产品设计 结构.docx
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产品设计 结构.docx
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产品设计结构
本规范书之目的乃在于使机构设计人员在做产品设计、样品制作、样品检查、开模时有一个依据,避免因疏忽而到模具试模时才发现需要做设计变更,甚至于模具要报废重开之风险。
机构设计人员在设计时必须依此书所列之规范项目在出图给客户确认前或开模前逐一查验.并在每一字段前打”ˇ”后呈交上级审核。
设计后之样品制作及检验必须确实进行,避免以后不必要之修改。
开模后之各阶段工作按规定逐一进行,不可有遗漏之处。
目次
部品设计页次
一.塑料部品设计……………………….…….3~5
二.五金部品设计………………………….…….6
三.橡胶部品设计………………………………..7
四.木头部品设计………………………………..8
五.电子部品设计………………………………..9
样品制作……………………………….…………..10
样品检验…………………………………….……..11
开模、试模及检讨…………………………….12~13
部品设计
一.塑料部品设计:
OKN/A
1.所有外表可触及之边缘或角,至少要有R1以上.
2.拔模斜度至少以1°以上为佳.
3.所有螺丝锁入螺丝柱之长度至少要有4mm以上.
4.是否有肉厚超过平均肉厚之处?
5.肋条之厚度是否在平均肉厚之1/2以下?
6.活动件是否可承受10kg之拉力或5kg之压力?
7.可活动件与相邻对象之间隙是否小于5mm大于13mm?
8.黏贴贴纸之处,有否指定为精加工?
9.加在本体上之附件,尽可能由本体外装入并有挡位,若因
外形限制,设计成内部装入时,则内部必须要有挡位撑起.
10.厚度较薄或是长度较长时,有否加肋?
11.尽可能不做有滑块或斜PIN之设计.
12.尽可能使用现成品,不要自己设计部品.
13.美术沟之方向是否正确?
14.上下盖结合处有否加肋条定位?
15.所有按键之相对应位置是否有肋条或柱子顶着?
16.螺丝选定之位置是否适当?
17.选定之螺丝直径及长度是否适当?
18.后盖是否有指定可切换模仁之处?
19.水口之形式是否有指定?
20.分模线是否有指定?
21.顶针面是否有指定?
22.螺丝柱是否有指定为司筒针?
23.不能有顶针之地方是否有指定?
24.外形依实体模型制作而图面仅供参考内部尺寸时,图面上
是否有注明?
25.咬花样式是否已经指定?
26.当外壳上有印刷图案或文字时,咬花要选用细花纹样式.
OKN/A
27.当外壳侧边有咬花时,拔模斜度要大于3°.
28.材质是否有指定?
29.塑料材料选用参考
●ABS:
适用一般外壳设计,具较佳之光亮效果.
●PVC:
适用需要有较柔软之部品.
●PP:
适用在需要弹性或弯折之部品.
●PMMA:
适用在透明度需求高之部品,但材质易脆裂.
●PC:
适用在透明度需求高且要耐冲击之部品.
●PE:
适用在免喷油之吹塑部品.
●PS:
适用有需求透明度之部品,价格较低廉.
●POM:
适用在需要高弹性或弯折或需耐磨耗之部品.
●NYLON:
适用在需要耐高温或耐冲击高强度之部品.
●EVA:
高密度泡棉.
30.电池座设计
●最大直径之电池要能放得下.
●最小直径之电池也要可用.
●正极端最大直径之电池不能有干涉.
●电池正负反装,最小之负极端不能与正极弹片接触.
●最长之电池要能放得下.
●最短之电池也要可用.
●不同弹片间,放入电池后,用铁棒去接触不得短路.
●电池弹片应选用有脚之样式.
●当电池用钮扣型时,负极尽可能选用有弹簧之弹片.
●用钮扣型,要考虑钮扣型电池使用后会变宽之情形.
●要考虑电池之取放容易性.
31.电池盖设计
●设计成用螺丝固定时,尽可能以螺帽配合之,且此螺
帽尽可能使之不需上胶或加工.
●电池盖之螺丝要设计成拆卸后不能脱落.
32.贴纸之尺寸是否比贴位尺寸小0.2~0.4mm.
OKN/A
33.尽可能将将部品之组装在上盖或下盖内一次完成.
