第四章 运输.docx
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第四章 运输.docx
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第四章运输
第四部分运输
主胶带输送机司机应掌握的质量标准化标准
1、设备性能
(1)零部件完整齐全、并有铭牌、完好牌和责任牌。
(2)合理使用、经济运行。
(3)性能良好。
2、安全保护检测装置完善,动作灵敏可靠
(1)双回路供电,主运行方式符合规定。
(2)输送机应具备以下保护:
(a)主回路有过载、短路保护、过电流欠电压保护。
(b)防滑、防撕裂保护装置。
(c)防跑偏保护和防跑偏装置。
(d)有防逆转装置和制动装置(倾角在8°及以上)。
(e)超温自动洒水装置。
(f)输送带涨紧力下降保护装置。
(g)温度、烟雾保护装置。
(h)机头堆煤保护。
(i)断带抓捕装置(倾角在12°及以上)。
(j)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),使用水介质时,必须加装防爆片。
(3)应设置沿线急停装置和机头、机尾及沿线开机预报警信号装置。
(4)各种仪表灵敏齐全、指示正确,每年校验一次,并有检测报告。
(5)信号系统声光具备。
(6)通讯可靠。
(7)大倾角胶带机逆止装置不少于2处。
(8)应加设软启动装置。
(9)胶带机头房有应急照明。
(10)有胶带在线监测装置。
3、规章制度
(1)要害场所管理制度(张挂)。
(2)岗位责任制(张挂)。
(3)交接班制度(张挂)。
(4)干部上岗查岗制度(张挂)。
(5)验绳验胶带制度。
(6)操作规程(张挂)。
(7)巡回检查制度。
(8)设备定期检修制度。
4、图纸、记录、技术资料齐全完整。
(1)图纸
A、制动系统图(张挂)。
B、胶带输送机总装图(张挂)。
C、技术特征图(卡)。
D、电控原理图(张挂)。
(2)记录
A、人员出入要害场所记录。
B、运行日记。
C、巡检记录。
D、事故记录。
E、日常维修记录、皮带绳芯检查记录。
F、干部登记上岗记录。
(3)技术资料
A、仪表校验、安全保护装置试验资料齐全。
B、技术测定、主要部件探伤资料齐全完整。
C、有完整的设计、安装资料及输送机使用说明书。
4、机房和巷道设施。
(1)机房
A、机房巷道内整洁卫生,做到无杂物、无油垢、无积水、机房不得作其它用途。
B、机房门口挂有“要害场所,闲人免进”牌。
(2)设施
A、机房内外管线吊挂整齐,电缆沟无杂物、无积水。
B、配件、专用工具摆放整齐,有登记帐、卡,有专用电话。
C、防护用具齐全(绝缘靴、手套、验电笔、停电牌),定期绝缘试验合格,并有打压报告。
D、灭火器材齐全,放置整齐(不少于0.2m3灭火砂和2~4个灭火器)。
E、有保护栅栏(带电和转动部分)和警示牌。
F、有消防管路、机巷内有足够照明。
G、开关柜有铭牌、有编号和用途的标志牌,有停送电警示牌,并前后统一标号。
5、司机
(1)责任心强,做到五严(严格执行交接班制,严格执行要害场所管理制,严格执行巡回检查制,严格执行岗位责任制度,严格执行操作规程)。
(2)必须经过技术培训,考试合格,持证上岗。
(3)做到“三知四会”(知道设备的结构、性能、安全设施的原理、会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)。
(4)精心操作、无责任事故。
主胶带输送机司机应遵守的安全作业标准
一、班前
1、按时进入主控室进行接班。
2、双方对主皮带共同进行现场检查,逐项记录查出的问题。
3、详细询问上班工作情况、设备运行情况、事故隐患处理情况以及遗留问题和应注意的事项。
4、查看各零部件、紧固件是否完整可靠;稀油站润滑油是否适当;各仪表和继电保护是否显示正确;电源电压是否满足要求;电气线路是否良好,有无松脱、烧伤现象;控制回路、保护回路是否完好,各接触器、继电器的动作是否灵敏可靠;信号回路是否畅通;制动系统是否完好,动作是否灵敏可靠;各种保护装置是否可靠。
5、发现问题及时处理,处理不了的要及时向负责人或矿调室汇报。
6、履行交接班手续。
