程中添加了水);②检测单元H2SO4取料管路堵塞、取料管路接口漏气;③NaOH校正液标定浓度高于实际浓度。 解决办法: ①检查各处管路是否有堵塞、接口漏气问题;②测试H2SO4标准液,看是否在标准液合格范围内;③检查稀释水流量是否有变化;④配制NaOH校正液,并测试浓度;然后重新进行校正。 可能出现的情况二: A≠B≈C,则故障可能为循环管路的问题。 具体情况如下: (1) 如果: A 则一般为: ①循环泵循环量小,料槽内的料液循环周期过长;②循环管路阀门开启不当、堵塞,不能及时的循环到NaOH检测单元;③过滤器与料槽之间的循环管路堵塞,助剂不能及时的循环到料槽内。 (2) 如果: A>B≈C: 则一般为: ①循环泵循环量小,料槽内的料液循环周期过长;②循环管路阀门开启不当、堵塞,不能及时的循环到NaOH检测单元。 解决办法: ①查看循环泵是否可以正常循环,是否达到正常循环量,如不正常,解决之;②查看各处循环阀门开启程度是否有变化,如有变化,解决之;③看A与B之间、料槽A与过滤器循环泵之间的循环管路是否有堵塞,如有,解决之; 2、饱和蒸汽及饱和蒸汽发生器原理 饱和蒸汽,是指饱和状态下的蒸汽,是由气体分子之间的热运动现象造成的。 当液体在有限的密闭空间中蒸发时,液体分子通过液面进入上面空间,成为蒸汽分子。 由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中,它们相互碰撞,并和容器壁以及液面发生碰撞,在和液面碰撞时,有的分子则被液体分子所吸引,而重新返回液体中成为液体分子。 开始蒸发时,进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目,随着蒸发的继续进行,空间蒸汽分子的密度不断增大,因而返回液体中的分子数目也增多。 当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时,则蒸发与凝结处于动平衡状态,这时虽然蒸发和凝结仍在进行,但空间中蒸汽分子的密度不再增大,此时的状态称为饱和状态。 在饱和状态下的液体称为饱和液体,其对应的蒸汽是饱和蒸汽,但最初只是湿饱和蒸汽,待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。 蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度是不增加的,干饱和之后继续加热则温度会上升,成为过热蒸汽。 我们所使用的蒸汽饱和蒸汽发生器是通过利用过干蒸汽作为热源,对饱和罐内的水进行加热至沸腾后,产生我们工艺需要的常压(一个大气压)下处于动平衡状态的饱和蒸汽。 3、前处理生产过程中或者后工序发现连续性破洞以后,需要进行哪些工作? a)首先查看发现破洞工序及前面生产所经过的前处理加工工序有哪些 b)立即对所有经过的生产工序落布进行破洞检查,如发现存在破洞,立即停车,并查看进布及上工序落布;如没有发现破洞,应通知所有经过的工序接导布停车,对所加工的品种落布是否存在破洞疵点进行验布检验 c)找出此品种前后加工的生产品种明细,至少一个班的生产品种(10个以上),首先全部进行倒布检验,看是否存在破洞疵点,同时通知中检验布进行仔细检验是否有破洞疵点 d)通知所有经过的生产工序根据破洞的规律性进行针对性设备检查 e)根据情况通知长白班相关管理人员 4、加工后处理干定型完后的氨纶品种烧毛有何注意点? 