34.是否与电子部门讨论,如何固定线材及其位于何处?
35.当有使用LCD当部品时,要注意在LCD侧面有进料点,在结构上要让开,且其尺寸大小有公差要抓最大值.
36.是否有防止电源线被拉出之结构设计?
37.有绞炼之结构可否承受压力,有否设计可脱出之结构?
38.检讨是否有因外观限制使模具变的太薄或太长,造成以后
射出时模具易断裂或不易冷却而变形?
39.有配合之部品设计
●是否有设计成倒斜角或锥度使配合容易?
●是否有提供定位及不易脱出之设计?
●是否有定公差且其上下限不会有干涉之现象?
●非对称型部品是否有防呆之设计?
●松紧度尺寸是否恰当?
40.所有部品组合后是否有检查静态及动态干涉?
41.是否有胶位太薄或太长者?
42.所有图面是否已制作mock-up验证?
43.所有图面是否已经客人确认无误?
二.五金部品设计
OKN/A
1.需要有弹性之部品时,尽可能以弹簧之形式设计之.
2.平板形
●有转折者,在转折处应打上加强肋.
●中间有洞时,洞孔至少距离转折处3mm以上.
●面积过大或长度太长时,应有补强凹槽.
●外形尽可能是R角.
3.需要焊接之处面积不要太大.
4.与其它部品配合时
●是否有设计成倒斜角或锥度使配合容易?
●是否有提供定位及不易脱出之设计?
●是否有定公差且其上下限不会有干涉之现象?
●非对称型部品是否有防呆之设计?
●松紧度尺寸是否恰当?
5.部品固定方式
●锁螺丝.
●自身有卡勾或塑料上有卡勾.
●以塑料柱卯压.
●以塑料之结构压合.
●胶水固定(尽可能避免).
6.材质是否已指定?
7.毛边方向是否已指定?
8.材质选用参考
●磷青铜:
具较佳之弹性及可焊接性.
●琴钢线:
适用于一般弹簧线用料.
●不锈钢:
适用于放置于外表,可焊性差.
●中碳钢:
适用于齿轮轴心或其它转轴.
●马口铁:
适用于板形设计,但裁切边易生锈.
9.表面处理是否已指定
●镀锌:
单价较低,适用于内部零件.
●镀铬:
单价较高,不易生锈,外表亮丽.
●镀镍:
可焊性佳.
三.橡胶部品设计
OKN/A
1.是否有订定硬度?
2.按键式部品
●与PCB接触之底部要有排气防止真空之设计.
●行程一般为1mm.
●长度不宜超过10mm.
●有否订定力量几克?
(80g—120g)
●多个按键在一起时,可考虑连身式设计.
3.与其它部品配合时
●是否有设计成倒斜角或锥度使配合容易?
●是否有提供定位及不易脱出之设计?
●是否有定公差且其上下限不会有干涉之现象?
●非对称型部品是否有防呆之设计?
●松紧度尺寸是否恰当?
4.材质是否已指定?
5.材质选用参考
●硅橡胶:
有较佳之透明度及弹性,适用于按键.
●天然橡胶:
适用于轮胎.
四.木头部品设计
OKN/A
1.木头纹路之方向是否有规定?
2.被以螺丝固定之木头厚度至少要有6mm.
3.螺丝孔距离木板边,至少要有3mm.
4.螺丝孔径是否适当?
5.尽可能在木头中间不要有方孔之设计.
6.与其它部品配合之尺寸是否有订定工差?
五.电子PCB部品设计
OKN/A
1.PCB上应有开关、按键与机构之相对应位置.
2.尽可能在PCB之中间锁一只螺丝固定,边缘用结构夹住.
3.何处不能放零件是否有标示清楚?
4.那些区域有限制零件之高度是否有标示清楚限高?
5在PCB上比较大之部品,是否有制图检查与机构干涉
6.铜箔面或零件面是否标示清楚?
7.当PCB开模时要采用连模之方式时,其连模之位置是否将与
塑料结构发生干涉现象(洞形连模单边将增加1mm,Vcut
连模单边将增加0.5mm)何处可连模要加以指定.
8.PCB是否有一组平行之长板边,可供过锡炉及切脚机用?
9.是否与电子部门讨论PCB之厚度?