二、班后
班前准备
(1)检查各紧固螺栓不得松动,联接件应齐全、牢固。
(2)联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠、整齐。
(3)各润滑部位油量适当,转动灵活平稳。
制动器不漏油,制动系统中闸瓦、管路表面应清洁无油污,液压泵运转应正常,各电磁阀动作灵敏可靠,位置正确,离合器位置正常,闭锁到位。
(4)各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损,试验过流和欠电压保护、声光和警铃都必须灵敏可靠,各种指示应正确,信号系统、后备保护系统都正常。
(5)检查胶带的接口和磨损情况。
检查中发现的问题,必须及时处理并向有关科室及领导汇报,处理符合要求的,认真填写运行记录,方可正常开车。
具体操作
主斜井皮带机的启动方式采用变频启动,皮带监控系统操作规程具体如下:
(1)在高压侧分别为1#、2#变压器合闸送电;
(2)在1#、2#变频器柜门上分别合上进线开关和控制开关;
(3)在电气控制柜内,依次合上断路器;(操作人员可根据现场实际情况启动风扇运行)
(4)在PLC控制柜内,首先启动UPS电源(UPS为柜内背后安装),然后依次合上断路器;(操作人员可根据现场实际情况启动风扇运行)
维护与修理
1、保持运输机周围清洁,及时清理机器周围的煤粉杂物,以免影响输送机正常工作;
2、经常检查制动系统,减速器、偶合器有无漏油现象;
3、转动不灵活的托辊应及时修理和更换;
4、传动滚筒要保持清洁,如粘附物料或水分应及时清除;
5、发现胶带跑偏应及时调整,不允许产生磨损胶带边缘的现象;
6、胶带及接头应经常检查,发现损坏应及时修理,严防水渗入胶带芯部,造成钢丝锈蚀;
7、各装载点及卸料点应经常检查清扫,严防大块物料或异物砸坏或撕裂胶带;
8、对清扫装置的清扫情况应经常检查,清扫刮板应及时调整或更换;
9、供托辊小车行走的轨面上,不允许有杂物存在,以免防碍行走,造成事故。
三、班后
1、清扫周围环境卫生,填写整理好各种记录。
2、向接班人汇报本班工作情况,协助接班人现场检查。
3、发现问题立即协同处理,对遗留问题落实责任向上汇报。
4、执行《通用标准》。
5、履行交班手续,汇报,填写记录。
主胶带输送机司机所具有的危险因素、危害及避险措施
危险因素
危害及后果
避险措施
违章
造成本人或他人伤害
1、拒绝违章指挥,冒险作业,做到“四不伤害”。
防护用品
砸、碰、触电等伤、亡
1、检查确认防护用品完好无损;2、正确佩戴专用防护用品。
衣帽
缠、挂到机械转动部位致人伤、亡
1、衣冠整齐;2、扎好领口、袖口。
触及机械电器设备
触电、绞、挂、挤压等致人伤、亡
1、严禁触摸机械转动部位;2、严禁非专业人员随意操作电器设备。
保护设施不齐全或失效使用
损坏设备;机械伤人
严格执行班前、岗前安全设施验收制度并定期对保护设施进行试验
传动、转动部分无防护隔离设施
机械伤人
严格执行班前、岗前安全设施验收制度
带电检修
触电致人伤、亡;机械伤人
检修设备前必须切断电源、闭锁、挂牌并验电、放电
检修设备前不进行验电、放电
触电致人伤、亡
检修设备前必须切断电源、闭锁、挂牌并验电、放电
操作电气设备时不穿戴防护绝缘用品
触电致人伤、亡
操作高压电气设备时必须穿戴绝缘防护用品
绝缘防护用品不合格
触电致人伤、亡
定期检验绝缘防护用品
给煤机司机应掌握的质量标准化标准
1、矿上必须有机电设备库、棚,按设备性能妥善存放,摆放整齐,标志清楚。
2、井下移动电气设备全上架,五小件(电铃、按钮、打点器、三通、四通)上板、有标志牌。
3、机电硐室设备清洁整齐,操作环境好。
巷道无积水、无扬尘、无杂物、设备上架、管路成行。
各种安全标志安装整齐,美观醒目。
各种记录齐全,无乱画、无撕页、无造假、无明显漏油、漏水、漏气现象。
人员着装整齐,持证上岗,规范操作。
4、无违章指挥,无违章作业,无违反劳动纪律。
给煤机司机应遵守的安全作业标准
一、班前
1、按时进入工作地点接班。
2、详细询问上班工作情况、设备运行情况,检查各种记录填写是否认真,内容齐全。
3、工具、备品、消防器材是否完好齐全。
4、发现问题及时处理,处理不了的要及时向负责人或矿调度室汇报。