首先加工前仔细倒布至少50米,检查来布有无沾污,如果有反馈中检并按照其指令进行生产,加工过程中每车头尾均留样0.5m,标注车号、布号、哪一头,交给机台管理员,以便核实头尾白度原因。 5、退浆过程中若淀粉或者PVA去除不净,主要从哪几方面进行调整? 淀粉去除不净的原因有: 1、淀粉酶浓度不够。 2、处理时间不够,造成反应不充分。 3、后续水洗处理(温度和时间)不够,造成浆料回沾。 PVA浆料去除不净的原因有: 1、水洗温度不够。 2、水洗时溢流量不够,无法充分水洗。 6、煮练效果用什么来衡量? 具体计算方法或公式是什么? 煮练效果常以残余蜡质含量和失重率来表示。 残余蜡质含量的测定: 采用溶剂萃取法,所用的助剂有苯、乙醇、乙醚等,测试时必须注明所用溶剂,棉布煮练后要求残蜡含量在2%左右。 残蜡量= 萃取前试样重量-萃取后试样重量 *100% 萃取前试样重量 失重率的计算: 失重率= 煮练前试样重量-煮练后试样重量 *100% 煮练前试样重量 7、前处理漂白下布指标用什么来判定? 具体要求是什么? 白度值及降强率是检测漂白效果的主要指标。 白度值的测量: 仪器测量应用较多的白度仪,它是根据物体对光的反射系数来测定白度的,白度系数越高,白度越好。 前处理下布一般要求白度在78以上,氨纶白度需在75以上。 降强率的测量: 降强率= 漂白前强力-漂白后强力 *100% 漂白前强力 前处理下布降强一般需控制在10%以下。 8、通常所说的“三步法”工艺、“两步法”工艺、“一步法”工艺是什么含义? 各有什么优缺点? 三步法: 指的是退浆、煮练、氧漂分开进行,单独做。 两步法: 一般指的是退浆单独做,煮练、氧漂进行一浴进行,合二为一。 或者,退浆煮练一浴进行,单独进行漂白。 一步法: 利用现代生物技术和化学技术,将传统的退煮漂三步集中为一步进行,同时实现退煮漂三个目的。 优缺点: 传统的三步法处理工艺具有设备流程长、占用空间大、水电气消耗大等缺点。 而其后改进的两步法和一步法虽然在传统工艺的缺点上进行了很大的提升和改进,具有节能环保的优点,但在对于织物处理程度上不如传统三步法彻底和精细,质量稳定性不如三步法,所以传统三步法更适合于高档产品的精细加工。 9、氧漂工艺可以分成三个阶段: 1、浸渍: 料液(主要是H2O2)被织物吸收。 2、反应: H2O2分解纤维内的色素。 3、水洗: 从织物上洗去杂质。 10、影响H2O2作用的因素: 1、蒸箱温度: 提供双氧水分解氧化色素的反应条件。 2、螯合剂: 螯合布面以及溶液中的Fe2+等重金属离子,防止过度氧化纤维、防止出现破洞。 3、汽蒸反应时间: 时间越长白度越好,降强越大 4、NAOH: 调节PH在10~11之间,创造反应环境 5、稳定剂: 缓和NAOH和H2O2的反应速度,防止剧烈分解氧化损伤纤维。 染色工段基础知识 一、专业名词 1、染料定义: 有色的有机化合物,能溶于水或其它介质以制成溶液或分散液,并能直接或经媒染剂作用使纤维或其它材料着色,染后具有一定牢度及鲜艳度的物质。 2、亲和力定义: 表示染料从染液(或其他介质)中被纤维吸附能力的热力学参数。 染料的亲和力取决于染料和纤维的性质。 3、染料的比移值: 表示染料从染液转移到纤维上的速度。 4、染料力份: 是指染料厂选择某一浓度的染料为标准,而将每批产品与它相比较而言,而用百分数表示 5、染色牢度是指染制品在使用或染后的加工过程中,染料在各种外界条件下能否保持原来色泽的能力(即不褪色、不变色的能力)。 6、染料浓度: 1升溶液中所含染料的克数。 用g/L表示。 二、比移值的应用 ①、亲和力高的染料烘干时染料发生泳移的机率大,在做染色时稳定性差。 