10.需与其它部品配合之处,是否已订定公差?
11.PCB之外侧板边是否有定位肋?
或PCB能否被确实定位?
样品制作
机构设计人员在设计的同时或完毕时,依据设计图制作MOCK-UP.
下列事项必须于制作时注意:
OKN/A
●当发现制作出之样品与想象误差太多时,请与主管讨论后续.
●当用CNC制作外观形状时,在未研磨前务必要确实观察表面是否有凹凸不平?
●不相关或不重要之结构制作时可允许与设计图面不同.
●尽可能选用与设计相同之材质.
●有配合性之部品尺寸,力求与图面之要求一致.
●一发现图面有误时,应马上作设计变更.
样品检验
样品制作过程中或完毕时必须对MOCK-UP作以下之检视
OKN/A
1.电池盒检视
a.检视最大直径电池之可用性?
b.检视最小直径电池之可用性?
c.检视正极端最大直径电池之可用性?
d.检视最长电池之可用性?
e.检视最短电池之可用性?
2.电池取放是否容易?
3.电池盖取放是否容易?
4.可活动件与相邻对象之间隙是否小于5mm大于13mm?
5.线材长度合适否?
6.有否滑丝现象?
7.组装是否困难?
8.配合部品之松紧度合适否?
9.在锁螺丝之前所有部品是否有被定位?
10.锁螺丝时是否容易滑丝?
11.是否有塑料结构脆弱之处?
12.是否有模具结构脆弱之处?
13.动作是否正常?
14.有段落之力道是否适当?
15.出样时要特别注意包装,小心保护样品
开模、试模及检讨
OKN/A
1.开模前后及试模前准备事项
˙开模报价前要向厂商规定,模具材质﹑何种水口?
˙模具开模后要马上开始着手准备送色板给客户确认.
˙开模后要与厂商排定开模时程计划表,按计划表到模厂追踪
模具进度,若有进度耽搁要马上向上级反应.
˙当采购发出模具之合同后,要与模具厂商讨论水口位置及进
胶之形式.
˙开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸.
˙试模前十天要根据客户需求样品数及B.O.M上之部品逐
项搜集,若有欠缺必须联络相关部门在最短之时间补足.
˙有必要时,得在七天前通知塑料厂准备经确认颜色之塑料.
˙在试模前必需通知模具厂,在不影响功能之位置,打上穴号.
2.试模时注意事项
˙务必要求啤机师傅做到,不缺胶,不缩水.
˙取最少六啤完整之塑料件回厂检讨.
˙试模时要塑料厂保留至少一组含水口之塑料件备用.
˙若有外观要喷油之部品,在第二次试模时便要取最佳状态之
塑料件,做为制作喷油模之用(至少要在连续啤出完整之外型
后起算第10模到15模,此时之前模必须是不再修改之状态).
3.模具检讨时注意事项
˙必需将所有不同穴号之部品作交叉汇编.
˙必需把所有相关之电子部品纳入,一起组合检查.
˙所有线材或五金部品规格要与部品表相同.
˙在锁螺丝之前所有部品是否有被定位?
˙锁螺丝时是否容易滑丝?
˙是否有缩水之现象?
˙可活动件与相邻对象之间隙是否小于5mm大于13mm?
˙水口之位置是否适当?
˙组合后是否有段差之现象?
˙需要做滑动或转动之部品是否有干涉之现象?
˙组合后是否有松动之现象?
OKN/A
˙在外部可见之塑料件可否承受5Kg以上之力道?
˙是否有会刺手之处?
˙部品配合时松紧度适当否?
˙是否有缺胶之处?
˙是否有变形之处?
˙是否有披风之处?
˙是否有顶白之处?
˙是否有模具结构脆弱之处?
˙是否有塑料结构脆弱之处?
˙是否有孔位或轮轴偏心之现象?
˙螺丝柱位有否到位?
˙有段落感之部品其力道是否适当?
˙当决定要如何修改时,必须要制作Mock-up验证正确性.
˙有否给电子部门及外包部门至少一套试模品,请其协助提供
意见?
˙有否给品管部门至少一套试模部品及组装好成品,给其检验
各部品及组装之合理性,并作各项实验后请其协助提供意见?
˙寄样品给客人时要附上试模检讨报告.
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