5、履行交接班手续。
二、班中
班前准备
1、检查电气设备是否完好,试验信号、通讯装置是否畅通清晰。
2、检查箱板、闸门、托轮轴、摇臂轴承及连接螺栓等有无变形损伤、紧固可靠,转动部位润滑是否良好。
3、检查电机减速箱是否紧固,减速箱内油位是否正常。
4、有无阻碍设备运行的障碍物,闸门的开启量是否合适。
5、喷雾洒水设施是否完好;出煤口是否堵塞。
6、开机试运转,发现问题及时处理。
具体操作
1、发出信号,与有关的岗位联系。
按照收到的开机信号,待胶带输送机达到正常运煤速度后再开动给煤机,调节闸门到适当位置。
2、注意观察煤流情况及给煤机运转情况,检查电机、减速器各部温度及润滑情况。
3、发现煤中含水量突然增加或异常情况时应立即停机,并躲避到安全地点,向有关岗位联系,问明原因,并请示矿调度室,待命处理。
4、运行中,接到停机信号,应立即停机,问清情况。
发现胶带输送机停运时应立即停机。
无煤停车后,应与其他司机联系。
5、停机时间过长时,将开关隔离手把打至零位。
三、班后
1、清扫周围环境卫生,填写整理好各种记录,搞好文明生产。
2、向接班人汇报本班工作情况,协助接班人现场检查。
3、发现问题立即协同处理,对遗留问题落实责任向上汇报。
4、履行交班手续。
5、执行《通用标准》。
6、汇报,填写记录。
给煤机司机所具有的危险因素、危害及避险措施
危险因素
危害及后果
避险措施
瓦斯
燃烧、爆炸、窒息致人伤、亡
1、确认作业时瓦斯浓度在允许范围内;2、爱护通风设施、瓦斯监控设备;3、不得携带火种入井;4、不得随意进入无风、微风区域;5、正确使用并爱护瓦斯监测仪器;6、熟练掌握瓦斯事故避灾路线;7、会正确使用自救器。
煤尘
爆炸致人伤、亡和致职业病
1、严格使用并爱护喷雾、洒水设施;2、不间断清扫作业周围煤尘;3、不得携带火种入井;4、熟练掌握煤尘事故避灾路线;5、正确佩戴防尘口罩。
火
燃烧、窒息致人伤、亡
1、不得携带火种入井;2、会正确使用灭火器材;3、掌握灭火器材用途;4、熟练掌握火灾事故避灾路线。
违章
造成本人或他人伤害
1、拒绝违章指挥,冒险作业,做到“四不伤害”。
行走路线
误入盲巷、非行人巷道致人窒息、伤、亡
1、熟练掌握上、下班行走路线;2、新工人必须专人领行;3、行走至交叉路口按路标及禁令标志牌行走;4、15#、8#煤停车或停止放煤后沿主井上山方向升井。
防护用品
砸、碰、触电等伤、亡
1、检查确认防护用品完好无损;2、正确佩戴专用防护用品。
化纤衣服
产生静电,引发瓦斯、煤尘事故
1、严禁穿化纤衣服入井。
衣帽
缠、挂到机械转动部位致人伤、亡
1、衣冠整齐;2、扎好领口、袖口。
触及机械
电器设备
触电、绞、挂、挤压等致人伤、亡
1、严禁触摸机械转动部位;2、严禁非专业人员随意操作电器设备。
给煤机司机所具有的危险因素、危害及避险措施
危险因素
危害及后果
避险措施
给煤机电机接地、漏电保护失灵
触电伤人
必须保证给煤机接地、漏电保护灵敏可靠
给煤机转动部位无护罩或护罩封闭不严密
绞伤人员
给煤机转动部位必须设置护罩且要封闭严密
溜煤口涌出大量水煤
水煤推人、淹人受伤
必须保证不涌水煤,一旦发生涌水煤,必须撤至安全地点
溜煤口堵塞,不停机进行处理
绞伤人员
溜煤口堵塞时必须停机处理
斜井皮带运行时,托辊及煤矸滚落
抛滚伤人
斜井皮带运行时给煤机司机必须躲避至有可靠防护的地点
发现异常,不停机处理
意外伤人
通知停机,排除异常
胶带维护工应掌握的质量标准化标准
一、基础设施
1、必须具备以下保护:
(1)驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏保护。
(2)温度保护、烟雾保护、自动洒水和急停拉线装置。
(3)输送带涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
2、倾斜井巷中带式输送机上运时必须有防逆转装置和制动装置,下运时必须有制动装置。
3、必须使用阻燃输送带。
4、带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合要求。