比较适合做浸染。 ②、亲和力低的染料染色时的上染慢,染色达到相对平衡的时间长,头尾颜色差异大。 ③、单支染料从低浓度到高浓度比移值一般在0.7-1.0时此染料基本为中等亲和力的。 最适合做连续轧染。 ④选择拼色时,比移值越接近,染色的稳定性越高。 颜色拼色染料间的差别在0.1之内为最佳组合。 三、染料配伍性的检测方法 渗圈法: 用1ml的吸管吸取染液0.1ml,滴在滤纸上,使染液均匀扩散并自然凉干,查看染料的扩散情况。 当前为便于查看一般制定两个样品: 原浓度及原浓度稀释5倍。 扩散到外圈的染料亲和力较低,如果整个渗圈颜色均匀没有分层现象,则说明所配染料的亲和力很接近 四、调色、判色的注意事项、方法: ①拼色用染料的性能要接近: 主要是染料的配伍性(亲和力、上染速率)、匀染性,尽量选用同类的。 2染色用染料的支数尽量少: 一般不超过3支,便于调整色光。 同时还需了解拼色染料的的组分(许多染料本身就是几支染料拼混的),尽量选用原组分中的染料补充或调整色光,以减少染料的支数。 3色光调整只做微调: 以余色原理为理论依据。 余色即两种颜色有相互削减的作用。 如红与绿互为余色,可以加绿削减红光,但只是微量的,因为削减的结果是黑色,用量多了色光会变暗。 五、影响活性染料固色率的因素 ①染料的分子结构 活性染料本身的分子结构是决定固色率的主要因素 ②PH值影响 PH值增高纤维的膨化程度,染料的扩散速度增加,有利于染料与纤维反应。 但PH值过高,又不利于染料与纤维的反应,过高的PH值还会加速染料的水解,降低染料的固色率。 在保证固色的情况下,尽可能选用较低的PH值,一般控制在10—11为宜。 4温度的影响 随着温度的升高,活性染料的反应性提高,但温度提高后,染料的水解反应速率也大增加,其增加的速度运大于染料与纤维反应的速度。 所以在染色过程中必须控制好温度±2℃。 5电解质的影响(元明粉) 元明粉的加入可以增加染料的直接性,提高染料的固色率,但同时也会降低染料的溶解度,使染料的聚集度增加,甚至会沉淀,因而不要过量,也注意不要加入过快过急,单位0.1面积内染料用量过多,染料会出现沉淀。 六、三原色拼色示意图 红 黄 蓝 红 黄 橙 绿 紫 橙 黄灰蓝灰 红灰 ( 棕)(橄榄)(咖啡) 拼二次色、三次色时染料并不是等量混拼而得到的。 掌握余色原理 余色: 两种颜色有相互削减的特性。 红 绿 黄 紫 蓝 橙 余色原理只用来调整色光,只微量的调节,如用量太多会影响色泽、深度和艳度。 七、染料的命名方法 常采用三段命名法: 冠称、色称、尾注。 冠称: 属名,表示染料的应用类别。 如活性染料、分散染料等。 色称: 表示染料所能得到颜色,可大体用红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等表示。 尾注: 表示染料的色光、牢度及其性质的,以外文字母或符号来表示。 如: R。 B等。 后处理工段基础知识 1、液氨加工机尼毯的作用是什么? 织物夹在用蒸汽加热的呢毯之间,通过热的作用,毡将释放氨,从而使织物中的大部分氨在此处去除,同时具有防止织物变形,增加热传导性和使烘干所产生的织物宽度损失最小的作用。 2、液氨接触症状及急救、预防措施 接触后症状 紧急急救 预防措施 吸入: 对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解性坏死,引起化学性肺炎及灼伤。 1.迅速脱离现场至空气新鲜处 2.呼吸困难时给予吸氧 3.