5、在机头、机尾及沿线装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
6、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质,使用水介质时,必须加装防爆片。
7、输送机巷道中行人需跨越带式输送机处应设过桥,设置合理、有效使用。
8、输送机头尾10m处要用不燃性材料支护,同时机尾要有防护罩。
9、输送机沿线要有急停装置。
10、输送机沿线要有启动提示信号装置。
11、输送机巷道内要有充分的照明。
12、巷道内要有消防水管,机头、机尾和巷道每隔50m要设一消防栓,要配备水龙头和灭火器。
二、操作
1、司机起动输送机前要先发出信号,不发信号不能起动。
2、检修输送机要先切断输送机电源并闭锁开关。
3、严禁约时开停输送机。
4、严禁输送机运转时清理浮煤。
5、输送机司机必须经过培训,持证上岗。
6、非输送机司机严禁开机。
胶带维护工应遵守的安全作业标准
一、班前
1、胶带维护工与胶带司机联系,同时检修组分工检查胶带各部。
2、维护工向上班司机询问上班胶带运行情况、存在问题、处理措施及注意事项等。
3、维护工从胶带机头或机尾开始进行检查:
检查H架有无倾倒、连接管有无脱落,检查堆煤保护、温度保护、防滑保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防跑偏装置是否完好、灵敏、可靠。
4、主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,倾斜井巷还要检查防逆转装置和制动装置;检查上下托辊是否齐全、转动灵活,胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象,胶带的涨紧程度是否适当。
不得出现有连续缺少两串托辊现象,检查胶带口是否卡子齐全、连接牢靠,如有缺卡、开口现象时应先补齐接口,防止断带。
检查钢丝绳芯胶带硫化接口是否有断绳、开胶、伸长现象。
修理接口时,必须同司机联系好;检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固,有无塞煤、卡矸现象,如有应立即停机处理。
5、检查行人过桥的固定及完好情况。
6、检查传动装置电动机,减速机,液力耦合器或软启动,驱动滚筒声音、温度是否正常。
7、安装集控系统的胶带机,要检查机头控制器,沿线急停闭锁装置,扩音电话及各种线缆是否齐全完好,可靠,信号是否能对打。
8、上下两班协同一起检查,发现问题及时处理,处理完后,通知胶带司机联合进行试运行。
9、上下两班将工具交接清楚,遇有断带、撕带等责任事故时,应明确责任范围,落实处理措施,并及时向验收员、队长或调度室汇报。
10、履行交接班手续。
二、班中
班前准备
1、交接完毕之后,在接到班组长的工作任务之后,进入自己的工作岗位。
2、通过电话、沿线扩音电话或信号与胶带司机联系,开启胶带机,同时观察胶带启动情况,如胶带启动困难或长时间达不到正常速度,根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因,并进行处理。
具体操作
巡回检查
1、在胶带正常运行之后,应在胶带机头与机尾之间巡回检查,发现异常立即处理。
2、巡回检查途中,维护人员要将撒落的浮煤及时装入胶带。
滚下的大炭,大矸要打碎成小块装入胶带。
发现体积或长度较大的可能造成撒带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上,要立即打停机信号,停机后进行处理。
3、清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤,以防塞煤,引起胶带摩擦。
调整中部胶带
1、中部胶带跑偏撒煤时,通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整,调整托辊时,应在停机状态下进行。
2、面向胶带运行方向,当胶带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当胶带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
3、用以上方法逐渐调整跑偏段托辊,直到胶带正常为止。
若调整托辊摆角后,胶带仍不能正常,可联系其他人员整体摆动胶带架,清理跑偏段浮煤。
4、若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正,和转载机司机共同调整。
调整机头、机尾跑偏胶带
1、机头(尾)跑偏时,首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵,如有塞煤现象立即掏净。
机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。
上煤不正应设法调整。
2、胶带跑偏时,也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度,摆动方法同上。
3、用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车、或机尾架等、直至机头至机尾胶带正常为止。
检修传动系统
1、维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗油、漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象,发现异常,及时停机处理。
2、调整顺槽胶带涨紧程度时,将涨紧绞车开关手把打至反转位置,点动绞车,使绞车反转松绳,到胶带涨紧适宜为止。
3、需涨紧胶带时,在运行状态进行。
如不能正常运行,则应随涨紧绞车正转紧绳不断点动胶带,直至胶带涨紧适宜为止。
涨紧绞车点动,防止拉断胶带。
检修维护胶带
1、断带处理
(1)当发生胶带撕断时,要打紧急停机信号,立即紧急停机,并将胶带上的载煤清理干净。
然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。
(2)人工将断开的胶带拖到一块,接好胶带断口。
重新进行调试,正常后,将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。
2、订扣
(1)将所需修订的卡口开到适宜位置停机。
停机后要闭锁开关,并悬挂“有人工作,严禁送电”牌。
(2)在导向滚筒处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。
(3)开动涨紧绞车(松)、使胶带松到一定程度后,停止涨紧绞车。
(4)胶带司机将胶带机开关打到反转位置,点动开机,人员站在机头架侧帮安全地点,向后拉胶带3~4m,然后停机闭锁开关。
(5)用角尺在旧卡口100—200mm处切开,保证切口与胶带纵面垂直,然后用钉扣机将两边卡口钉好后,用钢条将钉好的卡口连接起来。
(6)开动涨紧绞车,使胶带涨力达到一定程度后,去掉夹具。
(7)正面点动胶带,开动涨紧绞车,使胶带涨力达到规定要求后,停止涨紧绞车。
停止涨紧绞车后,要闭锁涨紧绞车开关。
(8)开机检查胶带是否跑偏,调整后方可正常开机。
3、更换胶带
(1)将新胶带展开折叠于适当地方,然后将两边卡口钉好。
(2)把胶带上的煤拉空,将需更换胶带的前一端卡口开至适当位置后停机。
停机后要闭锁开关,并悬挂“有人工作,严禁送电”牌。
将新胶带顺畅带至胶带架上,然后将钉好卡的新胶带一端固定于旧卡口上。
(3)由专人与司机联系带胶带,待新胶带全部带至旧胶带上并开至适当位置后停机。
注意带胶带时,人员严禁站在受力区内。
(4)先松胶带少许,然后分别在需更换的后端卡口后4m左右和储带仓大架处用专用夹具将上、下胶带固定牢固。
(5)开动涨紧绞车,将储带仓胶带松开。
(6)在需更换胶带前后卡口处将胶带割开,钉好卡口与新胶带连接起来。
(7)组织人员翻出,翻下旧胶带。
(8)开动涨紧绞车,使胶带涨力达到一定程度后,去掉夹具。
(9)正面点动胶带,开动涨紧绞车,使胶带涨力达到规定要求后,停止涨紧绞车。
停止涨紧绞车后,要闭锁涨紧绞车开关。
(10)开机检查胶带是否跑偏,调整后方可正常开机。
检查底胶带运料