呼吸停止时立即人工呼吸 4.就医 1.生产过程密闭,防止泄漏 2.佩带防毒口罩或自给式呼吸器 3.提供充分的全面排风 眼: 可致晶体混浊,角膜穿孔甚至失明。 立即提起眼睑,用大量流动的清水或生理盐水冲洗至少5分钟,立即就医 高浓度时可戴化学安全防护镜 皮肤: 对皮肤有刺激灼伤作用。 立即脱去污染的衣服,用大量流动的清水彻底清洗,或用3%硼酸溶液冲洗,若有灼伤,立即就医。 穿工作服,戴防护手套。 3、三防与纳米吸水品种需同一机台加工水洗时,应注意那些方面? 答: 1、先加工三防品种,必须换水封1-10水洗槽水并清洁各轧车卫生,并加工其它非三防品种加工5000米以上后再加工纳米吸水品种。 防止因沾ACN(强力保护剂)造成吸水性不合格。 2、先加工纳米吸水品种。 纳米吸水品种内有吸水性柔软剂,在加工完纳米吸水品种再加工三防品种时,三防品种会沾柔软剂,所以必须换水封1-10水洗槽水并清洁各轧车卫生后才可加工三防品种。 4、增白剂配料顺序? 答: a、水266MRZ540H2O2NAOH增白剂。 b、水MRZ增白剂 5、在加工潮交联整理时,需要加工预柔软,加工预柔软的目的是(B)。 A: 改善手感B: 提高织物的吸水性和强力C: 拉幅宽D: 无特别作用 6、影响焙烘效果的因素有哪些? 1.温度的影响 温度是影响焙烘的重要因素,温度过高,导致织物强力过低。 同时也影响白度、三防性等。 温度越低,织物的强力过高,树脂与催化剂不反应,起不到抗皱的效果。 2.车速的影响 相同温度情况下,车速越快,织物强力越高,车速越慢,织物强力越低。 7、现用增白剂分为棉用增白剂和涤用增白剂,其中棉用增白剂按亲和力分主要有,高亲和力(PC )、(BHT )、(BSB-V ),中等亲和力(BAM)、(CPA ),低亲和力(BCR );其中涤用增白剂有(ESR )、(EVB)、(EBB)。 8、纯棉白色品种选择增白剂的原则 选择增白剂根据加工方式、白度样的白度值及色光。 纯棉品种白度在148以下非液氨、免烫品种,根据客供样的色光可选择BAM中等亲和力增白剂,当然也可选项用PC;免烫、潮交联、后焙烘品种优选PC。 白度高于148以上品种选择增白剂PC。 若白度低于140的,免烫品种可以采用免烫+增白剂BCR一浴的工艺;潮交联品种白度低的可以采用不增白,用潮交联+增白剂BFA或BCR一浴的工艺。 不论选择何种增白剂,水洗工艺为避免水洗时白度不稳定,最好采用汽蒸水洗工艺。 根据成品白度色光,可以选则: 偏绿光的-------BHT或BHT与PC混拼 偏红光的------BSB-V或PC与BSB-V混拼 9、影响织物缩水因素有哪些? 1织物经向缩前缩水由拉幅的超喂控制,超喂越大,缩水率越小。 2、纬向缩前由丝光碱浓度和丝光落幅及拉幅幅宽控制,一般丝光扩幅不足落幅窄,拉幅时幅宽宽,造成纬向缩水较大。 3预缩时纬向预缩量由进布张力,给湿装置控制,进布张力越大,织物纬向缩水缩的越多,相反进布张力越小,纬向预缩量小。 4织物的经向预缩量由导辊对承压辊的压力,胶毯的承轧辊筒温度,车速,织物出胶毯张力控制.导辊对承压辊压力越大,缩率越大,承轧辊筒温度越高,缩率越大,车速慢缩率大,织物出布张力松缩率大。 10、预缩机加工后焙烘品种加工要求? 1、不可开给湿,防止树脂浓度降低造成免烫性不合格。 2、承压辊烘筒温度: 110度左右;呢毯温度: 105度左右落布开冷却水落布要凉防止落布温度过高造成树脂提前反应。
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