认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料台和胶带各种保护及喷雾降尘设施,发现问题,及时处理。
特殊操作
1、当胶带运行过程中发生特殊或意外事故,要立即打信号停机断电处理,并及时向上汇报。
2、电机或减速器等大型设备部件损坏时的更换。
(1)要检查起吊工具,观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施及工具是否齐全。
(2)新更换件可运至离机头最近处,再将更换件拖到规定地点。
(3)更换大件按规定要求进行处理,由多人合作,专人指挥,注意人员碰伤,更换下的旧件按要求及时运走。
三、班后
1、接到下班命令后,将各段胶带、机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净,同时将设备认真检查一次,并记清查出的问题。
2、向接班人汇报本班工作情况。
3、协助接班人现场检查。
4、发现问题立即协同处理。
5、执行《通用标准》。
6、上井汇报,填写记录。
胶带维护工所具有的危险因素、危害及避险措施
危险因素
危害及后果
避险措施
瓦斯
燃烧、爆炸、窒息致人伤、亡
1、确认作业时瓦斯浓度在允许范围内;2、爱护通风设施、瓦斯监控设备;3、不得携带火种入井;4、不得随意进入无风、微风区域;5、正确使用并爱护瓦斯监测仪器;6、熟练掌握瓦斯事故避灾路线;7、会正确使用自救器。
煤尘
爆炸致人伤、亡和致职业病
1、严格使用并爱护喷雾、洒水设施;2、不间断清扫作业周围煤尘;3、不得携带火种入井;4、熟练掌握煤尘事故避灾路线;5、正确佩戴防尘口罩。
顶板
垮落、掉落砸、压致人伤、亡
1、确认作业范围内顶帮支护有效、可靠;2、严格敲帮问顶;3、正确使用处理顶帮伞檐工具;4、熟练掌握顶板事故避灾路线。
水
突、灌致人淹、溺伤、亡
1、熟练掌握透水征兆;2、规范执行探放水规定;3、熟练掌握水灾事故避灾路线。
火
燃烧、窒息致人伤、亡
1、不得携带火种入井;2、会正确使用灭火器材;3、掌握灭火器材用途;4、熟练掌握火灾事故避灾路线。
违章
造成本人或他人伤害
1、拒绝违章指挥,冒险作业,做到“四不伤害”。
行走路线
误入盲巷、非行人巷道致人窒息、伤、亡
1、熟练掌握上、下班行走路线;2、新工人必须专人领行;3、行走至交叉路口按路标及禁令标志牌行走;4、主斜井必须停机行走。
防护用品
砸、碰、触电等伤、亡
1、检查确认防护用品完好无损;2、正确佩戴专用防护用品。
化纤衣服
产生静电,引发瓦斯、煤尘事故
1、严禁穿化纤衣服入井。
衣帽
缠、挂到机械转动部位致人伤、亡
1、衣冠整齐;2、扎好领口、袖口。
触及机械
电器设备
触电、绞、挂、挤压等致人伤、亡
1、严禁触摸机械转动部位;2、严禁非专业人员随意操作电器设备。
胶带维护工所具有的危险因素、危害及避险措施
危险因素
危害及后果
避险措施
联轴器高温液体
人员烫伤
严格执行操作规程
检修设备时未切断电源
机械伤人
检修时必须切断设备本身及相关联设备电源,并闭锁、挂警示牌
安全防护装置不全或不使用
机械伤人
严格执行班前、岗前安全设施验收确认及手指口述制度
设备运行时检修、处理设备故障
机械伤人
检修时必须切断设备本身及相关联设备电源,并闭锁、挂警示牌
副斜井提升机司机应掌握的质量标准化标准
1、设备性能
(1)零部件完整齐全、并有铭牌、责任牌及完好牌。
(2)合理使用、经济运行。
(3)性能良好。
(4)钢丝绳有出厂合格证,试验、检查符合相关要求。
2、安全保护检测装置完善,动作灵敏可靠
(1)用于提人的绞车有可靠的双回路供电电源,主运行方式符合规定。
(2)开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确、动作灵敏可靠。
(3)脚踏开关动作灵敏可靠。
(4)过卷开关安装位置符合规定,动作灵敏可靠。
(5)松绳保护(缠绕式提升机)动作灵敏可靠并接入安全回路。
(6)每副闸瓦必须有磨损开关,调整适当,动作灵敏可靠。
(7)过速和限速保护装置符合规定,并有接近终端位置时速度不超过2m/s的保护
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